软塑包装袋整体阻氧性能测试方法

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奶粉铝箔复合膜包装的阻氧性监测及解决方案

奶粉铝箔复合膜包装的阻氧性监测及解决方案摘要：奶粉因含有大量脂肪及蛋白质，易被氧化变质，所以其对所使用的包材阻氧性要求较高。

一般氧气透过率越低，阻氧性越好，所以需要采用有效的氧气透过率测试设备对包材进行检测，才可以保证所使用的包材是否满足奶粉的性能需求，特别是目前大范围使用的铝箔复合膜更需要比较揉搓前后其氧气透过率，以验证所使用的铝箔复合膜耐揉搓性如何。

本文详细介绍了奶粉铝箔复合膜揉搓试验以及揉搓前后复合膜的氧气透过率检测过程，为相关行业提供技术参考。

关键词：奶粉、铝箔复合膜、揉搓性、阻氧性、氧气透过率、氧化变质测试意义：奶粉中蛋白质、脂肪成分含量较高，若储存不当，容易发生氧化，导致奶粉营养价值降低，甚至因脂肪被氧化而产生异味。

因此，奶粉对包装材料的阻氧性要求较高。

现今，奶粉多采用铝箔复合膜或镀铝复合膜包装，并以充氮包装或冲入二氧化碳的气调包装为主要包装形式，以确保奶粉不易被氧化。

含有铝箔的复合膜除了可使药品包装具有美观和良好的挺度，最重要的优点就是具有极高的阻氧性，其中铝箔作为一种金属材料，因其密度高，具有优良的阻气性（包括氧气、二氧化碳、氮气等），其阻隔性能是目前软塑包装材料中最好的。

铝箔与其他材质塑料膜复合而成的复合膜的阻隔性大多情况下是由铝箔层决定，而铝箔层易在包装成型、充填药品、热封以及运输和销售过程中出现一定程度的折痕，从而使复合膜的阻隔性整体下降。

而铝箔的厚度对复合膜的阻隔性起到决定性的作用，其厚度偏薄则不耐揉搓，易出现大量针孔，阻隔性严重下降，其厚度偏厚则会无端增加成本。

包装材料对氧气的阻隔性能一般通过氧气透过率表征，其值越低，阻氧性越好，奶粉越不易氧化变质。

因此，未揉搓以及揉搓后铝箔复合膜的氧气透过率是否均可满足奶粉保质期的需要是乳制品企业最为关心的环节。

上述性能的检测需应选用揉搓试验仪进行前期模拟揉搓过程，再采用阻氧性测试仪器对未揉搓以及揉搓后的铝箔复合膜进行氧气透过率的检测。

不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析

不同种类食品塑料包装膜阻隔性能分析
食品塑料包装膜是保护食品免受外界环境影响的重要方式之一。

不同种类的食品塑料包装膜具有不同的阻隔性能，主要包括对氧气、水蒸气、二氧化碳和气味的阻隔能力。

本文将对这些阻隔性能进行分析。

首先是对氧气的阻隔能力。

氧气可以导致食品氧化变质，因此食品塑料包装膜需要具有良好的氧气阻隔性能。

常见的氧气阻隔性能指标是氧气透过率，即单位时间内氧气透过膜材的量。

一般来说，氧气透过率越低，表示膜材对氧气的阻隔能力越好。

常用的氧气阻隔性能测试方法包括氧气透过率法和氧气透过度法。

再次是对二氧化碳的阻隔能力。

某些食品中含有大量的二氧化碳，如果包装膜不能有效阻隔二氧化碳的泄漏，就会导致食品变质。

食品塑料包装膜需要具有良好的二氧化碳阻隔性能。

常用的二氧化碳阻隔性能测试方法包括二氧化碳透过率法和降压法。

最后是对气味的阻隔能力。

食品包装膜还需要具有阻隔异味的能力，以保持食品的原有味道。

常用的气味阻隔性能测试方法包括双室法和吸附法。

农药包装用软塑复合膜材料阻湿性能的测试方法

农药包装用软塑复合膜材料阻湿性能的测试方法摘要：阻湿性能是软塑复合膜材料能否用于包装农药的重要考量因素。

本文通过对某农药包装用镀铝复合膜水蒸气透过率的测试，介绍了利用红外传感器法检测农药包装阻湿性能的方法，并描述了试验原理、设备测试系统的参数及使用范围、试验过程等内容，为企业验证农药包装用软塑复合膜的阻湿性能提供参考。

关键词：农药包装、软塑复合膜、阻湿性能、水蒸气透过率、红外传感器法、防潮性1、意义作为一个粮食生产大国，农药在我国的生产量及需求量都是巨大的，而包装农药所用材料及形式也随着包装技术的不断进步而发生变化。

玻璃瓶是农药的传统包装形式，具有渗透性小，阻隔性好，耐腐蚀性强等优点，但玻璃的易碎性决定了其运输过程的不便；塑料瓶可兼具玻璃瓶的优点，且克服了玻璃瓶在运输过程中易破损的缺点，故而在农药包装方面得到广泛应用，常见的农药包装塑料瓶有高密度聚乙烯瓶、聚酯瓶、含有阻隔层结构的复合瓶等，但包装及运输成本较高；软塑复合膜包装袋成本低，运输方便，随着胶黏剂及复合工艺的不断优化，其可包装的农药种类逐渐增多。

在包装袋是否可用于包装农药的众多影响因素中，软塑复合膜材料的阻湿性能是重要的考虑因素之一，若包装材料的阻湿性能较差，防潮性不好，易导致固体农药吸湿结块，液体农药浓度降低，成分发生变化，药效降低。

本文针对性的研究了农药包装用软塑复合膜材料阻湿性能的测试方法。

图1 不同种类农药包装形式2、测试样品本次试验所采用的试验样品为农药包装用镀铝复合膜（属于软塑复合膜）。

3、试验依据水蒸气透过率是表征材料阻湿性能的重要参数，薄膜、片材类试样水蒸气透过率的测试原理主要分为杯式法、电解传感器法、红外传感器法、湿度传感器法，本次试验根据所测试样品水蒸气透过率的范围，选用红外传感器法测试样品的阻湿性能，试验过程依据标准GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。

4、试验设备本文所采用的试验设备为C390水蒸气透过率测试系统，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

包装物透氧性测试标准综述

包装物透氧性测试标准综述本文结合ASTM F 1307标准，对有关包装容器的透氧性测试给以简单介绍。

随着包装行业发展的日新月异，轻巧且方便运输的包装容器，如PET塑料瓶、纸塑铝复合软包装等新型材料逐步取代了笨重、易碎的玻璃瓶包装，然而这些新型包装材料的性能，尤其是阻隔性能能否满足产品包装的质量要求呢？这是消费者、包装产品的使用者及制造者、各级质检机构共同关心的话题，同时也是急需解决的问题。

目前国内尚没有明确的包装物透氧性测试方法标准，因此在进行相关测试时一般遵循ASTM F 1307标准。

1 适用范围这个测试方法探讨了一种用于确定氧气渗透进入包装物的稳定渗透速率的测试方法。

更明确地说，这种测试方法适用于在通常使用时能够封起一个干燥空间的所有包装物。

2 测试方法概要这种试验方法按照与测试方法D 3985 所描述的相似方式使用库仑氧气传感器及其相关设备。

氧气透过率（O2GTR）是将包装物固定在测试装置上并在测试环境中达到平衡后测定的。

包装物装夹完成后能够形成如下的测试环境：包装物内侧被氮气流缓慢净化、外侧暴露在氧气浓度已知的环境中。

包装物可以暴露在环境大气中，它含有20.8％的氧气，或者是浸在100％的氧气环境中。

当氧气渗透通过包装物壁进入载气氮气流中，它会被载气流携带至库仑传感器处，库仑传感器探测到氧气会输出电流，电流的大小与单位时间内流入传感器的氧气总量成正比。

这种试验方法中采用氧气作为测试气体，氮气作为载气气体。

在包装物的外部和内部形成一定的氧浓度差，外部为氧浓度高的一侧，而内部为氧浓度低的一侧，在整个渗透过程中氧气从包装物外部透过包装物壁向内部渗透。

3 包装物透氧性测试数据的表示方法包装物的氧气透过率是单位时间内渗透通过包装物表面的氧气总量。

……它的SI单位是mol/pkg·s。

必须写明测试状态，包括温度、氧气分压差、以及包装物两侧的湿度。

O2GTR的常用单位是cm3(STP)/pkg·d，这里1cm3(STP) 等于44.62×10-6mol。

洗衣粉软塑包装袋阻湿性能监测方法的介绍

洗衣粉软塑包装袋阻湿性能监测方法的介绍摘要：洗衣粉软塑包装袋应具有良好的阻湿性能，以防止洗衣粉发生结块。

本文介绍了四种洗衣粉软塑包装袋阻湿性能的测试方法，称重法(杯式法)、电解法、湿度法、红外法，包括各方法的试验原理及参考标准等信息，从而为企业在选择适宜的阻湿性检测设备或检测服务提供参考。

关键词：阻湿性、水蒸气透过率、称重法、电解法、湿度法、红外法、水蒸气透过率测试仪、洗衣粉、软塑包装袋、结块、吸潮洗衣粉是易吸潮的产品，处于潮湿的环境中时，易发生潮解、结块，除了给使用过程带来不便外，还会导致其中的一些有效成分功能衰退，如酶、漂白剂等，尤其是酶，潮解的洗衣粉会产生游离酸，而游离酸会破坏酶的蛋白质结构，引起酶的功能大大降低。

因此，洗衣粉软塑包装袋对环境中的水蒸气应具有较高的阻隔性，防止洗衣粉在存储期间因接触到大量水分而发生结块。

目前，可用于检测洗衣粉软塑包装袋阻湿性的试验方法主要有称重法、电解法、湿度法、红外法，每种方法的原理、参考标准、试验设备等方面内容介绍如下：1、称重法称重法又称杯式法，是通过测试试验前后透湿杯的重量变化进行样品的透湿量计算。

按照透湿杯重量增减情况的不同，分为增重法和减重法，其中增重法的应用较广泛。

称重法的基本原理为，将一定面积的被测样品装夹在透湿杯中，在特定的温度下，通过对样品两侧湿度的控制，使样品两侧形成一定的湿度差，水蒸气便会透过样品从高湿度侧渗透到低湿度侧，从而引起透湿杯重量的变化。

国内称重法可参考的标准有GB 1037、GB/T 16928、YBB00092003等等，相关的检测设备如Labthink兰光W3/030水蒸气透过率测试仪、W3/031水蒸气透过率测试仪、W3/060水蒸气透过率测试系统、W3/0120水蒸气透过率测试仪等。

图1 水蒸气透过率测试仪(称重法)2、电解法电解法顾名思义是通过电解产生的电信号对样品的阻湿性进行测定。

基本的原理为，将试样装夹在设备中，试样的一侧流动的是具有稳定相对湿度的氮气，另一侧流动的是干燥的氮气，在湿度差的作用下，水蒸气会从高湿度侧向低湿度侧扩散，渗透到低湿度侧的水蒸气则被干燥的氮气携带至传感器，经过电解产生同比例的电信号，通过对传感器电信号的分析计算，得到试样的水蒸气透过率。

化妆品包装用塑料瓶阻氧性能的测试方法

化妆品包装用塑料瓶阻氧性能的测试方法摘要：阻氧性能是化妆品包装应具有的基本性能之一，该性能可防止化妆品在存储期间发生变质、发霉。

本文通过对某品牌乳液化妆品包装用塑料瓶氧气透过量的测试，介绍了一种包装容器阻氧性能的测试方法，并介绍了相关试验原理、试验过程以及所采用OX2/230氧气透过率测试系统设备的参数与适用范围等内容，为企业监控化妆品包装容器的阻氧性能提供参考。

关键词：塑料瓶、氧气透过率、氧气透过量、阻氧性能、化妆品、氧气透过率测试系统1、意义化妆品常见包装形式主要包括塑料瓶、软管、玻璃瓶、软塑包装袋。

为了保证化妆品的功能要求，不同化妆品所用原料有所差异，但总的来说，按照性能及功能的不同，化妆品的原料分为基质原料与辅助原料。

油性原料是一种主要的基质原料，该类原料的某些成分中含有不饱和键，如橄榄油等，这类成分在氧气、光照、温度等条件适宜的情况下极易被氧化，发生酸败，产生异味、变色等。

另外，某些化妆品若生产、使用或存储不当，还易滋生微生物而出现发霉现象。

因此，化妆品所使用的包装材料应具有良好的阻氧性能，并能够遮光，从而降低与化妆品接触的氧气量，避免光照。

本文通过测试化妆品包装的氧气透过率监测其阻氧性能。

图1 化妆品常见包装形式2、试验样品某品牌乳液化妆品包装用塑料瓶。

3、试验依据包装材料氧气透过率的测试方法主要有压差法、等压法两种，针对容器类包装，用等压法测试其氧气透过率的技术已相当成熟，压差法尚在发展中。

本文利用等压法测试样品对氧气的阻隔性能，测试依据为GB/T 31354-2014《包装件和容器透过性测试方法库仑计检测法》。

4、试验设备图2 OX2/230氧气透过率测试仪4.1 试验原理等压法原理又称库仑计检测法，是指在试验过程中试样两侧的压力保持一致，通过库伦传感器测试渗透过试样的氧气量的一种方法。

在测试容器类试样时，试样的外侧为一定压力的氧气，试样内部插入的进、出气管与设备相连，从进气管向试样内部导入等压的高纯氮气，氧气在浓度差的作用下，由试样外侧通过试样渗透进试样内侧，从出气管处被氮气携带至设备内部的传感器处进行分析，从而得到试样的氧气透过率。

软包装袋热封强度的测定实验报告

软包装袋热封强度的测定实验报告
实验目的：测定软包装袋的热封强度。

实验原理：软包装袋的热封强度是指热封口的牢固程度，是包装袋的一个重要性能指标之一。

热封强度的大小直接影响包装袋的密封性能，决定了产品的保鲜性和防潮性能。

实验步骤：
1. 准备软包装袋样品，确保样品的长度和宽度一致。

2. 使用一台热封机，将热封头预热至设定温度。

3. 将两个软包装袋的开口对齐，放置在热封机的热封头下方。

4. 关闭热封机，使热封头与软包装袋的开口贴合，开始进行热封。

5. 根据设定的热封时间进行热封。

6. 热封结束后，取出热封的软包装袋样品。

7. 使用拉力试验机，在一定速度下，将软包装袋热封口的两侧分别夹住。

8. 启动拉力试验机，记录软包装袋热封口断裂时的拉力数值。

9. 重复以上步骤，取多个样品进行热封强度的测定。

实验结果：
利用拉力试验机测得不同样品的热封强度数据，计算平均值和标准差。

记录每个样品的热封强度数值。

实验讨论与分析：
通过对多个样品的测试数据进行分析，可以得出软包装袋的整体热封强度的性能表现。

根据实验结果，可以评估包装袋的密
封性能，确定是否符合要求。

结论：
本次实验测定了软包装袋的热封强度，得到了样品的热封强度数值，并进行了分析和评价。

根据实验结果，可以得出软包装袋的热封强度性能。

薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍

薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍BOPA薄膜具有不错的印刷性，对气体和气味具有良好的氧气阻隔性、耐高温、耐穿刺和耐撕裂性，防油脂碳氧化物的防化学性，适用温度范围广泛（-60℃-150℃），延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装和高温蒸煮包装袋。

阻隔性能是B0PA膜一项重要的质量指标，所主要有透氧、透湿率。

一、氧气透过量：（检测按GB/T1038--2000标准）cm3/m2.d.pa (阻隔性) 以15um 计算；阻隔性是指塑料薄膜阻挡氧气. 水蒸气透过塑料薄膜的力量，较常关注的是氧气透过率和水汽透过率。

阻隔性直接影响被包装物的保质期。

阻隔性与塑料材料的固有化学结构有关，依据塑料材料的不同，有高阻隔, 中阻隔及低阻隔之分。

无论是异步法或同步法生产的尼龙膜，其水蒸气透过率和氧气透过率基本相同。

目前，国内通常应用的透气性试验方法是GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》，试验仪器由低压腔和高压腔组成。

测试时将薄膜试样贴在高压腔与低压腔之间，两腔密闭后用真空泵抽真空，然后向高压腔内充1个大气压的试验气体，通过测量低压腔的压力增量来计算气体的透过率。

赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

二、阻隔水蒸气性能透湿法的试验按GB/T1037-2000《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》规定进行。

温度231℃，相对湿度（902）%。

该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。

被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装肯定量的干燥剂，试样的两端保持肯定的水蒸气压差。

称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。

GB／T6981－2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装进被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经肯定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。

薄膜氧气吸收量测试

薄膜氧气吸收量测试【实用版】目录1.薄膜氧气吸收量测试的重要性2.薄膜氧气吸收量测试的标准和方法3.薄膜厚度与阻隔性能的关系4.如何协调控制包装成本、环保性和阻隔性三者的关系正文一、薄膜氧气吸收量测试的重要性薄膜氧气吸收量测试是评估薄膜材料阻隔性能的重要手段。

对于包装行业来说，选择合适的薄膜材料可以提高包装的防护性能，保证包装内的产品能够长时间保持新鲜、干燥和无菌。

此外，氧气吸收量测试还有助于企业优化包装设计，降低包装成本，提高包装的环保性能。

二、薄膜氧气吸收量测试的标准和方法目前，软塑包装材料氧气透过量的测试方法包括多个国际标准和行业标准。

常见的测试标准有：GB/T 1038-2000（我国标准）、ISO 15105-1（国际标准）、ISO 2556（国际标准）、ASTM D1434（美国标准）、JIS K7126-1（日本标准）和 YBB 000820032（行业标准）。

这些标准的测试方法有所不同，但一般来说，它们都可以分为两大类：恒定温度法和恒定湿度法。

恒定温度法主要是通过测量薄膜在恒定温度下的氧气吸收量来评估其阻隔性能。

而恒定湿度法则是在恒定湿度条件下进行测试，以了解薄膜在不同湿度环境下的氧气吸收情况。

三、薄膜厚度与阻隔性能的关系薄膜的厚度是影响其阻隔性能的重要因素。

一般来说，薄膜厚度增加可以提高其阻隔性能，但也会提高包装成本并降低环保性。

因此，在选用包装薄膜时，需要根据产品的特性和需求，权衡薄膜的厚度、成本和环保性，以达到最佳的包装效果。

四、如何协调控制包装成本、环保性和阻隔性三者的关系要协调控制包装成本、环保性和阻隔性三者的关系，首先要了解它们之间的关系。

包装成本主要包括薄膜材料成本、印刷成本和包装工艺成本。

环保性主要指包装材料的可降解性和可回收性。

阻隔性能则关系到包装的防护能力，影响产品的质量和安全。

在实际操作中，可以通过优化包装设计、选用合适的薄膜材料和采用高效的包装工艺等方式，以最低的包装成本达到最佳的环保性和阻隔性能。

医用软塑输液袋的检测项目与测试方法

医用软塑输液袋的检测项目与测试方法软塑输液袋与传统玻璃包装相比，在环保、成本、卫生安全及使用便利等几个方面都具有显著优势，在欧美发达国家中软塑输液容器已占有相当大的市场份额。

尽管软塑输液袋和软塑输液瓶之间仍旧存在激烈的竞争，但是注射剂包装软塑化已是大势所趋。

由于材质的改变，要保证软塑输液袋中注射剂的安全，需要对其进行有针对性的、不同于传统输液瓶的性能检测。

1、软塑输液袋检测要求分析与玻璃相比，软塑输液袋在阻隔性能、密封性能及透明性几方面表现出不足，其中以阻隔性所带来的影响最为突出。

氧气是导致注射剂变质的主要因素，因此为了降低输液袋内的氧气含量，延缓和防止注射液中药物的氧化变质往往会采用加抗氧剂、金属螯合剂、或者通入惰性气体的方法，而使用最普遍的“惰性气体”就是氮气。

水蒸气渗入袋内会成为药物浓度变化的诱因，进而给用药安全带来隐患。

因此对于软塑输液包装来讲，阻隔性测试非常重要。

此外由于薄膜材料的力学指标与玻璃材料相比存在根本性的差异，因此软塑输液袋的力学性能检测也很重要。

同时，对于与软塑输液袋配合使用的组合盖也应进行相应测试，确保符合标准以及实际使用的要求。

2、软塑输液袋的阻隔性能检测YBB 00102005《三层共挤输液用膜（I）、袋》以及YBB 00112005《五层共挤输液用膜（I）、袋》中对于输液用膜的水蒸气透过率、氧气透过率、以及氮气透过率检测都有详细要求。

目前，检测输液袋整体阻隔性的技术已经成熟，但由于没有国标的支持所以在这些标准中暂时没有涉及。

实际上，由于材料厚度均匀性、封口密封性等原因会导致实测的输液袋整体气体透过率比通过薄膜的透过率数据得到的计算值要大，因此进行输液袋整体气体透过率检测具有较高的实际需求。

透氧率检测，主要用于输液用膜、输液袋、或输液瓶整体氧气透过率的测定。

目前，用于透氧率检测的两种方法——压差法和等压法——都可以检测薄膜的透氧率以及输液袋、输液瓶的整体透氧率，但是检测优势各有不同。

开窗式塑料包装袋的阻氧性检测解决方案

开窗式塑料包装袋的阻氧性检测解决方案摘要：开窗式塑料包装袋属于开窗包装的一种，其开窗区域的透明塑料薄膜及非开窗区域的印刷后塑料薄膜的阻隔性不尽相同，而如何解决开窗包装不同区域材料的阻氧性验证，则关系到包装袋整体阻隔性对内容物质量的影响。

本文以氧气阻隔性为例，选用花生米开窗式塑料包装袋，采用压差法气体渗透仪对其开窗区域及非开窗区域的塑料复合膜进行氧气透过量的监测，以此为相关行业提供有效的数据性参考。

关键词：开窗包装、开窗式塑料包装、印刷区域、透明区域、阻氧性、阻隔性、氧气透过量、氧气透过率、保质期、变质1、测试意义开窗式塑料包装袋属于开窗包装的一种，是目前食品上较为常见的包装形式，即塑料包装袋分成了印刷区与非印刷区两部分，而非印刷区为透明塑料薄膜，就像在包装局部开了一个窗口，是为了将内容物最佳部位很好的展示给消费者，在货架陈列方面具有很大的美化作用。

对于塑料包装袋，开窗区域与其他区域包装材料最大的区别是无印刷，有些包装袋也存在开窗区域与其他区域材质不同的情况。

因此，无论是出于印刷因素或是材质原因，开窗区域与其他区域的阻隔性不尽相同，对此类形式的包装应对开窗区域与非开窗区域的材质分别进行阻隔性测试。

以氧气为例，包装材料的阻氧性一般通过氧气透过率表征，其值越低，阻氧性越好，所包装的内容物不易变质。

因此，开窗式塑料包装袋各区域的氧气透过率均应较低，才可满足保质期内不易变质的生产与使用需要。

上述性能的检测需应选用阻氧性测试仪器对同一样品上印刷区域以及开窗区域的塑料复合膜分别进行氧气透过率的检测。

本文以开窗式包装的花生米产品为例，采用Labthink兰光生产的VAC-V2压差法气体渗透仪，详细介绍阻氧性的检测方法、原理及测试步骤，为相关行业提供开窗式塑料包装比较性的技术数据作为参考。

图1 开窗式塑料包装袋2、检测方法常见的塑料包装袋的阻氧性测试方法分为等压法与压差法，而采用压差法原理的检测设备的测试腔分为上、下两个，上腔为高压腔，下腔为低压腔，试样位于两个测试腔之间。

沙琪玛包装用塑料复合膜对氧气阻隔性能的测试方法

沙琪玛包装用塑料复合膜对氧气阻隔性能的测试方法摘要：包装材料良好的氧气阻隔性能是防止沙琪玛出现霉变、变质的重要保证条件，本文以某品牌沙琪玛包装用塑料复合膜为试验样品，利用C230氧气透过率测试仪对样品的氧气透过率进行测试，并通过对试验原理、试验过程等内容的介绍，为企业监控软塑包装材料对氧气的阻隔性能提供参考。

关键词：氧气透过率、氧气阻隔性能、阻氧性、霉变、变质、氧气透过率测试仪、沙琪玛、塑料复合膜1、意义沙琪玛是一种常见的特色糕点，以面粉、鸡蛋、糖、果仁等为原料，经油炸而成，营养丰富，油脂成分含量较高，容易滋生微生物，氧化变质。

对于沙琪玛易出现的发霉变质问题，除了要从生产工艺进行严格控制（如采取动态消毒技术等在其存储、运输及货架期），以防止菌落总数、大肠杆菌等微生物超标外，包装阻隔性能的高低则是影响微生物是否易生长、繁殖的关键因素之一。

这是因为导致沙琪玛发霉的微生物大部分为需氧型，即这些微生物的滋生离不开氧气，通过使沙琪玛处于一种低氧环境中，则可有效抑制微生物的繁殖，防止沙琪玛霉变，另外，这种低氧环境还可以避免沙琪玛中油脂等成分氧化变质。

故而，较高的氧气阻隔性能（即阻氧性）是沙琪玛包装应具有的基本性能。

图1 沙琪玛常见包装材料2、试验依据软塑包装材料氧气透过率的测试方法主要分为压差法、等压法两种，本次试验采用等压法对样品进行测试，等压法又称为库仑计法，所依据的标准为GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库仑计检测法》。

3、试验样品本次试验所测试的样品为某品牌沙琪玛包装用塑料复合膜。

4、试验设备图2 C230氧气透过率测试仪4.1 试验原理所谓等压法是指试验过程中试样两侧的气体压力始终保持一致的一种方法，试样一侧充填的是载气高纯氮气，另一侧为测试气体高纯氧气，在浓度差的作用下，氧气会通过试样渗透到高纯氮气侧，并被氮气携带至库伦传感器处进行测试分析，从而得到试样的氧气透过率等相关参数。

包装容器阻氧性能的测试分析(上)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装容器阻氧性能的测试分析（上）
在上世纪80年代，国内食品市场上各式碳酸软饮料、热灌装饮料、矿泉水、食用油、调味类、酒类、果酱等产品的包装几乎全部使用可回收玻璃瓶，而现在已被品种繁多的塑料瓶、二片易拉罐、三片易拉罐、纸塑铝复合软包装等新型材料所取代。

尤其是PET塑料瓶的市场需求增长非常快，现已占据国内饮料包装市场的主要份额。

由于外包装阻氧性能的好坏直接影响着产品的货架期，对其透氧性能测试进行标准化测试的要求十分迫切。

传统的透氧性测试方法是将材料制成片材进行试验，而制成瓶后，瓶体各处厚薄不一且材料性质在生产过程中发生了变化，对于片材测试的数据能否代表整个容器的透氧性能，生产厂家半信半疑，业内专家也认为仅用局部的透氧量来评定整个容器的阻氧性能，以点代面不科学，塑料容器成品透氧性能的测试成了当前业内的一大难题。

1 容器阻隔性检测的局限性
容器尺寸不确定。

随着社会的发展，制造工艺的进步，市场上大大
小小的容器包装瓶随处可见，容器的大小、规格、体积、表面积大小很难一致，这给容器透气性检测带来了一定的难度。

容器口差别大。

容器的种类繁多，容器口的样式也是多种多样，而
且容器口的形状随着市场的发展也呈现出多变的趋势。

因为容器口的尺寸和形状的变化显着影响了容器的固定及密封，所以容器口与设备的连接是测试过程中的一大难题。

专注下一代成长，为了孩子。

软包装件密封性能测试方法

GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法1主题内容与适用范围本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。

本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。

2试验目的本标准可用作以下目的之一的试验：a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能；b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据；c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。

3术语3.1.软包装件需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。

3.2.密封性能软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。

4试验原理4.1.方法一此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

4.2.方法二此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。

方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。

4.2.1.方法A将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。

4.2.2.方法B通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。

5试验装置试验装置应包括以下部分：5.1.真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。

真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。

抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95kPa，并能在30～60s由正常大气压力达到该真空度。

5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。

5.3.管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。

两者均应配有阀门。

塑料包装材料阻隔性能的测试方法

塑料包装材料阻隔性能的测试方法来源：作者：国家质检总局2004年公布的食品包装(膜)抽查结果表明，专用食品包装袋抽检不合格率高达15%，主要问题是产品物理机械性能和卫生指标不符合国家标准。

在塑料包装方面，一些企业用工业级塑料替代食品级塑料，过量加入填充材料或加入废旧材料、石腊等有毒物质；用工业级复合膜，添加人工增白剂，印刷油墨渗入食品；在复合包装方面，有害物质阻隔性能达不到要求，残留在复合膜间的少量溶剂随着时间的推移，从膜表面渗入食品中，使之变质、变味。

专家分析，大约30%的食品保质期变质事件是由食品包装材料引发的，大约60%的食品包装材料有安全隐患。

阻隔性能是包装材料性能的一个重要指标之一。

包装材料具有很好的阻隔性能，可以阻止气体的侵入，以免商品受潮霉变；而有些材料又需要具有较好的透气性和透湿性，以利于包装内外的气体交换。

因此，对透气或透湿等性能的测试，是包装材料阻隔性能测试中的一个十分重要的内容。

本文重点介绍塑料薄膜阻隔性能的主要测试方法，并对目前国内常见的氧气透过量和水蒸气透过量的检测方法进行了分析比较，指出了它们的优缺点和实际操作过程中的应注意的一些问题。

试验方法包装的阻隔性能一般是通过对气体透过量和水蒸气透过量的检测来体现的。

水蒸气透过量检测一、杯式法依据标准：GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法---杯式法》试验原理：在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

单位g/（m2·24h）。

检测设备：恒温恒湿箱电子分析天平电热鼓风干燥箱此种试验方法是最传统的通过秤重测量水蒸气透过量的测试方法。

封杯是其重要的一项工作。

在进行封杯前，需要先将足量的干燥剂（粒度为0.60mm~2.36mm的无水氯化钙）放在200℃电热鼓风干燥箱中干燥2h后取出放入干燥器中冷却半小时，称量一定量的干燥剂放入透湿杯中，在透湿杯上放上被检测的薄膜并用腊密封，使透湿杯内形成一个封闭的空间，将透湿杯放入恒温恒湿箱中，水蒸气透过测试材料后被干燥剂吸收，经过标准规定的温、湿度环境处理到一定时间以后，取出透湿杯定期秤重，通过透湿杯的增量计算出水蒸气的透过量。

牛肉干塑料复合膜包装氧气阻隔性的测试方法

牛肉干塑料复合膜包装氧气阻隔性的测试方法摘要：牛肉干以其营养丰富，耐嚼，口感独特，携带方便等优点而十分俏销，然而在牛肉干的运输与销售等过程中，若存储不当则易产生异味、发霉等质量问题，这些问题的发生与牛肉干包装材料的阻隔性差有很大关系。

本文主要介绍了利用Labthink兰光VAC-VBS压差法气体渗透仪测试牛肉干包装袋氧气透过量的试验方法、试验原理及设备详情，可为各行业所使用软塑包装材料的阻氧性测试提供参考。

关键词：牛肉干、肉制品、氧气透过量、阻氧性、塑料复合膜、发霉、胀包1、意义牛肉干是用上好的牛肉经过干燥、炒制或烘烤等一系列工艺加工而成，保留了牛肉高蛋白、低脂肪、多种氨基酸等丰富的营养成分及耐咀嚼的风味，同时通过上述工艺的处理，可延长牛肉干的保存时间且携带方便，故近几年来，牛肉干已悄然走俏休闲食品的销售市场，成为人们休闲旅行的必备零食之一。

然而在牛肉干消费市场一片大好的形势下，消费者投诉牛肉干出现异味、发霉、胀袋等质量问题的事件时有发生，严重影响了企业形象。

牛肉干出现的这些问题反映了牛肉干的营养成分已被氧化，微生物数量大幅增加，而发生的这些变化很有可能是由其包装材料的氧气透过量较大引起的。

包装材料的阻氧性差，氧气透过量大，进入包装内部的氧气量较多，牛肉干因长期接触到氧气而发生氧化变质、滋生微生物。

故阻氧性是考察牛肉干包装材料质量优劣的一个非常关键的指标。

2、现状市场上常见牛肉干的包装材料主要为软塑包装，包括塑料复合膜、铝箔与塑料复合膜、镀铝膜与塑料复合膜等。

国内测试软塑包装氧气透过量的国家标准包括GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》、GB/T19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》等。

3、试样采用从市场上随机购买的某品牌塑料复合膜包装的牛肉干3袋。

4、试验设备利用Labthink济南兰光机电技术有限公司自主研发的VAC-VBS压差法气体渗透仪对牛肉干塑料复合膜的氧气透过量进行测试。

包装袋整体密封性能的检测方法

包装袋整体密封性能的检测方法
摘要：包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为了日前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障，本文将围绕包装袋的检测方法，对检测操作及要求进行较为详细的描述。关键词：包装袋，整体密封性，封口强度，保质期
作者：徐丽单位：济南思克测试技术有限公司
在食品药品行业，包装袋充斥了各个领域，应用之普遍无需赘言，通常包装袋所用材料都有着出色的印刷性能，能起到很好的宣传作用；作为商品，包装袋又是产品流通环节的保障，以防物流运输给产品带来损坏；包装袋最主要的一个作用就是能保鲜、保质，让最终达到消费者手中的产品能够达到预期的设计要求。然而，我们或许不乏看到客户的各种投诉案件，或来自客户的各种索赔理赔，这不仅使得企业蒙受巨大的经济压力，还有着企业信誉声誉的损害，所有一切的根源就是因为包装袋的质量不合格所致，致使企业蒙受巨大损失，这的确有些得不偿失，由此可见如何保证包装袋的质量也成为了提高产品安全系数、延长产品保质期的有利保障措施。 1、包装袋密封性的测试意义
试样压板
真空抽气管
真空罐
控制主机
图 1 LEAK-5001 密封试验仪
2.2 正压法测试。测试原理：正压法测试较负压法测试复杂，试验模式主要有：破裂试验：向包装袋内充入气体，直至其破裂，通过最大破裂压力来评估封口强度；标准蠕变：向包装袋内充入一定压力的气体并保持特定时间，通过包装袋内压力的变化
由于包装袋不合格带来的损失是惨重的，教训是深刻的，如何保证包装袋的质量，也就成为了包装袋检测的必要条件。包装袋出现质量问题最主要的原因有两个：一是包装袋的材料质量差，比如层间粘合强度不够导致包装袋分层而失去保护作用，或是热封材料不过关，热封质量不稳定导致封口强度不够或封口不严或漏封；二是热封条件不合适导致，热封温度、热封时间、热封压力是热封的三要素。要想保证包装袋的质量，最可靠、最科学的手段是检测，这样不但可以较为清楚地了解到包装袋的质量情况、破袋率，而且给产品质量的可持续性控制提供了有力保障。 2、包装袋密封性的检测方法 2.1 负压法测试，又称“起泡法”。测试原理：将被测包装袋浸入盛水的真空罐中，对真空罐抽真空，当包装袋内部压力大于外部压力时会膨胀增大，密封不好时会有起泡冒出，无起泡冒出则说明密封良好。

软塑包装袋质量要求及验收标准(精)

软塑包装膜袋质量要求与验收标准1. 目的制订本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软塑包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。

2. 适用范围与本公司产品直接接触所用的所有软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。

3. 权责该标准的修订由技术、品保部门负责，由采购部负责告知供应商并约定按此标准提供包装材料。

4. 定义4.1符号意义符号意义PET 聚脂薄膜VMPET 镀铝聚脂薄膜CPP 流延聚丙烯薄膜PE 聚乙烯薄膜/ 干式复合NY 聚酰胺薄膜4.2 . 产品分类及用途序号材质构成参考用途A NY/PE 真空包装B NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装C PET/VMPET/NY/CPP 真空高温蒸煮杀菌包装D PET/NY/CPP 真空包装袋5. 检验标准5.1抽样5.1.1抽样方法：随机。

5.1.2抽样方案及判定规则：按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。

5.2理化性能5.2.1 膜、袋残留溶剂含量: 总量≦6mg/m2 . 甲苯含量≦0.3mg/m2类型项目指标A B C D层间剥离强度 N,≧(平均值) 外层 1.0 4.0 4.0 1.0 内层---- ---- 4.5 2.5封口剥离强度 N, ≧ (最低处) 1.5 13.5 13.5 13.5耐热能力100℃条件下10分钟无异常耐低温能力-30℃条件下无变硬、脆化裂变现象注: 两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度.5.3几何要求项目膜袋厚度偏差±10 % ±10 % 长度偏差0~+0.5 % ±2mm 宽度偏差 (mm) ±1.5 ±2 折边宽度偏差----- ±10 %打孔位置偏差(mm) 手提孔----- ±2撕口、透气孔±5热封宽度偏差 (mm) 封口宽度<10------±1 封口宽度10~30 ±2 封口宽度31~50 ±3 封口宽度51~80 ±4接头个数膜长500～1000m 0膜长1000m ≦2----------膜长 >1000m ≦35.4 印刷要求5.3.1套色误差: *主要部位≦0.3mm ,*次要部位≦0.6mm.5.3.2印刷色彩均匀,颜色以样本为准.5.3.3图案印刷无残缺,文字印刷清晰完整,5号以下字不误字意.5.3.4主要部位无版污、刀丝、拉墨等印刷不良,次要部位无明显此类不良. *主要部位:指版面中反应主题的部位,及商标、条形码等部位*次要部位:指版面中除主要部位以外的其它部位.5.5 外观要求项目要求膜袋端面端面不平整度≦2mm,无缠绕松弛. -----纸管纸管正圆,内径为760+2mm无径向凹陷,纸管与端面的凹凸度≦2mm.-----皱褶卷膜中无明显皱褶,卷芯处影响使用的皱褶不得超出膜长的0.5%.-----卷膜暴筋允许有不影响包装的轻微暴筋. -----封口----- 封口平整,无虚封;如封口较宽时,允许有不影响使用的小气泡.表面表面光滑平整,透明处透明度好;无皱褶、分层.在自然光下≧500mm处平视观察不到气泡、划痕.5.6 卫生性能应符合GB 9683-88规定.5.7 条形码条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。