第六章拉线制作组装工艺规范
拉线制作与安装施工工艺技术标准
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6-拉线制作及更换作业指导书
个
3—5m
个
根
个
数量 1 1 1 1 1 2 3 2 2 40 4 2
6
备注 根据临时拉线的数量确定
77
Q/YNDW 113.2.001-2006
序号
材料名称
规格
单位 数量
1
钢绞线
GJ-35—100
m
2
镀锌铁丝
8—10 号 18—20 号
m
3
楔形线夹
NX-1—NX-3
副
4
UT 型线夹
NUT-1—NUT-3
11 作业流程
接受任务 办理工作许可手续
安全技术交底 分工作业
办理工作终结手续
Q/YNDW 113.2.001-2006
资料记录
12 作业项目、工艺要求及质量标准
12.1 拉线制作、工艺要求及质量标准 12.1.1 根据杆型要求选择相匹配的钢绞线、金具型号。 12.1.2 拉线长度可由计算或根据现场情况决定，每根拉线按计算长度下料，剪裁长度等于计算 长加 800mm。 12.1.3 用镀锌细铁丝将划印处钢绞线的两端绑扎牢，防止开断时钢绞线散股，并剪断钢绞线。 12.1.4 用钢卷尺量取 300—500mm 作拉线的尾线，并划好印。按印记用弯线机（或线夹套筒） 弯好钢绞线，装入与之相匹配的楔型（UT）线夹，且尾线必须从线夹的凸背侧穿出。 12.1.5 用木锤（或预拉法）使拉线与拉线金具的楔块、与线夹本体紧密接触。 12.1.6 用镀锌铁丝将拉线尾线与主线绑扎牢固或用钳压管把尾线与主线压固牢靠，尾线与本线 的绑扎长度为 40—50mm，且每圈铁丝都扎紧。 12.1.7 拉线两端采用液压连接时，在压接操作时要注意防止压接管弯曲，并有专人扶正，保持 上下左右基本水平正直。 12.1.8 钢绞线的弯曲处不应有断股、泡股。 12.2 拉线安装、工艺要求及质量标准 12.2.1 首先用钢丝绳打好临时拉线，并调紧临时拉线。 12.2.2 调节 NUT 型线夹将被更换拉线松脱，然后将拉线上把楔型线夹拆除，并拆除被更换拉线。 12.2.3 采用 NUT 型线夹及楔形线夹连接的拉线,安装时应符合下列规定：
拉线的制作
拉线的制作1、材料选用及检查1）镀锌铁丝10＃表面镀锌层应良好，无锈蚀，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm 小圈，圈之间要紧密。
2）封头铁丝22＃，无锈蚀；3）GJ－35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好、拉线绝缘子釉面光滑、无裂纹。
5）防锈漆、润滑剂2、制作上把画印1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420㎜~430mm，并画印标记。
弯制2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。
3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。
套入4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。
5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。
尾线出线夹口长度为300mm~310mm。
绑扎6) 在钢绞线尾线处绑扎铁丝50mm（14圈）。
绑扎的方法有手扎法、钳法两种。
绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步, 钢绞线置于右腋下, 绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。
铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。
将钢绞线踏弯曲部分效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆。
尾线头剩出50mm扎50mm安装绝缘子1、将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出550㎜~560mm，并画印标记。
2、右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于拉线瓷球弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点3、将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。
4、将上下把两根钢绞线交叉穿过拉线绝缘子后与钢绞线进行连接，注意拉线绝缘子无釉面朝下。
5、在用10号镀锌铁线在拉线绝缘子处向拉线尾线进行密缠120mm（33圈）后扳起钢绞线端头，在本线上密缠50mm(14圈)，再将钢绞线端头压下去，密缠80mm（22圈）后拧三个花小辫，尾线留50mm线头。
架空线路的拉线安装
架空线路的拉线安装1、工艺流程：拉线下料→拉线组合制作→拉线安装2、拉线下料：2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。
然后下料。
3、拉线组合制作：3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73所示。
3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3—74。
3.2.3使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。
拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。
调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
接线棒露出地面长度为500—700mm。
3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
4、拉线安装：4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。
用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。
拉线安装工艺
拉线安装工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ范围本工艺标准运用于１0ｋV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
２施工准备2．１材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。
2.1.2 钢绞线:２.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2 镀锌良好,无锈蚀现象。
2.1.2.3 最小截面个应小于2５ｍm2。
2.1.２.４应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1．3 镀锌铁丝:2.１.3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
２.1.３.２镀锌良好,不应锈蚀。
2．1.3．3 拉线主线用的铁丝直径不应小于4.０mm，缠绕用的铁丝直径不应小于３．2ｍｍ。
２.1.4 拉线棒:2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
２．１.4.2 镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.４ 3 最小直径不应小于1６mｍ。
2．１.4.４应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.５混凝土拉线盘2．1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2．1．5．2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1．６拉线绝缘子２.1．6．1 瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.１.6．2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
２.１.6.３应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1．7 拉线抱箍、ＵT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
２.１.７.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7．2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
２.1.8 螺栓：2．1．8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
拉线制作和安装
GJ-35型拉线制作与安装（一）、拉线的简况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。
；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。
3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。
5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。
地址；型拉线Y、6．主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。
门型杆在张力合成点处装设Y型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。
V型拉线是Y型拉线的特殊形式。
（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。
（每件材料照片说明）（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；:二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT 。
组装线操作规程(3篇)
第1篇一、概述组装线操作规程是为了确保产品组装过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量而制定的一系列操作规范。
本规程适用于所有参与组装线操作的人员，包括操作工、质检员、领班等。
二、操作前的准备工作1. 确保组装线设备、工具、原材料、零部件等齐全，并进行检查和维护。
2. 操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套等防护用品。
3. 操作人员应熟悉本规程，了解所组装产品的技术要求和质量标准。
4. 检查组装线布局，确保操作通道畅通无阻。
三、组装线操作流程1. 拆包：根据订单要求，对零部件进行拆包，检查零部件是否齐全、完好。
2. 零部件准备：将零部件按照组装顺序摆放整齐，便于操作。
3. 组装：按照产品组装图和操作步骤进行组装，确保组装顺序正确。
4. 质检：组装完成后，进行自检和互检，检查产品是否符合质量要求。
5. 记录：对组装过程进行记录，包括组装时间、组装人员、产品编号等。
6. 成品入库：将合格的组装产品进行入库，不合格产品进行返工或报废。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸产品表面，防止污染。
2. 操作时，注意保持组装线整洁，不得乱扔废弃物。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改组装顺序和步骤。
4. 如遇设备故障或质量问题，应立即停止操作，报告领班或相关部门。
5. 操作人员应保持良好的工作状态，不得疲劳作业。
五、安全操作1. 操作人员应熟悉安全操作规程，遵守安全操作规范。
2. 严禁操作人员酒后作业、疲劳作业。
3. 操作过程中，注意个人安全，避免发生意外伤害。
4. 严禁在操作过程中吸烟、饮食、嬉戏打闹。
六、总结本组装线操作规程旨在规范操作流程，提高产品质量，确保生产安全。
操作人员应认真学习并严格执行本规程，共同为公司的产品质量和安全生产贡献力量。
第2篇一、前言为确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本组装线操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保生产活动的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于本厂所有组装线上的操作人员及管理人员。
拉线的制作工艺要求
拉线的制作工艺要求一、材料准备。
1. 线芯。
首先呢，线芯的材质得靠谱。
如果是金属线芯，像铜芯吧，纯度得高。
不能弄些杂质多的铜，要不然导电性就差啦。
就好像你请个运动员，结果他身体弱得很，肯定跑不快呀。
铜芯的粗细也要符合标准，太细的话，电流通过的时候就会很吃力，就像小水管供水，供不上多少水一样。
要是线芯是其他材料，比如纤维之类的，那强度得够。
不能一拉就断，得能承受一定的拉力，这就像拔河比赛，队里的人得有点力气才行。
2. 绝缘层。
绝缘层的材料得选好。
像塑料绝缘层，要具有良好的绝缘性能。
不能有小气孔或者裂缝，要是有了这些，那就好比给小偷开了门，电流可能就会偷偷跑出去，造成漏电，这可是很危险的。
绝缘层的厚度也要合适。
太薄了不行，太薄就像穿了一件薄纱衣服，起不到很好的绝缘保护作用；太厚呢，又浪费材料，而且可能会让拉线整体变得很粗笨，就像给小老鼠穿了件大象的衣服。
二、拉线的制作过程。
1. 线芯加工。
如果是多股线芯，要把它们绞合得均匀。
不能有的地方松，有的地方紧，这就像编辫子一样，要编得整齐好看。
绞合得不好的话，拉线在使用过程中，线芯之间就容易摩擦，时间长了就会磨损，就像两个人总吵架，关系肯定不好啦。
线芯在加工过程中要保持清洁，不能沾上油污或者灰尘。
油污和灰尘就像小恶魔，会影响线芯的性能，可能会让线芯的导电性或者其他性能变差。
2. 绝缘层包裹。
在包裹绝缘层的时候，要包得紧密。
不能有褶皱或者鼓包，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整的。
如果有褶皱或者鼓包，在使用过程中就容易破损，那绝缘效果就大打折扣了。
绝缘层和线芯之间不能有空气间隙。
要是有间隙，就像在墙里留了个小空洞，可能会在使用中产生放电现象，这也是很危险的，就像在雷区里埋了个小炸弹一样。
3. 外层防护（如果有）如果拉线还有外层防护，像橡胶外皮之类的，这个外皮要耐磨。
毕竟拉线可能会在各种环境下使用，要是不耐磨，就像穿了双纸糊的鞋，走几步就破了。
外皮的颜色要均匀，要是花花绿绿、深浅不一的，就像脸上化了个糟糕的妆，不仅难看，还可能说明制作工艺有问题呢。
拉线安装施工工艺标准
拉线安装施工工艺标准1.施工准备1.1 劳动组织1.2 工机具1.3 材料2.操作程序2.1 工艺流程2.2 操作要领2.2.1施工准备（1）确认线路拉线杆及拉线桩杆的实际位置。
（2）确认拉线方向和拉线出土位置。
用标杆定出直线方向的A、B两点，使AO=BO=5m。
用皮尺对开，使AC=BC，定出C点，在C点立一标杆。
测量OC长度，即为角深OC。
如下图所示（3）确定拉线出土位置延长OC至D点，使OD=拉距，D点即为拉线出土位置。
见下图。
（4）计算拉线长度如下图所示，选择距高比为1：1即：预备拉线长度=装成长度-地锚出土长度+上把附加长度+下把附加长度;2=拉高（H）2+拉距（L）2装成长度（5）拉线坑位置DE=()()22拉线坑深度土长度拉线棒长度－拉线棒出－2.2.2挖坑、安装拉线盘（1）按照确定的拉线坑位置E，开挖拉线坑。
（2）将拉线棒一端穿入拉线盘预留孔中，戴上大垫片，拧上螺帽并拧紧。
（3）将拉线盘放入拉线坑中，调整拉线棒位置、角度。
（4）将拉线坑回填。
2.2.3预制拉线上把（1）在距钢绞线头部600mm处，将钢绞线端部回折，装入衬环。
（2）安装双槽夹板，并用铁锤敲打至衬环处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧。
（3）用Φ3.0铁线在距双槽夹板150mm处开始缠扎，缠扎长度100mm。
（4）在距铁丝缠扎末端20mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎线缠扎3层，并用手钳将扎线拧紧。
2.2.4安装拉线抱箍（1）将预制的拉线上把穿入抱箍一端螺杆内。
（2）将抱箍安装在吊线抱箍下200mm处，调整拉线抱箍角度，将带有拉线一端与拉线棒对齐，用扳手将抱箍螺杆拧紧。
2.2.5制作拉线下把（1）将拉线一端穿入拉线棒环中，用手将钢绞线拉紧，安装好紧线器。
（2）扳动紧线器手柄，将电杆杆头向拉线方向扳动一个杆头位置。
（3）安装好衬环、双槽夹板，将双槽夹板用铁锤敲至衬环处，将双槽夹板螺帽拧紧。
（4）在距双槽夹板150mm处，用3.0mm铁线缠扎，长度150mm。
第六章拉线制作组装工艺规范(精)
10kV及以下农网工程典型施工工艺
四川省电力公司
第一分册
架空线路
第六章
拉线制作组装工艺规范2012年3月(修编
GJ-25~50拉线组装CNP-103-009
2800
⑧
350
l
150
6030
30
30
A
⑥
⑦
①
③图号
适用范围
GJ-25~35拉线组装图
239
204-09
A详图
用10#铁线扎30毫米
8、拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,并与主线平行,线夹处露出的尾线长度为300~500mm,尾线回头后应扎牢(用22或24号铁线绑扎3-5圈;
9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头
9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头
10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙(缝隙标准应小于0.2mm;无起鼓现象,并不得损伤钢绞线镀锌层;
11、拉线驰度符合要求;
12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端的方向应统一;
16、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子,其U形环应压在拉线尾线侧。
17、钢丝绳卡的垫圈齐全,受力均匀牢固可靠。
GJ-25~50斜拉线组装CNP-103-010 GJ-25-50斜拉线安装图
≥2.5
1.60.5
45°
CNP-103-010图号适用范围
240
拉线工艺要求:
1、钢绞线无散股、损伤;
拉线工艺规范
拉线工艺规范拉线工艺规范（试行）芜湖xxxx电缆有限责任公司2005.41. 适用范围及一般规定1.2 规范所适用的设备：本规范适用于本公司主要生产设备LHT-450/13十三模带连续退火的铜线大拉机；LHT-280/17十七模带连续退火铜线中拉机，用电工铜线坯（圆铜杆）、（圆铜线）拉制各类电线电缆用软铜线。
1.3 本生产工序对于材料的要求：用于拉制电线电缆用软铜线的铜线坯材料需要符合《材料规范》中规定的国家标准GB/T3952-1998《电工铜线坯》中一级无氧铜，型号为TU1R的要求（含氧量应不大于0.0010）。
铜线大拉机所用的铜线坯（圆铜杆）规格一般为φ8.0mm；铜线中拉机所用的铜线坯（圆铜线）规格一般为φ3.00mm，也可根据需要采购或选用其它规格铜线坯（圆铜杆）。
进入拉制工序的铜线坯（圆铜杆），应经过验证、检验合格，并有合格标识。
（1）φ8mm 铜线坯（圆铜杆）允许偏差±0.4mm；f值不大于0.8mm。
（2）拉断伸长率应不小于30%。
（3）20℃时的电阻率应不大于0.01707Ω?mm2/m。
（4）铜线坯（圆铜杆）应圆整，尺寸均匀，表面不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结及其他对使用有害的缺陷。
1.4 工艺操作过程及注意事项要点：（1）操作者在接到生产通知应按照工艺要求配置拉丝模具，如因工艺变化需要进行变更需经得工艺管理人员的同意，并下达书面变更通知方可改变，否则不得随意变动。
（2）了解上一班的生产情况。
（3）检查乳化液循环工作情况，检查拉丝设备是否正常。
（4）检查原材料是否符合质量要求。
（5）确认无任何问题的情况下才可按照《操作规程》要求启动设备正常生产。
（6）在生产过程中应随时观察设备工作状况，随时发现问题、解决问题，如遇到操作者自己不能解决的问题，应随时汇报当班负责人解决。
2.过程产品的质量控制：（1）生产过程中操作者应随时注意工序产品的表面质量和尺寸要求，及时发现问题并加以调整。
10kV及以下架空线路标准化建设技术规范-拉线制作及安装
10kV及以下架空线路标准化建设技术规范-拉线制作及安装普通拉线制作1. 拉线一般采用多股镀锌钢绞线，其规格为 GJ-35 ～ 100 。
2．拉线连接金具一般采用楔形线夹和 UT 型线夹。
拉线制作时，钢绞线按需用长度计算确定后分别截取上把和下把，并用楔形线夹对上把两端及下把与悬式绝缘子连接端进行固定绑扎。
楔形线夹舌板与拉线接触应吻合紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股，拉线弯曲部分不应有明显松股。
楔形线夹露出的尾线长度为30-50cm，并用镀锌铁线（钢线卡子）与主拉线绑扎固定。
拉线回尾绑扎长度为8-10cm，端部留头3-5cm。
绑扎时切勿破坏镀锌铁线的镀锌层。
3．腐蚀地区拉线棒直径应适当加大2mm～4mm或采取其它有效的防腐措施。
楔形线夹露出的尾线长度为30-50cm拉线回尾绑扎长度为8-10cm端部留头3-5cm普通拉线安装1. 拉线底把应采用热镀锌拉线棒，安全系数不小于3，最小直径不应小于16mm，拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm，需做防腐处理时，防护部位为自地下 500mm 至地上 200mm处涂沥青，缠麻袋片两层，再刷防腐油。
2. 拉线应采用专用的拉线抱箍，拉线抱箍安装在距离横担下沿不大于5cm处，拉线上把和拉线抱箍连接处采用延长环连接。
3. 当同一组拉线采用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。
4. 楔形线夹的螺栓与延长环连接好后 R 型销针的开口30 °～60 °。
5.拉线紧好后，UT型线夹应有不小于二分之一的螺杆丝扣长度可供调整。
UT型线夹的双螺母应拧紧并牢靠，其螺帽外露螺栓长度不得大于全部螺纹长度的三分之一，也不得小于2cm。
一般外露螺栓长度为2-5cm。
6. 当拉线从导线之间穿过及拉线松脱可能碰触导线时应装设拉线绝缘子，拉线绝缘子的电压等级应与线路电压等级一致。
当拉线断开情况下，拉线绝缘子距地面的垂直距离不应小于2.5m。
拉线制作与安装
GJ-35 型拉线制作与安装（一）、拉线的概况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。
；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。
3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。
5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。
地址；6、Y 型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y 型拉线。
门型杆在张力合成点处装设Y 型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y 型拉线。
V型拉线是Y型拉线的特殊形式。
（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT 型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。
（每件材料照片说明）（二）、GJ-35 普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；二、拉线制作与安装的有技术和工艺要要求1、拉线棒外露地面部分的长度应为500〜700mm。
2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300〜500mm,尾线回头后与本线应扎牢; 5、）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧, 调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
拉线制作安装技术工艺要求
拉线制作、安装技术工艺要求
姓名:
序 号 项目名称 着装 1 工具、仪表、材 料选择 10 正确选择工具、仪表、材料，并进行外观检查，汇报合 格。所选工具须全部经试验合格 工作前核对工位、杆号，检查杆根、杆身和电杆埋深， 有测量拉线长度的动作。 仪表做开路、短路试验（电子式只做开路试验）。遥测 接线方法正确，汇报阻值；组装时铁件、瓷件不能互碰 。绝缘子凹凸面朝小、碗口朝上，各部位螺栓穿向符合 规程要求。尾线穿向正确。 尾线长度40CM+-5CM。用 10号铁丝缠绕8CM+-3CM，尾端余5CM+-3CM;缠绕紧密； 小辫压平。上把制作完成后的长度不应低于2M，且对地 不得低于2.5M（在绝缘子以下断开的情况下）。 上杆前对脚扣、安全带、后备绳进行冲击试验。 上、下杆动作熟练，脚扣应扣牢，无打滑、互碰现象， 全过程系安全带，杆上工作系好后后备绳，工作时站位 正确；所用材料用绳索传递，吊物时不得碰创电杆；正 确使用工具；杆上工作不准掉物，拉线抱箍安装位置合 适，螺丝穿向符合规程要求。严禁携带器材登杆和在杆 塔上转位；高空作业一律使用工具袋。 尾线穿向正确；钢绞线与线夹舌块接触紧密； 尾线长 度40CM+-5CM。用10号铁丝缠绕8CM+-3CM，尾端余5CM+3CM;缠绕紧密；UT型线夹的螺杆应楼2-3扣，并应有不 小于1/2螺杆丝扣长度可供调节，调整后双螺母应并紧 。丝扣上涂润滑脂。使用紧线器，拉线做完后线凸面朝 向一致，全过程中没有返工现象，拉线不过松、过紧。 钢绞线余头不得超过70CM。 分值 5
单位:
标准要求 着装规范：戴安全帽、手套、穿长袖工作服、绝缘鞋并 穿戴规范。 得分情况
拉线制作安装作业指导书.doc
华能彰武风光互补（章古台）光伏发电
项目工程
拉线制作安装
作业指导书
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
年月日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目次
1、适用范围 (3)
2、编写依据 (3)
3、作业流程图 (3)
4、安全风险辨析与预 (3)
5、作业内容 (4)
1、适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
导、地线连接施工。
2、编写依据
3、作业流程图
图3-1 作业流程图
4、安全风险辨析与预控
表 4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
5、作业内容
5.1 、作业前施工条件
表 5-1作业前施工条件
5.2、施工准备
表5-2 施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表 5-3（续）
5-4 质量检验
表 5-4 质量检验。
拉线安装工艺要求
拉线安装工艺要求《拉线安装工艺要求：那些你不知道的小秘密》嗨，朋友们！今天咱就来唠唠拉线安装工艺要求，这可真是个看似简单，实则暗藏玄机的工作呢。
首先，这拉线的位置得选准喽。
就像盖房子打地基，位置偏一丢丢，那可就后患无穷。
想象一下，要是在墙角拉线拉歪了，那以后这墙砌歪了，这房子不成了斜塔二号了嘛。
所以，得拿着测量工具左量量右测测，跟个严谨的科学家似的。
这时候，千万不能嫌麻烦，心里默念：“现在多花一分钟，以后少后悔一小时。
”然后，说说这拉线的拉力。
哇塞，这个可太重要了！拉力不够呢，这线松松垮垮的，大风一吹就跟个醉汉似的东倒西歪。
可要是拉力过大呢，嘿，那线可能就“啪”地一声断了，那场景就像一个正在瑜伽里用力过猛扯断了自己裤腰带一样尴尬。
所以，得找到那个完美的拉力度，这就需要经验和精细的工具配合了。
我曾经看过一个师傅，为了调整拉线的拉力，那专注的眼神，就像是在给小宝贝调节襁褓的松紧度一样小心翼翼。
再聊聊拉线的固定。
固定的零件得牢牢固固，就像超级英雄扎根在大地。
不能用那些劣质的固定装置，不然啊，经过几次风吹雨打，那线可能就跟断了线的风筝一样飞走了。
好比你用胶水粘东西，结果用了过期的胶水，肯定粘不住啊。
我就听过这么个事儿，有家通信公司的拉线固定没做好，结果一场暴风雨后，线乱成一团麻，通信信号也跟着没了，把客户急得跳脚，维修师傅只能自认倒霉，重新返工。
还有啊，这拉线和周围环境的协调性也很重要呢。
就像一个人穿衣服得搭配得体。
拉线如果横七竖八，五颜六色，在整洁的环境里就跟小丑的衣服一样刺眼。
如果周围是现代化的高楼大厦，那咱们这拉线也得整整齐齐，规规矩矩，比如都统一用那种低调又耐用的颜色，看着就很专业。
总之呢，拉线安装工艺要求就是一场精确与细致、经验与耐心的较量。
每一个环节都像链子上的小铁环，一环扣一环，缺了哪一个都不行。
这活儿虽然有时候繁琐又枯燥，但是一旦安装得漂亮，就像看到自己孩子考了一百分一样成就感满满！希望下次大家再看到那些规规矩矩的拉线时，能感受到里面蕴含的这些小秘密和安装师傅的辛苦付出呢。
第六章拉线制作组装工艺规范(精)
50
⑤
用线绑扎
④
拉线工艺要求:
1、钢绞线无散股、损伤;
2、拉线金具镀锌良好,表面光洁,线夹转动灵活,无锌皮剥落,无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼;,无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
3、拉线盘的埋设深度和方向,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,拉线棒外露地面部分的长度应为500~ 700mm。
8拉线弯曲部分不应有明显松股拉线断头处与拉线主线应固定可靠并与主线平行线夹处露出的尾线长度为300500mm尾线回头后应扎牢用22或24号铁线绑扎359契型线夹与ut型线夹在钢铰线尾线处距尾线端头255mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为555mm
四川省电力公司
10kV及以下农网工程典型施工工艺
9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头
10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙(缝隙标准应小于0.2mm;无起鼓现象,并不得损伤钢绞线镀锌层;
11、拉线驰度符合要求;
12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆；丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；14、钢绞线型号为GJ-25—35时，钢线卡子为JK-1,每侧安装3个；钢绞线型号为GJ-50时，钢线卡子为JK-2,每侧安装4个；15、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧，其后应一正一反交替安装；16、钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。17、水平拉线垂直路面距离大于6米；18、拉线柱应向张力反方向倾斜10°～20°；19、坠线与拉线柱夹角不应小于30°；20、拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm，拉桩杆的拉线抱箍距地面不低于4.5米。
拉线制作与安装
GJ-35型拉线制作与安装（一）、拉线的简况一、拉线是输配电架空线路重要组成部分，在线路中起着平衡杆塔的不平衡张力；稳定杆塔的作用二、拉线的主要种类1、普通拉线应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处，主要作用是用来平衡固定性不平衡荷载。
；2、防风拉线由两根普通拉线组成，装在线路垂直方向电杆两侧，多用于中间直线杆，用来加强电杆防风抗倾倒能力。
3、十字拉线一般在耐张杆处装设，为加强耐张杆的稳定性，安装顺线路和横线路的人字拉线，总称十字拉线4、水平拉线在不能直接做普通拉线的地方，如跨越交通要道，则可用水平拉线。
5、共同拉线应用在直线线路上，如同一电杆的一侧导线粗，另一侧导线细，则两侧荷载不同产生的不平衡张力，但又无地方装设拉线，只能把拉线装设在第二根电杆上。
地址；6、Y型拉线主要应用在电杆较高、横担层数较多、架设多条导线之处，可在张力合成点上两面处装设Y型拉线。
门型杆在张力合成点处装设Y型拉线，如跨越铁路、公路河道等两侧档距较大的门型杆须安Y型拉线。
V型拉线是Y型拉线的特殊形式。
（照片、图片）地址；待定7、弓型拉线，在因受地形或周围环境限制的地方装设。
三、普通拉线的基本结构拉线由拉线抱箍、延长环、楔型线夹、钢绞线、UT型线夹、拉线棒和拉线盘等组成。
（每件材料照片说明）（二）、GJ-35普通拉线的制作与安装本课重点主要讲解GJ-35普通拉线的制作与安装作业流程一、危险点分析及控制措施1、危险点防止高处落坠，防止高处落物伤人，防止钢绞线反弹伤人2、控制措施：正确使用安全带；高处作业不要失去安全保护装设安全围网，地面配合人员应站在物体坠落半径以外，防止高处落物伤害；:在拉线制作过程中，控制钢绞线点距端头不应过远；1、拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
2、安装前丝扣上应涂润滑剂；3、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；4、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；5.）UT型线夹螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
拉线的制作详细 ppt课件
21
9.制作完成的上把
钢绞线副线露出长300mm 允 两钢绞线平整
许+10mm误差
PPT课件
22
10.杆上操作
上杆前先检查杆根及杆身
检查登杆工P具PT课、件 安全带及吊绳
23
11.杆上安装上把
登杆动作安全熟练,上下杆要匀步攀登、直上直下
正确安装螺栓和PPT课销件 钉、凸肚朝下
24
12.上把制作完成
在钢绞线尾线处扎55mm±5mm ，每圈铁丝都扎 紧且无缝隙
尾线头剩出20~30mm 铁丝两端头绞紧，3个麻花
尾线头剩出20~30mm
不能超过尾线头
扎55mm±5mm, 每 扎一圈铁丝都要扎紧 密
PPT课件
3个麻花
30
尾线位置(线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚位置均朝地面) 尾线(长度为300mm允许+10mm误差) 结合部检查(钢绞线与楔子半圆弯曲结合处不得有散股和空隙) 安装拉线(一人配合拉紧安装)
27
15.线夹套入钢绞线
小口
从小口侧穿入PPT钢课件绞线
28
弯曲钢绞线(将钢绞线线尾及主 线弯成张开的开口销模样，并将 钢绞线线尾穿入线夹，方向正确)
放入楔子拉紧凑
用木锤敲打(牢固无缝隙，弯曲 处无散股现象)
张开的开口销模样
PPT课件
29
16.绑扎铁丝
先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头
18
6.钢绞线与线夹
放入楔子并拉紧凑 用木锤敲打
牢固、无缝隙，弯曲处 无散股现象
PPT课件
19
7.扎拉线动作
右手握钢丝钳，左手扶住钢绞线
人站位方向在钢绞线的左侧
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10kV及以下农网工程典型施工工艺
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第一分册
架空线路
第六章
拉线制作组装工艺规范2012年3月（修编）
GJ-25～50拉线组装CNP-103-009
拉线工艺要求：
1、钢绞线无散股、损伤；
2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。
拉线坑宜设防沉层。
5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3°；
6、安装前丝扣上应涂润滑剂；
7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；
8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）；
9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头
10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；
11、拉线驰度符合要求；
12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；
13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆；丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；
14、各条拉线的受力应一致。
15、钢绞线型号为GJ-25—35时，钢线卡子为JK-1,每侧安装3个；钢绞线型号为GJ-50时，钢线卡子为JK-2,每侧安装4个；
16、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧。
17、钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。
GJ-25～50斜拉线组装CNP-103-010
拉线工艺要求：
1、钢绞线无散股、损伤；
2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。
拉线坑宜设防沉层。
5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3°；
6、安装前丝扣上应涂润滑剂；
7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；
8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）；
9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头
10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；
11、拉线驰度符合要求；
12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；
13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆；丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；
14、钢绞线型号为GJ-25—35时，钢线卡子为JK-1,每侧安装3个；钢绞线型号为GJ-50时，钢线卡子为JK-2,每侧安装4个；
15、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧。
16、钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。
GJ-25～50水平拉线组装图CNP-103-011
拉线工艺要求：
1、钢绞线无散股、损伤；
2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。
4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。
拉线坑宜设防沉层。
5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3°；
6、安装前丝扣上应涂润滑剂；
7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；
8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）；
9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头
10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；
11、拉线驰度符合要求；
12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；
13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆；丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；14、钢绞线型号为GJ-25—35时，钢线卡子为JK-1,每侧安装3个；钢绞线型号为GJ-50时，钢线卡子为JK-2,每侧安装4个；
15、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧，其后应一正一反交替安装；
16、钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。
17、水平拉线垂直路面距离大于6米；
18、拉线柱应向张力反方向倾斜10°～20°；
19、坠线与拉线柱夹角不应小于30°；
20、拉线抱箍距拉桩杆顶端为250mm，拉桩杆的拉线抱箍距地面不低于4.5米。