生产流程图样本

50 校直Ⅱ
校直机
程序设定
Y
校直Ⅱ
50a 检验
检验员技能／量具
检验
N
不合格品程
直线度φ 0.04/279
Y
操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶 料板调整/调整轮修整 半精磨 反应计划
外径φ 16 +0.04 粗糙度Ra1.6
60 半精磨
无心磨床
磨削液浓度：4%-5% 磨削量：≤0.13N 调整轮转速：30-50rpm 砂轮修整磨削不得出现花纹
生产过程流程图
Production Processing Flow Chart
过程编号Process No. 减振器技术部 编制人Prepared by KA0135B-2915311AA 日期（编制）Date(Orig) 日期（修改）Date(Rev) 审核Auditing
第 1 页 共 10 页
-0.073
-0.073
◇
90 精磨
无心磨床
Y
精磨 反应计划
外径φ 16 -0.083 粗糙度：Ra0.1
◇
90a 检验
检验员技能／量具
90a 检验
检验员技能／量具 检验
N
不合格品程
N
镀层厚度0.015-0.025
100 镀铬(外协)
镀层硬度HV920以上
Y
镀铬 反应计划
微裂纹条数４００－８ ００条／cm2
批准Approved
过程流程图 Processing flow chart
产品特性 Procduct characteristics 外观： 表面应洁净光滑, 不允许有裂纹、折迭、结 疤、夹杂、拉裂、发纹和 氧化皮。 长度:6000 +50 mm 0
过程特性 Process characteristics
特殊特性分类 Special C&C
原材料入厂
直线度：1/1000 圆度：0.043
00 连杆原材料进厂 检验员技能／量具/试验 光谱仪/拉力试验机 检验 设备
直径：φ 16.3 -0.043 mm 材料：35钢 w(C)：0.32%-0.39%
0
Y
原材料检验
w(S)：≤0.0112% w(Si)：≤0.237%
70a 检验
检验员技能／量具 检验
N
-0.1
外径：φ 6±0.1
垂直度:0.05
外径：φ 10 -0.049 长度：21±0.1 长度：277±0.2 端跳动：0.05 粗糙度：Ｒa1.6 同轴度：φ 0.04 孔径：φ 5±0.1 外螺纹M10×1-6g 螺纹中径 9.212-9.324 80 车活塞端 数控车床 刀具磨损/切削液浓度/ 主轴转速/定位/进给量/ 夹紧力/程序设定 孔深：4±0.1 倒角：0.5×45° 倒角：1.5×20° 外径：φ 8.5±0.1 长度：12.6min 长度：14.6max 倒R角：R0.5 切削液浓度：5%-8% 主轴转速：1200-4600r/min 进给量：0.04-0.12mm/r 夹紧力：11-13Kg 定位 程序
镀层厚度0.015-0.025
100a 检验
检验员技能／量具 检验
镀层硬度HV920以上
N
不合格品程 微裂纹条数４００－８ ００条／cm2
时间：2小时
110去氢
烘箱
时间/温度
Y
去氢 温度：200-250℃
外径φ 16 -0.03 -0.05 直线度：φ 0.04 粗糙度Ra0.05 表面不得有麻点划痕 120 超精磨 超精抛光机 油石压力/进给速度/工 作压力/时间 油石压力：3-5bar 进给速度：400-650r/min 工作压力：2-2.8bar 超精磨 反应计划
0
N
70 车大端
数控车床
Y
反应计划
垂直度:0.05
ห้องสมุดไป่ตู้车大端
切削液浓度：5%-8% 主轴转速：1200-4600r/min 进给量：0.04-0.12mm/r 夹紧力：11-13Kg 定位 程序 长度：278 +0.5 0
0
长度：5.5±0.1
70a 检验
检验员技能／量具
长度：2.5±0.1 外径：φ 12.5 0 不合格品程
◇ ◇
时间程序:2
外径φ 16 -0.05 120a 检验
-0.03
◇
N
检验员技能/量具 检验 不合格品程 粗糙度Ra0.05 直线度：φ 0.04 表面不得有麻点划痕 周转箱专用内衬条应牢固无损 坏 涂防锈油 每箱20支 捆扎包装牢固无破损 周转箱专用内衬条应牢固无损 坏
◇
130包装
操作者技能
Y
包装 反应计划
北京地区公司(蚌埠分公司)
项目Project 减振器 产品Product 连杆 核心小组Core team 刘子颖、陈迎春、吴兵、陈宏雷、余廷战 作业编号/简要说明 Operation No./explanation 设备名称/型号 Equipment mame/model 变差来源 Source of variation 关键日期Key date 图号及更改级别Drawing No. & Rev 过程责任Process responsibility
10a 检验
检验员技能／量具
检验
N
不合格品程
长度L=279
+1 0
20 校直Ⅰ
辊轮校直机
操作者技能/辊轮调整
Y
校直Ⅰ 反应计划
直线度φ 0.1/279
20a 检验
检验员技能／量具 检验
N
不合格品程
直线度φ 0.1/279
20a 检验
检验员技能／量具
直线度φ 0.1/279
粗糙度Ra3.2 外径φ 16 +0.17
0
-0.013
Y
车活塞端 反应计划
外径：φ 10
-0.013 -0.049
长度：21±0.1 长度：277±0.2 端跳动：0.05 粗糙度：Ｒa1.6 同轴度：φ 0.04 孔径：φ 5±0.1 80a 检验 检验员技能／量具
0
N
检验 不合格品程
外螺纹M10×1-6g 螺纹中径 9.212-9.324 孔深：4±0.1 倒角：0.5×45° 倒角：1.5×20° 外径：φ 8.5±0.1 长度：12.6min 长度：14.6max 倒R角：R0.5
130a 检验
检验员技能
检验
N
不合格品程
涂防锈油 每箱20支 捆扎包装牢固无破损 数量
Y
140 入库 放乱批次／环境 入库
批次 环境：干燥 先进先出
150 发运
周转箱无损伤
150 发运
发运
周转箱无损伤
40 高频淬火
高频淬火机床
淬火液温度/淬火速度/ 淬火液流量/回火功率/ 回火液流量
回火程序 冷却水流量：35-45L/min 与活塞连接端端面涂黑颜色 不允许淬火长度:
N
40a 检验 显微硬度计/HXS1000 检验员技能／量具／试 验设备 检验
7.5±1 不合格品程 24±2(此端与活塞连接端) 淬火深度：0.83-1.31 表面硬度:HRC45-60 回火长度：通长 直线度φ 0.04/279 ◇ 扶料板间距:139-144 反应计划 传感器编号：D16×286
+0.15
30 粗磨
无心磨床
操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶 料板调整/调整轮修整
磨削液浓度：4%-5%
Y
磨削量：≤0.15N 调整轮转速：30-50rpm 粗磨 反应计划
N
30a 检验 检验员技能／量具 检验 不合格品程
外径φ 16 +0.15
+0.17
粗糙度Ra3.2
外径φ 16 -0.083 粗糙度：Ra0.1 操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶 料板调整/调整轮修整 磨削液浓度：4%-5% 磨削量：≤0.10N 调整轮转速：40-60rpm 砂轮修整磨削不得出现花纹 调整轮修整磨削不得出现花纹 刀板表面无沟槽 扶料板表面无沟槽
不允许淬火长度: 7.5±1 24±2(此端与活塞连接端) 淬火深度：0.83-1.31 层深硬度：HRC45-60
Y
表面硬度:HRC45-60 淬火程序
40 高频淬火
高频淬火机床
淬火功率/淬火液浓度/ 淬火液温度/淬火速度/ 淬火液流量/回火功率/ 回火液流量
高频淬火
反应计划
淬火液流量：9-13L/min 淬火液平均流量：3040L/min 淬火液温度：25.1±5℃ 淬火液浓度：4%-5% 回火长度:通长
60 半精磨
无心磨床
操作者技能／ 调整轮转 速/磨削液浓度/磨削量/ 砂轮修整/刀板调整/扶 料板调整/调整轮修整 调整轮修整磨削不得出现花纹 刀板表面无沟槽 扶料板表面无沟槽 外径φ 16 +0.04 粗糙度Ra1.6
60a 检验
检验员技能／量具 检验
N
不合格品程
长度：278 +0.5 0
0
N
长度：5.5±0.1 长度：2.5±0.1 外径：φ 12.5 -0.1 外径：φ 6±0.1 刀具磨损/切削液浓度/ 主轴转速/定位/进给量/ 夹紧力/程序设定
N N
评审
w(Mn)：≤0.671% w(P)：≤0.021%
退货
抗拉强度：≥630MPa 伸长率：≥17%
数量
Y
05 连杆原材料入存 放区 错贴标识／放乱批次／ 环境
连杆原材料存放区
批次 环境：通风、干燥
先进先出
Y
10 下料 棒料下料机 定位长度/下料模具 下料 反应计划
长度L=279 +1 0