IQC塑胶件检验标准
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
４．2.9油墨耐腐蚀性:就是指油漆在胶件需能够抵抗一定得化学溶解。(5PCＳ/LOT)
检验方法:用白绵纱包着5０0克砝码浸湿9８%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,瞧试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACＣ,如有则判ＭＡJ、
4。3丝印缺陷定义
４。3．１丝印位置偏移:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
4.１.14顶白:指胶件在成型后被顶针顶出时,因顶出力不均而造成局部反白现象。
4.1．1５料花:指胶件注塑加工时,因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现得斑纹、
4.2喷油缺陷定义:
4。２.1色斑:指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4。2。2脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。
4。２.３喷油灰尘:指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等,被吸附在制品表面上。
C面L≤2mm,W≤0.2mm大于2个;两个间距≥2cm
√
8、
缩水:
√
A面大于1个;
B面D≤0.5cm2大于1个;
√
C面D≤0.5cm2大于2个;两个间距≥2cm
√
9、
污点,杂物:塑胶件表面没有明显刮手得感觉,不见底色,但30cm视距可见得线状凹痕。
文件首页
文件编号
版本
制定日期
修改内容
制定
审核
批准
WI—ＱＣ－ＷI7９
A/0
2０10/01/22
初版发行
Ｇ
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
制定
确认
批准
日期
日期
日期
1、目得:
建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司得使用要求、
4.2.8电镀件附着力:检验电镀层与基材就是否附着完好;(5ＰCS／LOＴ)
检验方法:用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧,使其方格内无气泡,再手持胶纸端部使其与丝印面呈４5°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面,瞧电镀层与基材有无剥离现象,没有则判ACＣ,如有则判ＭAJ。
4。３。2丝印沙孔:指在丝印图案上出现小孔现象。
4。3.3漏油:指丝印内容上出现不应有得积油现象。
4.3.4重影:指图案边缘有差距现象。
4。3．5不规则边:指丝印图案得笔画边缘出现锯齿得现象。
４.3。６油污:指制作件表面上粘有油渍得现象。
4.3。7耐腐蚀性:同喷油缺陷、
4.3。8丝印附着力:同喷油缺陷。
4.1．2缩水:表面出现局部凹陷得现象。
4.1.３夹水纹:指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生得可見接合綫。
4．1。4开裂:指胶件发生得机械创伤或潜在危险得机械创伤。
４.1.5变形:指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
4.1。6白边:指透明产品周边１ｍm处出现得一条白线。
4。１。7气纹:指胶件表面形成得银纹、斑纹现象。
4．1.８真空泡:指在制件壁内部形成得气泡。
4。1．9刮花:胶件表面因机械摩擦而产生得花纹或线状得划痕。
4.1.10颜色不均:指同一制件上,颜色参差不齐得现象,如色条、色花、色斑。
４。1.11缺胶::胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
4.1．1２错位:胶件组合得接合处出现高低不平。
4．1.１3烧焦:指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除,压缩升温导致胶件被烧、
2、适用范围:
适用于本公司所有塑胶件得外观、尺寸、结构及功能方面得检验。
3、抽样与接收标准:
对来料按MＩＬ—STD—1０5E单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II,
AＱＬ为CＲ=０、MAJ=0、40、MＩN=1、5抽样检查方案进行抽样检验、
4、塑胶件缺陷定义:
4.１注塑缺陷
４.1。1批锋:指在模具分型处出现多余得溢边、毛刺。
4．2.4划痕:指制件表面油膜被锐物所划伤得痕迹。
4．2。5颜色偏差:指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳得颜色差异。
4.２．6流纹:指喷油表面出现得油墨流动而产生得痕迹、
4.2．7油墨附着力:检验油墨就是否能够良好地依附在塑胶基材上;(5PＣS/LＯＴ)
检验方法:用3M胶纸紧贴文字图案上,并用手反复按压,确认贴紧后,手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角,然后瞬间把拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离物件被测面,检查油墨与试件基材有无剥离现象,没有则判合格AＣC,如有则判附着力MAJ。
6、收货标准
除非有特别说明,缺陷分类得Ａ面表示物料位于产品正面,Ｂ面表示物料位于产品侧面,C面表示物料位于产品底面。
6、2注塑质量收货标准(‘W'指宽度,‘L’指长度,‘Ф'指直径、‘Ｄ’指面积)
项目
塑胶件不良项目
Defective
CR
MA
MI
1、
颜色不均(色条、色线、色花),白边(分型面附近1mm处),比对样板,不超样板得颜色。
5.1检验方法:目测、手感、实配、擦拭
5.2检测工具:卡尺、标准３Ｍ胶纸、外观缺点样品、浓度为98%得酒精、图纸、塞规。
5、3检验条件
５。3．１灯光强度:60W荧光灯(照明强度达到800LUX)
５．3．2目视距离:眼睛与被测物体得距离约30cm—４5cm。
5。３.3目视角度:检测角度范围与被测检面成９０°±45°。
√
2、
变形:扭曲(机身不平),翘曲高度大于总长0、2%,弯曲高度大于总长0、2%,
√
3、
按键孔与按键周边有披锋,塑胶件周边有披锋,对功能及外观无影响得披锋长度:W≤1mm
√
4、
产品粘模
√
5、
痴模(模花):
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个,
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个,两个间距≥2cm;
√
6、
夹水线:
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个;
√ห้องสมุดไป่ตู้
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个;
√
7、
气纹:因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹:因冷料被挤入,在胶件表面形成得雾色或亮色得痕迹。
阴阳纹:胶料表面呈现得光洁度不同或光泽不同痕迹。
√
A面:大于1个;
√
B面L≤2mm,W≤0.2mm大于1个;
4.4外观缺点定义
4.4。1黑点:就是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
4.4。2丝状缺点:就是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
４。4.３密集点、线状点:就是指点状直径大于０。2mm与线长于２．5mm,线宽大于0.1缺陷。
5、检测方法、工具及条件
检验方法:用白绵纱包着5０0克砝码浸湿9８%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,瞧试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACＣ,如有则判ＭＡJ、
4。3丝印缺陷定义
４。3．１丝印位置偏移:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
4.１.14顶白:指胶件在成型后被顶针顶出时,因顶出力不均而造成局部反白现象。
4.1．1５料花:指胶件注塑加工时,因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现得斑纹、
4.2喷油缺陷定义:
4。２.1色斑:指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4。2。2脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。
4。２.３喷油灰尘:指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等,被吸附在制品表面上。
C面L≤2mm,W≤0.2mm大于2个;两个间距≥2cm
√
8、
缩水:
√
A面大于1个;
B面D≤0.5cm2大于1个;
√
C面D≤0.5cm2大于2个;两个间距≥2cm
√
9、
污点,杂物:塑胶件表面没有明显刮手得感觉,不见底色,但30cm视距可见得线状凹痕。
文件首页
文件编号
版本
制定日期
修改内容
制定
审核
批准
WI—ＱＣ－ＷI7９
A/0
2０10/01/22
初版发行
Ｇ
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
制定
确认
批准
日期
日期
日期
1、目得:
建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司得使用要求、
4.2.8电镀件附着力:检验电镀层与基材就是否附着完好;(5ＰCS／LOＴ)
检验方法:用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧,使其方格内无气泡,再手持胶纸端部使其与丝印面呈４5°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面,瞧电镀层与基材有无剥离现象,没有则判ACＣ,如有则判ＭAJ。
4。３。2丝印沙孔:指在丝印图案上出现小孔现象。
4。3.3漏油:指丝印内容上出现不应有得积油现象。
4.3.4重影:指图案边缘有差距现象。
4。3．5不规则边:指丝印图案得笔画边缘出现锯齿得现象。
４.3。６油污:指制作件表面上粘有油渍得现象。
4.3。7耐腐蚀性:同喷油缺陷、
4.3。8丝印附着力:同喷油缺陷。
4.1．2缩水:表面出现局部凹陷得现象。
4.1.３夹水纹:指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生得可見接合綫。
4．1。4开裂:指胶件发生得机械创伤或潜在危险得机械创伤。
４.1.5变形:指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
4.1。6白边:指透明产品周边１ｍm处出现得一条白线。
4。１。7气纹:指胶件表面形成得银纹、斑纹现象。
4．1.８真空泡:指在制件壁内部形成得气泡。
4。1．9刮花:胶件表面因机械摩擦而产生得花纹或线状得划痕。
4.1.10颜色不均:指同一制件上,颜色参差不齐得现象,如色条、色花、色斑。
４。1.11缺胶::胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
4.1．1２错位:胶件组合得接合处出现高低不平。
4．1.１3烧焦:指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除,压缩升温导致胶件被烧、
2、适用范围:
适用于本公司所有塑胶件得外观、尺寸、结构及功能方面得检验。
3、抽样与接收标准:
对来料按MＩＬ—STD—1０5E单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II,
AＱＬ为CＲ=０、MAJ=0、40、MＩN=1、5抽样检查方案进行抽样检验、
4、塑胶件缺陷定义:
4.１注塑缺陷
４.1。1批锋:指在模具分型处出现多余得溢边、毛刺。
4．2.4划痕:指制件表面油膜被锐物所划伤得痕迹。
4．2。5颜色偏差:指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳得颜色差异。
4.２．6流纹:指喷油表面出现得油墨流动而产生得痕迹、
4.2．7油墨附着力:检验油墨就是否能够良好地依附在塑胶基材上;(5PＣS/LＯＴ)
检验方法:用3M胶纸紧贴文字图案上,并用手反复按压,确认贴紧后,手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角,然后瞬间把拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离物件被测面,检查油墨与试件基材有无剥离现象,没有则判合格AＣC,如有则判附着力MAJ。
6、收货标准
除非有特别说明,缺陷分类得Ａ面表示物料位于产品正面,Ｂ面表示物料位于产品侧面,C面表示物料位于产品底面。
6、2注塑质量收货标准(‘W'指宽度,‘L’指长度,‘Ф'指直径、‘Ｄ’指面积)
项目
塑胶件不良项目
Defective
CR
MA
MI
1、
颜色不均(色条、色线、色花),白边(分型面附近1mm处),比对样板,不超样板得颜色。
5.1检验方法:目测、手感、实配、擦拭
5.2检测工具:卡尺、标准３Ｍ胶纸、外观缺点样品、浓度为98%得酒精、图纸、塞规。
5、3检验条件
５。3．１灯光强度:60W荧光灯(照明强度达到800LUX)
５．3．2目视距离:眼睛与被测物体得距离约30cm—４5cm。
5。３.3目视角度:检测角度范围与被测检面成９０°±45°。
√
2、
变形:扭曲(机身不平),翘曲高度大于总长0、2%,弯曲高度大于总长0、2%,
√
3、
按键孔与按键周边有披锋,塑胶件周边有披锋,对功能及外观无影响得披锋长度:W≤1mm
√
4、
产品粘模
√
5、
痴模(模花):
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个,
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个,两个间距≥2cm;
√
6、
夹水线:
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个;
√ห้องสมุดไป่ตู้
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个;
√
7、
气纹:因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹:因冷料被挤入,在胶件表面形成得雾色或亮色得痕迹。
阴阳纹:胶料表面呈现得光洁度不同或光泽不同痕迹。
√
A面:大于1个;
√
B面L≤2mm,W≤0.2mm大于1个;
4.4外观缺点定义
4.4。1黑点:就是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
4.4。2丝状缺点:就是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
４。4.３密集点、线状点:就是指点状直径大于０。2mm与线长于２．5mm,线宽大于0.1缺陷。
5、检测方法、工具及条件