长轴泵安装
长轴泵安装
万吨，全球仅次于澳大利亚。随着我国有色金属工业的持续快速发展，在世界金属工业中的地位日益突出，扮演着日益重要的角色。近１０年来，我国有色金属产量持续快速增长，２００４年十种有色金属产量达到１４３０万吨，已连续３年居世界第１位，是１９９５年的２．８８倍，年均递增速度为１２．４７％。２００４年我国铝、铅、锌、锡、锑、镁产量均占世界第一，占世界总产量分别达到２２．３％、２６．７％、２４．７％、３８％、８０％、６９％。２００４年铜产量占全球１３．８％，仅次于智利。２００４镍产量占全球５．８％，位居第五。我国有色金属产量中增长速度最快的是镁，从１９９５年的９．４２万吨上升到２００４年的４２．６万吨，位居第二的是铝，从１９９５年的１８７万吨上升到２００４年的６８３．７万吨。２００４年氧化铝产量６９９．４２万吨，居世界第２位，占世界总产量的１１％。今年预计突破８００万吨，全球仅次于澳大利亚。２００４年铜材产量４１６．５２万吨，同比增长１５．６７％；铝材产量４３９．６６万吨，同比增长２０．９９％。铜材、铝材产量分别是１９９５年的２．６５倍、２．５２倍，年平均递增速
【FY系列不锈钢液下泵】产品：
【FY系列不锈钢液下泵】产品简介：
FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
【FY系列不锈钢液下泵】型号意义：
材料HT2001Cr18Ni9Ti Crl8Nil2M02Ti叶轮离心式双平衡叶轮开式双平衡叶轮
代号T B M代号L K
【FY系列不锈钢液下泵】产品特点：
1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
【FY系列不锈钢液下泵】结构图：
【FY系列不锈钢液下泵】性能参数：
型号
出口直径
mm
流量扬程
m
转速
r/min
功率(kw)
液下长度（mm)
m3/h L/s轴功率电机功率25FY-1625 3.611629000.713 1.5500
至25FY-16A25 3.270.911329000.713 1.5
25FY-2525 3.61252900 1.16 2.2
25FY-25A25 3.270.91202900 1.16 2.2
3000
25FY-41
25 3.61412900 2.51425FY-41A
25 3.270.91332900 2.51340FY-16
327.221629000.78 2.240FY-16A
32 6.55 1.821329000.78 1.540FY-26
327.22262900 1.45340FY-26A
32 6.55 1.82212900 1.45340FY-40
327.22402900 2.53 5.540FY-40A
32 6.55 1.82322900 2.53 5.550FY-16
4014.44162900 1.18350FY-16A
4013.1 3.64132900 1.18350FY-25
4014.44252900 1.96450FY-25A
4013.1 3.64202900 1.96350FY-40
4014.44402900 3.737.550FY-40A
4013.1 3.61332900 3.73 5.565FY-16
5028.88162900 2.16465FY-16A
5026.27.28132900 2.16365FY-25
5028.88252900 3.56 5.565FY-25A
5026.27.28212900 3.56 5.565FY-40
5028.88402900 6.041165FY-40A
5026.27.28332900 6.041180FY-15
655415152900 3.347.580FY-15A
6549.113.65122900 3.347.580FY-24
655415242900 5.431180FY-24A
6549.113.65202900 5.431180FY-38
6554153829009.6418.580FY-38A
6549.113.653129009.6415100FY-23
80100.8282329009.2518.5100FY-23A
8091.825.51829009.2515100FY-37
80100.82837290014.7322100FY-37A 8091.825.531290014.7322
【FY系列不锈钢液下泵】性能曲线图：
【FY系列不锈钢液下泵】安装尺寸图：
型号W M H D D0n-m A B A1B1A2B2n1-m1Dg D1D01n2-m2 25-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-254201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 25-414201952055605108-ф1860040051035017016010-ф1825115854-ф14 40-164201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-264201952055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 40-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф183********-ф18 50-164202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-254202052055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 50-404202252055605108-ф1860040051035017016010-ф184********-ф18 65-1655031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-2555031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 65-4055031025070065012-ф1875045066036022018010-ф185********-ф18 80-1555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-2555031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 80-3855031027070065012-ф1875045066036022018010-ф186********-ф18 100-2355031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18 100-3755031027570065012-ф1875045066036022018010-ф188********-ф18
【FY系列不锈钢液下泵】使用注意事项：
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
【FY系列不锈钢液下泵】故障原因及排除方法：
故障原因排除方法
打不出液体
(1)电机转向不对
(2)液体未浸没叶轮中心线
(1)调整方向
(2)调整浸没高度
流量不足
(1)叶轮腐蚀磨损严重
(2)转速不足
(3)开式叶轮轴向间隙过大
(4)吸入或出口部分堵塞
(1)更换叶轮
(2)提高转速
(3)重新调整间隙
(4)清除淤塞部分
扬程不足(1)输送液体中含有气体
(2)叶轮被严重腐蚀
(3)转速不足
(1)降低液体温度排气
(2)更换叶轮
(3)提高转速
功率过大(1)流量超过使用范围
(2)介质比重过大
(3)发生机械磨擦
(4)填料压得太紧
(1)调整泵流量到使用范围
(2)更换较大功率电机
(3)调整或更换磨擦部件
(4)旋松填料压盖
轴承发热
(1)泵轴与电机轴不同心
(2)轴承盒内缺油或油变质
(1)调整同心
(2)加油或换油
杂声或振动(1)泵轴与电机轴不同心
(2)输送液体中含有气体
(3)转子不平衡
(4)螺母有松动现象
(5)轴套与衬套磨损过大
(1)调整同心
(2)降低液体温度排气
(3)更换零件
(4)拧紫各部位螺母
(5)更换衬套、调整轴同心
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
性能参数：
型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r
15-80151.1
1.5
0.3
0.42
8.5
8
26
34
28000.18 2.3
2.00.55734
20-110201.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
28000.37 2.3
20-160201.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
29000.75 2.3
25-110252.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
29000.55 2.3
25-125252.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
29000.75 2.3
25-125A252.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
3529000.55 2.3
25-160252.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900 1.5 2.3
25-160A252.6
3.7
4.9
0.12
1.03
1.36
29
28
26
312900 1.1 2.3
型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r
32-100(I)324.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
29000.75 2.0
32-125323.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
44
42
29000.75 2.3
32-125A323.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
4329000.55 2.3
32-160(I)324.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
33.2
32
30.2
34
40
42
2900 2.2 2.0
32-200(I)324.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
50.5
50
48
26
33
35
29004 2.0
32-200A322.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900 2.2 2.0
型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r
40-100404.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
48
54
53
29000.55 2.3
40-100A403.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
10.6
10
9
5229000.37 2.3
40-12540 6.3
8.31.75
2.31
20
18
46
43
2900 1.1 2.3
40-125A403.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
40
45
41
29000.75 2.3
40-160404.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
35
40
40
2900 2.2 2.3
40-160A404.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
34
39
39
2900 1.5 2.3
40-160B403.8
5.5
7.2
1.06
1.53
2.0
25.5
24
22.5
34
38
37
2900 1.1 2.3
40-200404.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
51
50
48
26
33
32
29004 2.3
40-200A404.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
45
44
42
26
31
30
29003 2.3
40-200B403.7
5.3
7.0
1.03
1.47
1.94
38
36
34.5
292900 2.2 2.3
40-250404.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
82
80
74
24
28
28
29007.5 2.3
40-250A404.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
72
70
65
24
28
27
2900 5.5 2.3
40-250B403.8
5.5
7.0
1.06
1.53
1.94
61.5
60
56
23
27
26
29004 2.3
型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r
40-100(I)408.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.2
12.5
11.3
55
62
60
2900 1.1 2.3
40-100(I)A40
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
10.6
10
9
6029000.75 2.3
40-125(I)408.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.2
20
17.8
49
58
57
2900 1.5 2.3
40-125(I)A40
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
572900 1.1 2.3
40-160(I)408.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33
32
30
45
52
51
29003 2.3
40-160(I)A4011.7
15.23.25
4.22
28
26
51
50
2900 2.2 2.3
40-160(I)B407.3
10.4
13.5
2.38
2.89
3.75
23
22
20.5
502900 1.5 2.3
40-200(I)408.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
51.2
50
48
38
46
46
2900 5.5 2.3
40-200(I)A408.3
11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
45.0
44
42
37
45
45
29004 2.3
40-200(I)B407.5
10.6
13.8
2.08
2.94
3.83
37
36
34
4429003 2.3
40-250(I)408.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
81.2
80
77.5
31
38
40
290011 2.3
40-250(I)A408.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71.0
70
68
3829007.5 2.3
40-250(I)B407.6
10.8
14
2.11
3.0
3.89
61.4
60
58
3729007.5 2.3
40-250(I)C407.1
10.0
13.1
1.97
2.78
3.64
53.2
52
50.4
362900 5.5 2.3
型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r
50-100508.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.6
12.5
11.3
55
62
60
2900 1.1 2.3
50-100A50
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
11
10
9
6029000.75 2.3
50-125508.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.8
49
58
57
2900 1.5 2.3
50-125A50
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
572900 1.1 2.3
50-160508.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33
32
30
45
52
51
29003 2.3
50-160A508.2
11.7
15.2
2.28
3.25
4.22
29
28
26
44
51
50
2900 2.2 2.3
50-160B507.3
10.4
13.5
2.38
2.89
3.75
23
22
20.5
502900 1.5 2.3
50-200508.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
52
50
48
38
46
46
2900 5.5 2.3
50-200A508.3
11.7
15.3
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3.25
4.25
45.8
44
42
37
45
45
29004 2.3
50-200B507.5
10.6
13.8
2.08
2.94
3.83
37
36
34
4429003 2.3
50-250508.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
82
80
77.5
29
38
40
290011 2.3
50-250A508.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71.5
70
68
3829007.5 2.3
50-250B507.6
10.8
14
2.11
3.0
3.89
61.4
60
58
3729007.5 2.3
50-250C507.1
10.0
13.1
1.97
2.78
3.64
53.2
52
50.4
362900 5.5 2.3
型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r
50-100(I)5017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
13.7
12.5
10.5
67
69
69
2900 1.5 2.5
50-100(I)A5015.6
22.3
29
4.3
6.19
8.1
11
10
8.4
65
67
68
2900 1.1 2.5
50-125(I)5017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
60
68
67
29003 2.5
50-125(I)A5015.6
22.3
29
4.33
6.19
8.1
17
16
13.6
58
66
65
2900 2.2 2.5
50-160(I)5017.5
25
32.5
4.68
6.94
9.03
34.4
32
27.5
54
63
60
29004 2.5
50-160(I)A5016.4
23.4
30.4
4.56
6.5
8.44
30
28
24
54
62
59
29004 2.5
50-160(I)B5015.0
21.6
28
4.17
6.0
7.78
26
24
20.6
5829003 2.5
50-200(I)5017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
52.7
50
45.5
49
58
59
29007.5 2.5
50-200(I)A5016.4
23.5
30.5
4.56
6.53
8.47
46.4
44
40
48
57
58
29007.5 2.5
50-200(I)B5015.2
21.8
28.3
4.22
6.06
7.86
40
38
34.5
552900 5.5 2.5
50-250(I)5017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
82
80
76.5
39
50
52
290015 2.5
50-250(I)A5016.4
23.4
30.5
4.56
6.5
8.47
71.5
70
67
39
50
52
290011 2.5
50-250(I)B5015
21.6
28
4.17
6.0
7.78
61
60
57.4
38
49
54
290011 2.5
50-315(I)5017.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
128
125
122
30
40
44
290030 2.5
50-315(I)A5016.6
23.7
31
4.61
6.58
8.6
115
113
110
30
40
44
290022 2.5
50-315(I)B5015.7
22.5
29.2
4.36
6.25
8.0
103
101
98
39290018.5 2.5
50-315(I)C5014.4
20.6
26.8
4.0
5.72
7.44
86
85
83
38290015 2.5
型号口径
流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r
65-1006517.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
13.7
12.5
10.5
67
69
69
2900 1.5 2.5
65-100A6515.6
22.3
29
4.3
6.19
8.1
11
10
8.4
65
67
68
2900 1.1 2.5
65-1256517.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
60
68
67
29003 2.5
65-125A6515.6
22.3
29
4.33
6.19
8.1
17
16
14.4
58
66
65
2900 2.2 2.5
65-1606517.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
54
63
60
29004 2.5
65-160A6516.4
23.4
30.4
4.56
6.5
8.44
30
28
24
54
62
59
29004 2.5
65-160B6515.0
21.6
28
4.17
6.0
7.78
26
24
20.6
5829003 2.5
65-2006517.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
52.7
50
45.5
49
58
59
29007.5 2.5
耐磨耐腐蚀液下泵价格十大耐腐蚀液下化工泵品牌排行
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。公司产品达二十大系列，一万多种规格。产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。 2.黄山工业泵制造有限公司 黄山工业泵制造有限公司，创建于1996年，建立了“黄泵”和"RSP"螺杆泵品牌，并专业从事螺杆泵研究、设计、制造和配套服务，公司坐落于安徽省黄山市屯溪区九龙工业园，占地4.5公顷，标准化厂房1.3万平方米。 黄泵致力于生产各类别及型式的三螺杆泵、双螺杆泵、单螺杆泵、五螺杆泵，以及螺杆泵集成系统，产品广泛应用于冶金、电力、船舶、石油、化工、环保、建材、机械等行业，产品市场不仅覆盖中国各地，还延伸至欧盟、中东、东南亚、中亚、俄语地区等国际市场。 黄泵目前拥有螺杆泵生产所需的各类专业、高精、智能的加工和检测设备100余套，不论是数控螺杆磨床、卧式加工中心、热处理、表面硬化处理、焊接等加工设备设施，还是产品性能综合测试系统、三坐标测量机、光谱测量仪等测量设备设施，在先进程度上都己达到国际先进水平。 3.淄博双工泵业有限公司
最新水泵设计说明书(参考)
目录 摘要 绪论 1.矿水的来源及性质 2．新形势下对排水系统的要求 3．设计的指导思想 4．有关的方针政策 5. 设计原始资料的估似 第一章.设计必备的原始资料和设计任务 1.1设计原始资料 1.2设计任务 第二章.初选排水系统 第三章.设备选型 3.1定水泵参数、选择水泵型号和台数 3.2选择水管 3.3水泵装置的工况 3.4筛选方案、校验计算 第四章. 确定泵房、水仓和管子道尺寸并绘制泵房布置图4.1估算泵房尺寸 4.2经济计算 4.3确定泵房、水仓和管子道尺寸 第五章.论述水泵注水方式及底阀泄漏与防治 5.1水泵的注水方式 5.2水泵底阀产生泄漏的原因 5.3消除和防止水锤破坏作用的措施 5.4水泵底阀堵塞的防治 参考文献
矿井主排水设备选型设计 摘要： 认真分析题目要求，根据矿井安全生产的政策，法规，应用历史设计经验，结合煤炭行业发展现状，确定以严格遵守《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》所规定的有关条款为依据，以安全可靠为根本，以投入少、运行费用低为原则的设计指导思想。 根据设计任务书所提供资料，拟估矿井条件，确定矿井对排水系统的具体要求：通过多种渠道掌握给排水行业最新信息，初步选择排水方案并对设备选型，进行相关计算，确定设备工况；校验水泵的稳定工作条件、经济运行条件，排除不合理方案。对所剩方案进行经济核算，以吨水百米费用和初期投入为指标筛选出最终方案。 选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，并考虑其运行条件，最终确定泵房及管路的布置图。 最后对水泵的充水方式及底阀泄漏与防治进行专题论述。
绪论 ⑴对排水系统的要求 在矿井建设和生产过程中，随时都有各种来源的水涌入矿井。只有极少数例外的矿井是干燥。将涌入矿井的水排出，只是和矿水斗争的一方面，另一方面是采取有效措施，减少涌入矿井的水量。特别是防止突然涌水的袭击，对保证矿井生产有重要意义。 矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，还要抢险排水。在恢复被淹没的矿井时，首要的工作就是排水。排水设备始终伴随着矿井建设和生产而工作，直至矿井寿命截止才完成它的使命。因此，排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的，它对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。 为了使排水设备能在安全、可靠和经济的状况下工作，必须做好确定排水方案，选择排水设备，进行布置设计，施工试运转，直到正常运行各环节的工作。 ⑵矿水 在矿井建设和生产过程中，涌入矿井的水流称为矿水。 ①矿水来源 矿井水的来源分为地面水和地下水，地面水是江、河、湖、溪、池塘的存水及雨水、融雪和山洪等，如果有巨大裂缝与井下沟通时，就会造成水灾。地下水包括含水层水、断层水和老空水。地下水在开采过程中不断涌出。 ②涌水量 矿水可以用单位时间涌入矿井内的体积来度量，称为绝对涌水量。一般用“q”表示，其单位为m3/h。涌水量的大小与该矿区的地理位置、地形、水文地质及气候等条件有关；同一矿井在一年四季中涌水量也是不同的，如春季融雪或雨季里涌水量大些，其他季节则变化不大，因此前者称最大涌水量，而后者称为正常涌水量。 为了对比不同矿井涌水量的大小，通常还采用同一时期内，相对于单位煤炭产量（以吨计）的涌水量作为比较参数，称它为相对涌水量，或称为含水系数。若以K表示相对涌水量，则 K=24q/T （m3/t）
轴向柱塞泵 开题报告
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 专业班级 机设班 指导教师 教授 一、课题的名称、来源： 1.课题名称 轴向柱塞泵设计 2.课题来源 生产 科研 □√教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页) 研究意义：轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。轴向柱塞泵的优点是结构紧凑，径向尺寸小，转动惯量小，工作压力高，效率高，并易于实现变量。目前有的轴向柱塞泵的压力可以达到350～400kgf/c ㎡。由于上述特点，轴向柱塞泵被广泛使用于工程机械、塑料机械、起重运输、冶金、船舶、机床和农业机械等领域。 研究现状：近年来，随着材料、制造、电子等技术的发展，轴向柱塞泵的新技术层出不穷，例如荷兰Innas 公司开发的Float Cup 结构轴向柱塞泵，丹麦的Saur-Danfoss 公司为工程机械量身定做的H1系列的多功能泵，德国Rexroth 公司推出的电子智能泵等等。 国产轴向柱塞泵主要有引进国外技术的产品和我国自主研发的CY 系列柱塞泵。引进国外技术Rexroth 、Yuken 等系列，性能介于国外产品和CY 泵之间。就性能指标来讲，国产Rexroth 系列的排量、额定压力、转速都要比CY 系列的大一些。其额定压力35 MPa ，峰值压力达40 MPa ；转速达到2000 r/min 以上，而CY 系列额定压力在31.5 MPa ，转速一般限定在1500 r/min 。轴向柱塞泵在发展中，基本结构保持了稳定，高速高压以及良好的控制方法是其发展的方向。 研究内容：直轴滑履式轴向柱塞泵的机构参数设计，主要结构尺寸的设计以及柱塞、滑履、缸体、斜盘等主要部件的运动学分析、强度校核和寿命估算。配流盘的静平衡计算和滑履的副静压平衡设计和计算。最后利用solidworks 制图软件绘制零件图并进行干涉检验，无误后出图。 研究思路与方法： 1.总体设计：通过给定参数（额定压力和额定排量）查询手册确定泵的最大流量、额定转 √√√
长轴深井泵技术条件
长轴离心深井泵技术说明 中华人民国机械行业标准JB/T 443-92 1 主题容与适用围 本标准规定了长轴离心深井泵（以下简称“泵”）的技术要求、试验方法和验收规则等。 本标准适用于从水井（池）中提水的泵。 2 引用标准 GB 197 普通螺纹公差与配合 GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 905 冷拉圆钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 1176 铸造铜合金技术条件 GB 1220 不锈钢棒 GB 1348 球墨铸铁件 GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 3078 优质结构钢冷拉钢材技术条件 GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB 3512 橡胶热空气老化试验方法 GB 4216.3 6 bar灰铸铁管法兰尺寸 GB 4216.4 10 bar灰铸铁管法兰尺寸 GB 4216.5 16 bar灰铸铁管法兰尺寸 GB 6060.1 表面粗糙度比较样块一铸造表面 GB 7021 离心泵名词术语 GB 9439 灰铸铁件 GB 9440 可锻铸铁件 GB 10889 泵的振动测量与评价方法 GB 10890 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 3564 长轴离心深井泵型式与基本参数 JB/T 3565 长轴离心深井泵效率 JB/T 4297 泵产品涂装技术条件 3 术语 本标准常用的术语按GB 7021的规定，专有术语按本标准的规定。 3.1 长轴离心深井泵 由单个或多个离心式叶轮和导流壳（或导叶）、扬水管、泵座等部件组成的立式泵。泵座和原动机位于井口上部。原动机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴。
液下泵的选型及优缺点
江苏苏华泵业有限公司 液下泵的选型方法及优缺点 液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。 选型方法: 1.流量是选液下泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时， 以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2.装置系统所需的扬程是选液下泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3.液下泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统扬程计算和汽 蚀余量的校核。 4.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘 度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 5.液下泵的操作条件很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压 力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 液下泵优点: 1.不用引水（灌水）就能启动；是一种准无泄漏泵（要漏就漏回池中）。所以有时密封难解决的泵在吸入 口无压力时往往采用。 2.长轴液下泵最大的优点就是解决离心泵吸程以及气蚀问题。 3. 立式液下泵的优点：不占面积，可以直接安装在槽、罐上。对于一些无法使用卧式离心泵的工况，比 如污水、重质的介质等工况，就必须使用立式液下泵。 液下泵缺点: 缺点：悬臂轴过长，维护比较麻烦。 由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。
泵盖铸造工艺设计说明书
课程设计说明书 泵盖铸造工艺设计 院系：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 时间：
目录 1.铸造工艺分析 (1) 1.1零件介绍 (1) 1.2零件生产方式选择 (1) 1.3技术要求分析 (1) 1.4 合金铸造性能分析 (2) 2.确定铸造工艺方案 (2) 2.1确定铸造方法 (2) 2.2确定浇注位置和分型面 (2) 2.3确定型内铸件数目 (3) 2.4不铸出孔及槽的确定 (3) 2.5机械加工余量和铸造圆角的确定 (3) 2.6起模斜度和分型负数的确定 (5) 2.7砂芯的确定 (7) 2.8铸造收缩率的确定 (7) 2.9冒口的确定 (7) 2.10浇注系统的确定 (8) 3.芯盒的设计 (9) 3.1芯盒材质和分盒方式的确定 (9) 4.总结 (9) 参考资料 (10)
1.铸造工艺分析 零件简介： 1.1零件介绍： 零件名称：泵盖 零件材料：HT200 1.2零件生产方式选择： 大批量生产，零件图如下：
1.3技术要求分析 按照国家标准，对于HT200，其抗拉强度应达到200Mpa。铸件在使用时工作条件较好，但此铸件需起隔爆作用，按照技术要求，需在粗加工后进行时效处理及相应的热处理工艺。另外，铸件清砂后，焖火铲除毛刺喷砂后喷G04-6铁红过氯乙烯底漆。除此外无特殊技术要求。 注：其中φ21H7内孔为重要加工面，不允许存在气孔、夹砂等铸造缺陷。 1.4 合金铸造性能分析 灰铸铁具有良好的铸造性能： （1）流动性。灰铸铁的熔点较低，结晶温度范围较小，在适宜的浇注温度下，具有良好的流动性，容易填充形状复杂的薄壁铸件，且不易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。 （2）收缩性。灰铸铁的浇注温度较低，凝固中发生共析石墨化转变，使其线收缩小，产生的铸造应力也较小，所以铸件出现翘曲变形和开裂的倾向以及形成缩孔、缩松的倾向都较小。 （3）灰铁充型能力好，强度较高，耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，但需人工时效。 2.确定铸造工艺方案 2.1确定铸造方法 铸件材质为HT200，，其轮廓尺寸25×φ110，属中小件，联结结构合理，符合灰铸铁铸造要求，可以进行铸造工艺设计。采用湿砂型机器造型大批量生产。 采用湿砂型机器脱箱造型，热芯盒水玻璃砂射芯机制芯。 2.2确定浇注位置和分型面 浇注位置选择原则： （1）重要加工面应朝下或呈直立状态； （2）铸件的大平面应朝下； （3）应有利于铸件的补缩； （4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件能充满； （5）应尽量少用或不用砂芯； （6）应使合型、浇注和补缩位置一致。
长轴液下泵的参数介绍 通大
液下泵生产工艺配方技术-长轴液下泵 长轴液下泵性能参数 液下泵参数；长轴液下泵参数；YW液下排污泵技术参数 液下泵概述 YW型长轴液下无堵塞排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 液下泵目录： 1-BG42463 立式外置液下泵 2-BG42463 悬臂液下泵 3-BG42463 管式耐腐蚀液下泵 4-BG42463 耐腐蚀液下泵 5-BG42463 一种多功能液下泵 6-BG42463 悬臂液下泵分体联接轴 7-BG42463 自吸式液下泵 8-BG42463 氟塑料合金液下泵 9-BG42463 立式外置型液下泵 10-BG42463 液下泵 11-BG42463 软轴液下泵 12-BG42463 带浮体的双吸液下泵 13-BG42463 耐腐蚀塑料液下泵 14-BG42463 液下泵 15-BG42463 全塑液下泵 16-BG42463 机械密封液下泵 17-BG42463 无飞溅酸碱液下泵 18-BG42463 液下泵 19-BG42463 无轴封轴向力平衡液下泵 20-BG42463 一种改进的液下泵 21-BG42463 一种轴流式液下泵 22-BG42463 耐腐蚀液下泵 23-BG42463 悬臂液下泵密封轴套 24-BG42463 耐腐蚀双蜗壳悬臂液下泵 25-BG42463 外装式悬臂液下泵回流装置 26-BG42463 分段式液下泵传动管 27-BG42463 磁力液下泵 28-BG42463 耐腐液下泵 29-BG42463 高温浓硫酸液下泵 30-BG42463 柔性轴多级离心液氯液下泵 31-BG42463 钛液下泵 32-BG42463 复合型耐腐蚀液下泵 33-BG42463 一种改进的液下泵 34-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨轴套 35-BG42463 高温浓硫酸液下泵耐磨衬套
立式长轴泵的设计说明书(本科)
JIANGSU UNIVERSITY 毕业设计说明书 题目:LC立式长轴泵设计 学院名称： 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 一摘要 (1) 二概述 (1) 三设计方案和原理... .. (2) 四水力设计和部分零件的强度校核 (3) 第一章叶轮和结构参数的确定 (3) 第二章空间导叶的水利设计 (19) 第二章其他零件设计与强度校核 (25) 五小结 (28) 六参考文献 (29)
一摘要 LC立式长轴泵属于离心泵，广泛运用于工业、农业、手工业等领域，其的使用温度一般控制在-20℃～120℃左右。 关键词：空间导叶；水力设计；长轴泵；叶轮。 Vertical long-axle pump is a single-stage and single-suction centrifugal pump and be applicable to the station, food of the chemical engineering, petroleum, metallurgy, electricity and make sections, such as medicine and synthetic fiber...etc. to transport temperature at-20 ℃causticities with 120 ℃lie quality or physics, chemistry function similar in water of lie quality. This time design mainly comes to professor Guan xingfan according to the pass of 《modern pump design manual 》carry on structure and water power to design, all diagram papers all adopt CAXA and CAD software to draw. Key words：long-axle pump；hydraulic design.；impeller；Space guide vane
10SCY14轴向柱塞泵设计
10SCY手动变量柱塞泵结构设计 第1章绪论 随着中国综合国力的增强，中国经济也得到了飞速发展，在纷繁复杂的国际环景中发展并不容易，很多关键技术受到国外封锁，而液压系统也是其中一项，很多国内知名企业如三一重工，中联重科都还在进口国外液压成套系统，很大一部分利润被分走。工业技术的不断发展，对液压元件的需求也越来越广。而作为液压传动系统不可或缺的液压泵就显得尤为重要了。只有在结构和技术上不断的开拓创新，我国轴向柱塞泵技术和产品一定可以上一个新台阶,我相信，随着国力的增强，国家对自我创新力和研发力度加大，中国的液压技术水平会越来越强,在关键技术上也会得到更大的突破，摆脱国外技术封锁，让国内的液压技术走在世界前列。1.1选题的背景及意义 轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业液压和行走液压领域，是现代液压元件中使用最广的液压元件之一。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。轴向柱塞泵的优点是结构紧凑，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，径向尺寸小，转动惯量小，工作压力高，效率高，并易于实现变量。此外，山于轴向柱塞泵结构复杂，对制造工艺、材料的要求非常高，因此它乂是技术含量很高的液压元件之一。随着高科技的发展，现在机械对小型化、高效率的要求越来越高，而液压传动，随着现在加工工艺、信息化的发展，其缺点也越来越完善，而泵是液压传动的核心。1.2轴向柱塞泵概述 柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业和农业机械。柱塞式液压泵是依靠若干个柱塞在缸体柱塞孔内做往复远动使密闭工作容积发生变化来实现吸油和压油的。由于密闭工作容积是由缸体中若干个柱塞和缸体内柱塞孔构成，且柱塞和缸体内柱塞孔都是圆柱表面，其加工精度容易保证，它具有重量轻、结构紧凑、密封性好、工作压力高，在高压下仍能保持较高的容积率和总效率，SCY14柱塞泵的丄作圧力可以达到32MP&,容易实现变量等优点；其缺点是对液压工作介质的污染较敬感、滤油精度要求高、结构复杂、加工精度、日常维护要求比较高、价格比较便贵。而柱塞泵分为轴向和径向。
齿轮泵泵体设计说明书
齿轮泵泵体设计说明书 四川理工学院毕业设计 学生：学号：专业：班级：指导教师： 四川理工学院机械工程学院 二0一一年六月 典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计 四川理工学院 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计学院：机械工程学院专业：机械设计自造及其自动化班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间2011.3.1 教研室主任（签名）院长（签名） 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求设计条件：零件年产量100000件，一般中型企业。①．查阅和收集设计资料
②．绘制泵体零件图及零件毛坯图，并完成其工艺分析③．编制机械加工工艺规程④．指定工序的夹具及其零件设计⑤．编写设计说明书 2．指定查阅的主要参考文献及说明①．《机械加工工艺人员设计手册》②．《机床夹具设计手册》③．《金属切削机床设计手册》④．《机械零件设计手册》⑤．《机械制造工序学》3．进度安排 1 2 3 4 5 设计（论文）各阶段名称查阅和收集设计资料并撰写开题报告绘制泵体零件图及毛坯图，并完成其工艺分析编制机械加工工艺规程夹具及其零件设计及编写设计说明书准备毕业答辩起止日期2011.3.1-2011.3.15 2011.3.16-2011.3.22 2011.3.23-2011.4.3 2011.4.4-2011.5.31 2011.6.1-2011.6.10 四川理工学院毕业设计（论文） 摘要 在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。 在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。 关键词：机械制造；通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵 I 摘要 ABSTRACT
CY14-1B型轴向柱塞泵参数型号说明
名称：YCY14-1B 压力补偿变量 描述描述：： CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。 型号说明型号说明：： 6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 7 1、 公称排量（ml/r） 2、 变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量 3、 公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa 4、 Y 表示泵，M 表示马达 5、 结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达） 6、 结构设计序号 7、 转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针） 性能参数性能参数：： *CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号 公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩 Nm 重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.9 2.5MCY（M）14-1B 31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B 31.5 10 10 15 6.2 9.3 56 16.4-26
化工泵特点及型号意义
化工泵特点及型号意义 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、JMZ不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵产品概述： 我单位专业生产不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵，是按照用户新要求，采用新型机械密封组装，安装防爆，长年不漏，耐腐蚀化工泵JMZ自吸酒泵适合输送（-35～+120℃）的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。 FMZ自吸化工泵适合输送（-35～+120℃）的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。 二、JMZ不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵产品特点： 本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点。是国内的新一氟塑料化工泵代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。此泵性能范围：流量为3M3/h～190M3/h，扬程为22m～60m，口径为：25mm～150mm。 二、JMZ不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵结构说明： 1．泵的主要零件有：泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。 2．泵的旋转方面，从进口方面看为逆时针方面。 3．泵的安装形式：有固定和移动式。固定式泵进出口一般用法兰式；移动式泵进出口一般用束节式。(注意：固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。 三、JMZ不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵型号意义：
液下泵规范手册
2×1000M W超超临界燃煤机组 第七批辅助设备招标文件 立式长轴液下泵及潜污泵 - 3.3技术资料内容及交付进度................... 错误!未指定书签。 4交货进度.................................. 错误!未指定书签。 5监造、检验和性能验收试验................... 错误!未指定书签。5.1概述..................................... 错误!未指定书签。5.2工厂检验................................. 错误!未指定书签。5.3设备监造................................. 错误!未指定书签。5.4性能验收试验............................. 错误!未指定书签。 6技术服务和联络 ............................ 错误!未指定书签。
6.1投标人现场技术服务....................... 错误!未指定书签。 6.2培训..................................... 错误!未指定书签。 6.3设计联络会............................... 错误!未指定书签。7分包与外购 ................................ 错误!未指定书签。8运行维护手册编写格式....................... 错误!未指定书签。
1技术规范 1.1总则 1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验 1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。外购产品制造商应事先征得招标人的认可。 1.1.6合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
泵体加工工艺设计说明书
学士学位毕业设计 泵体加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学号： 指导教师： 所在学院：工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 201 年月
毕业设计任务书 一、毕业设计原始资料 1．夹具体零件图1张（给予）； 2．年产量20 000件（给予）； 3．机械设计零件手册、机械加工工艺手册、机床夹具设计手册、机床夹具设计图册。二、毕业设计任务及要求 1．对零件进行工艺分析，选择毛坯的制造方法。 2．制订零件的机械加工工艺规程，其中包括：过程和工艺装备设计计算说明、工艺卡片、工序卡片和综合卡片。 3．夹具体零件图1张、毛坯图1张。 4．设计1套夹具。 5．设计对应夹具的主要零件1个。 三、毕业设计工作量 1．设计说明书 毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。 2．查阅参考文献 查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。 3．设计图纸 毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。图纸全部由计算机绘制。 （1）机械加工工序卡片1套； （2）机械加工工艺过程卡片1套。
四、毕业设计进度安排 五、参考资料 1．机械制造工艺学教材、机床夹具设计教材、互换性与测量技术教材。2．机械零件设计手册。 3．机床夹具设计手册。 4．机床夹具设计图册。 六、审批意见 1．教研室意见： 教研室主任签名： 年月日2．学院意见： 教学院长签名： 年月日
自吸式耐酸碱化工泵的概述及选择
自吸式耐酸碱化工泵的概述及选择 一、自吸式化工泵产品概述： 自吸式耐酸化工泵是我公司在引进国外先进技术的基础上，进行全面技术改进最终定型的适合国内市场的新一代防腐自吸泵，材质为增强聚丙烯（RPP）和聚偏二氟乙烯（PVDF）。泵体一次成型，具有使用寿命长、泄漏面少、维修简单、性能稳定、自吸高度高等特点，是替代单级单吸离心泵、液下泵和潜水泵的最佳产品。 增强聚丙烯非极性，无污毒，耐一般酸碱盐，工作温度在-12℃-80℃ 聚偏二氟乙烯气密性好，无污毒，非极性，抗氧化性好，机械性能好，耐强氧化剂、卤素、芳烃溶剂，工作温度在-40℃-135℃ 二、自吸式化工泵使用要求选择： （1）主体材质：增强聚丙烯或聚偏二氟乙烯 （2）叶轮材质：增强聚丙烯或聚偏二氟乙烯 （3）机械密封：酸性机械密封或碱性机械密封 （4）电机：普通电机或防爆电机 （5）单向阀：耐酸橡胶或氟橡胶 （注：如客户无特殊要求，标准配置为：主体及叶轮材质增强聚丙烯；机械密封酸性机械密封；电机普通电机；单向阀耐酸橡胶） 三、自吸式化工泵产品优点： （1）与进口原型泵相比：价格下降30% （2）与国家标准相比：性能提高30% （3）与市场同类产品相比：使用寿命片延长300%～500% 1、密封面少。由双密封面改为单密封面。进口与泵体采用一体注塑成型，泵体与泵盖连接采用外装式螺栓、螺母，无需嵌件紧固，不会发生因介质泄漏，腐蚀嵌件而造成的泵体损坏，使用成本低，泄漏点少。 2、耐腐蚀离心泵由内装式改为外装式，维修简单，防腐性能更强。 3、叶轮与轴心一体注塑成型（非手工焊接后切割），性能稳定，金属件不接触介质，零配件少，不易损坏，损坏后维修简单。 4、自吸高度高，国家标准一般要求自吸高度达到5米，由于测试条件限制，实测自吸高度为6米，通过等效法测试，理论高度可达9米。
齿轮泵设计说明书
齿轮泵设计说明书
文档仅供参考 武汉科技大学 本科毕业设计（论文） 题目：中高压外啮合齿轮泵设计姓名： 专业： 学号： 指导教师： 武汉科技大学机械工程学院 二0一三年五月
目录 摘要 (3) Abstract..........................................................................................................II 1绪论 (1) 1.1 研发背景及意义 (1) 1.2齿轮泵的工作原理 (2) 1.3 齿轮泵的结构特点 (4) 1.4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (5) 2 外啮合齿轮泵设计 (5) 2.1 齿轮的设计计算 (5) 2.2 轴的设计与校核 (7) 2.2.1．齿轮泵的径向力 (7) 2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (9) 2.2.3 轴的设计与校核 (10) 2.3 卸荷槽尺寸设计计算 (13) 2.3.1 困油现象的产生及危害 (13) 2.3.2 消除困油危害的方法 (15) 2.3.3 卸荷槽尺寸计算 (19) 2.4 进、出油口尺寸设计 (20) 2.5 选轴承 (20) 2.6 键的选择与校核 (21)
2.7 连接螺栓的选择与校核 (21) 2.8 泵体壁厚的选择与校核 (22) 总结 (23) 致谢 (24) 参考文献 (26) 摘要 外啮合齿轮泵是一种常见的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，而且对轴和轴承的要求较高。为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决，而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。 关键词：外啮合齿轮泵，变位齿轮，浮动轴套，困油现象，卸荷槽 （此毕业设计获得优秀毕业设计荣誉，共有5张零件图，1张装配图，而且有开题报告、外文翻译、答辩稿，答辩ppt，保证让你的毕业设计顺利过关！先找份好的工作，不再为毕业设计而发愁！！！有需要零件
柱塞泵说明书
1前言 (3) 1.1 课程设计的目的和要求………………………………………………… 1.2 课程设计的任务 (3) 1.3 报告的构成及研究内容………………………………………… 2 装配体测绘 (4) 2.1测绘装配体步骤 (4) 2.1.1 装配体示意图 (4) 2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6) 2.1.3手绘总装图 (6) 2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7) 2.2.1 徒手草图审查与确定 (7) 2.2.2 手绘总装图的审查 (9) 2.3 测绘小结 (9) 3 三维建模 (10) 3.1 零件图、装配图三维建模 (14) 3.1.1柱塞泵零件图建立 (14) 3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15) 3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17) 3.3建模小结 (17) 4 心得体会 (17) 附录：参考文献
1.前言 1、1课程设计的目的和要求 工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。 要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。 1.2、设计任务 1.2.1 主要内容 选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。 1.2.2 任务分配 首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。在充分认识柱塞泵的基础上，分工如下：负责全面安排协调工作，测量螺塞和下活瓣尺寸并绘制草图、同时查找所绘零件的表面粗糙度和形位公差要求及螺塞标准尺寸。据上下活塞的开度要求，重新设计活 瓣的长度尺寸、绘制下活瓣和螺塞的三维零件图 主要负责制作答辩PPT 测量泵体、套筒、柱塞的基本尺寸、绘制及完善套筒和柱塞的草图并确定各零件间的位置公差、查找并确定各个零部件使用的材料及粗糙度、绘制泵体三维零件图主要负责组装三维零件图并制作爆炸图及由二维CAD总装图的绘制
液下化工泵改造
液下化工泵改造 发表时间：2018-12-06T16:33:54.820Z 来源：《科技新时代》2018年10期作者：李宏[导读] 液下化工泵是油田生产广泛应用的提升设备，是采油厂联合站污油池必用的设备横山采油厂 摘要：液下化工泵是油田生产中广泛应用的提升设备，在使用过程中经常发生故障，是采油厂设备事故率最高的设备，严重影响正常生产。总结多年的实际工作经验，选工作环境恶劣的液下泵进行试验改造，提出加装泥沙过滤器利用泵自身压力，过滤出不含泥沙的介质（污油、污水），对泵的轴瓦，机械密封进行润滑、冷却，且过滤器出水口处的压力大于池子液位的压力，介质由内向外流，有效的防止泥沙进入轴瓦和机械密封，提高泵的使用寿命的方案，实现降本增效，保障生产正常运行。 关键词：污油、污水、泥、沙、故障、过滤器、减少、润滑、冷却、降本增效。 一、背景与起因 液下化工泵是油田生产广泛应用的提升设备，是采油厂联合站污油池必用的设备，在使用过程中经常出现故障，据调研统计，液下泵平均运行时间为360小时，泵的轴套和瓦磨损十分严重(见下图)，不能正常运行，必须进行大修。 图1 新轴套、瓦与运行360小时后对照 二、做法与经过 联合站污油池上的液下化工泵经常出现故障，选为研究课题。经多次调研发现该池内介质含有大量的泥沙，根据这个情况，对泥浆泵的结构进行分析，决定模拟泥浆泵的主轴密封及其工作原理对液下化工泵进行改造，投入运行2000小时又出现故障。再次深入分析，因池内污油泥介质的粘度远大于泥浆泵的工作介质，故泵的使用寿命未达到预期目的。 经过多次现场调研分析，查阅相关技术资料，该泵采用浸渍石墨瓦，输送介质要求“不含泥沙”，针对这种情况制定改造方案，设计一独立的泥沙过滤器，安装在泵的出口管道上，过滤器的出口压力保持在0.1-0.2Pma之间，密堵泵上的原润滑孔，并在泵轴上加装护套，上端加装机械密封，过滤后的不含泥沙的介质加到泵上部密封室，对三个轴瓦进行润滑，通过泵底部向外流出，保证三个轴瓦不管池子液位高低都能有良好的润滑。由于出水口的压力大于池子液位的压力，介质只能由内向外流，有效的防止泥沙进入各轴瓦。 过滤器的工作原理： （1）滤量计算：该泵中瓦内径是48mm,加主轴护套为60mm，间隙为0.5mm，瓦的高度为60mm,为了充分润滑，按满间隙在一秒内流过轴瓦的要求计算所需润滑量：Q=S*V=3.14*60*0.5*60≈20L/H 为了保证润滑良好，按5倍需量设计过滤器，则过滤器的出液量为100升/时。 （2）材料选择：过滤器管子选择耐腐材料，滤网选江苏思诺环保机械科技有限公司生产的重叠式高流量滤芯改制而成，滤芯在1-50微米的范围内，绝对过 滤精度达到98%，石英沙选粒度8-30目,活性炭粒度选8-300目。 （3）过滤器的结构： 过滤器的结构选择直流渗透，两级过滤器，两级中间设集污室，一级过滤后的细微粒子经二级过滤经排污阀排出，确保过滤质量。为了提高载荷能力，在滤网的外加不锈钢网，与滤网叠加一起缠在管子外壁五层，用不锈钢卡子卡好，外加石英砂填实，构成一级过滤，二级过滤由活性炭和两层滤网和两层不锈钢网组成，见图2
化工泵结构图及型号定义
化工泵结构图及型号定义 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、FZB系列氟塑料化工泵产品简介： 化工泵种类很多，像耐腐蚀化工泵、氟塑料化工泵、化工离心泵等。FZB型氟塑料合金化工泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。FZB型氟塑料合金化工泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。立式多级离心泵泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，FZB 型氟塑料合金自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。 二、FZB系列氟塑料化工泵产品特点： FZB型氟塑料化工泵最突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，液下排污泵是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。 该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到 介质中的固体含量。 三、FZB系列氟塑料化工泵产品用途：
用自吸泵替代长轴液下泵及效益分析
用自吸泵替代长轴液下泵及效益分析 【摘要】煤化工厂除盐水中和池排液泵原设计为长轴液下泵，检修频繁，劳动强度大，维护费用昂贵；且选型功率过大，工厂经过仔细对比推敲对液下泵重新选型为自吸泵，并将功率、扬程降低，从而降低维护费用及劳动强度，同时节约电能。 【关键词】液下泵；自吸泵；维护费用；劳动强度 1.概述 煤化工厂除盐水有阴床和阳床负责制除盐水供锅炉及化产软化水。当阳床Na离子大于100PPb时，阴床出水SiO2大于100PPb时应立即停止运行，对其进行再生。再生阴阳床时会产生大量废水，均流入中和池中，废水PH加入酸碱搅拌合格后由中和池排液泵排走。排液泵的稳定运行，关系整个除盐水站的水处理及能否为锅炉及化产供合格的除盐水。工厂中和池排液泵原设计为长轴液下泵，液下泵在运行中存在许多问题，且本身选型就不合理，所以对排液泵进行重新选型势在必得，经过比对推敲用自吸泵替代长轴液下泵。 2.中和池液下泵运行中存在的问题 工厂除盐水中和池深度为4750mm，液下泵由两根轴组成总长为4米多，由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。虽然在轴上安装有三个轴套及三个滑动轴承，但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，甚至使轴承直接破碎，轴套及中间支撑架磨伤，主轴弯曲，泵体剧烈震动，无法继续运行，必须停机检修，因此长轴液下泵损坏频率较高。而且如果冷却液不能及时输送到三处轴承位置起到冷却和润滑作用，就会发生烧瓦，甚至电机烧毁。除此之外，液下泵泵头在水池底，地脚螺栓松动或被腐蚀，或泵头堵塞也时有发生。 2.1中和池液下泵维修劳动强度大，检修难度高 长轴液下泵损坏频率高，所以检修频繁。并且液下泵的修理安装十分麻烦，因为需要检修的部位均在中和池里，所以每次检修需要使用吊装工具，将其吊出，在地上进行检修，否则无法完成任务。由于中和池使用的泵轴是由两根轴对接完成的，每次更换接轴套时，都需要至少9人进行多次调整对接，而且工厂没有专业的床子对两根轴进行中心找正，很容易造成同轴度偏移，加快滑动轴承及轴套的损坏，使检修次数更加频繁。每次检修泵体包括起吊、维修及回装都至少需要3天才能完成。每次检修泵体前和检修泵体完毕后，都需要将中和池排空，进行空气质量检测合格后，开据进罐证，由检修人员进入池底，将泵头地脚螺栓分别进行拆卸和紧固。还有经常会清理泵头或进行泵头紧固，都需要进入中和池底，十分危险，除下井进修人员至少两人，还需要专职监护人员至少两人。