钢筋加工施工工艺

晋中市龙城大街东延工程PPP项目

钢筋加工施工工艺一、工艺流程

原材料检验→钢筋加工→钢筋焊接或机械连接→钢筋绑扎、安装→检查验收

二、施工工艺

1、原材料：所有钢筋均采用HRB400钢筋。

（1）进场钢筋要有出厂合格证和质量证明文件，每捆钢筋均应有标牌。钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且设立识别标志。（2）钢筋进场必须与监理单位进行见证取样复检，复检合格后方可进行使用。

2、钢筋加工

（1）钢筋下料时，要根据设计图纸，认真审核钢筋规格型号及下料长度，钢筋下料表要经过项目总工审核通过无误后，方可下料。

（2）钢筋制作时要使用专用的钢筋加工机械，由专人操作。机械使用前要做好机械的检查工作。

（3）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，减少短头和损耗。钢筋切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差±10mm。

3、钢筋连接：

（一）焊接

（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工须持证上岗。（2）钢筋采用焊缝连接时，焊缝采用双面焊，焊缝长度为5倍钢筋直径。

（3）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、夹渣、裂纹及较大的金属焊瘤等缺陷，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必

须校直或切除。

（4）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

（5）搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d（d为主筋直径），并不得小于8mm。

（二）机械连接

（1）钢筋套筒的材质、机械性能必须符合规范和设计要求，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。

（2）标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P

为螺距）；钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

直螺纹连接套筒（图）

钢筋车丝端塑料套保护

4、钢筋的施工

（1）安装钢筋时，钢筋品种、规格、数量、位置、保护层厚度等应符合设计要求。

（2）绑扎或焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得有变形、开焊或松脱现象。

（3）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

（4）为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用垫块控制保护层厚度，垫块强度不应低于设计的砼强度，梅花形布置。

（5）钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，

或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。

（6）钢筋骨架经绑扎安装就位后，应妥善加以保护，不得在其上行走和递送材料。