溶剂精馏安全操作规程

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精馏操作规程

加压塔和常压塔的主要作用是将甲醇组分和水及重组分（杂醇油．乙醇）分离，得到精甲醇产品。从加压塔顶E405A02出来的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器C405A08A/B（作为常压塔的热源）。甲醇蒸汽通过冷凝再沸器被冷凝后进入加压塔回流槽F405A05，一部分由加压塔回流泵J405A03A/B升压后送至加压塔顶部作为回流液，回流温度为123℃。回流流量由FV405A011控制。另一部分由加压塔回流槽采出精甲醇，由液位调节阀LV405A009控制，经过粗甲醇预热器C405A01壳程，给粗甲醇加热后，从壳程上部出来的液体进入加压塔精甲醇冷却器C405A07壳程冷却到40℃后，经化验合格后送入罐区精甲醇罐，不合格的送入罐区粗甲醇罐。回流槽上部气体由压力调节阀PV405A008调节，送至常压塔顶部集气管。
预精馏塔的主要作用是去除粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚．甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。由外网来的0.5Mpa．158℃的低压蒸汽加热的再沸器C405A02A/B，向预精馏塔E405A01塔底甲醇溶液提供热量，由调节阀TV405A008控制，预精馏塔塔顶/塔釜操作压力约为0.02 MPa /0.08MPa，塔顶/塔釜操作温度约为75℃/84℃。经预塔空冷器C405A13、预塔冷凝器ⅠC405A03和预塔冷凝器ⅡC405A04降温，预塔冷凝器ⅠC405A03气体中的大部分甲醇冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽F405A03，同时在C405A03出来的甲醇液体进入预塔回流槽管线上加入脱盐水，回流槽底部出来的甲醇液体经回流泵J405A02A/B加压，送入预精馏塔顶部作为回流,回流温度为49.7℃。部分未冷凝的甲醇蒸汽．不凝气及轻组分进入冷凝器Ⅱ，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，经气液分离器F405A04分离进入预精馏塔回流槽F405A03，预塔冷凝器ⅡC405A04和气液分离器F405A04中不凝气则通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽F405A09而放空。气液分离器F405A04采出主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07，由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。

精馏操作规程

精馏操作规程一、引言精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。

精馏操作规程的编制旨在确保操作人员能够进行安全、高效、稳定的精馏操作，保持产品质量稳定。

二、安全措施1. 操作人员必须熟悉精馏设备的结构和工作原理，了解各个设备部件的功能和操作方法。

2. 操作前，必须进行安全检查，确保设备无任何故障或泄漏。

3. 严禁在设备运行过程中进行任何维修或调整，如果需要维修，必须事先停机并采取相应安全措施。

4. 操作人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的衣服和鞋子。

5. 操作人员必须了解物料的性质，包括燃点、闪点、毒性等，并遵守相应的操作规范。

6. 操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数或操作方法。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备清洁，无积尘和杂质。

b. 检查设备温度、压力传感器是否正常，并进行相应的校准。

c. 根据产品要求准备好相应的物料和辅助设备。

2. 开始操作a. 打开设备主开关，启动加热或冷却系统，根据需要调整温度。

b. 逐渐增加进料速度，确保进料均匀稳定。

c. 监测设备温度和压力，并进行相应调整，以保持适宜的操作条件。

d. 根据需要调整回流比例，控制产品的纯度和产量。

e. 定期取样进行分析，监测产品质量。

3. 结束操作a. 停止进料，并逐渐降低回流比例。

b. 将残余物料和废气处理，确保安全环保。

c. 关闭设备主开关，停止加热或冷却系统。

d. 清洁设备，排除残留物，防止积灰和腐蚀。

四、常见问题及处理方法1. 卡扣问题：若设备卡扣松脱，应立即停止操作，修复卡扣并进行相关检查和测试。

2. 温度过高或过低：根据操作手册或相关规范进行设备调整，确保操作温度在适宜范围内。

3. 压力异常：根据设备压力表显示，及时调整设备操作压力。

4. 产品质量不稳定：检查进料质量，设备操作参数是否符合要求，进行相应调整和改进。

五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录设备操作参数、物料使用情况、产品质量等关键信息。

精馏操作规程

精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。

本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。

二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。

2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。

3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。

4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。

三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。

检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。

2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。

根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。

3. 打开加热设备，逐渐升高温度。

根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。

4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。

5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。

温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。

6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。

如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。

7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。

关闭进料泵，停止混合物的进料。

8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。

2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。

3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。

精馏工序操作规程

精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。

为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。

下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。

2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。

3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。

4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。

5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。

6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。

二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。

2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。

3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。

4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。

5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。

三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。

2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。

3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。

4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。

5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。

6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。

7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。

8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。

9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。

10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。

四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。

溶剂精馏安全操作规程

溶剂精馏安全操作规程【前言】溶剂精馏是化学实验室及生产车间中常用的方法之一，它可以将物质分离提纯，并且非常有效。

然而，由于精馏操作过程中涉及到易燃、易挥发的有机溶剂，因此要求操作人员必须要具备相关的安全操作知识和技能，确保操作安全。

本文针对溶剂精馏的安全操作，提出了以下规程，以期为实验室和车间的操作人员提供一份参考。

【规程】一、实验前的准备1.1 实验前应进行安全检查，确保实验室或车间的通风系统正常运行，有充足的空气流通。

1.2 实验器材的检查：精馏设备应检查是否能够正常运转，并且精馏柱、冷却器等设备应该干净、无裂缝，防止漏气。

1.3 应准备好各种防护装备，如胶手套、防护眼镜和防护面罩等，以免液体飞溅伤人。

1.4 应充分了解溶剂的性质，包括燃点、闪点、毒性等，采取必要的安全措施。

二、溶剂的储存和使用2.1 溶剂应放置在防火柜内，储存时间不宜过长。

2.2 溶剂应根据化学性质分类储存，避免不同类型的溶剂混合。

2.3 溶剂瓶子的盖子应紧固，避免挥发。

2.4 使用前应仔细阅读相关的安全资料。

三、操作过程中的安全措施3.1 确保操作室的通风系统正常运行，并保持操作室内充足的空气流通。

3.2 操作人员应佩戴胶手套、防护眼镜和防护面罩等防护装备。

3.3 精馏设备的操作过程中，应定期检查设备是否正常运转，设备上应维持压力正常，并留意设备上的温度计；3.4 操作人员应小心操作，防止液体飞溅，应避免过快的操作，以免发生事故。

3.5 操作人员不得使用打火机、火柴等明火进行操作，不得近距离使用热源，应注意操作区域周围的环境情况。

3.6 操作完成后应关闭所有设备，清理操作区域，确保溶剂不会残留于设备中。

四、应急措施4.1 如有火灾或呼吸困难等情况，应立即拉响警报，并向实验室或车间负责人报告。

在打电话报告火灾前，应立即关闭所有设备和仪器，以减少火灾的范围。

4.2 在出现人员受伤时，应立即拨打急救电话或将受伤人员送往医院，并在此过程中确保环境安全。

2023年-2024年关于精馏操作规程

精馏操作规程目录精馏操作规程 (1)引言 (2)精馏操作的重要性 (2)《精馏操作规程》的背景和目的 (2)基本概念和原理 (3)精馏的定义和基本原理 (3)精馏塔的结构和组成 (4)精馏操作中的关键参数和指标 (5)操作前的准备工作 (6)设备和仪器的检查和准备 (6)原料和溶剂的准备 (8)安全措施和防护措施的落实 (8)精馏操作步骤 (9)开始操作前的预热和调试 (9)进料和回流比的确定 (10)温度和压力的控制 (11)馏分的收集和分离 (12)操作结束后的清洁和维护 (13)常见问题和故障处理 (14)操作中可能遇到的常见问题 (14)故障的诊断和处理方法 (15)安全事故的预防和应急措施 (16)操作规程的优化和改进 (17)精馏操作中存在的问题和改进方向 (17)新技术和方法在精馏操作中的应用 (18)操作规程的更新和完善 (19)结论 (19)《精馏操作规程》的重要性和实际应用价值 (19)精馏操作的关键要点和注意事项 (20)引言精馏操作的重要性精馏操作是化工过程中一项非常重要的技术，它在分离和纯化混合物中起着至关重要的作用。

精馏操作通过利用不同组分的沸点差异，将混合物中的各个组分分离出来，从而实现纯化和提纯的目的。

在化工生产中，精馏操作广泛应用于石油化工、化学制药、食品加工等领域，对于提高产品质量、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。

首先，精馏操作可以实现混合物的分离和纯化。

在化工生产中，往往需要从原料中提取出所需的目标组分，或者将混合物中的杂质去除，以获得纯净的产品。

通过精馏操作，可以根据不同组分的沸点差异，将混合物中的各个组分逐一分离出来，从而实现目标组分的纯化。

例如，在石油化工中，原油经过精馏操作可以得到不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油、液化气等，以满足不同需求。

其次，精馏操作可以提高产品质量。

在化工生产中，产品的纯度对于其质量和性能具有重要影响。

通过精馏操作，可以将混合物中的杂质和不需要的组分去除，从而提高产品的纯度和纯净度。

精馏岗位工艺流程,开车岗位安全操作规程

精馏岗位工艺流程,开车岗位安全操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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溶剂精馏安全操作规程

溶剂精馏安全操作规程一、前言本规程适用于实验室内溶剂精馏过程中的安全操作，以保障实验室人员和设备的安全。

精馏操作需要严格的注意事项，只有经过相关培训和实践经验的人员才能参与和操作。

二、基本概念1. 溶剂精馏溶剂精馏是将混合物组分的沸点区分离出来，通常使用的系统为沸点差在30℃以内的混合物。

精馏的原理是输送溶剂蒸气将组分蒸发出来分离出来，更纯的组分沸点较高的挥发出更快。

通过控制温度和压力，实现蒸气和液体的交换，使组分得到分离提纯。

2. 操作过程溶剂精馏操作过程应按照规定程序进行操作，禁止偏离程序单独操作，操作过程中操作人员需要紧跟操作步骤并细心做好记录，避免操作流程出现差错。

3. 安全预防安全预防是保障操作过程的重要环节，减少实验室意外事故的发生。

操作人员需要做好安全预防措施，检查操作设备和工作条件。

对于不确定因素，需要进行详细考虑和提前预防。

三、安全操作考虑1. 安全设备要求在进行溶剂精馏操作时必须保障安全设备的完好性，包括使用查询设备，安全阀和消防器材等，保障操作环境的安全。

2. 设备运行时间精馏操作时间需要预设好，长时间连续操作会使设备过于疲劳，影响安全性。

3. 温度控制控制温度是非常重要的一环，如果温度超过设定温度或温度过低都会带来危险，冒烟或爆炸等。

实验室需要预设好温度区间和震荡范围，避免温度跳动造成危险。

4. 锅炉水位锅炉水位的可视性是非常重要的，应经常监测并调节。

水位过低、加热速率过快或加热器计数器故障可能会导致设备火灾或爆炸。

5. 操作时间操作时间应Ω.按照预设方案进行，避免过度操作造成安全隐患。

6. 蒸馏负压精馏中的负压是需要我们特别注意的一点，需要实时测量精馏压强，避免过度负压带来安全隐患。

7. 操作后的清理操作人员在操作完成后要做好整洁清理，避免操作设备消防器材被误判。

四、实验室安全管理1. 安全管理要求针对实验室精馏操作而言，安全管理是非常重要的，因为这关乎到实验室的基础设施和个人生命安全。

溶剂精馏安全操作规程

溶剂精馏安全操作规程前言为保障实验室内每位实验人员的安全，我们制定了这份溶剂精馏安全操作规程，以规范溶剂精馏实验过程中的实验操作与行为，杜绝潜在的危险因素的发生。

请实验人员在操作前认真阅读并遵守这份规程。

实验室准备1.溶剂精馏实验需要进行在带有通风设施、放置电源控制设备的实验室进行。

在实验过程中，要确保通风设施处于开启状态。

通风设施开启的目的是防止环境内出现有毒气体、挥发性气体沉积等因素。

2.要求实验室内的火、电器设备符合实验室标准。

3.要求带上必要的防护设备进行操作，如眼镜、口罩、指套、防护服等防护用品。

4.涉及到比较多的溶剂精馏实验操作，要求实验人员交流并掌握实验方法，足够的经验可以帮助实验人员更好地进行实验操作。

操作步骤与注意事项1.操作步骤–将实验所用的烧杯、漏斗等容器清洗干净。

–使用枪嘴将溶剂从容器中转移至烧杯中，同时进行防护。

–设置托盘、防护网、酒精灯等设备，准备好实验环境。

–在加热设备的角度找到合适的加热温度点，注意观察温度表的数据变化情况。

–开始加热溶剂。

–在实验过程中，注意观察烧瓶壁上的待点，如果使用气相色谱仪分离细化，可以通过烧瓶壁的详细特点进行清晰的评估。

–若出现特殊情况，立刻停止实验操作并进行修补。

2.注意事项：–操作过程中需要迅速反应，若出现特殊咋热剂液体内产生热气，呼吸急促，呕吐反应等情况，请立即中断实验并向实验室管理员求助。

–操作人员应尽可能保证操作的精度和准确性，并保持稳定的心态。

–实验操作过程中不可以随意过度加热，要掌握合适的加热温度点以保证实验的正常进行。

–仪器设备要进行主动性保养，并注意对各器材与工具的安全存放，保证它们在正常状态下的使用。

以上就是我们溶剂精馏安全操作规程的全部内容，请实验人员认真阅读、遵照执行。

祝大家实验取得圆满成功。

精馏中控室岗位操作规程

精馏中控室岗位操作规程精馏中控室岗位操作规程为了确保精馏中控室岗位操作的安全和准确性，制定了以下操作规程，以供参考和遵守。

一、安全措施1. 在操作前，必须熟悉与精馏中控室设备相关的安全规定和操作程序；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作过程中必须严格遵守消防要求，确保消防设备正常运行，并保持消防通道畅通；4. 操作人员要随时保持注意力集中，注意设备运行情况，如有异常及时报告，并按照应急预案处理；5. 严禁在操作过程中私自更改设备参数或进行未经授权的操作。

二、操作程序1. 熟悉操作面板和各种仪器设备的功能和操作方法；2. 打开系统前，仔细检查设备运行情况，确保所有参数都在正常工作范围内；3. 启动系统时，按照正确的操作顺序打开各个设备，注意检查设备是否启动正常；4. 在操作过程中，根据操作要求调整参数，例如温度、压力等，确保精馏过程顺利进行；5. 注意观察设备运行情况，及时进行参数调整以确保设备的稳定运行；6. 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。

三、清洁操作1. 每次操作结束后，及时清理操作现场，包括清除设备表面的污物和堆积的杂物；2. 对设备进行定期清洗和维护保养，确保设备的正常运行；3. 使用合适的清洁剂和工具进行清洁操作，避免使用对设备有腐蚀性的清洁剂；4. 清洁完毕后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备故障、泄漏等，应立即采取紧急措施，切断设备电源，并按照应急预案进行处理；2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保人员安全和设备稳定；3. 在紧急情况解决后，应进行事故分析和记录，并及时进行设备的维修和更换。

总结：精馏中控室岗位操作规程旨在确保精馏中控室设备的安全、准确运行，本文提供了安全措施、操作程序、清洁操作以及紧急情况处理等方面的规范和注意事项。

在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备稳定运行，并及时处理紧急情况，以确保人员安全和设备正常运行。

精馏操作规程

河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。

经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。

本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。

二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。

再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。

精馏岗位标准操作规程

一、目的：建立精馏岗位标准操作规程，规范精馏岗位的操作，防止差错和事故的发生。

二、范围：适用于中药提取车间精馏岗位的操作。

三、责任：精馏岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。

四、内容:1.生产前准备1.1精馏塔、乙醇贮罐、管道工作区域已清洁，且不存在任何与操作无关的物料及文件，有清场合格证。

1.2检查设备各连接管道是否连接正确、牢固。

要求设备完好，有设备完好证。

1.3根据生产指令，核对乙醇含量、数量。

1.4 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。

1.5 悬挂状态标志。

2.生产操作方法2.1蒸馏釜每次加稀酒精到液位计的3/4位置即可。

2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（0.15Mpa）保证釜内温度稳定在82~85摄氏度左右。

2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。

并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进行回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。

2.4观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于80℃），调节回流量。

一旦回流液比重达到工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。

当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。

2.5在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低（乙醇含量≤5%（20℃））时,即可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。

如需继续处理酒精，则应进稀酒精。

2.5.1若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在2/3左右，继续按上述方法调节，则可很快达到稳定操作。

第1页共2页湖南恒生制药有限公司Hunan Hengsheng Pharmaceutical Co.,Ltd SOP-PS-08-013/012.5.2若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。

待到釜底残液醇度为5%以下时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出，关闭冷却水阀。

精馏操作规程

精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。

二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。

三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。

2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。

3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。

4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。

四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。

2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。

3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。

4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。

5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。

五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。

六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。

2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。

3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。

七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。

以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。

精馏岗位安全操作规程

精馏岗位安全操作规程1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；3、进入装置前必须消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措施；6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；7、开启真空泵前检查循环液正常；8、邻位塔进料前，塔内真空必须在-0.090MPa以上；9、邻位塔釜内有料的情况下开启邻位塔，必须先打开塔釜及塔釜相关的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机封或其它静密封。

11、当塔釜内液位在600～800mm，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内的物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；13、塔釜液位严格控制在600～800mm；14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.2MPa；18、严格执行各塔工艺参数；19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽；20、当塔釜采出正常时，关塔釜管线、管件的伴热蒸汽；21、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压0~0.015MPa；22、当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必须在180秒内切换到备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必须停再沸器加热蒸汽；23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、每六个月拆检一次邻位塔再沸器，发现结垢或堵塞现象及时清理；26、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用品，防止烫伤；27、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩28、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒。

精馏操作规程

精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。

本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。

一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。

以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。

2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。

同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。

3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。

4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。

5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。

二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。

以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。

b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。

c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。

d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。

2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。

b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。

c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。

d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。

3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。

b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。

c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。

三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。

精馏岗位安全操作规程

精馏岗位安全操作规程(共33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编号：TC2019-01版本号：GC-B/0寿光市天成精细化工厂精馏岗位安全操作规程编制：编制小组修订：审核：批准：发布日期：2019年04月2日实施日期：2019年04月05日前言本厂岗位安全操作规程最初的编制是从2007年的安全标准化工作开始，中间经过几个修订、完善，整个结构是十二部分。

本次的修订依据BD37/T 2401和AQ/T 3034标准要求，结合本厂管理的实际，进行的系统升级。

本次修订的规程将取代以前版本的规程，与上版规程相比，变化的内容包括结构性调整和技术性调整，分别包括以下内容结构性调整：——按照BD37/T 2401标准采用十部分的结构形式。

技术性调整：——细化了原料及产品化学品危害信息的内容；——主要设备操作参数控制范围的规范。

本次岗位操作规程的修订结合岗位作业危害分析的内容，以及风险分级管控和隐患治理排查的信息要求，对内容的修改更加细化、完善。

本版规程从2019年04月05日开始实施。

目录1. 岗位设置 .................................................................................................................... ..1岗位名称、任务及管辖范围 .. (1)岗位定员及分工 (1)岗位职责及任职条件 (2)2. 工艺操作方法 (3)工艺安全信息 (3)工艺技术信息 (6)工艺设备信息 (8)操作方法 (9)3. 开停车、故障及异常情况处理 (10)开车程序 (10)正常停车程序 (10)紧急停车程序及处理方法 (11)故障及异常情况处理 (11)4.巡回检查 (11)巡回检查制度 (11)岗位巡检内容 (12)5. 设备维护保养制度 (12)设备维护可按班、周维护 ........................................................... 错误!未定义书签。

精馏岗位安全生产操作规程岗位安全生产操作规程

精馏岗位安全生产操作规程岗位安全生产操作规程第一章岗位任务将合成工序送来的粗甲醇通过精馏工序操作，生产出符合国家质量标准的精甲醇产品。

第二章岗位生产的工作原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产品。

由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。

另外CO2与H2合成甲醇时也有水的生成，需要将水分离掉，得到符合质量标准的精甲醇。

现将粗甲醇中有代表由表可知：粗甲醇中杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲脂等，它们的沸点低于甲醇沸点，另一类包括乙醇、水、丙醇等，它们的沸点高于甲醇沸点。

因精馏过程能耗较大，且热能利用率很低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。

本岗位正是利用这两类物质沸点的差异，同时更合理地利用热量，特采用三塔精馏工艺。

在第一塔中，由于低沸点杂质（包括溶于粗甲醇中的惰性气体）的沸点远低于甲醇的沸点，而且不易形成共沸物，只要有足够的塔高，控制好冷凝器的温度、回流量就能达到分离目的。

第二和第三塔分别设置为加压精馏和常压精馏，其目的主要是节约蒸汽，即利用加压塔顶甲醇蒸汽的冷凝热做为常压塔再沸器的热源。

粗甲醇经过预塔精馏后，主要是甲醇和水以及一些微量的轻组分，重组分和杂质。

因此，加压精馏可看成二元组分精馏，即塔顶为精甲醇，塔底为含醇浓度高的甲醇水溶液。

加压塔顶精甲醇蒸汽在为常压塔提供热量后一部分作为自身回流，另一部分作为精甲醇产品采出，以减轻常压塔的生产负荷。

在常压塔中，高沸点杂质中的乙醇与甲醇的沸点比较接近，二者性质也相近，易形成共沸物，所以分离较难。

为了保证精甲醇质量，采用从塔中、下部杂醇富集区，采出杂醇含量较高的溶液，从而降低上部溶液杂醇含量，使精甲醇的杂醇含量达到质量要求。

其它高沸点杂质因沸点与甲醇相差较大，且不形成共沸物，所以很容易分离，从塔底除去。

精馏过程是一个传热、传质的过程，在操作中其稳定性显得特别重要，各参数之间保持相对稳定，才能保证甲醇质量的稳定。

精馏岗位操作规程

精馏岗位操作规程一、操作前准备1.检查精馏设备，确保设备正常运行，无漏气现象；2.准备所需原料和辅助材料，并确保其质量符合要求；3.检查仪表和仪器设备的准确性和完好性；4.确保操作人员穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等；5.清洁操作区域，确保操作环境整洁。

二、操作步骤1.打开进料阀，缓慢将原料注入进料容器中；2.打开冷却水阀，保持冷却系统的运行；3.打开蒸汽阀，加热进料容器，并确保进料容器内的温度逐渐升高；4.当进料容器内的温度达到设定值时，打开冷凝器出口，使得气态产物进入冷凝器；5.控制冷凝器的冷却水温度，保持冷凝器内的温度低于气相产物的沸点，使得气体能够凝结成液体；6.利用液态产物和气态产物的密度差异，通过装置内的分离器将两者分离；7.控制分离器的温度和压力，以保证分离的效果；8.收集和储存精馏产物。

三、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.进行精馏操作时，应保持操作区域的密闭性，防止有害气体泄漏；3.操作人员应注意防止设备的堵塞和漏气情况，如发现异常应及时处理；4.运行过程中应定期检查设备和仪表的运行状态，如发现异常应及时停机处理；5.操作人员应注意个人安全，操作时需佩戴防护设备，避免接触有害物质；6.精馏产物应储存在专用容器中，防止污染和挥发。

四、事故处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告；2.应按照应急预案进行紧急处理，防止进一步的事故发生；3.如有需要，应及时采取措施防止有害物质泄漏，并启动相关应急设备。

五、操作结束1.停止加热和冷却设备，并关闭相关阀门；2.清洁操作区域，清理设备和仪表；3.报告操作情况，并保存相关记录；4.关闭精馏设备，切断电源。

以上就是精馏岗位操作规程的主要内容，操作人员在进行精馏操作时，应严格按照规程进行，确保操作的安全性和效果。

实验精馏装置操作规程

实验精馏装置操作规程实验精馏装置操作规程一、实验目的本实验旨在通过实践操作和观察，掌握精馏操作技术和装置的基本原理，熟悉精馏物质的分离和纯化过程。

二、实验器材与试剂1. 精馏设备：包括精馏瓶、冷凝管、接收瓶等。

2. 实验仪器：包括电磁加热器、温度计等。

3. 实验试剂：根据实验需求可自行选择。

三、实验步骤1. 实验前准备1.1 检查实验仪器和设备是否完好，确保安全。

1.2 根据实验要求准备好所需试剂。

1.3 检查精馏装置的完整性，确保连接紧密并无泄漏。

2. 装填原料2.1 将待精馏的原料溶液倒入精馏瓶中，注意不要超过瓶口。

2.2 将精馏装置与精馏瓶连接，确保装置密封。

3. 开始加热3.1 打开电磁加热器，将加热盘中的加热温度调节到适当温度。

3.2 开始加热，待溶液加热至沸腾后缓慢调节加热功率，使其保持在沸腾状态。

4. 收集馏出物4.1 将冷凝管与精馏瓶连接，确保冷凝管与精馏瓶之间无空气泄漏。

4.2 准备冷却水源，调节冷却水的流量和温度。

4.3 在冷凝器的接收瓶中准备好冷凝液，以便装载馏出物。

4.4 在馏出物开始冷凝时，利用收集瓶收集馏出物。

5. 提取分馏液5.1 当需要同时提取多个分馏液时，可调整加热功率和冷凝器温度，控制馏出物的收集。

5.2 当需要收集不同沸点范围的精馏液时，可以在不同温度下进行分馏。

5.3 根据实验要求，调整冷凝器的温度和冷却水的流量，以便提取所需的分馏液。

6. 实验结束6.1 在实验结束后，关闭电磁加热器和冷却水源。

6.2 断开精馏瓶和精馏装置的连接，清洗实验设备。

6.3 整理实验结果和记录实验数据。

四、实验安全注意事项1. 实验进行时应遵守实验室的安全规范，保持实验环境的整洁和安全。

2. 在加热过程中，要时刻观察温度变化和沸腾状态，避免溢出和烫伤。

3. 在连接装置时，要确保连接紧密，以防止气体或液体泄漏。

4. 注意控制加热功率和冷却器的温度，防止装置或试剂的过热和过冷。

5. 注意实验室通风，防止有毒气体的积聚。

实验室精馏装置安全操作及保养规程

实验室精馏装置安全操作及保养规程实验室精馏装置是科学实验必不可少的仪器之一，不仅可以提高实验的可靠性，还可以大大提高实验结果的精度与准确度。

但是，由于精馏过程中会用到高温、高压、易燃物质等危险因素，因此，我们在使用精馏装置时，一定要注意安全操作规程。

一、安全操作规程1.装置选用精馏装置选用要符合实验要求，选用有内外壳，间隙小于10mm，承压较好的试验设备；2.装置安装1.放置平稳：精馏仪需放置在平坦，稳定的实验桌面或操作平台上。

2.无干扰：避免放置在靠近冷热源、振动源、尘埃过多或温度变化过大的地方，以免影响实验结果。

3.准备工作1.检查仪器：检查设备内是否无损坏，能否承受希望实现的操作等。

2.检查连接：检查设备各连接部位是否符合要求，管路压力是否为零。

3.检查电气连接：检查电源及设备的电气连接是否正确无误。

4.开动设备1.开动设备：按照设备使用说明步骤开动设备。

2.逐步加热：应逐步加热，不得猛然加热，避免发生热胀冷缩引起的设备破裂或漏气。

3.注意充气：在启动设备前，应根据设备规格及说明正确装满气体或液体。

5.操作过程1.精馏过程中，不得离开操作区、移动精馏设备。

2.不能直接用手触摸精馏设备或其组成部件，特别是加热部分，更不能拆卸正在加热的设备，否则会引起烫伤。

3.严禁在实验操作时进行其他非本项实验操作。

6.停止操作1.停止设备：当实验达到要求之后，应先关掉电源，然后单步减温，直到设备表面温度低于室温。

2.清除辅助装置：先停止辅助措施，再关闭气路，管路，冷却水或其他气体或液体供应。

7.维护保养1.注意清洁合理：实验结束后，应及时清理设备，使设备在下次使用前保持清洁。

2.适时保养：设备的日常维护保养也要得到重视。

3.注意保护：使用完毕后，应将设备安全存放，防止损坏。

二、保养规程1.日常保养1.清洁设备：办理完实验工作后，应及时拆卸精馏设备中的器皿，清洗清洁。

2.检查管路：经常检查气管、电源线是否带压，电源线是否被压坏。