UG建模和加工

（4）选择[对齐配对条件]，选择两对齐表面。
（5）当击确定，装配结果如下。
4、轴承座加工仿真 (1)拉伸创建毛坯
（2）进入加工模块。单击[初始]/[加工]，在加工环境中选 择[mill__planar],单击[初始化]，进入平面加工环境 （3）创建刀具。输入刀具名称：D8，输入直径8。
(4)编辑几何体。确定安全高度。
设置余量如下图：
设置切削深度。在“平面铣”主界面对话框中， 单击[切削深度]，设置切削深度2如下图：
（9）在“平面铣”主界面对话框中，单击[生成]， 生成刀轨如下图：
（10）选择[2D动态]，当即播放，加工模拟如图
（11）继续创建平面铣操作，选择部件边界：
（12）选择加亮的面为加工低面。
（13）生成刀轨并仿真。
（14）再选择平面铣，仿真如下。
（15）铣削中心孔仿真如下：
课后练习

项目任务 重点难点 操作步骤 课后练习

已知某零件的外形轮廓如图。 要求： 1、用UGCAD 创建零件的三维模型。 2、编制完整的 CAM 加工程序，后置处理, 对加工过程仿真。
1、创建凸轮造型 （1）建立新文件,输入文件名（拼音或英文字母）。 （2）在菜单栏单击[建模]，进入建模模块。 （3）在工具栏单击[圆柱]按钮,输入圆柱尺寸。
（4）创建圆柱如下：
（5）选择实体上表面，绘制如下草图。
（6）再绘制如下扫描截面。
（7）在工具栏单击[扫描]按钮，选择扫描截面及导 引线，扫描结果如下图:
选择部件几何体：
（5）创建平面铣操作。
打开 “平面铣”主界面对话框：
选择毛坯几何体
（6）在“平面铣”主界面对话框中选中[部件]，单击[选择]， 选择部件几何体边界。
（7）在“平面铣”主界面对话框中选中[底面]，单击[选择]， 选中加亮的部分为工件的底面，单击确定。
（8）设置切削参数。在“平面铣”主界面对话框中，单击[切削 设置切削参数如下图：
（8）选择实体上表面创建圆台，输入圆台尺寸。
（9）创建圆台如下。
（10）在圆台表面创建[孔]特征，使用[点到点] /[圆弧中心]定位方式。
（11）[孔]特征结果如下：
（12）在工具栏单击[草绘]按钮，绘制圆 ：
（13）在工具栏单击[拉伸]按钮，拉伸切除通孔 ：
（14）最后结果如下:
2、凸轮造型的工程图创建 （1）选择制图选项，进入制图模块。
项目十一
凸轮
项目任务
创建凸轮及加工仿真
项目任务 重点难点 操作步骤 课后练习
重点难点
项目任务 重点难点 操作步骤 课后练习
重点：

1、UGCAD完成产品造型 2、UGCAM 操作步骤，设置加工参数 后置处理；刀轨修改、编辑 刀轨修改、编辑；工艺分析
难点：

操作步骤
项目任务 重点难点 操作步骤 课后练习
Hale Waihona Puke Baidu
（2）单击基本视图，调出模型，创建前视图。
（3）向下拉伸创建俯视图，现有拉伸创建左视图。
（4）向右下角拉伸创建立体视图。
（5）单击投影视图，向右创建剖视图。
（6）凸轮完整视图。
3、凸轮造型的装配图创建 （1）选择装配选项，进入装配模块。
单 击
（2）选择部件文件，调出装配零件。
（3）选择[中心配对条件]，选择两柱曲面。