IATF16949五大核心工具培训讲义
IATF16949-2016-五大核心工具ppt课件
特殊原因
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时
（Special Cause） 被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限
的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。
普通原因（Common 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单
Cause）
值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
五大工具培训教材
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目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）
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核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和 时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
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测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到 的测量平均值的差值。 测量系统的系统误差的测量。
测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密
不准确
••••••••
准确
•••••
• ••••
精密
•••••• •••••
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X =¾ù Öµ X= 173 R =¾ù Öµ R = 4.3
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编制 作业指导书
iatf16949五大核心工具培训ppt文档
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。
IATF16949 五大核心工具培训FMEA 2018
帮助增加客户的满意度
PFMEA：用于制造或装配设计， 降低产品开发时间与成本
作为开发的指引
能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会
重点分析由制造或装配过程缺 陷引起的产品潜在失效模式
书面规定并跟踪减少风险所需的措施
FMEA表中的术语定义
FMEA 的步骤 成立FMEA小组
DFMEA 小组成员
• FMEA则在APQP第二、三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和 过程
• MSA和SPC都是在过程策划的过程中形成的东西 • APQP是质量计划，其实也是项目开发的计划，时间点是项目正式
启动时，到PPAP结束、正常量产后进行总结，认为没有问题，可 以关闭开发项目之时，执行人是整个APQP小组。 • PPAP是整个APQP计划的一个环节，通常居于后半阶段，一般来讲 是APQP计划的核心，因为如PPAP未获得客户批准，则APQP计划会 泡汤
一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及后果（影响） 解决问题与预防问题
• 通常采用FMEA的类型
DFMEA：
用于产品设计或服务设计，
作为设计的指引
FMEA的好处：
重点分析由设计缺陷引起的产 品潜在失效模式
改进企业产品的质量、可靠性与安全性 改进企业公司的形象与竞争力
IATF16949 五大核心工具培训 FMEA
讲师： 冯雯婷 日期：2018.05.28
目录
五大技术手册的关系 FMEA概述 DFMEA介绍 PFMEA介绍 FMEA的重要的成功因素
• 五大技术手册的关系
产品质量先期策 划和控制计划
统计过程控制
潜在失效模式和 后果分析
测量系统分析
生产件批准程序
早知道 不吃果子狸 就不会 发生非典了 早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌了 早知道 不滥垦滥伐 就不会 造成泥石流了 早知道 做好设备维护 就不会 造成停产了
IATF16949-2016-五大核心工具PPT幻灯片课件
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
--第二版 2008年11月
五
大
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
--第四版 2008年11月
技
术
测量系统分析参考手册 （MSA）
--第三版 2002年3月
手 册
统计过程控制参考手册 （SPC）
--第二版 2005年
生产件批准程序 （PPAP）
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。
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定义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法
由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括 在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避 免包含在DFMEA中。
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PFMEA的输出
控制计划的编制 过程特殊特性的确认 过程和监控作业指导书（包括检验指导书）
的编制 改进过程设计，或更改原有过程设计
生产工艺 流程图
开展 PFMEA
编制 控制计划
编制 作业指导书
过程验证
持续改进
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FMEA表格讲解
IATF16949五大工具精简实用版ppt课件
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二、过程失效模式和后果分析PFMEA
1、定义：是一种工程技术，用以定义、确认及消除在过程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。 2、目的： ▷识别和评价过程功能和要求； ▷识别和评价潜在产品和过程相关的失效模式以及潜在失效对过程和顾客造成的后果； ▷识别潜在装配过程要因； ▷识别聚焦于降低发生率或提高失效探测情况的过程控制的过程变量； ▷确保纠正/预防措施和控制的优先系统的建立。 3、是一份动态文件，应该： ▷对于生产在工装设计之前启动； ▷包括工厂内的所有能影响制造和装配运作的过程，如材料接受、运输，仓储、搬运或标识。 ▷过程改进后应更新和完善PFMEA。 4、PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的，前序的失效不在本过程中去分析，本过程只分析本过程可能产生的失效 及原因。
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一、产品质量先期策划APQP
APQP的要点： ➢ 结构化、系统化的方法； ➢ 使产品满足顾客的需要和期望； ➢ 团队的努力，横向职能小组是重要方法； ➢ 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； ➢ 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； ➢ 持续改进 ➢ 制订必要的程序、标准和控制方法； ➢ 控制计划是重要的输出； ➢ 制订和实施时间表。
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三、统计过程控制SPC
1、定义：应用统计技术对过程个阶段收集的数据进行分析，并适时调整过程，从而达到改进和保证质量的目的。区别 于通过质量检查剔除不合格品的探测控制，从一开始就不产生不合格输出，体现的是质量预防的控制思路。
《IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录WORD版培训讲学
《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》（第2 版）附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附 6.2。
附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
IATF16949五大工具综合教材
IATF16949五大工具综合教材IATF16949标准是国际汽车行业质量管理体系的认可标准，它对汽车制造商和供应商的质量管理要求非常高。
为了帮助企业实现这些要求，具备一定的质量管理知识和技能是必不可少的。
在这篇文章中，我们将综合介绍IATF16949标准中的五大工具，它们是核心工具之一，有助于企业实现质量管理目标。
第一、流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程。
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第二、直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图直方图。
第三、散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图散点图。
第四、帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图帕累托图。
第五、控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图控制图。
综上所述，IATF16949标准中的五大工具——流程流程流程流程流程、直方图、散点图、帕累托图和控制图，是质量管理中不可或缺的重要工具。
通过运用这些工具，企业可以更好地分析和解决质量问题，实现质量目标。
因此，掌握并灵活应用这些工具，对于进一步提升企业的质量管理水平和竞争力具有重要意义。
IATF16949五大工具培训
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第1页产品项目开发管理2018.12.18APQP 宋华山编写第2页引言默菲定律第3页引言防患于未然之前胜于治乱于已成之后123第4页引言管理的核心和本质是防止问题的发生第5页引言项目预防第6页Chp1产品项目管理Chp2产品项目立项Chp4产品工艺开发Chp5项目完成确认Chp3项目产品开发Chp6项目总结反思目录页CONTENTS PAGE456第7页第7页Transition Page 过渡页产品项目管理APQP 第8页第1章产品项目管理8.1运行策划和控制为满足产品和服务提供的要求，并实施第6章所确定的措施，组织应通过以下措施对所需的过程（见4.4）进行策划、实施和控制：…8.3.2.1设计和开发策划——补充组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当的）供应链。
使用多方论证方法的方面包括但不限于：a)项目管理（例如：APQP或VDA-RGA）…第9页第1章产品项目管理产品策划789第10页第1章产品项目管理结构化方法系统化方法第11页第1章产品项目管理1994年APQP手冊第一版2008年APQP手冊第二版第12页第1章产品项目管理先期策划成本统计产品策划¥1产品设计¥10顾客投诉¥1000产品制造¥100101112第13页第1章产品项目管理第14页第1章产品项目管理●项目确定●产品开发●过程开发●产品和过程确认●反馈评定和纠正第15页第1章产品项目管理•顾客的声音•业务计划/营销战略•产品/过程标杆数据•产品/过程假设•产品可靠性研究•顾客输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始BOM •初始PFD •产品和过程初始特殊特性清单•产品保证计划•管理者支持•DFMEA •可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造–控制计划•工程图样(数学数据)•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备、工装和设施要求•产品和过程特殊特性•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持•评审包装标准和规范•产品/过程质量体系•PFD •工厂平面布置图•特性矩阵图•PFMEA •试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•管理者支持•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定和管理者支持•减少变差•增进顾客满意•增进交付和服务•习得经验/最佳实践的有效应用FMEA SPC MSA PPAP131415第16页第1章产品项目管理第17页第17页Transition Page 过渡页产品项目立项APQP 第18页第2章产品项目立项顾客的声音业务计划/营销战略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入123456输入161718第19页第2章产品项目立项OTION A 简化立项OPTIONB 精细立项第20页第2章产品项目立项怎么干能不能干第21页第2章产品项目立项战略战术192021第22页第2章产品项目立项公司新的发展行业公司关键重要客户战略第23页第2章产品项目立项技术质量成本交期产能战术第24页第2章产品项目立项人事技术工艺质量生产设备销售222324第25页第2章产品项目立项顾客项目项目第26页第2章产品项目立项市场调研顾客分析竞品研究营销战略第27页第2章产品项目立项品产想设252627第28页第2章产品项目立项特殊特性第29页第2章产品项目立项可靠性和质量目标产品成本目标项目时间目标第30页第2章产品项目立项时间技术成本采购风险282930第31页第2章产品项目立项October 18Monday December 20Wednesday Deadline Milestone Schedule 第32页第2章产品项目立项WBS 第33页第2章产品项目立项313233第34页第2章产品项目立项第35页第2章产品项目立项立项书第36页第36页Transition Page 过渡页项目产品开发APQP 343536第37页第3章项目产品开发第38页第3章项目产品开发8.3.3.1产品设计输入组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审。
第39页第3章项目产品开发顾客的要求法规的要求流程的要求公司的要求373839第40页第3章项目产品开发成本技术质量交期第41页第3章项目产品开发特殊特性第42页第3章项目产品开发DFMEA 404142第43页第3章项目产品开发第44页第3章项目产品开发产品性能Product Design 包装标准Product Design 产品尺寸Product Design 产品结构Product Design 第45页第3章项目产品开发材料配方Product Design434445第46页第3章项目产品开发第47页第3章项目产品开发样件第48页第3章项目产品开发产品设计评审验证确认OK/NGOK/NGOK464748第49页第3章项目产品开发产品特殊特性第50页第3章项目产品开发供应商供应商供应商第51页第3章项目产品开发设备需求495051第52页第3章项目产品开发第53页第3章项目产品开发第54页第54页Transition Page 过渡页产品工艺开发APQP525354第55页第4章产品工艺开发工艺流程图PFC第56页第4章产品工艺开发第57页第4章产品工艺开发555657第58页第4章产品工艺开发P FMEA 第59页第4章产品工艺开发工艺特殊特性第60页第4章产品工艺开发CP 控制计划(小批)585960第61页第4章产品工艺开发SOP SIP第62页第4章产品工艺开发第63页第4章产品工艺开发MSA 计划BIASLinearityStability 616263第64页第4章产品工艺开发CPK 研究计划第65页第4章产品工艺开发第66页第4章产品工艺开发646566第67页第4章产品工艺开发岗位技能培训第68页第3章项目产品开发第69页第4章产品工艺开发676869第70页第70页Transition Page过渡页项目完成确认APQP 第71页第5章项目完成确认小批生产一次三次二次第72页第5章项目完成确认技术质量成本产能707172第73页第5章项目完成确认CPK 检验测试产能报告MSA第74页第5章项目完成确认第75页第5章项目完成确认737475第76页第5章项目完成确认第77页第5章项目完成确认第78页第5章项目完成确认持续改进(产品)SPC 767778第79页第79页Transition Page 过渡页项目总结反思APQP 第80页第6章项目总结反思人员问题流程问题节点问题其他问题第81页第6章项目总结反思项目总结报告798081第82页第6章项目总结反思第83页谢谢各位的聆听songhuashan@ 138-5695-1029563692412019年3月1日©2018 Song Huashan. All rights reserved.APQP8283第1页潜在失效模式与影响分析2019年3月1日宋华山编写第2页引言管理的核心和本质是防止问题的发生第3页引言设计预防123第4页Chp1什么是FMEA Chp2FMEA的基础知识Chp4FMEA的应用与实施Chp5FMEA和CP的关系目录页CONTENTS PAGEChp3FMEA的实施准备第5页第5页Transition Page 过渡页什么是FMEA FMEA第6页第1章什么是FMEAFMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与影响分析456第7页第1章什么是FMEA对潜在的产品或过程失效进行识别 明确潜在的后果分析失效模式的潜在原因分析现行控制的方法评价风险可接受性 采取必要的有效措施降低风险第8页第1章什么是FMEA 1993年FMEA手冊第一版1995年FMEA手冊第二版2001年FMEA手冊第三版2008年FMEA手冊第四版第9页第1章什么是FMEA2019年5月联合发布FMEA手冊第1版789第10页第1章什么是FMEAAutomotive Industry Action Group 汽车工业行动集团Verband Der Automobilindustrie 德国汽车工业联合会第11页第1章什么是FMEA 8.3.5.1设计和开发输出——补充产品设计输出的陈述方式应适合于对照产品设计输入要求进行验证和确认。
产品设计输出应包括但不限于（如适用）：a) 设计风险分析( FMEA )：b) 可靠性研究结果；c) 产品特殊特性；d) 产品设计防错结果，例如：DFSS、DFMA 和FTA；第12页第1章什么是FMEA 8.3.5.2制造过程设计输出组织应对制造过程设计输出形成文件，采用的方式应能够对照制造过程设计输入进行验证。
组织应对照制造过程设计输入要求对输出进行验证。
制造过程设计输出应包括但不限于：……g) 制造过程FMEA ;101112第13页第1章什么是FMEA 8.5.6.1.1过程控制的临时更改组织应识别过程控制手段，包括检验、测量、试验和防错装置，形成文件化的清单并予以保持，如果存在备份或替代方法，过程控制手段清单应包括主要的过程控制手段和批准的备用或替代方法。
组织应有一个形成文件的流程，对替代控制方法的使用进行管理。
组织应基于风险分析(例如FMEA )和严重程度，在本过程中包含要在生产中实施替代控制方法之前获得的内部批准。
第14页第1章什么是FMEA 8.7.1.4返工产品的控制组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA ）方法来评估返工过程中的风险。
如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准。
8.7.1.5返修产品的控制组织应在决定对产品进行返修之前，利用风险分析（如FMEA ）方法来评估返修过程中的风险。
组织应在开始产品返修之前获得顾客批准。
第15页第1章什么是FMEA 10.2.3问题解决组织应有形成文件的问题解决流程，包括：…….控制不符合输出所必要的遏制、临时措施及相关活动（见ISO9001第8.7条）；根本原因分析、采用的方法、分析及结果；……对已实施纠正措施有效性的验证；对适当形成文件的信息（如：PFMEA 、控制计划）的评审，必要时进行更新。
131415第16页第1章什么是FMEA •顾客的声音•业务计划/营销战略•产品/过程标杆数据•产品/过程假设•产品可靠性研究•顾客输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始BOM •初始PFD •产品和过程初始特殊特性清单•产品保证计划•管理者支持•DFMEA •可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造–控制计划•工程图样(数学数据)•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备、工装和设施要求•产品和过程特殊特性•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持•评审包装标准和规范•产品/过程质量体系•PFD •工厂平面布置图•特性矩阵图•PFMEA •试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•管理者支持•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定和管理者支持•减少变差•增进顾客满意•增进交付和服务•习得经验/最佳实践的有效应用FMEA第17页第1章什么是FMEADesign Process FMEA的分类D F MEA P F MEA第18页第1章什么是FMEAFMEA的分类系统FMEA 子系统FMEA FMEA 零件FMEA材料161718第19页第1章什么是FMEA项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度R P N 建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度R P N 功能或要求是什么？可能有何错误？影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的几率为何？为有可能被预防和探测吗？探测它的方法有多好？需要做什么？风险可控吗?做了哪些?降低风险了吗?第20页第1章什么是FMEA23This is a sample text. Insert yourdesired text here. YOUR TEXT HERE 将全部过程形成文件确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施1认可并评价产品/生产过程中的潜在失效以及该失效的后果第21页第1章什么是FMEAFMEA的益处01020304降低产品开发时间与成本制度化公司技术经验积累帮助增加客户的满意程度提升公司的形象与竞争力192021第22页第22页Transition Page 过渡页FMEA的基础知识FMEA第23页第2章FMEA的基础知识特殊特性第24页第2章FMEA的基础知识存在于事物内部尚未暴露出来的潜在Potential222324第25页第2章FMEA的基础知识产品或工艺可能不能满足设计意图或工艺要求的方式或状态失效模式Failure Mode 第26页第2章FMEA的基础知识失效(Failure Mode)模式表现类型I型失效硬式失效软式失效第27页第2章FMEA的基础知识硬式失效在规定条件下(环境、操作、时间)，不能完成既定功能在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间在工作范围内，实体破坏，产品非常明显表现一种功能停止。