2-4I形坡口对接平焊

先让学生复习平敷焊的知识及操作要点（堆焊类，引弧、运条、 收弧以及接头），再让学生思考I型坡口板对接平焊与平敷焊 可能有什么相同点与不同点（抽学生回答），然后老师再分析 I型坡口板对接平焊的特点及它与平敷焊的相同点与不同点， 最后老师引导学生归纳分析I型坡口板对接平焊可能出现的焊 接缺陷。
I型坡口板对接平焊操作技术
I形坡口对接平焊
讲教师：邹玉林 2012年
1、坡口的选择
1）保证焊件焊透 2）坡口的形状易加工 3）尽可能节省焊接材料，提高生产率 4）焊接后焊件变形尽可能小
2、坡口的加工方法
1、剪切 2、刨削 3、车削 4、热切割 5、碳弧气刨 6、铲削或磨削
3、焊接操作
1、I型坡口板对接平焊是非常基本的焊接方法，生产中应用较为 广泛。
（4）盖面焊：打底层焊完成后彻底清除表面焊渣然后进行盖面焊， 盖面焊的操作技术与打底层焊差不多，焊条可用3.2mm也可用 4.0mm,电流略大一些，用直线运条或直线往返运条方式，只 是速度慢些，焊条与焊件两边的夹角为90 度，焊条与焊接轴线 的夹角为65—75度，焊缝宽度5—8mm 。
（5）背面焊：盖面焊焊好后将焊件翻转过来，清除背面熔渣后进 行背面焊，方法与盖面焊相同。
定位焊操作技术要点：定位焊时应将两块板对齐，错边量应小于 0.6mm,离两端10mm左右开始引煅电弧，然后迅速移动到端 部稍作停留再以正常速度运条，长度为10mm左右，然后再校 正工件再进行另一端的定位焊。
定位焊的操作注意事项：定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以 免正式焊接时焊不透；定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接 以保证质量；定位焊所用的焊接材料应与试件牌号相同；定位 焊所用的电流比正式焊接大些，通常大10%--15%以保证焊透； 在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离 开其50mm以上；若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按 相同规范预热。
（1）、焊件准备：（坡口的打磨、除锈：坡口面要打磨光滑， 坡口正面及背面20mm内打磨光滑除锈，这里要说明打磨的目 的是便于控制焊件的间隙，除锈的目的是为了便于引弧和防止 气孔的产生）
（2）、定位焊：（先让学生看一看两平板要焊接起来的情况， 想一想可能会出现什么问题，再一步一步引导学生发现问题， 如会出现间隙大小不一致，错边，夹渣等，然后问学生如何解 决，从而引出定位焊的概念，并在黑板上板书什么叫定位焊。
各工位准备好200×60×6mm的低碳钢板一对 讲桌上准备200×60×6mm一对200×60×10mm 一对，
200×60×3mm一对 安全隐患排查
以上这些都由实训指导教师来完成
I型坡口的应用：6mm以下的钢板对接焊是采用。大于6mm时 用V型坡口或X型坡口，采用单面焊双面成形或多层多道焊。
I型坡口板对接平焊与平敷焊
3）、打底层焊：焊接的引弧、收弧接头都与平敷焊相同，只是 运条方式有差异（让学生回忆一下平敷焊的操作技术并抽2— 3位学生起来回答：平敷焊是怎样起弧、运条接头和收尾的？ 平敷焊的引弧方式有划擦法和直击法，运条方式有锯齿形、月 牙形、圆圈形等多种方式，接头有冷接法和热接法，而冷接法 又有四种情况，I型坡口板对接平焊引弧方法、接头方法及收 尾与平敷焊差不多，只是运条一般用直线形或直线往返形运条。 熔深达板厚的三分之二。
4、总结
学生在老师的引导下认真小结本次课的内容，并将I型坡口板对接焊的 操作技术要点编成口诀
平板对接要记牢 坡口处理很重要 定位焊前要对正 长度间距心中晓 打底注意要三二 盖面余高三内要 打底盖面和背面 焊接方式差不了
谢 谢！
2、设备设施：本项目对设备设施的要求较低，我校实训设备能满 足该项目对设备设施的要求。
3、学生情况：学生经过对前一阶段“平敷焊“的训练，已具有一 定的焊接经验，对该项目的学习应该能顺利完成。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
教学流程图 课前准备
老师点评
学生练习
组织教学 理论讲授 归纳小结
学生初试 老师示范
作业布置
课前准备
各工位准备好焊机，3.2mm电焊条1根，面罩一个，敲渣锤一个， 钢丝刷一个。