烘炉方案

粘土火泥 80%
水泥15%
沙子5%
（5）上升管底座密封泥料
低温硅火泥50%
精矿粉50%
外加水玻璃5%
（6）桥管接头密封用料
精矿粉50%
沥青50%
将沥青捣碎与精矿粉均匀后填入园环内用弯形钎子压实。
（7）机焦侧操作平台内沿缝密封
先用石棉绳将下半部分塞紧堵严，再用泥料密封。泥料配比：粘土
火泥25%
沙子40%
0——5Pa
300℃——800℃ -45——-50Pa
10——15Pa
800℃——开工
-40——-160Pa
0——5Pa
在烘炉过程中吸力值的变化对温度的影响十分灵敏，在调节吸力时
每次变化量不能超过5Pa，否则将使温度波动较大。因此孔径尺寸精度
要求±1㎜。
（4）如果孔板直径影响煤气流量要及时更换较大孔径的。
（7）打开通往总烟道的机焦侧分烟道翻板，并点燃分烟道的烘炉
小灶。
（8）分烟道吸力达到80Pa时，才具备炭化室烘炉小灶点火的条
件。
(二)炭化室小炉灶的点火及一般操作技术炭化室小炉灶的点火及一
般操作为：
（1）无论采用何种燃料烘炉，其炭化室小炉灶产生的载热气流要
求均布炉体各部位。
（2）将全部废气瓣的废气砣用木杆支起，其支起高度为450-
全烘炉。
二、烘炉曲线的制定
烘炉曲线是制定升温计划的主要依据，确定烘炉曲线需要的三方面
的技术资料。
1、不同温度下焦炉硅砖实验的线膨胀率须由公司焦炉工程部提供
化验报告为依据，计算得出（现无法确定）。
2、焦炉高向各温度区间的升温比例：
燃烧室
蓄热室
小烟道
3、
常温至100℃。 100℃-100℃ 300℃-600℃ 600℃-850℃
（2）烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热1-2天，以驱散
下部部分水分。
（3）点燃两个烘烟囱的小炉灶进行烘烤，控制其日升温速度不大
于30℃。
（4）烘炉时，应在炭化室小炉灶点火前7天左右进行烘烟囱的操
作。
（5）烟囱吸力达到100—150Pa时，可停止烟囱小炉灶的加热并可
拆除两个小炉灶。
（6）分烟道小炉灶点火前，所有废气瓣的废气砣全部落下。
烘炉组长岗位责任制
（一）岗位职责 1、负责本班升温计划的执行 2、负责本班全员的工作安排与落实 3、带领测温工按规定测量各项温度指标汇总上报。 4、负责本班时间内烟道吸力，看火孔压力的测量调节。煤气烘炉 时，煤气流量、煤气压力的调节控制。 （二）安全注意事项 1、上岗前必须佩戴齐全劳动保护用品。 2、加强岗位责任制，工作时间内不许私自离开操作岗位。 3、执行各项安全规章制度，负责本班组的安全运行。
（5）当个别燃烧室温度出现与其它炉室平均温度相差较大时应急
时检查排除原因恢复正常。
（6）煤气总管道上的冷凝液要定时及时排出。
（7）煤气导入管件上的各接头要确保严密不露气。
4、烘炉期间的特殊操作
（1）暂停烘炉的具体操作。因为某种原因需要停止烘炉时，应当有
组织，有计划进行，调火工应按顺序将煤气旋塞关闭，保证机、焦两侧
烘 炉方 案
目前，公司2×65孔焦炉冷态砌筑已全部完成，铁件安装完毕，具
备烘炉条件。为确保公司焦炉砌体在烘炉过程中能够安全稳定的达到升
温计划，特制定以下方案：
一、烘炉计划
1、烘炉用燃料类型：目前正值入秋之季，气温相对较高，现在生
产的焦炉煤气过剩较多，可以使用焦炉煤气直接烘炉（可大幅减少烘炉
费用）。
2、采用先烘一座，带生产正常后，视公司情况再烘一座的原则安
沥青35%
（8）砌小炉头用泥料：粘土火泥50% 沙子20%
硅酸盐水泥30%
以上所有泥料均要用清水调制，并保证其合作的稠度。 当燃烧室温度达350℃时可进行筑炉大棚的拆除。 六、烘炉组织机构及岗位职责 1、定岗定员（见表3） 2、人员的培训，努力培训和提高烘炉人员的素质是搞好烘炉工作 的重要五环节，烘炉前必须组织烘炉人员学习《烘炉规程》掌握基本操 作要令，了解焦炉基本构造以及气体流程。
100% 100% 100% 100%
90% 90% 85% 85%
确定
60%
干燥
70%
55%
期与
45%
日最
大膨
胀率
三、点火
焦炉烘炉点火包括：烟囱点火、分烟道点火、机焦侧小炉道点火。
1、烟囱和分烟道的点火
焦炉烘炉点火包括烟囱点火、分烟道点火及机焦侧小炉火。
（1）烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。
（6）烘炉时，当燃烧室温度升至 50℃时，可将未点火的其他小炉
灶全部Leabharlann Baidu火。
四、烘炉及气体各部位温度压力的管理
1、测温仪器的选择
400℃以前，用0-500℃玻璃管水银温度计进行测量。
400-800℃选取用热电偶温度计进行测量，但必须计录热电偶与水
银温度计同时测量的结果，以计算出其测量误差。
800℃以上，先用光学温度计进行测量，但必须记录热电偶与光学
温度计的测量误差。
2、温度管理
焦炉烘炉升温操作必须按烘炉计划的升温要求严格执行，这样才能
保证炉体各部位温度均匀上升，以便使期各部位能均匀安全的膨胀，避
免炉前出现裂纹，保证砌体的完整性和严密性。
（1）、计划升温波动误差的基本要求
温度范围:起始温度-250℃ 250℃-400℃ 400℃-600℃ ＞600℃
波动范围:±1℃
±2℃
±3℃
±5℃
（2）温度、压力测量项目（见附表1）
3、煤气烘炉操作要点
1、煤气烘炉期的升温管理要点：
（1）炉温调节的主要方法：更换烘炉小孔板直径设5㎜、9㎜、15㎜
规格三种，同时安装，将视需要逐个抽出。
（2）在整个烘炉过程中，烘炉小灶进风口的开度应保持全炉一致，
禁止以个别进风口开度来调节个别燃烧室的温度。
再进行最后调整，将弹簧吨位调到规定的负荷范围。
（三）炉肩缝的处理
炉肩缝应在保护板灌浆前进行勾缝。勾缝时再检查石棉绳是否脱
落，如有则再补充填塞，然后勾缝，勾缝必须压紧压实。
（四）灌浆及密封所用泥料
（1）保护板灌板：中温硅火泥100% 外加水玻璃2%
（2）炉肩密封：中温硅火泥60%
精矿粉40%，
外加水玻璃15%
（2）燃烧室顶部标高的测量是在各燃烧室的标准火道的看火孔座 上进行。
6、炉体横向膨胀的测量 （1）焦炉烘炉点火前首先应进行上横铁、下横铁、斜道、箅子砖 部位原始数据的测量。按上述要求拉好钢线，测量机焦测抵抗墙基准点 至钢线内侧的距离。 （2）测量炉柱正面至钢线内侧的距离。 （3）每一个测点必须做好明显的记号。 7、烘炉过程中的炉体密封和热修 （1）机焦侧炭化室封墙外部烘炉小灶的外表每天要维护一次。 （2）机焦侧所有的蓄热室封墙每天维护一次。 （3）对露出炉室正面墙的膨胀缝，在烘炉前后应经常检查。当炉 体膨胀终了时应全面检查，最后密封。 （4）炉顶部位的密封工作要求为： A炉顶砖缝的密封除了每天进行的局部密封外，在烘炉期间炉温为 700℃后，对炉顶可实行灌浆操作，灌浆时注意泥料不能漏人立火道。 B对所有的装煤孔盖每天都要进行一次刷浆密封。 C当炉温达450℃后进行上升管的安装，上升管与管座砖间用石棉绳 填塞，上面覆以耐火泥密封； D每天检查机焦侧炉头部位的密封情况，并维护。 E保护板或炉框与炉肩缝的密封工作。在浇灌保护板之前应再次拧 紧固定炉框与保护板的螺丝，用石棉蝇密封炭化室与保护板的间隙，然 后用配置好的灰浆浇灌10-15mm。然后砌上小炉头。 8、热态工程及管理 （1）焦炉热态工程项目及施工时间（见附表4） （一）保护板灌浆 同一块保护保板在灌浆时，分三次灌满，每次灌其全高的三分之 一，两灌浆之间的间隔时间不小于2小时。磨板灌浆在拆除封墙火床后 进行，先用压缩空气清理干净缝中的杂物后，才能灌浆、一次灌满。灌 浆用泥浆应具有流动性，但不能太稀。 （二）拉条沟的埋没 施工顺序：吹扫拉条沟——扒出裂缝中的沉积物——用泥浆填裂缝 ——间隔半小时——将横拉条垫平——填断热粉——砌盖板砖（除尘孔 及上升管部位暂不砌，待装煤后再砌）。 拉条埋设后，温度升高，拉条产生膨胀，会使上部大弹簧吨位急剧 下降，拧紧弹簧、调节弹簧吨位工作往往跟不上要求。所以每根拉条不
（3）小烟道插口密封用料。
抠出原有石棉绳（或新石棉绳）沾上含有水玻璃的泥浆，将插口的
四周环形缝塞紧压实（与砖表面留10—20mm深度），再用耐火泥料抹严
密封。
石棉绳沾泥浆：低温硅火泥60%
清矿粉40%
外加水玻璃5%
密封用泥料：低温硅火泥80% 粘土火泥20%
外加水玻璃15% 外加石棉纤维3%
（4）废气开闭器与烟道埋管密封泥料
煤气管道的压力不得低于500Pa；将进风口用耐火砖堵严并抹泥密封
（若停止时间很短，则不抹泥）；把机焦两侧的风烟道翻板关死，废气
铊落下。若因修理和清扫煤气管理而较长时间停煤气时，应往煤气管道
中通入蒸气，由放散管进行放散。
（2）当突然停火时，应迅速关闭煤气总阀门，调火工应将煤气支管
旋塞阀关闭并检查确认关闭位置恰当、严密。同时应通知有关领导。在
处理完煤气后，立即关闭分烟道翻板。若停火时间较长时，可按计划停
炉的有关规定执行。
（3）停火后继续点火升温操作，首先应将空气及废气系统恢复停火
前状况。停煤气时，则应有关规定进行空气、蒸气、煤气置换，并取样
做爆发试验，合格后方可点火。全部点火后要检查其燃烧等运转情况。
5、压力吸力的测量及管理 （1）燃烧时温度在200℃前炉顶看火孔压力一般为负值；当温度升 至200℃以后，看火孔压力转达正压。 （2）分烟道吸力的测量通过自动记录仪进行测量。 （3）炉顶看火孔压力的测量用斜型微压计进行测量。 （4）对全炉温度的调节通过调节分烟道吸力的办法来实现。 五、炉体膨胀与护炉设备管理 准确地测量在烘炉期间焦炉的炉体膨胀量是指导升温操作的主要依 据，也衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。 护炉铁件给予炉体施加一定的保护性压力，可以确保在烘炉过程中 炉体的严密性和完整性，保证烘炉质量。 在烘炉过程中要十分重视炉体膨胀的测量与护炉铁件的管理。 炉体膨胀与护炉设备测调项目（见表2） 1、炉柱拉条大小弹簧的管理 （1）炉柱冷态安装时，其曲度量大值为8-12mm，在整个烘炉过程 中，曲度不应超过20mm。 （2）调整弹簧负荷，应守先保证炉柱曲度负荷要求，根据曲度来 松紧弹簧。（需公司提供弹簧负荷相关数据以便确定不同温度下弹簧负 荷与炉柱负荷对照表） （3）对炉柱上部下部大弹簧组的调节要十分及时，尤其在硅砖温 度处于晶型转化点附近的温度时应加倍注意。 （4）炉柱曲度，最好是以松放上部拉条弹簧为主。 2、炉顶纵拉条的管理 （1）每根纵拉条，使其负荷为200-250吨左右。 （2）调整纵拉条负荷应以保证抵抗墙垂直度为原则。 3、炉框与保护板的管理 （1）在烘炉期间，经常检查保护板、炉框和砌体相对位置的变 化。 （2）保护板上部边缘与调整螺丝之间的间隙保持在10-15mm之间。 （3）当炉门框脱离其安装地点，同时砌体凸台与炉门框底部之间 的间隙增加到8-10mm时，应把螺丝拧到顶住炉门框为止。 4、抵抗墙垂直度的测量及调整 在抵抗墙四角分别至上而下均匀标注四点作为测点，以后测量测点 到垂线点的距离。 5、炉高伸长的测量 （1）炭化室冷态标高的测量只在机焦测第一块炉底砖处进行。
调火工岗位责任制 （一）岗位职责 1、根据烘炉计划，对煤气火焰进行控制与调节。 2、随时检查火焰情况，严禁死火与过火发生。 3、严格遵守烘炉制度，确保升温速度均匀、稳定。 （二）安全注意事项 1、严格执行各项安全制度，确保人身安全、设备安全。 2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品。 3、当炉顶有施工作业时，禁止在炉台下行走。 4、不能用工具或其它器具碰坏封墙。 5、煤气烘炉时机焦两侧主管压力小于500pa时用关小各小灶的支管 阀门，但煤气压力仍下降时，可报告上级领导进行停止加热。 6、发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，无法处理应逐级 上报。
能一次埋完，一般分为三段，三次埋完，即先埋设靠机侧的三分之一
长，全炉都埋完后，再埋设焦侧的三分之一，最后再埋中部的三分之
一。
在埋设横拉条的过程中，在铁件组配合及时进行上部大弹簧的测量
与调节，直到弹簧高度无变化为止，这个过程约为一昼夜。一般在拧紧
弹簧时，适当多拧一些，留有一定的膨胀余地。弹簧高度不再变化后，
500mm。
（3）调节机焦侧烟道翻板，保持分烟道吸力为50Pa。
（4）将铁棍扎好破布并粘上洗油，从炉子机侧一端的双数(或单
数)炭化室小炉、焦侧的单数(或双数)炭化室小炉灶开始点火，同时将
已点火和未点火的小炉灶一、二次进风口全部打开。
（5）在机侧双数(或单数)、焦侧单数(或双数)烘炉小灶全部点火
的2-3天后，将焦炉四角抵抗墙烘炉小灶点火。
（3）在整个烘炉过程中，看火孔压力和分烟道吸力的控制亦是控制
焦炉整体升温与均匀膨胀的主要手段，吸力应控制在以下范围内。
分烟道吸力
看火孔压力
常温——100℃
-70——-75Pa -25——-30Pa
100℃——200℃ -50——-55Pa -10——-15Pa
200℃——300℃ -45——-50Pa