注塑成型常见工艺问题及解决办法

成型品表面的线状痕迹，此痕迹显示了熔 胶流动的方向。
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流 痕 Flow Li源自文库e or Flow Mark
塑料
1. 流动性不佳 流长与壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio) 大的型腔，应当以易流塑料充填。 如果塑料流 动性不好，熔胶越走越慢，越慢越冷，射压和保 压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶 在垂直流动方向的缩痕， 形如年轮。 材料生产商根据特定设计，可以提供专业的建议： 以不产生溢料的原則下，选用最易流动的塑料。
3. 排气不良
若是排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物， 熔接线线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井， 成型后再切除之，以改善熔接线的品质。
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熔接线冷料井
熔接线冷料井 对头熔接线
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缩 痕 缩痕或缩孔
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近肋处的缩痕
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缩痕或缩孔
制 品
1. 肋(Rib)太厚 肋厚时，肋和面板相遇处也厚，此处塑料集中，冷却时， 周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保 持液态，后凝的塑料在先固化的塑料上收缩，对其周围塑 料有吸入的作用。 如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就 在和肋相对的模面处)，该处就有可能因为塌陷而形成缩 痕。 如果凝结层够强，上述肋、板交会处的中央就会形 成缩孔。 肋的厚度以面板厚度的50~75%为宜，甚至可以更薄。
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熔接线
模具
1. 流道或浇口位置不当或太小和太长
流道或浇口位置不当时，熔接线会在外观或强度敏感 处产生。流道或浇口太小和太长，流阻提高，如果射压 不足，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接 合不良，线条明显。
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熔接线
模具
2. 模温太低
模温太低，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得 太低，接合不良，线条明显。提高模温，可以改善熔接 线品质。
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熔接线
制品
1. 壁厚太薄或壁厚差异太大
2. 前峰汇合角太小
当波前遇合角小于135°时，形成熔接线(Weld Line)， 大于135°时，形成熔合线(Meld Line)。熔接线较之熔合 线，两边分子相互扩散得少，品质较差。当遇合角在 120°到150°之间时，熔接线表面痕迹逐渐消失。遇合角 的加大，可调整制品厚度、浇口位置和数目等达到目的。
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改进方法(2)
注塑机������ 选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。 如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致 材料的降解 工艺条件������ 降低料筒和喷嘴的温度、 降低背压、螺杆转速和注 塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解. ������ 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增 加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度
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发脆原因分析 • 干燥条件不适合 • 注塑温度设置不对 • 浇口和流道系统设置不恰当 • 螺杆设计不恰当 • 熔解痕强度不高 • 使用过多的回收料
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改进方法(1)
材料 •注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或 干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时 也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。 •减少使用回收料，增加原生料的比例. •选用高强度的塑胶. 模具设计 •增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流 道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物 的分解。
困 气
困气
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困 气
制 品
1.壁厚差异太大，产生跑道效应
壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚 壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包 抄，形成积风。
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困 气
模 具
1. 浇口位置不当 浇口位置不当时，塑料流有可能包抄空气或气体，形 成积风。 2. 流道和浇口尺寸不当 多浇口设计时，流道和浇口尺寸如果不当，塑料流有 可能包抄空气或气体，形成积风。
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缩孔或缩痕的形成
缩孔 ( Void )
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缩痕 ( Sink Mark )
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缩痕或缩孔
模具
1. 流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小 流道或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，型腔无法填 实，熔胶密度小，发生缩痕或缩孔的机率大。
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发赤 Blush
模具
1. 模溫太低 2. 流道系统有銳角存在
尤其是浇口处有锐角时，容易产生发赤现象。 有 时只要在进胶处采用较大的元角半径，即可消除 发赤現象。 3. 冷料井(Cold Slug Well)太小
浇道冷料井的直经应和浇道套(Sprue Bushing)出 口直经同，其深度与直经同或超过直经。
射压过高時，模板有可能被模穴內的高压撐 开，熔胶溢出，产生毛边。
射压可从缺料注射(Short Shot)开始，每次 增加3 Bar(50psi)，直到填压合适为止。
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毛边 Flash
注射成型工艺
5. 射速过高或过低 射速过高时，熔胶太稀，容易滲入模穴各处的间隙，产 生毛边。 射速过低时，熔胶溫度降低，熔胶太稠，必须高压才能 填模，模板有可能撐开，熔胶溢出，产生毛边。 每次射压或射速调整的增量以10%为原則。 每次調整后， 大约要注射10次才可达到稳定状态。
注射成型工艺常见问题
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目录
一、发脆 三、龟裂、开裂 五 、缩 痕 七、发赤 九、流痕 十一、脱层、波纹 二、填充不足 四、熔接线 六、困 气 八、毛边 十、喷 射 十二、翘曲变形
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发脆
制件发脆是指制件在某些部位出现 容易开裂或折断。发脆主要是由于材料 降解导致大分子断链，降低了大分子的 分子量，从而使聚合物的整体物理性能 下降。
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困 气
模具
3.排气不良
若是排气不良，波前收口处会卷入 空气或气体，形成积风。
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困 气
射出成型机
1. 射速过高
射速过高时，产生喷流，有可能卷气成 积风。
降低射速，可以稳定塑流，防止喷流， 避免积风。
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发赤
发赤(Blush)的定义:
浇口附近产生的云 狀色变。 有時会 在塑流通道中形成 阻硬结处发現。 原因是熔胶分解 (Melt Fracture)。
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填充不足
所谓填充不足，是指模具填充不满 的状态。在达到目的形状之前，冷却固 化则完全成为废品。
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1、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力不足，或设 定温度过低。 2、将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充不足的 现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量 时，绝对填充不完全。有成形品样品的话，这种检查很简单，成形之前 当然需要检查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大 注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重， 即可算出该树脂的最大射出量。 成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现 象，这是由于没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。 3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘 度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。 4、树脂温度过低，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。 不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩加大，保证不了精度，或是 造成热分解而炭化，应始终记住按标准温度进行设定。
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5、 模具引起的填充不足现象也多得出人意料。 模具内熔融树脂的通道-----浇口、注料口的通过面积小，则阻压力， 妨碍了塑料流入，应根据所用树脂的特性，设计相应的模具，同 一模具用于多种材料，难于得到同样的效果。 另外，对高粘度的树脂，追求成形品精度时，需提高模具温度，有 助于树脂流动，所以说与模具温度有很大关系。偶尔，因模腔的 形状造成封入空气，则该部分呈现填充不足现象。这样的模具则 需要排除空气用的“排气槽”。 6、其它方面，如射出速度过慢，或是由于发生了纵向飞边，而不能 提高保压，则造成充填不足。
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毛边Flash
注射成型工艺
6. 保压时间太长
保压时间太长，高压在熔胶向低压处流 动，在模穴各间隙处伺机渗出的概率提 高，有可能产生毛边。
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毛边 Flash
注射成型工艺
7. 停留时间太长或太短
塑料在料管或/和热流道中停留时间太长，会使得塑 胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。
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发赤 Blush
模具
4. 浇口太小或进胶处型腔太薄 熔胶流量大，断面积小时，剪切速率(Shear Rate) 大，剪切应力往往跟著提高，以致熔胶破折(Melt Fracture)，发生发赤現象。
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发赤 Blush
注射成型工艺
1. 熔胶温度太低 2. 射速太快 3. 射压太高
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发赤 Blush
塑料
1. 干燥不足
干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进时，蒸气卷 入熔胶，进入型腔时，产生银线，发赤现象常伴随产生。 人們往往忽略干燥剂的定期再生(Regular Regeneration)。 应当与干燥器供应商协商讨论，确保 作好树脂的干燥工作。
检查干燥器的空气进气管路是否堵塞。 空气进不来， 树脂的湿气就帶不走。
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毛边 Flash
注射成型工艺
2. 塑料计量过多
塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模 板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出， 产生毛边。 3. 料管溫度太高 料管溫度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各 处的间隙，产生毛边。
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毛边 Flash
注射成型工艺
4. 射压过高
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熔接线
Weld Line
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熔接线
塑料
1.流动性不佳
流长对壁厚比大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料 流动性不够好，熔胶波前越走越慢，越慢越冷，当熔接线形 成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显。
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熔接线
塑料
2. 添加增强料太多
当增强料的百分比增加时，熔接线的强度降低。 未添加增强料的塑料所形成的熔接线可维持原材料强 度的80-100%。加了增强料的塑料所形成的熔接线往往 无法维持无熔接线部分强度的80%。加了30%玻纤的PP， 其对头波前形成的熔接线只有其无熔接线部分强度的 34%，加了30%玻纤的PC，其对头波前形成的熔接线只 有其无熔接线部分强度的64%。当增强料的长径比增加 时，熔接线的强度降低。就熔接线的强度而言，短纤 比长纤好，磨碎的纤维和珠粒又比短纤好。
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毛边Flash
模具
1. 模面不清
模面有异物，模板无法密封，造成溢料，产 生毛边。
2. 模温太高
模温太高，熔胶较稀，容易滲入模穴各处的 间隙，产生毛边。
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毛边 Flash
射出成型工艺
1. 锁模力(Clamp Force)不足 锁模力不足時，模板有可能被模穴內的高 压撐开，熔胶溢出，产生毛边。
停留時間太短，熔胶溫度太低，熔胶太稠，須高压 才能填模，模板有可能撐开，熔胶溢出，产生毛边。 模具要裝在和其射料量相当的挤出机上。 一般量 在料管容量的20到80%之间。
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流 痕 Flow Line or Flow Mark
流痕(Flow Line or Flow Mark)的定义:
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龟裂、开裂
在成形品表面生成的细小裂纹称之为龟 裂，生成的大裂纹叫作开裂。 产生这种现象的原因有两个， 一是硬行顶出， 二是成型品内部应力。
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1、为了在顶出时不施加过份的力，应检查模具的起脱模斜度及光洁 度，同时设计小顶杆的个数及其直径等，应考虑与该成型品的形 状相符合。 2、象潜伏式浇口那样，阻碍顶出时，应尽可能用粗大的顶杆插入注 入口的一端，这样可以将力平均地施加到成型品上。 3、注射压力过高，保压压力过高，保压时间过长都可能引起内部应 力。 4、树脂温度过低，在模腔内处于勉强流动的状态，则应力残留并固 化在制件上。 5、模具温度过低也会造成和前一节相同的效果。 当必须施加高压向模腔填充时，有时会导致内部应力。刚成 形之后，尽管看不出有什么异常，但过儿天会发生裂纹，为防止 这种不良现象发生，采用退火处理十分有效。所谓退火系将这种 具有内部应力的成型 品加热，消除其应力的方法。