泵与风机的基本性能参数
泵与风机的结构性能与运行检修
泵的使用范围
离心泵的所占区域最大 ，流量在 5~20000m3/h，扬程8~2800m的范围内。
二、工作原理
（一）叶片式泵与风机 流体的出流方向不同
吸入室 叶轮
压出室 离心泵示意图
泵壳
导叶
离心式：沿径向；
轴流式：沿轴向；
叶轮
叶轮
轴流泵示意图
混流式：沿斜向。
导叶 混流泵示意图
1、离心式泵与风机 的工作原理
闭 式 叶 轮
闭式叶轮按入口数量分为：
单吸式 双吸式
叶片一般为 6-12 片
南科院 能源动力教研室
2.泵轴与轴套
轴--传递扭矩（机械能）,使叶轮旋转的部件 等直径平轴 阶梯式轴
阶梯轴—近代大型泵 平轴—中小型泵 材料：一般采用碳钢（35 号或45号），大功率高压 泵用40铬钢或特种合金钢
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F zF1 F2 F3
南科院 能源动力教研室
（二）轴向推力的平衡
轴向推力的危害：①使叶轮和泵壳动、静部件碰撞、摩擦和磨 损②增加轴承载荷，导致机组振动、发热甚至损坏。
1.单级泵轴向推 力的平衡：（1） 平衡孔和平衡管 平衡轴向推力； （2）采用双吸叶 轮平衡轴向推力 ；（3）采用背叶 片平衡轴向推力
1000
1000
传动装 置 传动效率：
d
泵与风 机 效率：
四、转速
原动机配套功率： Pgr=KPg，K为容量安全系数（额定 条件下）。
泵与风机轴每分钟的转数，通常用n 表示，单位为r/min。
南科院 能源动力教研室
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压出室形状
环 形 压 出 室
流动状态：不等速流动 优缺点:有冲击损失存在，效率较低， 但加工方便
泵与风机分类、原理、特点及维护
性特别是理想工作过程的特性适用于小流量高扬程的 工作条件。活塞往复次完成一工作循环，吸入时工作 腔完全被液体充满并无任何损失。
• 一、离心泵的工作原理 离心泵装置简图
1-叶轮；2-泵壳；3-泵
轴；4-吸入口；5-吸入 管；6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排出管； 10-调节阀
叶片式
•
离心泵的工作原理是依靠离心力产生负压吸入物
料。其主要工作部件是翼轮(叶片)，翼轮上面有一定
数目的翼片，在离心泵启动前，打开出入管道阀，泵
• 特别是给水泵素有“电老虎”之称。据统计，各种泵 与风机的耗电量约占厂用电的70%~80%（采用汽动给 水泵除外）约为机组容量的5%~10%左右；其中泵约 占50%，风机约占30 %。
2、从经济角度看：泵与风机是电厂的耗电大户，
•
3、从安全角度看：由于泵与风机故障而引起停
机、停炉的事例是很多的，并且由此造成了很大的直 接和间接的经济损失，应引起我们的足够重视。经验 表明，增加安全可靠性和提高效率相比，有着同等的 甚至更大的经济效益。特别是随着机组向大容量、高 效率、自动化方向的发展，对泵与风机的安全可靠性 也提出了越来越高的要求。
造成事故。在泵运行过程中轴承的温度最高在85℃， 一般运行在60℃左右，如果高了就要查找原因(是否有
杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理。
• •
5.密封环 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过
大会造成泵内高压区的流体经此间隙流向低压区，影 响泵的流量，效率降低;间隙过小会造成叶轮与泵壳摩 擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮
设备陈旧； 现 状： 一般：余量过大；环保：余量过小；
调节方式相对落后。
大容量；
《泵与风机》第二章—泵与风机的性能
1）摩擦损失：沿程阻力损失； h f K q
2）涡流损失： 摩擦损失+涡流损失：
2 h j K2qV
2 1 V
hf hj K q4 (qV qVd )
2
总流动损失：
hh h f h j hs
最 小 流 动 损 失
无 冲 击 损 失 hh hf+hj hs
P
qV p PM K K tm g 1000 tm g P
K: 原动机的容量富裕系数
二. 损失和效率
机械损失ΔPm
与叶轮转动相关
容积损失ΔPV
经过叶轮与流体泄露 量相关
流动损失ΔPh
经过叶轮与流体流量 相关
Pe P Pm P Ph V
（一）机械损失ΔPm和机械效率ηm
qV p 对风机而言， P 1000
η: 泵和风机的总效率
kW
一. 功率
3)原动机功率Pg 对泵而言，
原动机的输出功率。
对风机而言,
ηtm: 传动效率
gqV H Pg 1000tm qV p Pg 1000tm
传动效率 1.00 0.98 0.95
kW
kW
传动方式 电动机直连传动 联轴器直连传动 三角皮带传动（滚动轴承
( P Pm ) P V V ( P Pm ) qV g (qV q) H T qV q
q: 泄露流量，m3/s ≈4%～10%qVT
gqV H T
1) 叶轮入口与外壳密封环之间间隙中的泄露
泄漏量的计算
μ1－流量系数； △H1－间隙两侧的能头差，m； A1=πDwb－间隙的环形面积，m2；
'
u22 u2 cot 2 K( qV ,T ) g g D2b2
泵与风机
一名词解释。
1．扬程：单位重量液体通过泵后所获得的能量。
2．全压：单位体积气体通过风机后所获得的能量。
3．转速：泵与风机轴每分钟的转数。
4．泵与风机的效率：有效功率与轴功率之比的百分数。
5．轴功率：原动机传到泵与风机轴上的功率。
6．机械损失：轴与轴承、轴与轴封的机械磨擦所引起的损失和叶轮圆盘摩擦阻力损失之和。
7．机械效率：轴功率减去机械损失与轴功率之比的百分数．8．容积效率：泵与风机实际输送的流量与理论流量之比。
9．几何相似：原型和模型的泵与风机，各过流部件对应的线性尺寸成同一比例，对应的角均相等。
10．比转速：由泵与风机主要性能参数组成的一个综合特征数。
11．性能曲线：泵与风机在一定的转数下，扬程、轴功率、效率与流量的关系曲线。
12．无因次性能曲线：一系列相似的泵与风机采用无因次性能参数绘制的曲线。
13．有效汽蚀余量：单位重量的液体在泵人口超过汽化压头富裕的能量。
14．汽蚀：液体汽化、产生气泡至气泡的破裂，以致造成材料破坏的全过程称为汽蚀。
15．运动相似：指原型和模型泵与风机各对应点上的同名速度方向相同，速度之比相等16．泵与风机的并联运行：两台或两台以上泵与风机向同一母管输送流体的工作方式．17．泵与风机的串联运行：流体依次顺序地通过两台或两台以上泵或风机向管路系统输送流体的工作方式。
18．变速调节：利用泵与风机改变转速时。
性能曲线将改变，但管路性能曲线不变，从而改变运行工况点的调节方式。
19．节流调节：用改变装在管路上的调节阀问开度的方法，改变管路损失的值，从而改变管路特性曲线和运行工况点。
20．管路特性曲线：管路系统中通过的流量与流体流动所需要的能量之间的关系曲线．21．泵与风机：是将原动机的机械能转换成流体能量的机械。
二．判断题。
1.在管路性能不变的条件下，改变风机前后的工况时相似的。
（√）2.后弯式叶轮的Qv---p性能曲线变化较缓慢，当流量增加时，原动机不容易过载。
（√）3.水泵的扬程是吸水高度和压水高度的总和。
泵与风机简答题
1 泵与风机常见损失有哪几种？用哪几个参数评价这些损失的大小？答：机械容积流动机械损失功率，容积损失功率，流动损失功率2.泵与风机的基本性能参数有哪些？试叙述其定义。
答：流量：泵与风机在单位时间内所输送的流体量扬程：单位重量的液体通过泵时所获得的能量增加值。
全压：单位体积气体通过风机时所获得的能量增加值。
功率：原动机功率：原动机传递给泵与风机转轴上的功率。
轴功率：单位时间内通过泵与风机获得的功率效率：有效功率比轴功率转速：泵与风机每分钟的转数汽蚀余量：有效汽蚀余量泵在吸入口处单位重量液体所获得的超过汽化压力的富裕能头。
必需汽蚀余量液体在泵吸入口处的能头对压力最低点处静压能头的富裕能头。
3.在推导泵与风机基本方程式之前有那些假设? 推导泵与风机基本方程式的理论依据是什么?写出离心泵的基本方程式。
答：a 叶轮叶片数为无限多且无限薄，流体完全沿着叶片形状流动b叶轮中流体为无粘性流体，即理想流体c不可压缩流体无能量损失d稳定流动动量矩定理：在定常流动中，在单位时间内流体质量的动量矩变化等于作用在该流体上的外力矩。
4.简述离心泵的工作原理。
答：利用旋转叶轮产生离心力，借离心力输送流体，并提高其压力，流体沿轴向进入叶轮转90度后沿径向流出，流体排出后在叶轮进口形成真空，流体则由吸入室吸入。
叶轮连续旋转，流体则不断被吸入和输出。
5.简述轴流泵的工作原理。
答：利用旋转叶轮叶片作用在流体上的升力来输送流体，并提高其压力，流体沿轴向并沿轴向流出，流体流出后在进口形成真空，流体由吸入喇叭管吸入。
叶轮连续旋转，流体则不断被吸入和输出。
6.何谓轴流式风机的动叶可调？有什么优点？答：动叶可调即改变动叶安装角，可以改变性能曲线的形状，从而使性能参数随之改变，因此随工况变化来调整动叶安装角调节方便经济，流量变化大而扬程变化不大，最大效率点变化也不大，可在较大流量范围内保持较高效率。
7.试述风机入口导流器调节的工作原理。
答：通过调节入口导流器，叶片安装角，来使其后级叶轮的入口速度三角形发生改变，从而改善性能曲线。
泵与风机
ｎ－－叶轮转速r/min Ｄ１－－叶轮进口直经ｍ Ｄ２－－叶轮出口直经ｍ qvＴ－－理论流量，即流过叶轮的流量 ｍ３/ｓ Ａ－－有效过流面积（ υ ｒ 垂直的过流面积） ｍ２ ψ－－排挤系数，考虑叶片厚度对流道的排挤程度 υｒ－－绝对速度的径向分量 α－－绝对速度υ 和圆周速度ｕ的夹角称为进流角 βｙ－－叶片切线与圆周切线速度反方向的夹角为叶 片安装角 β－－相对速度ｗ和圆周速度ｕ的反向夹角成为流动 角
叶片式泵与风机的基本 理论
第二讲 流体在泵与风机叶轮内的流动 分析，速度三角形 §１.１ 流体在叶轮内的流动分析 一、离心式 （一）投影图、理论分析假设 １.投影图：轴面投影、平面投影
（单击观看叶轮投影示例动画） 介绍：前盖板、后盖板、叶片、叶片进出口 Ｄ１，Ｄ２；ｂ１，ｂ２；β
１，β ２；Ｄ０，ｔ
泵与风机
绪论：泵与风机在国民经济建设和火力 发电厂中的地位与作用； 泵与风机的基本性能参数；泵与风机的 分类和工作原理
第一讲
§０.１ 泵与风机在国民经济及热力发电厂中 的地位和作用
１.能换:汽轮机 水轮机:流体的热能、 动能→机械能 泵 风机：机械能→ （流体）势能和动能 ２ . 国民经济中应用：农业、建筑、 航天、医疗 ３.电厂中应用：参照系统简图说明
§０.３ 分类与工作原理
分类有按产生的压力分、工作原理分、 其他类
１.离心式工作原理
（单击以观看离心泵示例动画）
２. 轴流式工作原理
第一章
内容包括： 叶片式泵与风机的叶轮理论； 流体在泵与风机叶轮内流动分析，速度三角形； 能量方程式及其分析； 叶轮叶片出口安装角对理论能头的影响； 流体在离心式有限叶片叶轮中的流动分析； 叶片式泵与风机的损失和效率； 泵与风机的性能曲线 ； 泵与风机的管路系统性能曲线及泵与风机装置 系统的运行工况点； 泵与风机的相似定律及其应用； 泵与风机的比转速。
第二章-泵与风机
有效汽蚀余量是指泵吸入口处单位重量液体所具
有高出饱和蒸汽压力的富余能量，我国以前常用
ha表示，国际上大多以NPSHa（又称为有效净正
吸入压头Net Positive Suction Head）表示。
NPSH a
ps
g
cs2 2g
pt
g
泵的吸入装置
如图所示，以吸液池液面为基准，从吸入液面到泵入口两截面
制冷空调系统安装维修 技术人员培训课程
讲师：朱宗升
第二章 泵与风机
泵与风机是用途广泛的流体机械。它们的作用是将原动机的机 械能转换为流体的能量，并克服阻力，达到输送流体的目的。 其中泵用于输送水或其它液体，风机用于输送空气或其它气体。
2.1 泵与风机的主要性能参数
➢风机的性能参数是指用以表征泵与风机工作性能的参数，主 要有流量、能头、功率、效率及转速等。
NPSHr的大小在一定程度上表示一台泵本身抗汽蚀性能的标志，也 是离心泵的一个重要性能参数，NPSHr越小表示该泵的耐汽蚀性能 越好。NPSHr由离心泵试验测得，随流量的增加，NPSHr也增加。 在实际应用中为安全起见，通常采用的是许用汽蚀余量[NPSH]， 一般取许用汽蚀余量的值为:[NPSH]= NPSHrK
（2）离心泵的分类
①按叶轮数目分，可分为单级泵和多级泵。 泵内只有一个叶轮的称为单级泵。单级泵所产生的压力不高，一 般不超过1.5MPa。 液体经过一个叶轮所提高的扬程不能满足要求时，就用几个串联 的叶轮，使液体依次进入几个叶轮来连续提高其扬程。这种在同 一根泵轴上装有串联的两个以上叶轮的离心泵称为多级泵。
Hs
pa
g
ps
g
NPSH a
ps
g
c
2 s
泵与风机性能
△ PV=△ PV1+ △ PV2+ △ PV3
主要预防措施
维持动静部件间的最佳间隙，随着运行时间延长， 间隙增大，效率会降低。 增大间隙中的流阻
增加密封的轴向长度，可增大间隙内沿程阻力 在间隙入口和出口采取节流措施，增大间隙内流动 的局部阻力 采取不同形式的密封环（课本P60）
泄漏量： q A 2 g H 容积效率： v
总损失： 机械效率：
Pm P Pdf
m
P Pm gqvT H T P P
m 1 0.07
1 ns 100
7 6
与比转数的关系：
随着比转数减少（叶轮直径增加），机械损失增加，机 械效率减小。
2、容积损失（泄漏损失）
原因 程度
功率 需讨论 损失 效率
及相互间关系。
1、机械损失
轴封、轴承的机械摩擦损失△P ；叶轮前、后盖板与流体摩擦产生 的圆盘摩擦损失△Pdf 。 机械摩擦损失△P（动静部分之间）：与轴封、轴承的结构形式、润 滑状况、流体密度等有关。一般为轴功率的1~3%。 圆盘摩擦△Pdf（叶轮与壳体之间流体内耗）：圆盘与流体相对运动， 以及叶轮两侧流体的涡流。一般为轴功率的2~10%。图2-2 圆盘摩擦损失大小（经验公式）：
Pdf Ku D 10ΔPdf∝n3D25
3 2 2 2 －6
即与叶轮外径的五次方成正比，与叶轮转速的三次方成正比，与流体 密度成正比。圆盘摩擦系数K=f(Re、B/D2 、粗糙度）（其中B为间 隙），一般可取K=0.85。
主要预防措施：
采用合理的叶轮，对高压泵与风机，采用多级 叶轮，而非增大叶轮直径来提高能头。必要时 提高转速，减小叶轮直径。 提高比转数，P57 保持接触面光滑，减少摩擦。
泵与风机重点总结
.泵与风机有性能参数牌上标出的是指哪个工况下的参数？答：泵与风机的主要性能参数有：流量、扬程（全压）、功率、转速、效率和汽蚀余量。
在铭牌上标出的是：额定工况下的各参数 。
主要部件？各有何作用？答：离心泵 1叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能。
2吸入室：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。
3压出室：收集从叶轮流出的高速流体，然后以最小的阻力损失引入压水管或次级叶轮进口，同时还将液体的部分动能转变为压力能。
4导叶：汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下引入次级叶轮的进口或压出室，同时在导叶内把部分动能转化为压力能。
5密封装置：密封环：防止高压流体通过叶轮进口与泵壳之间的间隙泄露至吸入口。
6轴端密封防止高压流体从泵内通过转动部件与静止部件之间的间隙泄漏到泵外。
离心风机1叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能2蜗壳：汇集从叶轮流出的气体并引向风机的出口，同时将气体的部分动能转化为压力能。
3集流器：以最小的阻力损失引导气流均匀的充满叶轮入口。
4进气箱：改善气流的进气条件，减少气流分布不均而引起的阻力损失。
离心式泵与风机工作原理。
答离心式：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，从而能够被输送到高处或远处。
流体沿轴向流入叶轮并沿径向流出。
轴流式：利用旋转叶轮、叶片对流体作用的升力来输送流体，并提高其压力。
流体沿轴向流入叶轮并沿轴向流出。
流体在旋转的叶轮内是如何运动？用什么速度表示？速度矢量组成图形？答：当叶轮旋转时，叶轮中某一流体质点将随叶轮一起做旋转运动。
同时该质点在离心力的作用下，又沿叶轮流道向外缘流出。
流体在叶轮中的运动是一种复合运动。
叶轮带动流体的旋转运动，称牵连运动，其速度用圆周速度u 表示；流体相对于叶轮的运动称相对运动，其速度用相对速度w 表示；流体相对于静止机壳的运动称绝对运动，其速度用绝对速度v 表示。
水泵风机的主要参数
水泵和风机是工业生产中不可缺少的设备，它们的主要参数对于设备的性能和效率有着至关重要的影响。
本文将介绍水泵和风机的主要参数，以及如何选择合适的水泵和风机。
一、水泵的主要参数1. 流量流量是指水泵单位时间内输送的液体体积。
一般以升/分钟或立方米/小时为单位。
流量的大小取决于水泵的转速和叶轮的直径。
例如，一台水泵的流量为500升/分钟，意味着它每分钟可以输送500升的液体。
2. 扬程扬程是指水泵输送液体时所需克服的重力势能和摩擦阻力的高度差。
一般以米为单位。
扬程的大小取决于水泵的转速、叶轮的直径和液体的密度。
例如，一台水泵的扬程为20米，意味着它可以将液体输送到20米的高度。
3. 功率功率是指水泵输出的机械能，一般以千瓦为单位。
功率的大小取决于水泵的流量和扬程。
例如，一台水泵的功率为5千瓦，意味着它可以输送液体并克服20米的扬程。
二、风机的主要参数1. 风量风量是指风机单位时间内输送的空气体积，一般以立方米/分钟或立方米/小时为单位。
风量的大小取决于风机的转速和叶轮的直径。
例如，一台风机的风量为1000立方米/分钟，意味着它每分钟可以输送1000立方米的空气。
2. 静压静压是指风机输送空气时所产生的压力，一般以帕斯卡为单位。
静压的大小取决于风机的转速、叶轮的直径和空气的密度。
例如，一台风机的静压为500帕斯卡，意味着它可以产生500帕斯卡的压力。
3. 功率功率是指风机输出的机械能，一般以千瓦为单位。
功率的大小取决于风机的风量和静压。
例如，一台风机的功率为10千瓦，意味着它可以输送空气并产生500帕斯卡的压力。
三、如何选择合适的水泵和风机选择合适的水泵和风机需要考虑多个因素，包括流量、扬程、风量、静压、功率、工作环境等。
以下是一些选择水泵和风机的建议：1. 流量和扬程选择水泵时，应根据需要输送的液体量和高度来确定流量和扬程。
一般来说，流量越大，扬程越高，需要的水泵功率就越大。
2. 风量和静压选择风机时，应根据需要输送的空气量和所需的压力来确定风量和静压。
4--泵与风机的性能
引 言
1、泵与风机的性能及性能曲线 H-qV 或 p-qV n=const. P-qV n=const. 主要的 -q 其次
V
[NPSH]-qV [H s]-qV
2、性能曲线的作用 能直观地反映了泵与风机总体的性能，对其安全经济运 行意义重大； 作为设计及修改新、老产品的依据；相似设计的基础； 工作状态——工况，运行工况，设计工况，最佳工况。 3、性能曲线的绘制方法（试验方法及借助比例定律）
二、机械损失和机械效率
1、什么是机械损失 在机械运动过程中克服摩擦所造成的能量损失。 机械损失与叶轮转动相关而与流体流量无直接关系 --直接损失功率。 机械损失（用功率Pm表示）包括：轴与轴封、轴与轴承 及叶轮圆盘摩擦所损失的功率，一般分别用Pm1和Pm2表示。
二、机械损失和机械效率
2、机械损失的定性分析
冲击损失可用下式估算，即
hs K4 (qV qVd )2
四、流动损失和流动效率
2、流动损失的定性分析 2）冲击损失 当流量小于设 计流量时，1y>1， 则 =1y1>0 ， 称
工作面背面 称吸力边
为正冲角；
w1d w1
正冲角及速度三角形
当流量大于设 计流量时， 1y<1， 则=1y1<0，称为 负冲角。
给水泵的容积效率
60 0.835 0.920 70 0.86 0.94 80 0.875 0.950 90 0.890 0.955 100 0.90 0.96
An example: Blood Regurgitation through Mitral Valve
Healing Techniques
（三） 容积效率
容积损失的大小用容积效率V 来衡量。容积效率为考虑 容积损失后的功率与未考虑容积损失前的功率之比：
泵与风机的基本特征参数及意义
泵与风机的基本特征参数及意义：泵：①流量，指单位时间通过泵的液体体积②扬程，指单位质量的液体在泵内所获得的总能量③转速，泵叶轮每分钟旋转的周数叫转速④功率，分为轴功率和有效功率，轴功率指原动机传给泵轴的功率，有效功率指单位时间内液体自泵所获得的实际能量⑤效率，指泵的有效功率和轴功率之比⑥允许吸上真空度，这参数表示泵的吸液能力。
风机：①流量，指单位时间通过风机的气体体积②全压，单位体积的气体在风机所获得的总能量③转速，风机叶轮每分钟旋转的周数④功率，风机功率有轴功率和有效功率，轴功率指原动机传给风机的功率，有效功率指单位时间内气体自风机所获得的实际能量⑤效率，指风机的有效功率与轴功率之比。
影响泵或风机性能的损失及原因：①流动损失，根本原因在于流体具有粘滞性②容积损失，部件与部件之间必然存在缝隙，这使部分流体从缝隙中泄露到低压区或大气中，然而这部分流体显然已从风机中获得能量，未能有效利用③机械损失，指轴承与轴封的摩擦损失及叶轮转动时，外壳与机壳内液体之间的圆盘摩擦损失④轮阻损失，因为流体具有粘性，当叶轮旋转时，引起液体与叶轮前后盘外侧面和轮与周围液体的摩擦损失离心泵与风机的叶片有哪几种型式及优缺点：后弯式，径向式，前弯式⑴前弯式叶片叶轮获得的理论压头最大，径向其次，后弯最小⑵对同一转速，产生同样的理论压头，前弯叶片叶轮直径最小⑶前弯式叶轮，动能大，意味着流体流速大，流动损失大，效率低，因而离心泵全采用后弯式叶片叶轮⑷当三种不同叶片进出口流道面积相等，叶片进口几何角相等时，后弯式叶片流道大，弯曲角度小，流体出口绝对速度小，能量损失小，效率高，噪声低，但总扬程低。
离心泵全部采用后弯式叶片叶轮，它功能大，流体流速大，而流动损失大，效率低。
大型风机为了增加效率降低噪声，也几乎采用后弯式叶片叶轮。
中小型风机，效率不是主要考虑因素，也有采用前弯式叶片叶轮。
微型风机，大都采用前弯式叶片叶轮，能使轮径和外形做得较小轴流式风机的主要部件及作用：⑴叶轮，用来对流体做工，提高流体能量的部件⑵导叶，使通过叶轮的前后流体具有一定的流动方向，并使阻力损失最小⑶集流器和疏流罩，改善气体进入风机的条件，使气体在流入叶轮的过流面积变小，以减少入口流动损失，提高风机效率⑷扩散器，将流体的功能部分的转换为压力能，提高风机静效率。
泵与风机原理
泵与风机原理泵与风机的基本参数一．泵的基本性能参数流量扬程功率和效率转速比转速1流量指泵在单位时间内所输送的液体量。
通常用体积流量Q表示，单位是L/s、m3/s、m3/h，这些单位可以互相换算。
对于非常温水或其它液体也可以用重量流量G表示，单位是N/ s、kN/ s。
重量流量和体积流量的关系为：G=ρg Q式中ρ----液体的密度, kg/ m3g------重力加速度m/ s22扬程泵的扬程，又称能头（也有用全压表示的，如给水泵），是指单位重量液体从泵进口截面1经叶轮到泵出口截面2所获得的机械能（或势能和动能）的增加值。
用H表示，单位是m。
其数学表达式可写为：H = E2 - E1E2= p2/ρg+ v22/2g+ Z2 E1= p1/ρg+ v12/2g+ Z1p2、p1——————泵出口、进口截面处液体的压力，N/ m2。
v2、v1——————泵出口、进口截面处液体的绝对速度，m /s。
Z2、Z1——————泵出口、进口截面中心到基准面的距离，m。
3功率轴功率：作为泵性能参数的泵的功率通常是指输入功率，也就是原动机传到泵轴上的功率，故称为轴功率，用N表示。
有效功率：通过泵的液体在单位时间内从泵中获得的能量成为泵的有效功率。
由于这部分能量被流出泵的液体所携带，故又称为输出功率，用N e表示。
内功率：泵叶轮在单位时间内传递给被输送液体的能量称为泵的内功率，用N i表示。
原动机功率：由于原动机轴和泵轴之间的传动存在有机械损失，所以，原动机功率（一般指原动机的输出功率）通常要比轴功率大些。
4效率效率：轴功率和有效功率之差是泵内产生的损失功率，其大小用泵的效率来衡量。
有效功率和轴功率之比称为泵的效率，亦称泵的总效率。
用η表示。
η=N e/N*100%内效率：泵的有效功率和内功率之比为泵的内效率。
用ηi表示，即：ηi=N e/Ni*100%5转速指泵每分钟的转数，用n表示，单位为：r/min.它是影响泵性能的一个重要因素，当转速发生变化时，泵的流量、扬程、功率等都要发生变化。
泵与风机
泄漏。密封装置有很多种类型，用得最多 的是填料式密封和机械式密封。
热风干燥风机
热风干燥风机
入口密封排烟风机
助燃风机
泵与风机的性能参数
• 泵与风机的主要性能参数
风机、泵的主要性能参数有下列几个： （一）、流量(flow guantity) 单位时间内输送的流体数量。 （二）、压力、扬程（pressure，head） 1、通风机全压 单位体积的气体在通风机内所获得总能量叫通风机全 压。单位为：毫米水柱，牛／米2。 2、离心泵扬程 单位重量的液体在泵内所获得总能量叫泵的扬程。单 位为：米液柱。 （三）、转速(rotary rate) 叶轮每分钟旋转周数叫转速。单位为：转／分。 （四）、功率和效率(power and efficiency) 通风机和泵之功率有铀功率、有效功率和原动机效率 之分。
泵与风机的简介
泵与风机的定义
• 泵、风机、压缩机、水轮机、等都属于流
体机械。所谓流体机械，是指在流体具有 的机械能和机械所做的功之间进行能量转 换的机械。
泵与风机的分类
按照产生的全压高低分:
• 泵：
低压泵：压力<2MPa； 中压泵：2MPa <压力<6MPa； 高压泵：压力>6MPa； 风机： 通风机：全压<11.375KPa； 鼓风机：11.375KPa<全压<11.375KPa； 压气机：全压>241.6KPa
用一对或几个特殊形 状的回转体如齿轮， 螺杆或其他形状的转 子。在壳体内作旋转 运动来输送流体并提 高其压力。
泵与风机的主要过流部件及典型 结构
泵的主要过流部件有吸入室、压出室以及 叶轮。
离心式风机的整机构造分解图
泵与风机
五、混流泵的主要部件
其结构和性能介于离心泵与轴流泵之间。 其结构和性能介于离心泵与轴流泵之间。
§1.3 泵与风机的主要性能参数
一、流量
单位时间内输送的流体数量。 单位时间内输送的流体数量。
二、扬程和全压
流体通过泵或风机获得的能量，泵扬程，风机全压。 流体通过泵或风机获得的能量，泵扬程，风机全压。
三、功率与效率
一、按压力分
泵：低压，<2MPa；中压，2-6MPa；低压，>6MPa。 低压，<2MPa；中压， 6MPa；低压，>6MPa。 风机：通风机，<15kPa，又分低中高压离心、 风机：通风机，<15kPa，又分低中高压离心、轴流通 风机；鼓风机，15-340kPa；压气机， 风机；鼓风机，15-340kPa；压气机，>340kPa 。
二、按工作原理分
泵，1、叶片式：离心、轴流、混流；2、容积式：往 叶片式：离心、轴流、混流； 容积式： 复式（活塞、柱塞、隔膜）、回转式（齿轮、螺杆、 ）、回转式 复式（活塞、柱塞、隔膜）、回转式（齿轮、螺杆、 滑片）；其它（真空、射流、水锤）。 ）；其它 滑片）；其它（真空、射流、水锤）。 风机， 叶片式：离心、轴流、混流；容积式： 风机，1、叶片式：离心、轴流、混流；容积式：往 回转（叶式、罗茨；螺杆）。 复、回转（叶式、罗茨；螺杆）。
三、能量方程
利用离心式的公式得式（13.8、 利用离心式的公式得式（13.8、9）。
§2.2 轴流泵与风机的叶轮理论
四、翼型及叶栅的空气动力学特性
单翼型的空气动力学特性：指翼型升力和阻力特性， 单翼型的空气动力学特性：指翼型升力和阻力特性， 即升力和阻力与翼型的几何形状、气流参数的关系。 即升力和阻力与翼型的几何形状、气流参数的关系。 升力角：合力与升力之间的夹角，夹角越小， 升力角：合力与升力之间的夹角，夹角越小，说明升 力越大而阻力越小，翼型的空气动力特性越好。 力越大而阻力越小，翼型的空气动力特性越好。 失速现象：冲角较大时，后缘点前发生边界层分离， 失速现象：冲角较大时，后缘点前发生边界层分离， 在翼型后形成旋涡区使翼型凹凸面的压差减小，升力 在翼型后形成旋涡区使翼型凹凸面的压差减小， 系数和升力随之减小， 系数和升力随之减小，升力系数和升力减小的点称失 速点。冲角增大到失速点后， 速点。冲角增大到失速点后，空气动力特性就大为恶 这种现象称为失速现象。 化，这种现象称为失速现象。
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1.泵与风机的基本性能参数。
2. 离心式叶轮按出口安装角β2y的大小可分为三种型式。
3、泵与风机的损失主要。
4、离心式泵结构的主要部件。
5、轴流式通风机的主要部件。
1．泵与风机的性能曲线主要包括（）。
A扬程与流量、B轴功率与流量、C效率与流量。
2.泵与风机管路系统能头由（）项组成。
A流体位能的增加值、B流体压能的增加值、C各项损失的总和。
3、通风机性能试验需要测量的数据（）。
A压强、B流量、C功率、D、转速、E 温度。
4、火力发电厂常用的叶片泵（）
A给水泵、B循环水泵、C 凝结水泵、D 灰渣泵。
5、泵与风机非变速调节的方式。
（）
A节流调节、B分流调节、C前导叶调节、E 动叶调节。
1.简述离心式泵与风机的工作原理？
2. 影响泵与风机运行工况点变化的因素？
3、泵与风机串并联的目的？
4、比转速有哪些用途？
1.有一单吸单级小型卧式离心泵，流量q v=68m3/h,NPSH c=2m,从封闭容器中抽送温度400C 的清水，容器中液面压强为8.829kPa,吸入管路总的流动损失Σh w=0.5m，试求该泵的允许几何安装高度是多少？（水在400C时的密度为992kg/m3。
对应的饱和蒸汽压强7374Pa。
）
2.有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min时，流量q v=1.24m3/s，扬程H=70m，此时所需的轴功率P sh=1100KW，容积效率ηv=0.93，机械效率ηm=0.94，求流动效率为多少？（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。
1、试分析启动后水泵不输水（或风机不输风）的原因及解决措施？
2.试分析泵与风机产生振动的原因？
1、液力偶合器的主要部件，变速调节特点，性能特性参数，在火力电厂中的优点？。