间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材

机械篇

总体结构特点：

间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：

1．冷料供给系统（初级配）

2．烘干加热系统

3．热料提升系统

4．拌合楼系统

5．粉料供给系统

6．成品料提升及储存系统

7．除尘系统

8．沥青导热油供给系统

9．燃料油供给系统

10．压缩气体供给系统

这么十大系统协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。

这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。

附语（当然较之连续式设备相比它也有一定的缺点，工艺流程长，设备庞大杂合，建设投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高）。

工艺流程

四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起来由集料输送机传给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。

干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。由四个热料仓供料，计量秤分别累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精级配。石粉和沥青分别经称量后，按比例加入。再由搅拌机混合搅拌均匀后放出，由斗车运输给成品储料仓储存待用。

设备工艺流程图

按十大系统分别讲解

一、冷料供给系统（初级配）

冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成。

1．冷料斗

（1）工作原理（略）

（2）结构特点

在冷料斗的设计上，我们采用常规的倒棱锥形结构，并充分考虑了流体的特性，出料口运行方向前宽后窄，减轻了出料阻力，达到出料流畅。对出料堵塞有自动检测装置，发生少料或出料不畅时，安装在斗壁上的振动电机会自动工作，解除堵塞，正常后振动自动停止（也就是说安装仓壁振动器的目的是，防止斗内的料夯实，起拱粘附仓壁）

还有一点考虑的是，冷料斗最高点的标高与宽度一定要与上料坡道高度和上料铲车的铲斗宽度相适应，最高点的围板宽一定要大于铲斗宽，还要保证铲车在坡道上投料，一定要够得着。

（3）保养及维护

在使用过程当中一定要注意保养与维护，掉漆的地方及时喷涂，以防止掉漆部位扩大，在空气中腐蚀，以延长设备使用寿命。经常检查仓壁振动器工作是否正常，出料口处行程开关动作是否灵活，如已确认损坏，及时更换。工期结束或半年以上长时间停产时，振动电机及行程开关最好是拆下，维修保养后待用。斗内也要清理干净，不得有存料。

（4）安全注意事项

铲车上料时所有人员应远离料斗，避免石料掉下砸伤。

2．给料机

我们公司选用的是链板式给料机，因为它较其它形式的给料机工作稳定，同时，也不存在带式给料机因皮带打滑而影响给料量的精度，实践也证明了，只要各种骨料符合规定要求（粒径和含水量），通过板式给料机进行骨料级配计量，能够达到规范指标要求。

（1）工作原理

给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链

板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出。

（2）结构特点

主要结构是：机架上装有电动机和摆线针轮减速器，减速器和主动轴之间通过链条传动。主动轴的链条上装有拖料板，每节间互相密封，挡住冷料下漏，当料运至终端就自动落入下面的集料输送机皮带上，为防止料落偏，设置了挡料板保证料落入皮带中间部位。

其给料量的大小是中心控制来控制的，通过变频调速器来调整拖料板运行速度，也可以拧动冷料斗上的丝杠调节放料门的高度，共同实现调节粗级配。

（3）维护及保养

设备运行一段时间后，链板有可能松动垂落，这时可以用板手拧动其上的丝杠进行调整，应该注意的是，两边丝杠的调整，一定要协调同步，更不要调整的过紧，造成链条与链轮使用寿命降低和不必要的功率损失。需要润滑的部位如丝杠、托板链条、传动链条，前后轴承一定要定期注油，以保证其使用性能，同时摆线针轮减速器内的润滑油也要定期更换。（具体周期长短请参照设备使用说明书P48-P50页的“需润滑部位列表”）工期结束或半年以上长时间停产时，托料板上余料应清理干净，避免造成托料板腐蚀老化。

（4）安全注意事项

设备运转时，操作者不能触摸托料板，调节拉紧架丝杠时，注意不要被托料板绞伤手，设备维修保养一定要在断电的情况下进行，避免发生安全事故。

3．集料输送机

由于带式输送机工作可靠，不易产生卡料现象，工作时噪声小，架设简便，所以集料输送机选用带式的。它主要担负的作用是将初级配各种粒径的冷骨料集中运送到斜皮带运输机。

（1）工作原理

它的原理很简单，就是通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度来完成输料工作。

（2）结构特点

集料输送机安装在给料机的下面，以便于接料，它主要由电动滚筒、改向滚筒、机架、托轮组、压轮、皮带等组成，并且在压轮处扬起一个角度，使四台给料机落下的混合料顺利的升高送到下道工序。

（3）维护与保养

集料皮带的松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，避免松紧不一致而产生皮带跑偏。设备工作时，要经常注意观察运行情况是否正常，如有异常及时处理。比较容易出现的毛病是由于长时间运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗功率，而且会

加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。所以说维修人员应当及时处理。

处理办法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，如果继续运转，那么暂时不予考虑，如果用任何办法，确认其转不了，那么就得把托辊卸下来处理。

首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封，把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否还有使用价值，如可用，那么用汽油把轴承洗干净，抹上适量的润滑油，重新装配上即可。如果轴承和迷宫密封磨损严重已没有使用价值，那么就必须换上新的。

在这里应该提醒的是，如果在整套设备正常生产的情况下维修，那么就会耽误生产，所以用户有必要在平常备几套托辊和维修散件，这样就会解决冲突，维修与生产两不误。

以上讲的是托辊的维修，在使用过程当中还应注意对传动与改向滚筒上轴承和调整丝杠的保养，定期润滑，（周期可参见使用说明书P48-P50页的“需润滑部位”列表）。

驱动方式我们选用的是电动滚筒，因此使用润滑油要格外注意。推荐使用我国生产的150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照电动滚筒铭牌中给定的数值，油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转（注油方法：电动滚筒的油标和螺栓在水平位置时，油位在油标的1/2处即可），我们建议在电动滚筒工作200-300小时之后（初次使用）更换筒内润滑油，以后每隔5000小时换油1次。为了便于放油，应将两个油塞同时旋开，并且旋转滚筒，使油孔处于最低位置，直至滚筒内油全部放净为止。

由于长时期使用，皮带破损严重须更换时，用户可以同厂家联系，厂家会无偿提供皮带型号与长度等技术参数，如希望厂家代理更换，那我们会义不容辞的按照公司配件部定出的标准，进行有偿服务。

（3）安全注意事项

皮带运行时人员不要靠近以免绞伤，尤其在维修保养工作时，必须在断电停机情况下进行，必要时打出警示牌或安排专人在控制室提示。

4．斜皮带输送机