电气间隙和爬电距离
电气间隙与爬电距离关系
电气间隙与爬电距离关系（最新版）目录1.电气间隙和爬电距离的定义2.电气间隙和爬电距离的计算方法3.电气间隙和爬电距离的关系4.电气间隙和爬电距离在电气设备中的应用5.电气间隙和爬电距离的安全意义正文电气间隙和爬电距离是电气设备设计中非常重要的两个概念。
它们在保证设备的安全运行和防止火灾事故方面具有重要作用。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
这个距离通常以空气绝缘的最短距离来计算。
在保证电气性能稳定和安全的情况下，电气间隙可以通过空气实现绝缘。
爬电距离是指由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电的现象。
此带电区的半径，即为爬电距离。
爬电距离通常以污秽等级来计算，其中零级污秽的爬电距离为 14.8mm/KV，一级污秽的爬电距离为16mm/KV，二级污秽的爬电距离为 20mm/KV。
电气间隙和爬电距离之间的关系是密切相关的。
电气间隙是保证电气设备安全的基本距离，而爬电距离则是在实际使用中，由于绝缘材料的带电现象而导致的最小安全距离。
在设计电气设备时，必须保证电气间隙大于等于爬电距离，否则设备可能存在安全隐患。
电气间隙和爬电距离在电气设备中的应用非常广泛。
它们可以用于评估设备的安全性能，确定设备的最小尺寸，以及选择合适的绝缘材料。
对于设计人员来说，了解电气间隙和爬电距离的关系，能够有效地提高设备的安全性和可靠性。
电气间隙和爬电距离的安全意义非常重要。
它们可以有效地防止设备间或设备与地之间的打火现象，从而避免火灾事故的发生。
同时，电气间隙和爬电距离也是电气设备安全标准的重要内容，必须得到严格的遵守和执行。
总的来说，电气间隙和爬电距离是电气设备设计中非常重要的两个概念。
它们在保证设备的安全运行和防止火灾事故方面具有重要作用。
电机爬电距离和电气间隙
电机爬电距离和电气间隙在电机的世界里，有两个小伙伴，一个叫爬电距离，一个叫电气间隙。
说起来，这俩家伙可真是电机里不可或缺的角色，简直就像老鼠与大米，水与火，缺一不可！先说说爬电距离，听起来像是个高深莫测的名词，但实际上它就是指电流在绝缘表面上能走多远。
没错，就是那条电流的“游泳道”，就像你在水池里游泳一样，这条距离越长，电流在表面上滑行的空间就越大，安全性就越高。
想象一下，你有个电机，放在潮湿的环境里，那可是个水灵灵的“风险地带”。
这时候，爬电距离就像是给你电机铺了一条防滑垫，确保电流不会乱跑，避免短路的尴尬。
就像你在大雨天不想让鞋子湿透，得提前选好路径，对吧？爬电距离越大，电机就越不容易出问题，就像我们在马路上开车，开得越稳，出事的概率就越小。
再说说电气间隙，听起来是不是像电机的“个人空间”？哈哈，没错！电气间隙就是指两个带电体之间的直线距离。
这个距离就像人和人之间的社交距离，太近了容易撞上，太远了又不方便。
电机工作的时候，带电的部分和绝缘体之间得保持一定的距离，才能让电流乖乖待在自己的“领地”里，不然一旦不小心“亲密接触”，可就容易出现闪络，那可真是个大麻烦！有些人可能会想，为什么爬电距离和电气间隙这么重要呢？其实这就像家里的电器，你要是随随便便把插头插在不合适的地方，肯定会闹出一些笑话，甚至可能造成短路。
安全永远是第一位的。
设想一下，电机一旦出问题，维修可不是说修就能修的，时间金钱的损失那是小事，更大的问题是可能影响生产，影响工作，这可真是得不偿失！所以在设计电机的时候，这两项参数可得好好考量。
爬电距离和电气间隙的标准可是行业内有章可循的，就像考试时得按照考试大纲来复习，要不然结果可不一定能让你满意。
不同的环境和应用场景对这两者的要求也各不相同。
像在潮湿、高温或者有腐蚀性气体的地方，爬电距离和电气间隙的要求就要提高，给电机“加把锁”，确保它能安安稳稳地工作。
还有一点要注意，爬电距离和电气间隙并不是一成不变的。
爬电距离 电气间隙
爬电距离电气间隙爬电距离与电气间隙概述：在电力系统中，爬电距离和电气间隙都是非常重要的参数。
它们直接影响着设备的安全性能和运行可靠性。
本文将从定义、计算方法、影响因素等方面进行详细介绍。
一、爬电距离1.定义爬电距离是指两个导体之间在空气或其他介质中的最小安全距离，以防止因介质击穿而引起的火花放电。
它通常用于评估设备的安全性能，如开关柜、绝缘子等。
2.计算方法（1）空气介质下的爬电距离：D = K × U^1.2 / F其中，D为爬电距离；K为系数，取决于环境温度和湿度；U为工频交流电压；F为频率。
（2）其他介质下的爬电距离：D = K × U^1.2 / F × k其中，k为介质比值系数。
3.影响因素（1）环境温度和湿度：环境温度越高、湿度越大，导致空气中水分含量增加，从而降低了爬电距离。
（2）介质类型：不同介质的介电常数不同，从而影响爬电距离。
（3）导体形状和表面状态：导体的形状和表面状态会影响放电路径的长度和形状，从而影响爬电距离。
二、电气间隙1.定义电气间隙是指两个导体之间的物理距离，它与爬电距离有所不同。
它通常用于评估设备的可靠性能，如断路器、接触器等。
2.计算方法（1）空气介质下的电气间隙：L = K × U / F其中，L为电气间隙；K为系数，取决于环境温度和湿度；U为工频交流电压；F为频率。
（2）其他介质下的电气间隙：L = K × U / F × k其中，k为介质比值系数。
3.影响因素（1）环境温度和湿度：环境温度越高、湿度越大，导致空气中水分含量增加，从而降低了电气间隙。
（2）导体形状和表面状态：导体的形状和表面状态会影响放电路径的长度和形状，从而影响电气间隙。
（3）介质类型：不同介质的介电常数不同，从而影响电气间隙。
三、爬电距离和电气间隙的比较1.定义上的区别爬电距离是指两个导体之间在空气或其他介质中的最小安全距离，以防止因介质击穿而引起的火花放电。
1、爬电距离与电气间隙_图文解释详解
电气间隙和爬电距离的测量方法电气间隙Clearance在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
电气间隙的大小和老化现象无关。
电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。
在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。
因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；爬电距离在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。
若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。
因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。
根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。
基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。
随着科学技术的迅猛发展，人们的生活水平的不断提高，越来越多的电子产品进入我们的家庭，为保证使用者的人身安全，世界各国均有相关法规以约束电器产品对人身造成的各种伤害。
因此，安全性设计在产品的整个设计过程中有着至关重要的作用，其中安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。
在电气间隙、爬电距离实际测量中往往有不同的结果差异、本篇结合自身实际工作，就电气间隙，爬电距离的安全标准要求做一下概括总结，谈谈以下几点理解。
一．名词解释：1、安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。
电气间隙和爬电距离
一、电气间隙和爬电距离的定义电气间隙：电气间隙是在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
二、电气间隙和爬电距离的区别1.本质不同爬电距离：沿绝缘表面测量的两个导电部件之间，在不同使用条件下，导体周围的绝缘材料带电，导致绝缘材料的带电区域出现带电现象。
电气间隙：测量两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短距离。
也就是说，在保证电气性能的稳定性和安全性的前提下，空气可以达到最短的绝缘距离。
2、设置步骤不同确定电气间隙的步骤：（1）确定工作电压的峰值和有效值；（2）确定设备的供电电压和供电设施的类型；（3）设备的暂态过电压按过电压类别确定；（4）确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；（5）确定电气间隙跨越的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
确定爬电距离步骤：（1）确定工作电压的有效值或直流值；（2）确定材料组别（根据相比漏电起痕指数，其划分为：Ⅰ组材料，Ⅱ组材料，Ⅲa组材料, Ⅲb组材料。
注：如不知道材料组别，假定材料为Ⅲb组）确定污染等级；确定绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）电气间隙、爬电距离的要求值：电气间隙根据测量的工作电压及绝缘等级，查表（GB4943：2H 和2J和2K，60065-2001表：表8和表9和表10）检索所需的电气间隙即可决定距离；作为电气间隙替代的方法，4943使用附录G替换，60065-2001使用附录J替换。
爬电距离和电器间隙
爬电距离和电器间隙概要：1、爬电距离：两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离（爬电距离是沿表面计算的，如果是孔的话要绕过去）；2、电气间隙：两导电部件之间在空气中的最短距离（空间直线距离）。
黄色路径是爬电距离,蓝色是电气间隙爬电距离和电气间隙：普通灯具交流（50/60HZ）正弦电压的最小距离（GB7000.1—2007表11.1）（普通灯具的爬电距离）距离/mm工作电压有效值/V 不超过50 150 250 500 750 1000爬电距离——基本绝缘PT I ≧6000.6 1.4 1.7 3 4 5.5 <600 1.2 1.6 2.5 5 8 10 ——附加绝缘PTI ≧600— 3.2 3.6 4.8 6 8 <600 — 3.2 3.6 5 8 9加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 14电气间隙——基本绝缘0.2 1.4 1.7 3 4 5.5 ——附加绝缘— 3.2 3.6 4.8 6 8——加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 141）PTI（耐起痕指数）按照IEC60112.IPX1或以上灯具交流（50/60HZ）正弦电压的最小距离（GB7000.1—2007表11.2）（普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具）距离/mm工作电压有效值/V 不超过50 150 250 500 750 1000爬电距离——基本绝缘PTI≧600 1.5 2 3.2 6.3 10 12.5 175≦PTI ﹤600 1.9 2.5 4 8 12.5 16 ——附加绝缘PTI ≧600— 3.2 4 8 12.5 16加强绝缘— 5.5 6.5 9 12.5 16电气间隙——基本绝缘0.8 1.5 3 4 5.5 8 ——附加绝缘— 3.2 3.6 4.8 6 14 ——加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 141）PTI（耐起痕指数）按照IEC60112.正弦或非正弦脉冲电压的最小值（GB7000.1—2007表11.3）（普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具）额定脉冲电压峰值/KV2.0 2.53.04.05.06.0 8.0 10 12最小电气间隙/mm 1 1.5 2 3 4 5.5 8 11 14额定脉冲电压峰值/KV15 20 25 30 40 50 60 80 100最小电气间隙/mm 18 25 33 40 60 75 90 130 170耐起痕指数：指按照规定的方法试验，材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值（在绝缘材料商滴氯化铵溶液的同时施加一定的电压值V，在50滴溶液滴完前，电极之间没有出现闪络或击穿现象，此时的电压值V就是耐起痕指数）。
爬电距离与电气间隙
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离.2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离.电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源.一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定.爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源.（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽.（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm.如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验.4、有关于布线工艺注意点：如电容等平贴元件，必须平贴，不用点胶如两导体在施以10N力可使距离缩短，小于安规距离要求时，可点胶固定此零件，保证其电气间隙.有的外壳设备内铺PVC胶片时，应注意保证安规距离（注意加工工艺）零件点胶固定注意不可使PCB板上有胶丝等异物.在加工零件时，应不引起绝缘破坏.5、有关于防燃材料要求：热缩套管 V—1或VTM—2以上；PVC套管 V—1或VTM—2以上铁氟龙套管V—1或VTM—2以上；塑胶材质如硅胶片，绝缘胶带V—1或VTM—2以上PCB板94V—1以上6、有关于绝缘等级（1）、工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘（2）、基本绝缘：对防电击提供基本保护的绝缘（3）、附加绝缘：除基本绝缘以外另施加的独立绝缘，用以保护在基本绝缘一旦失效时仍能防止电击（4）、双重绝缘：由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘（5）、加强绝缘：一种单一的绝缘结构，在本标准规定的条件下，其所提供的防电击的保护等级相当于双重绝缘各种绝缘的适用情形如下：A、操作绝缘oprational insulationa、介于两不同电压之零件间b、介于ELV电路（或SELV电路）及接地的导电零件间.B、基本绝缘 basic insulationa、介于具危险电压零件及接地的导电零件之间；b、介于具危险电压及依赖接地的SELV电路之间；c、介于一次侧的电源导体及接地屏蔽物或主电源变压器的铁心之间；d、做为双重绝缘的一部分.C、补充绝缘 supplementary insulationa、一般而言，介于可触及的导体零件及在基本绝缘损坏后有可能带有危险电压的零件之间，如：Ⅰ、介于把手、旋钮，提柄或类似物的外表及其未接地的轴心之间.Ⅱ、介于第二类设备的金属外壳与穿过此外壳的电源线外皮之间.Ⅲ、介于ELV电路及未接地的金属外壳之间.b、做为双重绝缘的一部分D、双重绝缘Double insulation Reinforced insulation一般而言，介于一次侧电路及a、可触及的未接地导电零件之间，或b、浮接（floating）的SELV的电路之间或c、TNV电路之间双重绝缘=基本绝缘+补充绝缘注：ELV线路：特低电压电路在正常工作条件下，在导体之间或任一导体之间的交流峰值不超过42.4V或直流值不超过60V的二次电路.SELV电路：安全特低电压电路.作了适当的设计和保护的二次电路，使得在正常条件下或单一故障条件下，任意两个可触及的零部件之间，以及任意的可触及零部件和设备的保护接地端子（仅对I类设备）之间的电压，均不会超过安全值.TNV：通讯网络电压电路在正常工期作条件下,携带通信信号的电路.举例说明:有一个电气设备的输入端,是用裸露的铜排作为输入导体,这时把这两根铜 排在空间的最短距离称为电气间隙.在输入端子处,它们沿着输入端子的绝缘表面的最短距 离称为爬电距离,象PCB上两根铜箔间边缘的最短距离就称为爬电距离.如果把两根铜箔之 间的PCB挖去,这时就成为爬电距离了.两者的区别就是电气间隙是没有绝缘全作陪衬的,而爬电距离必须与绝缘体在一起.电气间隙和爬电距离的区别爬电距离和电气间隙的正确理解在各电电器产品的国家强制标准里均涉及＂爬电距离＂和 ＂电气间隙＂两个术语，从概念上讲，爬电距离是＂两导电部分之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短距离＂．它存在于两个平行的绝缘材料的连接处，它有可能存在于固体或者气体绝缘之间．而电气间隙则是＂两导电部件或一个导电部件与器具易触及表面的空间最短距离＂．不同带电部件之间或带电部件与大地之间，当他们的空气间隙小到一定程度时，在电场的作用下，空气介质将被击穿，绝缘失效或者暂时失效，因些两个导电部件之间的空气应该维持一个使之不会发生击穿的安全距离，这就是电气间隙．爬电距离其实是一个边界平面，这种边界的一个重要特点，就是横跨两种截然不同的额定电气强度（每个单位距离的承受电压值）的材料，因此两个导体之间的距离应该是按照最弱额定电气强度的绝缘材料来决定．因为一般来说空气的额定电气强度是最弱的，所以两个导体间的爬电距离应该按照空间来决定．（ibaby-小草）。
电气间隙和爬电距离
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（表面距离）和绝缘穿透距离。
1.电气间隙：两个相邻导体或一根导体与相邻电动机外壳表面之间沿空气测得的最短距离。
2.爬电距离：沿着两条相邻导体或一条导体与相邻电动机壳体表面之间的绝缘表面测得的最短距离电气间隙的确定：根据测得的工作电压和绝缘水平，要求该电气线路的电气间隙可以确定主要方面。
参见表3和表4。
次级侧线路电气间隙的尺寸要求如表5所示。
通常：初级侧AC部分：保险丝LN≥2.5mm之前，Ln PE（接地）≥2.5mm之后，之后对于保险丝装置，没有要求，但要保持一定距离，以免短路损坏电源。
初级侧AC到DC部分≥2.0mm，初级侧DC到地面≥2.5mm（初级侧浮地接地）如果初级侧部分到次级侧部分大于或等于4.0 mm，则间隙一次侧和二次侧之间的距离大于或等于0.5毫米，二次侧和地面之间的距离大于或等于1.0毫米爬电距离的确定：根据工作电压和绝缘等级，爬电距离可参照表6来确定。
但通常：（1）一次侧交流部分：保险丝前LN≥2.5mm，Ln 接地≥2.5mm，保险丝后无要求，但应保持一定距离，以免短路损坏电源。
（2）初级侧的AC到DC部分≥2.0mm（3）例如，如果初级侧到地面的DC接地≥4.0mm，例如初级侧到大地（4），则初级侧到次级侧≥6.4mm，例如光耦合器，y电容器和其他元件，应将脚间距开槽。
（5）二次侧应≥0.5mm1.在质量上有所不同爬电距离：沿着绝缘5261的表面测得的两个导电部分之间的距离4102。
在不同的使用条件下，导体周围的绝缘材料1653带电，这会导致绝缘材料带电区域中的带电现象。
电气间隙：测量两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短距离。
换句话说，在确保电气性能的稳定性和安全性的前提下，空气可以获得最短的绝缘距离。
2.设置步骤不同电气间隙：（1）确定工作电压的峰值和有效值；（2）确定设备的供电电压和供电设施的类型；（3）设备的暂态过电压根据过电压类别确定；（4）确定设备的污染等级（普通设备的污染等级为2）；（5）确定电气间隙交叉的绝缘类型（功能绝缘，基本绝缘，附加绝缘，加强绝缘）。
爬电距离和电气间隙国标
爬电距离和电气间隙国标摘要：一、爬电距离和电气间隙的定义及区别二、爬电距离和电气间隙在电力设备中的应用三、我国相关标准规定及举例四、爬电距离和电气间隙的重要性五、总结正文：众所周知，爬电距离和电气间隙在电力系统和电气设备中具有至关重要的作用。
它们是确保设备安全、稳定运行的关键因素。
那么，究竟什么是爬电距离和电气间隙？它们有哪些区别？在电力设备中如何应用？我国又有哪些相关规定呢？一、爬电距离和电气间隙的定义及区别爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
它是为了防止电极化导致的绝缘材料带电现象而提出的。
电气间隙则是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
它是在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
简单来说，爬电距离关注的是绝缘材料，而电气间隙关注的是空间距离。
在实际应用中，它们有着不同的侧重，但都是为了确保设备的安全运行。
二、爬电距离和电气间隙在电力设备中的应用在电力设备中，爬电距离和电气间隙起着至关重要的作用。
例如，在设计带灭弧的隔离开关时，固定螺丝之间的距离、触头之间的距离，以及灭弧罩之间的距离都需要根据爬电距离和电气间隙的要求来合理设置。
这是因为距离太大了会浪费材料，使产品尺寸变大；距离太小了则不能满足标准要求。
三、我国相关标准规定及举例我国关于爬电距离和电气间隙的标准规定如下：1.0.4kv电压等级下，电气间隙应大于或等于20mm；2.1-3kv电压等级下，电气间隙应大于或等于75mm；3.6kv电压等级下，电气间隙应大于或等于100mm；4.10kv电压等级下，电气间隙应大于或等于125mm；5.15kv电压等级下，电气间隙应大于或等于150mm；6.20kv电压等级下，电气间隙应大于或等于180mm；7.35kv电压等级下，电气间隙应大于或等于300mm。
此外，爬电距离的计算则需根据污秽等级来确定。
电气间隙与爬电距离关系
电气间隙与爬电距离关系摘要：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙2.爬电距离二、电气间隙与爬电距离的测量与应用1.测量方法2.应用领域三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性2.设计原则四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定2.确保安全防护五、结论正文：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙：电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
2.爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
二、电气间隙与爬电距离的测量方法与应用1.测量方法：电气间隙和爬电距离的测量方法主要包括电阻法、电容法、电感法等。
根据不同的应用场景和测量精度要求，选择合适的测量方法。
2.应用领域：电气间隙和爬电距离在电力系统、电气设备、开关电源等领域具有重要应用价值。
它们用于保证设备的安全运行，提高电气性能，降低故障率。
三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性：在某些情况下，电气间隙可以替代爬电距离，例如在设计高压输电线路时，通过增加绝缘子的爬电距离来提高其耐压性能。
然而，在另一些情况下，电气间隙和爬电距离不能相互替代，如在低压电气设备中，需要保证足够的电气间隙以防止击穿。
2.设计原则：在设计电气设备时，应根据工作电压、环境条件等因素，合理选择电气间隙和爬电距离。
一般情况下，电气间隙应大于等于爬电距离，以确保绝缘性能稳定和安全。
四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定：合适的电气间隙和爬电距离可以确保设备的电气性能稳定，降低故障率。
2.确保安全防护：在高压电气设备中，足够的电气间隙和爬电距离可以防止电弧闪络、击穿等事故，保障人身和设备安全。
电气间隙和爬电距离
一、对电气间隙和爬电距离概念的理解
1、电气间隙 不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。
2、爬电距离 不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
爬电距离与电气间隙是考核电器产品安全的重要指标 不同带电部件之间或带电部件
与金属外壳之间 当他们之间的空气间隙小到一定程度时 在电场的作用下 空气介质将被
击穿 绝缘会失效或者暂时失效 因此这之间的气隙应维持在一个使之不会发生击穿的安全
距离 这就是电气间隙。
爬电距离其实是一个边界平面 这种边界的一个重要特点就是横跨
两种截然不同的额定电气强度3每个单位距离的承受电压值4的材料 因此两个
导电部件
之间的距离应该是按照最弱额定电气强度的绝材料来决定。
空气是一种普通、可靠、便宜的
电气绝缘介质 通常情况下 对1mm的空气间隙 低于1200v 有效值的电压能够维持其
绝缘性能 当电压升到2900v有效值以上时 空气不再是绝缘材料了。
而与空气绝缘不同
的是 固体绝缘材料是一种不可恢复的绝缘介质 电场强度、热、潮湿等不利因素会造成绝
缘材料的不断老化 绝缘性能的下降。
因此也可以说 空气中的隔离空间就是“电气间隙”
爬电距离是用来减少7防止8漏电起痕或电弧放电的 显然电压越低 爬电距离和电气间
隙数值可以相应减小。
另一方面电器的长期使用 还会使电气绝缘属性的减小 如灰尘、其
它导电微粒会积累污染绝缘材料表面 引起漏电起痕甚至电气导通 大气中的
固体颗粒 尘
埃和水能够桥接小的电气间隙。
因此 电气间隙和爬电距离的值还与电器的工作环境 污染
等级有关。
电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离一、定义1、电气间隙：不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。
2、爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
3、隔离距离（机械式开关电器一个极的）：满足对隔离器的安全要求所规定的断开触头间的电气间隙。
4、抽出式部件：可以从连接位置移动到分离位置和试验位置同时应保持与成套设备的机械连接的可移式部件。
5、连接位置：可移式部件或抽出式部件为保证其正常的设计功能而处于完好的连接状态的一种位置。
6、试验位置：抽出式部件的一种位置，在此位置上，有关的主电路已与电源断开但没有必要完全形成隔离距离，而辅助电路已连接好，允许对抽出式部件进行运行试验，此时该部件仍与成套设备保持机械上的连接。
7、分离位置（隔离位置）：抽出式部件的一种位置，在该位置时，主电路和辅助电路的隔离距离已达到要求（见7.1.2.2），而抽出式部件与成套设备仍保持机械连接。
8、移出位置：可移式部件或抽出式部件移至成套设备外部，并与成套设备在机械上和电气上均脱离的一种位置。
9、绝缘配合：电气设备的绝缘特性，一方面与预期过电压和过压保护装置的特性有关，另一方面与预期的微观环境和污染防护方式有关。
10、污染：能够影响介电强度或表面电阻率的所有外界物质的状况，如固态、液态或气态（游离气体）。
11、污染等级（环境条件的）：根据导电的或吸湿的尘埃，游离气体或盐类和由于吸湿或凝露导致表面介电强度或电阻率下降事件发生的频度而对环境条件作出的分级。
污染等级1:无污染、或仅有干燥的非导电性污染。
污染等级2:一般情况下,只有非导电性污染。
但是,也应考虑到偶然由于凝露造成的暂时的导电性。
污染等级3:存在导电性污染,或者由于凝露使干燥的非导电性污染变成导电性的污染。
污染等级4:造成持久性的导电性污染,例如由于导电尘埃或雨雪造成的污染。
12、微观环境（电气间隙或爬电距离的）：指所考虑的电气间隙和爬电距离周围的环境条件。
13、均匀电场：电极之间的电压梯度基本恒定的电场，例如在两球之间，每个球体的半径均大于二者之间的距离的电场。
爬电距离和电气间隙
爬电距离和电气间隙1.什么是爬电距离和电气间隙?爬电距离和电气间隙是电气安全的两个重要参数，它们的定义分别是：爬电距离是指被受电人体与悬挂设备之间的最小距离，它可以避免由于设备下放电可能造成的危害；而电气间隙是指被受电人体应保持于有限空间(例如2.5米)之内并减少电柜和受电人体之间的致死伤害位移。
2.电气间隙和爬电距离的重要性电气间隙和爬电距离的重要性在安全方面非常重要。
过小的电气间隙会导致电气仪器被接触释放电，从而损坏电气设备，甚至可能对操作者造成危害；而如果爬电距离太小，也会造成相关socket或者继电器被穿孔，或者人体难以受到致命高压伤害。
因此，合理的电气间隙和爬电距离是保护操作者安全的重要因素。
3.电气间隙和爬电距离之间的计算关系电气间隙与爬电距离实际上是有着一定的计算关系的，它们的关系可以概括为:电气间隙的值减去爬电距离的值，就可以得出电气安全性质的额定值。
例如，如果要计算受电人体与电子设备的最小距离，则需要减去爬电距离的值，以得到电气安全性质的额定值；而如果要确定电柜和受电人体之间的致命伤害位移，则要加上爬电距离的值来得出电气安全性质的额定值。
4.如何确保电气间隙和爬电距离1)认真审核各种使用说明书，避免隐藏风险；2)要确保受电人体采取应急措施，避免受电人体接触暗电线、接在安装完毕后才经过检修的电器插座或电气仪器；3)在安装或检修电气设备的过程中，要减小耦合的可能性，要将短路和高电压调节到可接受的平衡点，并要确保电气间隙和爬电距离；4)室内电气线路应按有关安全规则装配，使之在每一段间隔空间中能把回路电阻降至可接受的最低电阻值；5)还要确保电气设备的漏电保护功能的正常性和全面性，以确保电气系统正常控制，在发生短路或者过载过电流时能及时切断电源和给予保护。
6)电气安全要定期检查，根据使用的情况定期检查电气设备的安全指标，如电气间隙与爬电距离，以确保安全；7)在电气安全方面，还应采取预防措施，如安装耐压保护装置，防止接触电压升高，从而防止可能的电击伤害。
欧规电气间隙和爬电距离标准
欧规电气间隙和爬电距离标准根据工作电压的不同而有所差异。
具体来说，有以下三类标准：
1.对于工作电压大于250V至440V的电控部分与不带电的金属部件之间，电气间隙应大于3mm，爬电距离应大于4mm。
2.对于工作电压大于130V至250V的电控部分与不带电的金属部件之间，电气间隙应大于2.5mm，爬电距离应大于3mm。
3.对于工作电压小于或等于130V的电控部分与不带电的金属部件之间，电气间隙应大于1.5mm，爬电距离应大于2mm。
这些标准是为了确保电器设备的安全运行，防止电气击穿和火灾等事故的发生。
在实际应用中，应根据具体的工作电压和设备要求来选择合适的电气间隙和爬电距离。
以上信息仅供参考，如需了解更详细准确的信息，建议咨询相关领域的专家或查阅相关标准文件。
爬电距离和电气间隙
闪烁
无衰变
玻璃，云母，陶 瓷等无机非金属 材料
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电腐蚀
爬电距离不小 于电气间隙
电痕化 CIT评估
绝缘材料
材料组别和相比电痕化指数（CTI）测试
依据标准：IEC 60112
绝缘材料组别I: 600≤CTI 绝缘材料组别II: 400≤CTI<600 绝缘材料组别IIIa: 175≤CTI<400 绝缘材料组别IIIb: 100≤CTI<175
雷电过电压特点：极高电压， 超短时间，破坏力巨大
7
过电压和冲击耐受电压
瞬态过电压 高阻尼，短时间的过电压。 例：开关断开瞬间产品的电弧---操作过电压
8
过电压和冲击耐受电压
暂态过电压：持续时间较长的工频过电压，阻尼系数相对较 小，通常在有较大电容，电感回路中出现。例如：
远距离空载 输电线电容效 应导致末端电 压升高
17
爬电距离中的工作电压(rms)
工作电压的组成 设备在正常或非正常运行下测量点的实际电压差 暂态过电压的有效值 功能过电压的有效值
*注：通常确定工作电压只需要测量设备运行的实际电压； 有关确定工作电压的方法在后续介绍。
18
绝缘材料
闪烁作用下的材料衰变
电弧
表面污染
不稳定的泄漏 电流
三相电a相突然 短路/增加负载时， bc相电压升高
输电线路突然甩 掉大功率负载时， 在感抗较大的回 路或者输电线中 产生电压升高
9
过电压和冲击耐受电压
过电压类别 IV类: 使用在配电装置前端的设备 III类: 一般是固定式配电装置/设备，以及永久连接到固定配电 装置的工业设备 II类: 连接到由固定式配电装置供电的能耗设备。 I类: 连接至具有限制过电压产生至标准规定限值的电路设备， 一般不直接连入电网中。
爬电距离 电气间隙
爬电距离电气间隙一、什么是爬电距离和电气间隙？1. 爬电距离爬电距离是指两个电介质之间的最小距离，当电介质表面出现绝缘破坏时，导致电流通过破坏的路径形成电弧放电现象，这个距离即为爬电距离。
2. 电气间隙电气间隙是指两个电极之间的最小距离，当电压升高到一定程度时，电极之间的电压电场强度会超过气体的击穿电场强度，发生电介质击穿导致电弧放电现象，这个距离即为电气间隙。
二、爬电距离和电气间隙的影响因素1. 材料特性爬电距离和电气间隙受材料特性的影响，导体材料的电阻率越低，其爬电距离和电气间隙也相对较小。
2. 温度温度的升高会导致材料的导电性增加，从而降低爬电距离和电气间隙。
3. 湿度湿度的增加会导致材料表面水分增多，使电介质的导电性增强，从而降低爬电距离和电气间隙。
4. 外部介质外部介质的性质会影响到爬电距离和电气间隙，例如空气中的含尘量会降低爬电距离和电气间隙。
三、如何测试爬电距离和电气间隙？1. 包络法包络法是一种简单有效的测试方法，一般通过在待测电缆或绝缘子上套上导体环，并施加一定的高压，观察导体表面是否出现电弧放电现象，以确定爬电距离和电气间隙。
2. 直流耐压法直流耐压法是指将待测绝缘体接地，然后施加一定的直流电压，观察是否出现击穿现象来测量爬电距离和电气间隙。
3. 交流放电法交流放电法是一种通过施加交流电压引发绝缘破坏的方法，可以测量爬电距离和电气间隙的临界值。
四、如何改善爬电距离和电气间隙？1. 选择合适的材料根据具体的使用环境和要求，选择具有良好绝缘性能的材料，如优质塑料、橡胶等。
2. 控制温度和湿度保持环境温度和湿度的稳定性，避免过高或过低的温度和湿度对爬电距离和电气间隙的影响。
3. 清洁和维护定期清洁电气设备和绝缘体表面，去除各种污垢和灰尘，保持良好的绝缘性能。
4. 适当的绝缘距离设计在设计和安装电气设备时，合理设计和控制绝缘距离，避免出现过小的爬电距离和电气间隙。
五、总结通过文章的探讨，我们了解到了爬电距离和电气间隙的定义、影响因素、测试方法和改善措施。
1、爬电距离与电气间隙_图文解释讲解
电气间隙和爬电距离的测量方法电气间隙Clearance在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
电气间隙的大小和老化现象无关。
电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。
在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。
因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；爬电距离在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。
若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。
因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。
根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。
基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。
随着科学技术的迅猛发展，人们的生活水平的不断提高，越来越多的电子产品进入我们的家庭，为保证使用者的人身安全，世界各国均有相关法规以约束电器产品对人身造成的各种伤害。
因此，安全性设计在产品的整个设计过程中有着至关重要的作用，其中安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。
在电气间隙、爬电距离实际测量中往往有不同的结果差异、本篇结合自身实际工作，就电气间隙，爬电距离的安全标准要求做一下概括总结，谈谈以下几点理解。
一．名词解释：1、安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。
爬电距离比电气间隙
爬电距离比电气间隙
电气间隙和爬电距离是电气工程中两个重要的概念，用于描述绝缘系统的性能和安全性。
1. 电气间隙：
电气间隙是指两个电极之间的最短距离，其中一个电极通常是带电的，而另一个电极是接地或带有较低电位。
电气间隙的大小对于绝缘系统的安全性至关重要。
如果电气间隙太小，电极之间的电击可能会发生，导致电弧放电和设备故障。
因此，电气设备的设计和绝缘系统的规划需要考虑到电气间隙的要求。
2. 爬电距离：
爬电距离是指电气设备或绝缘系统上两个不同电位之间的最短路径长度。
它是绝缘材料表面的最小距离，用于防止电弧放电和电击。
爬电距离通常是指在绝缘材料表面的最短路径，因为绝缘材料的表面可能存在不平整、污染或潮湿等因素，这些因素可能导致电弧放电。
3. 电气间隙和爬电距离的关系：
电气间隙和爬电距离之间存在一定的关系。
通常情况下，电气间隙应该大于等于爬电距离，以确保绝缘系统的安全性。
如果电气间隙小于爬电距离，就可能发生电弧放电和设备故障。
因此，在设计和安装电气设备时，需要根据工作电压、环境条件和绝缘材料的特性来确定适当的电气间隙和爬电距离。
总结：
电气间隙和爬电距离是电气工程中用于描述绝缘系统安全性的
重要概念。
电气间隙是两个电极之间的最短距离，而爬电距离是绝缘材料表面上两个不同电位之间的最短路径长度。
为确保绝缘系统的安全性，电气间隙应该大于等于爬电距离。
在设计和安装电气设备时，需要根据工作电压、环境条件和绝缘材料的特性来确定适当的电气间隙和爬电距离。
爬电距离和电气间隙国标
爬电距离和电气间隙国标
摘要：
1.爬电距离和电气间隙的定义
2.国标中爬电距离和电气间隙的规定
3.影响爬电距离和电气间隙的因素
4.如何在设计和使用中遵守国标要求
5.国标对于爬电距离和电气间隙的重要性
正文：
爬电距离和电气间隙是电气安全领域中两个重要的概念。
在电气设备的设计和使用过程中，需要严格遵守我国的相关国家标准，以确保人身和财产的安全。
根据我国国家标准，爬电距离是指两个导电部件之间在正常使用条件下，由于表面电场强度引起空气击穿的最小距离。
电气间隙则是指两个导电部件之间在正常使用条件下，由于介质击穿或电弧放电引起短路的最小距离。
这两个参数都是衡量电气设备安全性能的重要指标。
影响爬电距离和电气间隙的因素有很多，包括环境条件（如温度、湿度等）、设备材料、电压等级等。
在实际应用中，需要根据具体情况对这些因素进行综合考虑，以确保电气设备的安全可靠。
在电气设备的设计和使用过程中，应严格遵守我国的相关国家标准。
例如，根据GB 50254-2014《建筑电气设计规范》规定，不同电压等级的设备应满足相应的爬电距离和电气间隙要求。
此外，在使用过程中，还需要定期对
设备进行检查和维护，确保其安全性能始终符合国标要求。
国标对于爬电距离和电气间隙的要求具有重要的实际意义。
一方面，这些要求可以有效防止由于电气击穿、电弧放电等引起的火灾、触电等事故；另一方面，它们也是保障电力系统稳定运行、降低设备故障率的重要措施。
总之，爬电距离和电气间隙的国标规定对于确保电气设备的安全性能具有至关重要的作用。
爬电距离和电气间隙知识
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上1 电气间隙和隔离距离成套设备内不同极性的裸露带电部件和裸露带电部件对金属结构部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于如下的规定值。
额定绝缘电压过电压类别Ⅳ 过电压类别ⅢUi （电源进线点、主母线）（配电电路、辅电路）V 电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离Ui≤60 - - 3 260＜Ui≤300 - - 35300＜Ui≤690 5.5 10 3 10690＜Ui≤800 8 12.5 5.512.52 验证检测验证成套设备内部各部位的电气间隙和爬电距离是否符合表1规定的值。
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电气间隙和爬电距离(图文分析)经典！IEC 60335-1：2001《家用和类似用途电器的安全通用要求》（第四版）标准在2001年5月公布，但由于配合使用的各个产品《家用和类似用途电器的安全XX特殊要求》很多还没有制订出来，所以目前还没有普遍使用2001版本的《通用要求》。
与第三版相比，新版标准在许多方面，特别是在爬电距离和电气间隙方面有了很多变化。
可以预见这些变化将会影响全世界未来10年家用电器及类似产品的结构设计，希望引起相关人员的注意，尤其是家电产品设计和测试方面人员的足够重视。
欧洲标准化组织在2002年对EN60335-1进行了换版，而中国国家标准GB4706.1相信很快更新。
据悉全国家用电器标准化技术委员会已经于2003年9月在烟台召开了GB4706.1-XXXX标准的起草工作会议，有希望在今年内完成征求意见稿。
下面笔者结合工作实践，给大家介绍一下标准制订的一些背景情况，并重点对变化较大的第29章作简单介绍。
背景介绍：在过去40多年里，第一版(1976)，第二版(1988)，第三版(1991)标准关于爬电距离和电气间隙的内容要求一直没有什么变化。
它们都是以过去积累的经验为基础制订出来的，但是现在看来这些要求相对保守，留有余地太多，或者说对制造商的要求高了。
例如：对于230V和小于130V的危险带电部件与易触及部件之间都是8mm爬电距离和电气间隙的要求和同样的交流耐压测试值的要求。
虽然TC 61(制订IEC 60335标准的委员会)早在编写第三版时，就已经注意到这些内容要求不尽合理，并打算修改，可是由于在这方面经验不足，更改条件还不成熟，所以被耽搁了好几年。
最近几年，随着IEC60664绝缘配合系统系列标准的不断完善，对于直流电压小于1000V和交流电压小于1500V绝缘配合有了更明确和具体的电气间隙和耐压要求，TC 61委员会就有了修订标准的技术基础。
因而参照IEC 60664所制订的新版IEC 60335与旧版相比，有很多变化，并且这些新增内容比较复杂，不太容易理解和掌握。
变化介绍：第3章定义：在新的标准中引入了一些新的概念，原来的一些定义稍作了改动。
l 3.3.5功能绝缘functional insulation：为实现电器正确功能，两导电体之间的绝缘，没有安全的功能。
其实这也不是“新”的概念，在开关标准、电子产品标准早就有这个概念了。
大家不妨打开GB4943-1995（idt IEC 60950-1:1991）《信息技术设备（包括电气事务设备）的安全》标准，我们就会发现有类似的概念1.2.9.1“工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘，并不起防电击作用”。
最常见的功能绝缘的例子：PCB板上带电件之间的绝缘，如图1中所示，带电件1和带电件2之间的绝缘即为功能绝缘。
而在IEC60335-1：1991版中，会把它当作基本绝缘来考核。
第13.3条：电气强度试验电压发生了变化。
IEC60335-1：1991（第三版）标准的要求：试验电压值：——对其他基本绝缘为1000V——对附加绝缘为2750V——对加强绝缘为3750V可以认为器具内部的部件工作电压都是小于250V，按额定电压小于250V的水平来考核的。
但随着技术的发展，越来越多的白色家电采用新的技术，譬如家用空调变频技术，微波炉高压倍压电路等，器具使用的是220V的额定电源电压，但在器具内部可能出现高于电源电压的工作部件，有的部件工作电压高达数千伏。
经过大量的实践，技术专家们觉得应该修改第三版标准不分工作电压考核的情况。
请看标准中的表4：表4-电气强度试验电压绝缘试验电压V额定电压V工作电压SELV ≤150V＞150V且≤250V＞250V基本绝缘500 1000 1000 1.2U+700附加绝缘1000 1750 1.2U+1450加强绝缘2000 3000 2.4U+2400我们可以看到，附加绝缘和加强绝缘的试验电压从原来的2750V和3750V分别下降到了1750V和3000V，但是增加了对工作电压大于250V的部件/位置的试验。
第14章：瞬时过电压（冲击电压试验），它与29章电气间隙试验密切相关。
通俗地说，瞬时过电压试验模拟闪电瞬时引入的一个高电压，看看器具的电气承受能力。
某种意义上讲，也可以说它是第13章电气强度试验的延伸。
第22.3条：增加了直接插入插座式器具的插脚保持力的测试，要求经过70°C处理1h后，沿插脚纵向施加50N拉力，插片不应有大于1mm的位移。
第29章：电气间隙，爬电距离和固体绝缘。
由于采用了新的体系，而且与前面14章紧密相连，有必要先给大家理一理29章各条款的联系。
29章提出总的要求：电气间隙、爬电距离和固体绝缘要能够承受电气应力，是充分的。
29.1条电气间隙的要求，并提出基本绝缘和功能绝缘的电气间隙可以减小的条件和试验。
29.1.1条基本绝缘的电气间隙要求；29.1.2条附加绝缘的电气间隙要求：按表16中基本绝缘的限值；29.1.3条加强绝缘的电气间隙要求：按表16中的限值，但采用额定冲击电压更高一级别的限值。
29.1.4条功能绝缘的电气间隙要求：按表16的限值，但某些情况可以不考虑（例外情况）。
29.1.5条对工作电压大于额定电压的情况电气间隙的要求；29.2条爬电距离的要求；29.2.1条基本绝缘的爬电距离要求：按表17；29.2.2条附加绝缘的爬电距离要求：按表17中基本绝缘的限值；29.2.3条加强绝缘的爬电距离要求：按表17中两倍于基本绝缘的限值；29.2.4条功能绝缘的爬电距离要求：按表18，但某些情况可以不考虑（例外情况）；29.3条附加绝缘和加强绝缘的固体绝缘（穿通绝缘）距离要求；为方便理解，试归纳查电气间隙的步骤如下：步骤一：根据过电压类别、额定电压查标准中表15得出额定冲击电压；步骤二：查表16得出基本绝缘电气间隙；步骤三：必要时，按一定的条件减少基本绝缘的电气间隙；步骤四：按不同的绝缘，得出相应的电气间隙。
举例：问某220V额定电压电吹风内部布线到外壳外表面，沿外壳安装缝（如图2）的电气间隙是多少？解释：从防触电的角度分析，内部布线的绝缘层提供基本绝缘防护，风扇外壳提供附加绝缘防护，两者合称双重绝缘。
现在要考核附加绝缘的电气间隙。
步骤一：查表15得知额定电压220V，过电压类别II的情况下额定冲击电压2500V；步骤二：查表16得出基本绝缘在额定冲击电压2500V情况下最小电气间隙为2.0mm；步骤三：按29.1.2条附加绝缘是采用基本绝缘的限值，即2.0mm。
而按IEC60335-1:1991标准，查表得到4.0mm的限值，由此可见，要求的确是降低了。
IEC60335-1:2001 表15-额定冲击电压额定电压V额定冲击电压V过电压类别I II III≤50330 500 800＞50且≤150800 1500 2500＞150且≤3001500 2500 4000“点击这里将此帖推荐给你的朋友赚取宣传贡献！提升你的级别！并有机会得到大奖！”[楼主]iso一级会员发帖140威望229 金币356 宣传贡献5 短息引用编辑日期09-10 15:52顶端IEC60335-1:2001 表16-最小电气间隙额定冲击电压(V)最小电气间隙(mm)注1330 0,5注2 500 0,5注2 800 0,5注2 1500 1,0注3 2500 2,0注3 4000 3,5注3 6000 6,0注3 8000 8,5注3 10000 11,5注3注1：这些尺寸要求只适合于空气中的电气间隙。
注2：由于大规模生产会产生一些误差，比标准IEC 60664中更小的电气间隙要求因此未被采用。
注3：在整个产品寿命周期里，有可能会造成间隙的减少，考虑到这些原因，表16的要求比标准IEC 60664中最小间隙增加了0.5mm。
IEC60335-1:2001 表17-基本绝缘的最小爬电距离工作电压（V）爬电距离（mm）防污等级1 2 3 材料组别材料组别ⅠⅡⅢa/Ⅲb ⅠⅡⅢa/Ⅲb≤500.2 0.6 0.9 1.2 1.5 1.7 1.9a >50 且≤1250.3 0.8 1.1 1.5 1.9 2.1 2.4 >125 且≤2500.6 1.3 1.8 2.5 3.2 3.6 4.0 >250 且≤400 1.0 2.0 2.8 4.0 5.0 5.6 6.3 >400 且≤500 1.3 2.5 3.6 5.0 6.3 7.1 8.0 >500 且≤800 1.8 3.2 4.5 6.2 8.0 9.0 10.0 >800 且≤1000 2.4 4.0 5.6 8.0 10.0 11.0 12.5 >1000 且≤1250 3.2 5.0 7.1 10.0 12.5 14.0 16.0 >1250 且≤1600 4.2 6.3 9.0 12.5 16.0 18.0 20.0 >1600 且≤2000 5.6 8.0 11.0 16.0 20.0 22.0 25.0 >2000 且≤25007.5 10.0 14.0 20.0 25.0 28.0 32.0>2500 且≤320010.0 12.5 18.0 25.0 32.0 36.0 40.0>3200 且≤400012.5 16.0 22.0 32.0 40.0 45.0 50.0 >4000 且≤500016.0 20.0 28.0 40.0 50.0 56.0 63.0 >5000 且≤630020.0 25.0 36.0 50.0 63.0 71.0 80.0 >6300 且≤800025.0 32.0 45.0 63.0 80.0 90.0 100.0 >8000 且≤1000032.0 40.0 56.0 80.0 100.0 110.0 125.0 >10000 且≤1250040.0 50.0 71.0 100.0 125.0 140.0 160.0a如果部件的工作电压小于50V，允许使用Ⅲb的材料IEC60335-1:2001 表18-功能绝缘的最小爬电距离工作电压（V）爬电距离（mm）防污等级1 2 3 材料组别材料组别ⅠⅡⅢa/Ⅲb ⅠⅡⅢa/Ⅲb≤500.2 0.6 0.8 1.1 1.4 1.6 1.8a >50 且≤1250.3 0.7 1.0 1.4 1.8 2.0 2.2 >125 且≤2500.4 1.0 1.4 2.0 2.5 2.8 3.2 >250 且≤400b0.8 1.6 2.2 3.2 4.0 4.5 5.0 >400 且≤500 1.0 2.0 2.8 4.0 5.0 5.6 6.3>500 且≤800 1.8 3.2 4.5 6.3 8.0 9.0 10.0>800 且≤1000 2.4 4.0 5.6 8.0 10.0 11.0 12.5 >1000 且≤1250 3.2 5.0 7.1 10.0 12.5 14.0 16.0 >1250 且≤1600 4.2 6.3 9.0 12.5 16.0 18.0 20.0 >1600 且≤2000 5.6 8.0 11.0 16.0 20.0 22.0 25.0 >2000 且≤25007.5 10.0 14.0 20.0 25.0 28.0 32.0 >2500 且≤320010.0 12.5 18.0 25.0 32.0 36.0 40.0 >3200 且≤400012.5 16.0 22.0 32.0 40.0 45.0 50.0 >4000 且≤500016.0 20.0 28.0 40.0 50.0 56.0 63.0 >5000 且≤630020.0 25.0 36.0 50.0 63.0 71.0 80.0 >6300 且≤800025.0 32.0 45.0 63.0 80.0 90.0 100.0 >8000 且≤1000032.0 40.0 56.0 80.0 100.0 110.0 125.0 >10000 且≤1250040.0 50.0 71.0 100.0 125.0 140.0 160.0a如果部件的工作电压小于50V，允许使用Ⅲb的材料对于基本绝缘和功能绝缘的电气间隙可以有条件地减少，条件是：a）通过第14章的瞬时过电压（冲击电压）测试；b）结构上能保证不变形：在装配时或发生磨损或有相对位移的情况下，电气间隙不会受到影响。