合肥至福州铁路客专技术交底.doc

合肥至福州铁路客专技术交底技术交底交底单位合肥至福州铁路客专（闽赣段）HFMG-6标建瓯制梁场西区编号工程名称钢筋加工施工部位梁体钢筋接收单位钢筋加工作业班组交底日期交底名称预制箱梁钢筋加工技术交底交底内容
一、原材料（1）水泥水泥应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

梁场试验室按规定进行取样检验，经检验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。

水泥应采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％，在氯盐环境下不应大于10％；混合材料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。

水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计，进行检验。

当存在下列情况时要进行进场全面检验任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的水泥。

库存或罐装水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需经试验室进行试验确定。

不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。

（2）细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。

细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于2.0％. 配制混凝土时选用中砂。

当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。

细骨料的检验频率为每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。

当任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。

（3）粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

粗骨料应采用二级级配。

粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不大于20mm。

粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40，吸水率小于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1％）。

粗骨料的颗粒级配应符合规范要求。

单粒级粗骨料宜用于配制具有级配要求的骨料，也可与连续级配的粗骨料混合使用，以改善骨料的级配或配制较大粒度的连续级配骨料。

不宜用单粒级粗骨料配制混凝土。

当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2。

粗骨料分两级5～10mm和10～20mm储存、运输、计量。

含泥量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于5％，其余技术要求应符合JGJ52-2006的规定。

制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。

储存碎石的场地及拌合楼顶仓，注意碎石5-10mm存放区和10-20mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。

（4）减水剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。

混凝土外加剂采用符合混凝土外加剂GB8076-2008的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。

外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。

采用高效减水剂，其性能与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不低于20％，碱含量不得超过10％，硫酸钠含
量不大于5％，氯离子含量不大于0.6％。

减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。

减水剂每50t为一批。

当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。

（5）拌制及养护混凝土用水混凝土的拌和与养护用水,应按现行混凝土用水标准JGJ63-2006的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。

本梁场采用符合标准的地下水。

（6）矿物掺合料矿物掺和料应选用品质稳定的产品。

矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细矿碴粉，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于200t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者，要进行全面的质量检查。

混凝土矿物活性掺合料Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉符合GB/T1956-2005和GB/T18046-2008的规定，磨细矿粉比表面积大于350-500m2/kg，其品种及数量由试验确定。

二、混凝土拌制1. 混凝土采用搅拌站集中拌制，搅拌前
须严格测定粗细骨料含水率，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。

原材料的投料顺序为砂、水泥、矿物掺和料和外加剂→水→碎石，上述每一阶段搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。

2. 在配制混凝土搅拌物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量须准确到±1，粗、细骨料的称量±2（均以质量计）。

混凝土搅拌物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止搅拌物出机后加水。

3. 混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故停顿而使机内储存混凝土。

施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，混凝土塌落度控制在180220mm。

4. 炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。

采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土搅拌物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。

发作业班组抄报生产副经理，现场施工调度，质检工程师，钢筋加工作业班组等相关部门留存工程部。