压力表检验步骤
乙炔气瓶压力表检验标准
乙炔气瓶压力表检验标准乙炔气瓶压力表检验标准是确保乙炔气瓶安全使用的重要环节。
通过对压力表的检查和校准，可以确保其准确性和可靠性，从而保障使用过程中的安全。
下面详细介绍乙炔气瓶压力表检验标准。
一、检验周期乙炔气瓶压力表应定期进行检验，一般每六个月应进行一次全面检查。
如果在使用过程中发现压力表有异常情况，应立即停止使用，并及时进行检修和校准。
二、检验项目1.外观检查首先对乙炔气瓶压力表的外观进行检查，查看压力表外壳是否有损伤、变形、腐蚀等现象。
同时，检查压力表的零部件是否完整、紧固，是否有松动或脱落的情况。
2.零点检查检查乙炔气瓶压力表的零点是否准确。
正常情况下，压力表应指示在零位或接近零位。
如果压力表偏离零位较大，可能是压力表的内部机构出现了问题，需要进行检修。
3.指针偏转范围检查检查乙炔气瓶压力表的指针偏转范围是否符合要求。
正常情况下，压力表的指针偏转范围应该在满量程的10%~90%之间。
如果指针偏转范围不符合要求，可能是压力表的量程选择不当或内部机构有问题。
4.精度检查乙炔气瓶压力表应定期进行精度检查。
精度检查包括示值误差、回程误差和轻敲位移等。
按照国家相关标准，乙炔气瓶压力表的精度等级应不低于1.5级。
在检验时，应对每个量程进行精度检查，并记录误差值。
如果误差超标，应及时进行调整或更换。
5.气密性检查乙炔气瓶压力表的气密性检查是确保其在使用过程中不发生泄漏的重要环节。
在检验时，应将压力表安装在气密试验台上，按照规定的气压和时间进行加压和保压，观察压力表是否有泄漏情况。
如果发现泄漏，应及时进行处理。
6.防护装置检查乙炔气瓶压力表的防护装置是防止意外伤害的重要措施。
在检验时，应检查压力表的防护装置是否完好、有效。
如果发现防护装置损坏或失效，应及时进行更换或修复。
三、注意事项1．在进行乙炔气瓶压力表检验时，应选择合适的检验设备和工具，并按照规定的操作规程进行。
2．对于检验不合格的压力表，应及时进行处理或更换，不得继续使用。
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
新压力表入库检验流程
新压力表入库检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力表检定操作程序
压力表检定操作程序一、简介本文档介绍了压力表检定操作程序。
其中包括压力表的选择、检定方法、检定标准、实验环境以及操作步骤等内容。
本程序适用于各种规格的压力表的检定工作。
二、设备与工具1. 压力表需选择对应的检定范围内的压力表。
2. 压力源可使用力学手泵或压缩空气泵等。
3. 检定仪器可使用数字压力表、示压计、压力标准表等。
4. 其他工具镊子、螺丝刀、扳手、平行尺、卷尺等。
三、检定方法1.检查压力表的完整性，包括外观、连接、指针等部分是否正常。
2.对压力表进行清洁处理，将静压表的各个部件进行清洗，并使其干燥无水。
3.连接压力表和压力源，注入压力，使其进入指定的量程范围。
4.使用检定仪器进行比较检定，以检测压力表的指示误差是否符合标准。
5.若有指示误差，需调整压力表，使其指示误差降到可接受的范围内。
6.检测和调整后，记录检定数据和结果。
7.完成检定后，拆卸压力表和压力源。
四、检定标准压力表检定的标准应严格按照规定执行。
常用的标准有以下几种：1.GB/T 24406-2009 压力表检定规范2.GB/T 1216 压力表3.JJG 52-1999 压力表检定规程五、实验环境实验室温度应控制在20℃左右，湿度应控制在50％～60％之间。
压力源的稳定性和准确性也是实验的关键因素之一，需每年定期进行检验和校正。
六、操作步骤1.准备好所需的设备与工具。
2.根据压力表检定标准选择合适的比较仪器。
3.将所选仪器与待测压力表连接，注入压缩空气等压力源，调整压力表的指针。
4.检定并记录每个检测点的数值，计算检定结果。
5.如有需要，进行调整，降低指示误差。
6.记录检定结果，并填写相关记录表格。
7.检查设备工具状态并进行清洁，存放至指定位置。
七、注意事项1.操作前需仔细查阅操作手册和标准，保证操作规范和正确性。
2.操作人员应具备一定的实验技能，严格遵守安全操作规程。
3.加压时应逐级升压，并注意压力源的稳定性。
4.在检定过程中需进行详细记录，保留所有原始数据和计算过程。
空压机压力表检验报告__概述说明以及解释
空压机压力表检验报告概述说明以及解释引言1.1 概述：本篇文章旨在介绍空压机压力表检验的详细过程和方法，并分析检验结果的总结、存在的问题以及提出建议，最后对该检验的可行性进行分析并展望其发展前景。
1.2 文章结构：文章分为引言、正文和结论三个部分进行阐述。
引言部分将对文章整体进行概述说明，并简要介绍各个部分的内容与目的。
正文部分包括背景介绍、空压机压力表检验方法以及实施步骤与过程，详细阐述了压力表检验所涉及到的背景知识、具体方法与操作步骤。
结论部分主要对检验结果进行总结，在发现的问题基础上提出相应建议，并对该项检验的可行性及未来发展前景进行评估和展望。
1.3 目的：通过本文，旨在让读者了解空压机压力表检验工作中所需考虑到的内容，学习相关方法与流程，并能够有效总结检验结果，提出问题与建议，并对这一技术领域做出可行性分析并展望未来发展趋势。
同时，通过撰写该报告也旨在促进相关领域的技术交流与学术研究，为行业提供参考依据，并推动空压机压力表检验工作在实践中的进一步完善和规范化。
2. 正文：2.1 背景介绍空压机是一种重要的工业设备，用于产生高压气体。
而压力表则是用于测量和显示空压机产生的气体压力的设备。
在使用空压机过程中，确保压力表的准确性至关重要。
因此，对空压机压力表进行定期检验是非常必要的。
2.2 空压机压力表检验方法空压机压力表检验主要包括以下几个方面：准确性检验、灵敏度检验、稳定性检验以及耐久性检验。
首先，准确性检验是通过与标准比较来确定空压机压力表的测量误差。
实验人员会选择一系列已知精度的标准仪器，并将其与待检压力表进行比较。
通过对比结果，可以确定待检压力表是否存在误差，并计算出其具体测量偏差。
其次，灵敏度检验是评估待检空压机压力表对小幅度气体变化的响应能力。
实施这项测试时，会逐渐改变输入气体的强度并记录下相应读数的变化情况。
通过观察结果，可以判断压力表的敏感性是否符合要求。
稳定性检验是验证待检空压机压力表对不同时间段内波动气体压力的响应情况。
压力表的准确校验与调整方法
压力表的准确校验与调整方法压力表作为一种常见的测量仪器，在工业生产、实验室研究以及其他领域都有着广泛的应用。
为了确保测量结果的准确性，对于压力表的校验与调整显得尤为重要。
本文将介绍压力表的准确校验与调整方法，以供参考。
一、校验压力表的工具准备在进行压力表的准确校验之前，我们需要准备以下工具：1. 校验压力表所需的标准压力表：标准压力表是用于校验被测压力表的参照仪器，其准确度应高于被测压力表；2. 连接管路：用于将标准压力表与被测压力表进行连接，并传递被测压力；3. 压力源：用于提供测试压力；4. 手动泵或压力发生器：用于通过压力源产生一定的压力；5. 相关工具：如扳手、螺丝刀等，用于拆卸与调整压力表。
二、压力表的准确校验方法校验压力表的基本步骤如下：1. 确定校验压力范围：根据被测压力表的额定量程，确定校验时的最大和最小压力范围；2. 准备标准压力表：选择相应的标准压力表，并确保其准确度符合要求；3. 连接管路并调整：使用连接管路将标准压力表与被测压力表连接，注意连接的紧固度，并确保密封性能良好；4. 施加测试压力：通过手动泵或压力发生器施加一定的压力，确保被测压力表与标准压力表均处于稳定的工作状态；5. 读取压力值：在稳定状态下，分别读取被测压力表和标准压力表的压力值，并记录下来；6. 比较并调整：将被测压力表的读数与标准压力表的读数进行比较，如果存在误差，根据实际情况调整被测压力表的工作状态，使其读数与标准压力表尽可能接近；7. 复测与确认：调整完成后，再次进行校验，并确认被测压力表的读数是否符合要求。
三、压力表的调整方法在校验过程中，若发现被测压力表的读数存在较大误差，需要进行调整。
调整压力表的基本方法如下：1. 拆卸压力表：使用相应工具将压力表从被测系统中拆卸出来，注意操作的细致和规范；2. 调整螺丝或螺母：根据需要调整的压力范围，使用扳手或螺丝刀等工具，适当调整压力表的螺丝或螺母，以改变其工作状态；3. 重新安装压力表：调整完成后，将压力表重新安装回被测系统，并确保连接紧固、密封良好；4. 再次校验：对调整后的压力表进行再次校验，确保其读数符合要求。
压力表校准压力传感器校验方法
压力表校准压力传感器校验方法压力传感器是一种测量介质中压力的传感器。
在工业领域，准确的压力传感器是保证工艺生产质量和安全的重要设备之一。
然而，由于运输、安装或使用过程中的各种原因，压力传感器可能会出现校准偏差，从而影响其准确性。
因此，我们需要通过压力表校准来检验压力传感器的准确性。
本文将介绍压力表校准压力传感器的校验方法。
一、校验仪器准备在进行压力传感器校验之前，我们首先需要准备好以下仪器：1. 压力表：用于提供标准的压力值。
2. 校验台/支撑架：用于支撑压力传感器和压力表。
3. 真空泵/压力泵：用于调整标准压力值。
4. 读数仪器：用于测量压力传感器和压力表的压力值。
二、校验步骤校验压力传感器需要严格按照以下步骤进行：1. 准备校验环境确保校验环境的温度、湿度和气压与传感器正常工作环境相似。
一般来说，温度范围在-10°C至50°C之间，湿度范围在20%至80%之间。
2. 安装传感器和压力表使用校验台或支撑架将传感器和压力表固定在一个平稳的位置上。
确保传感器和压力表之间的连接稳固可靠，避免漏气或松动。
3. 校准压力表先使用真空泵将压力表的压力值降到接近零点位置，然后使用压力泵提供标准压力值。
在提供标准压力值的过程中，记录下压力表的读数，以便后续比较。
4. 校准压力传感器将标准压力值分别输入给压力传感器和压力表，记录它们的读数。
如果压力传感器的读数与压力表的读数一致，说明传感器输出准确，无需调整。
如果存在偏差，可以通过调整传感器的校准参数来使其读数与压力表的读数一致。
5. 比较校准结果将校准后的压力传感器和标准的压力表进行读数比较。
如果两者之间的读数相差在可接受范围内（通常为压力的百分之几），则说明传感器校准合格。
如果相差较大，则说明传感器需要进一步校准或修理。
三、注意事项在进行压力表校准压力传感器校验方法时，需要注意以下几点：1. 仔细选择校验仪器：确保使用合适的校验仪器，以保证校准的准确性。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程1. 范围本规程适用于新制造、使用中和修理后的工作压力为（0.1～100）MPa，以电接点装置为开关元件的电接点压力表（以下简称电接点压力表）的检定。
2. 引用文献参照《压力表检定规程》（JJG 52—1999）以及与本规程相关的其它检定规程进行引用。
3. 术语和计量单位3.1 术语3.1.1 设定点指在电接点压力表的线路中，用来确定电接点通断分离的被测压力值。
3.1.2 误差指电接点压力表的指示值与被测压力的实际值之差。
3.2 计量单位本规程规定的计量单位为MPa（兆帕）。
4. 要求电接点压力表的示值误差、回程误差、设定点误差和对允许基本误差的影响应分别符合表1的规定。
5. 检定条件5.1 环境条件：环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
5.2 标准器：标准器应为经检定合格并在有效期内的一等弹簧管式压力表，其准确度等级不应低于电接点压力表的准确度等级，其上限值应为被检电接点压力表的1.5～2倍。
5.3 检定设备：应具有电源开关、测量和控制系统、安全保护系统等装置，同时应具有测量电接点压力表输出信号的转换装置。
在测量和控制系统上应有指示被检电接点压力表零位的分度线。
测量系统的分度值不大于被检电接点压力表允许基本误差值的1/5。
6. 检定项目和检定方法6.1 外观检查检查电接点压力表的铭牌、各部件及工作系统是否正常；检查电接点压力表的指针是否平直无弯曲，各指示点及连接部分是否正常；检查电接点压力表上是否有两套独立的接点装置及两者的动作是否同步。
根据要求检查合格后填写检定记录。
6.2 示值检定在零位时对电接点压力表的指示装置进行检查，应符合要求；将标准器对准被检电接点压力表的接点一侧进行缓慢的升压（或降压）操作，使标准器的示值逐步增加（或减少），当被检电接点压力表的某一接点动作时记下此时的标准器示值；以相同的步骤检定完所有接点的上、下限工作位置，并将数据记录在规定的检定记录上。
检验压力表的流程注意事项
检验压力表的流程注意事项
检验压力表的流程注意事项如下：
一、准备工作
1. 检查压力表是否符合检验要求：压力表应该是正常工作的、无损坏且经过校准的。
如果压力表无法工作，需要进行修理。
2. 确定检验压力：根据需要测量的压力范围来确定试验压力，并准备好相应的工具。
3. 选择合适的检验环境：检验时最好选择平稳、无颠簸的环境，以保证检验的准确性。
二、检验压力表
1. 清洁压力表：用干净的纱布或棉布擦拭压力表的表面，保持表面干净，以便于观察读数。
2. 连接气源：将气源连接到压力表上，确保气源的压力稳定。
3. 气源调整：当压力表读数与试验压力相等时，调整气源压力。
为了保证检验准确，压力表的读数应与试验压力尽量接近。
4. 读取测试结果：当气源压力稳定后，从压力表上读取压力表的测试结果。
同时还要观察是否存在漏气等异常情况。
5. 记录测试结果：将测试结果记录下来，并确认是否符合规格要求。
如果不符合，需进行调整或更换。
三、注意事项
1. 检验时应合理安排时间，避免中途暂停。
2. 检验时需要使用专业的检验工具，否则会影响测量准确性。
3. 检验时需要进行实际操作，不能单纯以理论推断为依据。
4. 检验时需要遵循标准规范，以保证检验结果的可靠性。
5. 检验完成后需要及时清理检验工具和作业场地，以保持整洁。
总之，在检验压力表时需要注意的事项有很多，这些注意事项的执行会对检验结果产生至关重要的影响。
因此，需严格遵守上述流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
现场压力表检定管理制度模版
现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。
第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。
第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。
第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。
第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。
2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。
3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。
4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。
6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。
7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。
第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。
第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。
第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。
第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。
第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。
第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。
第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。
压力表检验报告
压力表检验报告1. 引言本文档给出了对压力表进行检验的结果和评估。
压力表作为一种测量压力的重要设备，其准确性和可靠性对于工业生产和安全运行具有重要意义。
因此，对压力表进行定期的检验和校准是必要的。
2. 检验目的本次检验的目的是评估压力表的压力测量准确性，并确认其是否符合相关标准和规范要求。
具体的检验项目包括：精度检验、漏气检验和外观检验。
3. 检验方法3.1 精度检验精度检验是通过将被检压力表与标准压力表进行比较来评估其测量准确性。
具体步骤如下： 1. 根据检验要求和规范，选取合适的标准压力表，并将其与被检压力表连接。
2. 在一系列预定的压力点上，同时读取标准压力表和被检压力表的压力值。
3. 对比两个压力值，计算误差，并与规定的精度要求进行比较。
3.2 漏气检验漏气检验是为了确认被检压力表的密封性能是否良好。
具体步骤如下： 1. 关闭被检压力表的压力源，观察被检压力表指针是否有明显的下降。
2. 对被检压力表施加一定压力，观察压力表指针是否保持稳定，并无明显的泄漏现象。
3. 如果发现明显的漏气现象，记录并报告。
3.3 外观检验外观检验是为了评估被检压力表的外观质量和完整性。
具体步骤如下： 1. 检查压力表的外壳是否完好无损，是否有明显的划痕、变形或磨损。
2. 观察压力表的刻度盘和指针，确认是否清晰可读，无锈蚀和模糊现象。
3. 检查压力表的连接螺纹和密封件，确认是否完好无损，无松动或泄漏。
4. 检验结果根据以上的检验方法和步骤，对被检压力表进行了全面的检验。
以下是各个检验项目的评估结果：4.1 精度检验结果在各个预定的压力点上，被检压力表与标准压力表的读数比较如下表所示：压力点标准压力表读数被检压力表读数误差0 MPa 0.001 MPa 0.001 MPa 00.5 MPa 0.500 MPa 0.502 MPa +0.0021 MPa 1.000 MPa 0.999 MPa -0.0011.5 MPa 1.502 MPa 1.503 MPa +0.0012 MPa 2.000 MPa 1.998 MPa -0.002根据以上数据，被检压力表的测量误差范围在±0.002 MPa以内，符合相关精度要求。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
空盒气压表检定规程
空盒气压表检定规程一、前言气压表是测量空气压力的一种常见工具，广泛应用于机械、电子及通信等行业。
为确保气压表的测量准确性，需要定期进行检定。
本文就空盒气压表检定规程进行详细介绍。
二、检定设备及工具1.校验器：用于零点、满度等特性检定。
2.真空系统：用于气密性检定。
3.大气压力计：用于校验大气压力。
4.深度千分表或显微镜：用于检测量程。
5.铅丝或针：用于检查指针是否正常。
6.洁净布、手套、清洁剂等清洁装备。
三、检定步骤1.外观检查：压力表外观应干净整洁，无明显损伤。
2.零点漂移检定：将气压表放置于校验器上，使指针指向零标记，记录读数等数据，然后将气压表移至另一校验点上，经过稳定后记录读数，通过计算漂移量来判断是否符合规范要求。
3.满度漂移检定：以同样的方式，将气压表放在校验器上，并呈现最大压力，记录数据。
然后将气压表移动到另一个校验点上并记录数据，检查是否出现满度漂移。
4.气密性检定：用真空系统对气压表内部密封性进行检查，以确定是否存在气体泄露问题。
5.实际压力检定：将气压表与大气压力计相连，以测定其读数的准确性。
6.量程检测：用深度千分表或显微镜测量气压表检验量程的长度，确保标记准确且符合规范要求。
7.指针检查：使用金属丝或针头检查气压表的指针，来确保指针的位置和运转是正常的。
8.密封检查：确保气压表的密封性，防止泄露。
四、检定结果记录根据检定结果，将符合要求的气压表标明为“合格”，并对其重新打上检定标签。
不合格的气压表应进行维修，并在修复后重新进行检定。
五、结论空盒气压表检定规程是确保气压表测量准确性的一项关键步骤。
通过遵循以上检定步骤并记录检验结果，可有效提高气压表的精确度以及安全性。
20150328-压力表检验标准
±1.0
1.6
1.6
±1.6
±2.5
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±4.0
±2.5
4.0
4.0
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±4.0
±4.0
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第9步 第 10 步 第 11 步
第 12 步
回差性检 验
目视
20、按 17、18 条试验，轻敲后仪表指针归位，要求仪表 l、回差性能不符合标准判定不合格。 该项点在样品评审或定期检验
标定值回差应≤基本误差限值的绝对值。
时进行验证。
指针偏转 平稳性检 验
目视
21、按第 17、18 条试验，在测量过程中，仪表的指针不
应有跳动和停滞现象。
m、指针偏转不平稳判定不合格。
该项点在样品评审或定期检验 时进行验证。
轻敲位移 检验
目视
22、在测量范围的任意位置上，用手指轻敲仪表外壳， 该项点在样品评审或定期检验
要求 3、对产品的 1-16 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 1-16 项； 2、型式实验抽检第 17-24 项； 3、SQE 现场验证第 17-24 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
7、要求包装抗自由跌落高度 250mm。
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压力表检验四大步骤
压力表检验步骤压力表检定方法：一、外观检查1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
压力表校验步骤
压力表校验步骤/流程安装：• 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
• 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
• 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。
• 4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；• 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹。
若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。
• 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
•7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。
使用：5.操作步骤：检验压力表时：•（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。
•（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。
•(3) 进行正反行程试验，正行程从零位以下进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。
检验真空表时：•（1）清除校验器内部传压介质。
•（2）关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全•部旋入气缸。
•（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。
•压力表校验过程中的注意事项压力表校验过程中的注意事项：1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。
3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
常见故障及处理方法1、打不上压，手压泵有空压的感觉原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。
2、调压泵加不上压处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
压力表检定规程
JJG52-1999波登管压力表检验规程1范围2概述3测量性能要求。
31压力表精度等级及允许误差32表示错误33返回错误34分接头位移35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5控制测量仪器51首件验证、跟踪验证和在用检验52验证条件53验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附件：压力表检定记录基本格式附录B：压力表检定失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程汇总：零位4.2.1带限位销的压力表，指针应靠近止动销，无压力或真空，“收缩”不应超过表1中规定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于没有止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，零标记应位于零标记处其绝对值不得超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。
5F仪表控制5.1初始验证、后续验证和在用检验首次对压力表的测量性能和技术要求进行检验，使用中应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差绝对值的1/4A5.2.1.2现行标准如下：a）弹簧管精密压力表、真空表；b）活塞压力表；c）活塞压力真空计；d）液体压力表；e）其他符合标准误差要求的压力测量标准。
5.2.2辅助设备可选择如下：5.2.2.1压力校验仪和真空校验仪；5.2.2.2手动提升泵、电动泵、真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法发表时间：2019-05-06T15:59:21.983Z 来源：《工程管理前沿》2019年第02期作者：刘立锋[导读] 本文对压力表的计量检验及校准方法进行具体的研究分析，希望可以为压力表今后的研究发展提供帮助。
北安市质量技术监督检验检测中心 164000【摘要】压力表是一种应用比较广泛的仪器设备，在很多应用都有着很好的应用，主要作为一种测量的用具使用。
通过压力表的合理使用，可以得到相应的压力值，为仪器的保养和维护提供参考。
传统的压力测量仪器具有很多缺陷，容易出现测量精准度较低等问题，压力表的使用可以避免上述问题，成为现在主流的压力测量仪器。
本文对压力表的计量检验及校准方法进行具体的研究分析，希望可以为压力表今后的研究发展提供帮助。
【关键词】压力表；计量；检定；校准压力表的核心零件是一种敏感元件，这种元件可以通过弹性变化测量实际的压力值，在工业等领域已经取得比较良好的应用效果。
压力表具有很多应用优势，主要有操作方法简单有效、测量数据的精准度高、简单学习即可使用。
为了保证压力表的正常使用，首先需要保证计量检定的准确性。
存在一些场所没有正确的进行压力表的计量检定，对后续的生产产生巨大影响，为了避免该现象的发生，本文对压力表的计量检定进行研究。
1压力表的选择和使用压力表的核心零件就是敏感元件，这种元件对于周边压力的变化非常敏感，通过压力表反映出实际的压力值。
工作人员只要通过压力表的度数，就可以直接了解到仪器实际的压力情况，具有非常简单方便的操作特点。
因为测量性质的不同，压力表有很多种类，适用于不同的压力测量需求，我们在进行压力表的选择时，需要对实际的测量需求进行明确，根据测量需求选择适合的压力表，才能得到需要的压力值。
一般情况下，压力表最高量程刻度为容器最大工作压力的1.5-3.0倍，但为了保障压力表压力检测的准确率与安全性，实际测量时需要将倍数控制在2倍左右，且压力表直径不能超过100毫米的范围。
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压力表检验步骤
压力表检定方法：
一、外观检查：
1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具：
1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于(0.25～250)MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15～25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定：
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
四、压力表检定方法：
1、压力测量上限为0.06MPa时，真空部分检定三点示值。
2、压力测量上限为0.15MPa时，真空部分检定两点示值。
3、压力测量上限为(0.25～250)MPa时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。