一次风机检修规程
一次风机维护检修规程
一次风机维护检修规程1. 引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产的正常运转至关重要。
为了保证风机的稳定运行和延长其使用寿命，定期进行风机维护检修工作非常必要。
本文档将详细介绍一次风机维护检修规程，以帮助维护人员正确进行风机维护检修工作，确保风机的正常运行。
2. 维护检修前的准备工作在进行风机维护检修工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定维护检修的时间根据风机的工作负荷和生产生命周期，确定维护检修的时间，以保证不会对正常生产造成太大影响。
2.2 提前准备所需工具和材料根据风机的具体类型和维护检修内容，提前准备好所需的工具和材料，以便维护人员能够顺利进行维护检修工作。
3. 维护检修内容及步骤风机的维护检修内容和步骤根据具体的风机类型和使用情况会有所不同，以下是一般情况下的维护检修内容和步骤：3.1 清洁风机外表面使用干净的布或刷子清洁风机的外表面，去除灰尘和污垢，保持外观整洁。
3.2 检查风机轴承使用合适的工具，检查风机轴承是否灵活，是否存在异音，如有异常情况及时处理。
3.3 清理风机叶轮拆下风机叶轮，用洗涤剂清洗叶轮并彻底清除积尘和污垢。
清洁完毕后，按照正确的方法重新安装叶轮。
3.4 检查风机电机检查风机电机的工作是否正常，确保电机的温度、电流等参数处于正常范围内。
3.5 检查风机风道检查风机风道是否有堵塞物，如有堵塞物及时清除，保证风机的通风效果。
3.6 润滑风机轴承根据风机轴承的不同类型，选择合适的润滑剂对轴承进行润滑，确保轴承的正常运转。
3.7 检查风机传动部件检查风机传动部件，如传动带、链条等是否磨损，如有磨损及时更换。
4. 维护检修后的工作在完成风机的维护检修工作后，还需要做好以下工作：4.1 清理维护现场将维护检修时使用的工具和材料整理归位，清理维护现场，保持工作区域的整洁。
4.2 记录维护检修情况对维护检修过程中的一些关键信息进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便日后查询和参考。
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定一、维护管理概述风机是工业生产中特别紧要的设备之一，用于掌控压力、流量和温度等参数，广泛应用于电力、冶金、化工、环保和建筑等行业。
为了保证风机的正常运行和延长其寿命，在使用过程中需要进行定期的检修和维护管理。
本文将结合实际情况，订立适合企业的风机检修、维护管理规定，以保障风机的牢靠性和安全性。
二、检修管理规定1.检修频率（1）定期检查：每个月进行一次。
（2）季度检查：每季度进行一次。
（3）年度检查：每年进行一次。
2.检修内容（1）清洗风机：定期清洗导叶、转子叶、中盖板和其他积灰部位，确保风机正常运行。
（2）检查轴承：检查轴承的润滑情形和磨损程度，必要时更换轴承和润滑剂。
（3）检查传动系统：检查传动系统的张紧情形和齿轮的磨损情况，必要时更换传动皮带或齿轮。
（4）检查电机：检查电机的绝缘情形和线路连接，必要时更换电机或线路。
（5）检查减震器：检查减震器的减震效果和连接情形，必要时更换减震器。
3.检修记录每次检修完成后，要做好相应的检修记录，包括风机的基本信息、检修时间、检修内容和检修结果。
并在维护管理软件中做好备案，以便以后查询和分析。
三、维护管理规定1.维护周期（1）日常维护：每个班次进行一次。
（2）周维护：每周进行一次。
（3）月度维护：每月进行一次。
2.维护内容（1）润滑：每班对轴承进行润滑，保持润滑剂在标准范围内，在每月维护中更换润滑油。
（2）安全检查：检查风机的保护装置是否完好，电气线路是否损坏，机器是否有异常振动和噪音。
（3）环境卫生：保持风机四周的环境干净乾净，避开杂物和灰尘对风机的影响。
（4）保养除尘器：保养和清洗风机相近的除尘器或滤袋，防止灰尘积聚影响风机的正常运行。
3.维护记录每次维护要做好相应的记录，包括维护时间、维护内容和维护结果。
并在维护管理软件中做好备案，以便以后查询和分析。
四、安全管理规定1.工作安全（1）操作风机前必需戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并穿戴好工作服。
风机检修安全操作规程
风机检修安全操作规程风机检修安全操作规程一、前言风机是今天精密机械与电气技术的结晶，是原油加工生产过程中必不可少的设备。
按规定对风机进行定期维修保养，是确保设备长期良好运转、保护人员安全的保障措施。
在进行风机的检修保养时，必须遵循安全操作规程，确保不出现人员伤害或设备损毁事故，保障生产安全。
本文将列出风机检修安全操作规程。
二、巡检前的准备1.组织相关人员，包括本机组操作人员以及其他需要参与检修的人员。
2.检查有关电气设备的开关是否处于关闭状态，安装是否稳固。
3.检查检修工具的数量以及质量是否符合标准。
检查维修人员所佩戴的安全防护装备，如耳塞、护目镜、安全带等是否齐全、可用。
4.对待检修的机组和设备进行清洁，清理工作区域，保持整体整洁。
5.检查有关配件的备用是否及时到位，同时备用配件的数量是否足够。
三、检查风机机组1.检查风机转子上是否存在异物以及旋转是否平衡，如有异常，则应及时停机。
2.检查风机叶片的表面是否平整，是否存在裂纹、变形及磨损情况。
3.检查风机轴承的润滑情况，保证润滑油的加注量以及质量符合标准。
4.检查风机轴承座的稳定性情况，并检查轴承油封的密封情况。
四、检查风机电气设备1.检查电机外壳和齿轮箱外壳的密封情况以及机组内部的温度、噪音情况是否正常。
2.检查电气控制柜是否符合标准，控制原理是否正常，是否设置过载保护装置。
3.检查电机是否符号标准，绕组温升是否偏高，电缆与电机的连接情况是否符合要求。
五、检修风机安全操作1.在检修操作前，需先关闭风机安全设备，并采用标识明显的安全措施。
2.检查电源是否已断开，随后用安全开关将电源隔离，确保不会误启动机组。
3.在检修机组旁不要跳跃、奔跑、大声喧哗，勿带电工具进入。
4.在进行单项操作时，必须等待机组完全停止。
5.检修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作顺序。
6.对电气设备，尤其是高压电气设备，进行检修时，需遵守有关安全操作规程。
七、检修完毕后的清理工作1.将机组调试回常态，并对电气设备进行验电，确保设备安全。
风机修理检修方案
风机修理检修方案1. 背景介绍风机是工业生产中常见的设备，它通过转动的叶片来产生气流，用于通风、降温、输送和排放等工作。
由于长期使用和环境影响，风机可能会出现故障或磨损，需要进行修理和检修。
2. 修理检修方案2.1 故障排除- 首先，当风机发生故障时，应及时停止使用，并将电源关闭，以避免进一步损坏。
- 其次，根据风机的故障现象，采取相应的排除措施。
可能的故障包括电机故障、轴承磨损、连接松动等。
对于电机故障，可以检查电源线路和电机绕组；对于轴承磨损，可以对轴承进行润滑和更换；对于连接松动，可以紧固螺钉和固定元件。
2.2 维护保养- 风机在正常使用期间，应定期进行维护保养，以延长使用寿命并确保正常运行。
- 定期清洁风机的叶片、外壳和通风口，以去除尘埃和污物，防止堵塞和降低风机的工作效率。
- 定期检查风机的轴承和传动装置，确保其正常运转，并及时更换磨损严重的部件。
- 定期检查风机的电气线路和开关设备，以确保安全可靠的电气连接。
2.3 保护措施- 在风机维修和检修期间，应采取相应的安全措施，以避免意外事故的发生。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩。
- 在维修和检修期间，应将电源切断，并确保设备处于安全状态。
- 对于需要高空维修的风机，应使用合适的安全工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 总结风机修理检修方案的制定能够帮助我们及时排除故障、保养设备，并确保安全可靠的运行。
通过定期的维护保养和合适的保护措施，可以延长风机的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
然而，在实施修理检修方案时，还需根据具体情况进行相应的调整和改进，以满足实际需求。
风机检修安全操作规程有哪些(4篇)
风机检修安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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风机检修、维护管理规定（4篇）
风机检修、维护管理规定是为了保证风机的正常运行、提高风机的效率和使用寿命，以及保障人员的安全，制定的具体规章制度。
下面是一个可能的风机检修、维护管理规定的内容：1. 风机的检修和维护应由经过培训合格的专业人员进行，保证其具备相关的技术知识和操作技能。
2. 风机的检修和维护应按照制造商提供的技术文件、操作手册等进行，严禁擅自更改或修改。
3. 风机的检修和维护工作应按照计划进行，定期进行例行检查和维护，确保风机的正常运行。
4. 风机的检修和维护应按照安全操作规程进行，保证人员的人身安全。
5. 在进行风机检修和维护时，必须切断风机的电源，并采取合适的安全措施，防止发生意外伤害。
6. 风机的检修和维护期间，必须清理风机周围的杂物，保持通风畅通。
7. 风机的检修和维护应进行充分的润滑和防冻处理，以保证风机的正常运行。
8. 风机的检修和维护应定期检测风机的主要参数，如风速、温度、湿度等，以及各个部件的工作情况。
9. 风机检修和维护期间，必须使用合适的工具和设备，保证工作的准确性和效率。
10. 风机的检修和维护应记录相关的操作和维护情况，包括维修时间、维修内容、使用的工具和设备等，以备查阅。
以上是一个可能的风机检修、维护管理规定的内容，具体的规定应根据实际情况制定，并根据需要不断进行调整和完善。
风机检修、维护管理规定（2）是为了确保风机的正常运行和安全性，以及延长风机的使用寿命而制定的。
以下是一些可能包含在这些规定中的内容：1. 检修计划：制定风机的定期检修计划，明确检修频率和内容，确保风机能及时进行检修和维护。
2. 检修人员：确定专门的检修人员，要求其具备相关技能和经验，能够熟练操作和维护风机。
3. 检修设备：配备必要的检修工具和设备，确保检修人员能够高效进行检修和维护工作。
4. 安全操作：制定安全操作规程，包括检修前的安全检查、检修期间的安全措施和个人防护措施，保障检修人员的安全。
5. 检修流程：明确风机的检修流程，包括停机检查、检修项目的执行顺序和步骤，确保检修工作有序进行。
消防风机维修保养规程
消防风机维修保养规程一、引言本文档旨在为消防风机的维修保养提供详细的规程，以确保消防风机的正常运行和安全性。
消防风机是消防系统中的重要设备，定期的维护保养对确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
二、维修保养周期为保证消防风机的正常运行，我们建议按照以下周期进行维修保养：1.每月一次的常规检查；2.每季度一次的维护保养；3.每年一次的全面检修。
三、常规检查流程常规检查是日常维护保养的基础，可帮助发现问题并及时修复。
常规检查流程如下：1.外观检查：检查消防风机的外观是否有明显损坏或脱落的部分。
包括检查风机外壳、连接管道和电缆。
2.电气检查：检查消防风机的电气系统是否正常。
包括检查电源接线、断路器、开关等。
3.运行检查：运行消防风机并观察其性能。
检查风机的风量、噪音、振动等指标是否正常。
4.清洁检查：清洁消防风机的外表面，并清理风机周围的杂物。
四、维护保养流程维护保养是保证消防风机长时间稳定运行的关键步骤。
维护保养流程如下：1.滑轴润滑：定期给消防风机的滑轴加注适量的润滑油，确保滑轴的正常运转。
2.清洁滤网：定期清洁消防风机的滤网，避免灰尘和杂物堵塞风机通道。
3.紧固螺丝：检查消防风机的各个螺丝是否松动，必要时进行紧固。
4.清理风道：定期清理消防风机的风道，确保通风畅通。
5.检查电机：检查消防风机的电机是否正常运转，如发现异常应及时更换或修复。
6.检查传感器：如果消防风机配有传感器，定期检查传感器的功能是否正常。
7.检查控制器：检查消防风机的控制器是否正常运行，必要时进行维护或更换。
8.清理内部：定期清理消防风机的内部，避免灰尘和杂物堆积影响风机运行。
五、全面检修流程全面检修是对消防风机进行深度维护的步骤，旨在解决一些无法在常规维护中解决的问题。
全面检修流程如下：1.停机检查：关闭消防风机并断开电源。
等待风机完全停止运行后，进行全面检修。
2.拆卸部件：依照维护手册的指引，拆卸消防风机的关键部件，如电机、传感器等。
风机检修规程
装置名称：设备位号：B-906A,B设备型号：离心式风机设备名称：状态卡初始状态M0电机断电，生产装置将阀门关闭，施工作业票办理完毕，交付检修000检修前准备010办理施工工作票020确认离心风机已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸离心风机，检查部件磨损情况100拆卸风机，检查部件磨损情况状态M2离心风机的回装，测量及调整各部间隙200清洗检查测量组装转子，调整各部间隙状态M3试车、交付使用300现场清扫310 离心风机的试车及验收动作卡初始状态M0电机断电，生产装置将阀门关闭，施工作业票办理完毕，交付检修000检修前准备001检修所需要的备件和相应的材料已经确定002检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐003停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004了解离心风机运行中存在的问题005查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理施工工作票011施工作业票已经按规定程序办理审批完毕012确认施工作业票规定的内容已经全部落实020确认机组已经具备安全拆卸的条件021确认电机已经断电022现场确认阀门已经关闭，系统内无余压，压力降到零。
保运已将入口管线拆除。
确认各项安全削减措施已经落实023如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022024 落实工作票的时效性（）状态M1拆卸离心风机，检查部件磨损情况100拆卸风机，检查部件磨损情况101拆卸附属管线及皮带轮(联轴器)防护罩，松开联轴器、电机地脚螺栓和顶丝，将电机前移使皮带放松，拆下皮带或联轴器中间部件，移动电机和机体前，复查机组对中情况拆卸皮带时注意不要伤手102用拉力器拆下皮带轮或联轴器，检查外观磨损情况检查情况：拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量，并做记录定位轴承工作游隙及外圈与压盖间隙工作游隙标准值0.02-0.04与压盖间隙0.02-0.10总串量104拆卸机壳，测量气封或油封部位检修前实测值标准值叶轮口环间隙(半径) 0.35-0.50机壳内轴封0.20-0.40油封(滑动轴承) 0.15-0.25105拆卸转子，检查轴承及清洗轴承箱，清扫并检查转子和机壳106检查各部易损的磨损情况，并根据检查情况确定备件的更换更换意见：（更换配件名称、规格、数量、材质，更换原因）状态M2离心风机的回装，测量及调整各部间隙200清洗检查测量组装转子，调整各部间隙201测量检查壳体。
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
一次除尘风机操作工安全规程
一次除尘风机操作工安全规程1. 准备工作- 在进行任何操作之前，操作工应穿戴好符合安全要求的工作服、安全帽、耳塞、防护手套和防护眼镜等个人防护装备。
- 确保电源已经关闭，并且将电源开关锁定，以防止意外启动。
- 熟悉除尘风机的操作面板及相关控制设备，并确保其正常运行。
2. 检查设备- 在操作风机之前，应仔细检查设备的运行状况。
包括检查电源线、电源插头和电源开关是否存在损坏或松动的情况。
- 检查风机转子和叶轮是否清洁，并清理积尘和杂物，以确保顺畅的空气流通。
- 检查风机的冷却系统和润滑系统是否正常运转，确保设备在运行时不会因过热或润滑不良而损坏。
3. 操作过程- 操作工在启动风机之前，应先确保周围环境没有可燃、易燃或有害物品，并清理工作区域。
- 在启动风机之前，操作工应站在安全位置，并确保没有其他人员或障碍物靠近设备。
- 按照操作面板上的指示，打开电源开关，启动风机。
在启动过程中，操作工应注意观察风机运行情况，确保无异常。
- 如果风机在启动过程中出现异常声音、振动或其他异常情况，应立即关闭电源开关，停止操作，并及时报告相关人员。
4. 维护保养- 在风机运行过程中，操作工应定期检查除尘风机的工作状态。
包括清理风机内部的灰尘、污垢和杂物。
- 清洗和更换风机的过滤器和风叶，以确保风机的正常运行和除尘效果。
- 定期检查风机的电源线、电源插头和电源开关，以确保其正常工作和接触良好。
- 如果发现设备存在故障或异常情况，操作工应立即停止使用，并通知相关人员进行维修和更换。
5. 紧急情况处理- 当发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作工应立即关闭电源开关，并按照事故应急预案，采取相应的应急措施。
- 如果有人员受伤或受到威胁，操作工应立即通知急救人员，并提供必要的协助和支持。
- 在紧急情况结束后，操作工应及时报告和记录事件的详细情况，并配合相关人员进行事故调查和处理。
6. 安全培训和意识提升- 操作工应定期参加相关的安全培训和考试，提高自身的安全意识和操作技能。
离心鼓风机检修规程范文（三篇）
离心鼓风机检修规程范文一、检修前准备工作1. 确保设备停机状态：在开始检修工作前，必须确认离心鼓风机已停止运转，并将其断电。
2. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围环境整洁，并摆放好所需的工具和材料，以便顺利进行检修工作。
3. 检查安全措施：检查所需的个人防护装备是否齐全，包括安全帽、眼镜、手套、胶靴等，并进行必要的安全培训。
二、检修操作流程1. 拆卸鼓风机罩体：a. 拆卸鼓风机罩体时，应先将其固定螺栓松开，并逐步拆卸罩体，注意避免对其他设备造成损伤。
b. 拆下鼓风机罩体后，需仔细检查罩体内部是否存在异物或损坏情况，并清理整个罩体。
2. 检查叶轮和轴承：a. 用手触摸叶轮和轴承，确认其是否存在异常温度或异味。
b. 检查叶轮和轴承是否存在损坏或磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 清洗鼓风机内部：a. 使用清洁剂和刷子清洗鼓风机内部各部件，特别是叶轮和风道等地方，确保其干净无尘。
b. 清洗完毕后，用干净的布擦拭干净，并确保内部完全干燥，以防止腐蚀和氧化。
4. 检查电机和电线：a. 检查电机是否存在异响、异味等异常情况，如有需要，及时进行维修或更换。
b. 检查电线是否存在损坏或老化情况，并进行必要的维修或更换。
5. 安装鼓风机罩体：a. 在安装罩体前，确保叶轮和轴承已经清洁完毕，并涂抹适量的润滑剂。
b. 安装罩体时，需确保罩体与设备紧密连接，并将固定螺栓拧紧，以保证安全运行。
三、检修后工作1. 清理工作区域：将检修过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持工作区域整洁。
2. 检查设备运行情况：启动鼓风机，观察其运行情况是否正常，包括噪音、振动等方面。
3. 记录检修信息：将检修过程中的关键信息进行记录，包括问题、维修措施和结果等，为下次检修提供参考。
4. 提交检修报告：将检修信息整理成报告，并提交给相关部门，以供统计和分析。
结语：本检修规程范本详细介绍了离心鼓风机的检修操作流程，每一步都细致入微，确保安全和效果。
风机安全检修方案
风机安全检修方案目录1. 风机安全检修方案 (3)2. 制定检修计划 (4)2.1 检修周期与频率 (5)2.2 检修内容与重点 (6)2.3 检修工作流程 (7)2.4 检修资源准备 (8)3. 检修前的准备工作 (9)3.1 检修人员的培训 (11)3.2 检修工具与设备的准备 (12)3.3 检修材料的准备 (12)3.4 应急预案与安全措施 (13)4. 风机本体检修 (15)4.1 风机内部检查 (16)4.1.1 叶片检查 (18)4.1.2 轮毂检查 (19)4.1.3 轴承检查 (19)4.1.4 电机检查 (20)4.2 风机外部检查 (22)4.2.1 底座与基础 (23)4.2.2 支架与连接件 (24)4.2.3 集电系统 (25)4.3 风机内部残留物清除 (26)4.4 风机部件修理与更换 (26)5. 电气系统检修 (27)5.1 电气设备检查 (29)5.2 电缆与绝缘测试 (30)5.3 控制系统检修 (32)5.4 故障排查与处理 (33)6. 安全操作规范 (34)6.1 检修现场安全管理 (35)6.2 个人防护装备使用 (36)6.3 消防安全管理 (38)6.4 应急处理与疏散 (39)7. 质量控制与检验 (41)7.1 检修质量标准 (42)7.2 检修后的检查与验收 (43)7.3 记录与报告 (44)7.4 缺陷处理与跟踪 (45)8. 检修后试运行与评估 (46)8.1 试运行计划 (47)8.2 试运行步骤与方法 (48)8.3 试运行评估与反馈 (49)8.4 试运行后维护计划 (50)1. 风机安全检修方案为了确保风机的安全稳定运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，提高设备的使用寿命和运行效率，特制定本风机安全检修方案。
本方案旨在规范风机检修工作的流程、标准和要求，确保检修人员的人身安全。
根据风机的使用情况和厂家建议，确定检修周期，如每季度、半年或每年进行一次全面检修。
2023年风机维护保养规程
2023年风机维护保养规程一、引言随着可再生能源的发展，风能发电逐渐成为一种重要的清洁能源。
风机是实现风能发电的主要设备，其维护保养的质量和效率直接影响风能发电的稳定性和可靠性。
为了保证2023年风机的正常运行和延长寿命，在制定风机维护保养规程时，需充分考虑技术发展和实践经验，制定出科学、合理、可操作的规程。
本文将对2023年风机维护保养规程进行详细阐述，包括维护保养周期、维护保养内容、维护保养要求等。
二、维护保养周期1. 日常巡检：每天对风机进行一次外观检查，确保风机运行正常，无异常情况。
2. 定期维护保养：每季度对风机进行一次维护保养，包括润滑油更换、紧固件检查、电缆连接检查等。
3. 年度维护保养：每年对风机进行一次全面维护保养，包括清洁风机叶片、检查电气系统、检修机械部件等。
4. 大修周期：根据风机运行情况和维护记录，每5年或10年进行一次大修，包括更换磨损部件、检修电气系统、彻底清洁风机等。
三、维护保养内容1. 外观检查：日常巡检时，对风机外观进行检查，包括风机叶片、塔筒、机舱等部位是否有损坏、锈蚀、泄漏等异常情况。
2. 润滑油更换：定期维护保养时，根据风机维护记录和润滑油使用寿命，对风机润滑油进行更换，确保润滑系统的正常运行。
3. 紧固件检查：定期维护保养时，对风机的紧固件进行检查，包括螺栓、螺母、销子等是否松动，如有松动及时进行紧固。
4. 电缆连接检查：定期维护保养时，对风机的电缆进行检查，包括接头是否松动、绝缘是否损坏，确保电缆连接良好。
5. 清洁风机叶片：年度维护保养时，对风机叶片进行清洁，去除积尘、污垢，提高风机叶片的工作效率。
6. 检查电气系统：年度维护保养时，对风机的电气系统进行检查，包括控制柜、传感器、监控系统等是否正常工作。
7. 检修机械部件：年度维护保养时，对风机的机械部件进行检修，包括齿轮箱、轴承、液压系统等是否有磨损、损坏情况。
四、维护保养要求1. 工作人员要严格按照规程执行维护保养工作，确保操作安全、正确。
风机检修规程
1、总则本规程适用于S64-1250KW低温型风力发电机组。
工作结束后须填写维护报告。
检查结果必须尽可能地记录到报告中去。
如果在工作中发现有系统损坏或类似情况，应在报告中记录并与厂家联系。
在得到变电站监控室的批准之后方可重启风力发电机组。
2、检修人员的要求2.1风机检修人员必须经过岗位安全和技能培训并考核合格。
2.2检修工作人员健康状况符合工作要求。
2.3如身体不适应及时向领导提出，严禁带病工作，酒后严禁登机作业。
2.4熟悉风力发电机组的工作原理及基本结构。
2.5能熟练正确使用风机检修工具和安全工器具。
2.6服从检修负责人的工作安排。
3、维护进度表分为首次维护（F），每半年维护（H）和每年维护（A）维护。
维护顺序：首次维护：试运行后500小时。
每半年维护：试运行后6 个月一年维护：试运行后12 个月,以后每半年和一年的维护每隔半年或者一年进行。
4、维护要求4.1 必须检查所有的连接螺栓。
注意检查连接螺栓上的油漆。
注意检查所有焊缝上的油漆。
如果发现有裂缝，应在维护报告中记录。
此外，需通知厂家，并用油漆修复损坏的部位。
4.2 在下列气候条件下必须检查风力发电机组：结冰、结霜、起雾，室外温度在零度附近或低于零度、冰雨、冰雹。
4.3 如果叶片表面结冰（厚度超过1cm），必须停机并通知厂家。
只有在操作员与厂家协调好之后才允许手动重启风力发电机组。
4.4 如果维护期间发现有损伤、不正常的噪音或者严重的安全故障，必须立即通知厂家。
只有得到厂家的允许之后才可以重新启动风力发电机组。
维护结束后，维护人员必须检查风力发电机组调制解调器的连接，这是通过变电站控制室SCS控制系统的运行状态检查。
4.5 风力发电机组必须干净整洁，没有污物。
关闭所有的灯，并关紧所有门。
5、检修工作注意事项5.1机舱的维护工作只允许在10 分钟内的平均风速小于15m/s 时进行，塔架的维护工作可根据风速大小决定，风力发电机组的系统组成包括带电部分和旋转部分。
罗茨风机设备维护检修规程
罗茨风机设备维护检修规程一、维护检修的周期和内容：1.日常维护：每天对风机设备进行外观检查，包括检查设备有无异味、颜色是否正常、运转是否平稳等。
同时检查风机设备周围的环境是否清洁，如有堵塞杂物应及时清理。
2.定期维护：每隔一段时间对风机设备进行详细的检查和维护。
包括清洁过滤器和风扇轮、检查电缆是否松动、检查电机和传动装置的润滑情况等。
3.季度维护：每个季度对风机设备进行全面的检查和维护。
包括拆卸风机设备进行清洁、检查设备内部是否有异物、检查轴承和密封件的磨损情况等。
二、维护检修的方法和步骤：1.维护方法：（1）清洁维护：使用轻柔的刷子清除设备表面的积尘，注意不要使用水直接清洗风机设备，以免损坏设备内部的电子元器件。
（2）润滑维护：对于涉及到轴承和传动装置的部分，应根据设备制造商提供的润滑表进行润滑维护。
注意润滑油的种类和加注量。
2.维护步骤：（1）断电：在进行维护检修之前，需确保风机设备已经断电，以免发生电击事故。
（2）外观检查：仔细检查风机设备的外观，是否有损坏、变形等情况。
（3）清洁维护：使用刷子清洁设备表面的积尘和污垢。
（4）润滑维护：根据润滑表对设备润滑部分进行润滑，确保润滑油的品质和加注量。
（5）内部检查：拆卸设备进行内部检查，检查设备内部是否有堵塞杂物、轴承和密封件是否磨损等情况。
三、维护检修的安全措施：1.只有经过相关培训和授权的人员才能进行维护检修工作，且需佩戴好个人防护装备。
2.在进行维护检修之前，需切断风机设备的电源，防止发生电击事故。
3.在开展内部检查时，需使用适当的工具和装备，以避免伤害。
4.在维护检修期间，需严格根据操作规程进行操作，禁止擅自更改设备内部结构或部件。
维护检修是保证罗茨风机设备正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
通过制定和执行维护检修规程，可以有效地保障风机设备的性能和安全使用。
同时，要不定期进行培训，提高维护检修人员的技能水平，以便更好地进行维护检修工作。
消防排烟风机检修规范标准
消防排烟风机检修规范标准1. 引言消防排烟风机作为建筑消防系统的重要组成部分，能有效排除火灾烟气、保护人员生命安全。
为了确保消防排烟风机的正常运行和可靠性，在日常维护和检修过程中需要遵循一定的规范标准。
本文将详细介绍消防排烟风机检修的规范要求。
2. 检修范围和周期2.1 检修范围消防排烟风机的检修范围包括但不限于：风机外观清洁、风机运转部件检查、电气设备检查、传动系统检查、安全装置检查等。
2.2 检修周期消防排烟风机的检修周期应根据具体情况制定，一般建议每年进行一次全面检修，并进行定期巡检和保养，以确保其长期稳定工作。
3. 检修内容3.1 风机外观清洁首先，对消防排烟风机的外观进行清洁，包括清除尘土、油污等杂物，保持风机整体干净，以确保通风顺畅、防止因积尘导致的故障。
3.2 风机运转部件检查检查风机的运转部件，包括轴承、传动装置等，确保其灵活运转，无明显振动和松动现象，同时对关键部位进行润滑。
3.3 电气设备检查对风机的电气设备进行检查，包括接线端子的紧固、电缆的损坏情况等，保证电气设备的正常工作，消除安全隐患。
3.4 传动系统检查仔细检查传动系统的各个部件，包括传动带、齿轮传动装置等，确保传动系统的正常工作，无异常噪音和卡阻现象。
3.5 安全装置检查对消防排烟风机的安全装置进行检查，包括防火门、防火阀等，确保安全装置的完好、可靠，以保护人员生命财产安全。
4. 检修记录和报告在每一次检修过程中，需要详细记录检修过程、检查结果和维修措施，并及时报告给相关责任人。
检修记录和报告应包含以下内容：•检修时间、地点；•检修人员及联系方式；•检修范围和内容；•检查结果和发现的问题；•维修措施和处理情况；•报告签名、日期等。
5. 安全注意事项在进行消防排烟风机的检修过程中，应严格遵守以下安全注意事项：•检修人员必须熟悉相关安全操作规程和电气知识；•维修过程中，应断开电源并贴上警示标志，防止误操作；•高处作业时，应佩戴安全带，确保人员安全；•维修人员应佩戴好防护装备，如手套、防护眼镜等。
2024年风机检修、维护管理规定
____年风机检修、维护管理规定第一章总则第一条目的与依据为了加强风机的检修、维护管理，确保风机的正常运行和安全使用，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于所有国内运行的风机，包括但不限于风电场、风能发电厂等。
第三条定义1. 风机：指用于利用风能发电的机器设备。
2. 检修：指对风机进行定期或非定期的维护、修理和更换关键部件的活动。
3. 维护：指对风机的日常保养和维修活动。
4. 管理：指对风机的检修、维护工作进行计划、组织、执行、监督和评估的过程。
第二章风机检修管理第四条检修计划编制与审核1. 风机运营单位应根据风机运行情况，制定年度、季度和月度的检修计划，并报相关主管部门审核。
2. 检修计划应包括检修的内容、时间、地点以及所需人员、材料等。
第五条检修队伍建设1. 风机运营单位应建立专业的检修队伍，配备具备相关技能和经验的检修人员。
2. 检修人员应定期接受培训和考核，提高专业素质和技能水平。
第六条检修工具与设备1. 风机运营单位应配备必要的检修工具和设备，保证检修工作的顺利进行。
2. 检修工具和设备应定期检测、维护和更新，确保其正常运行和可靠性。
第七条检修过程管理1. 检修工作应按照预定的计划进行，确保按时完成。
2. 检修工作应进行严格的安全管理，确保人员和设备的安全。
3. 检修过程中的主要操作步骤和技术要求应编制相应的工艺规程，由检修人员按规程操作。
第八条检修记录与报告1. 检修过程中应记录检修的内容、时间、材料使用情况等重要信息。
2. 检修完成后应编制检修报告，包括检修的结果、存在的问题及处理措施等。
第三章风机维护管理第九条维护计划编制与执行1. 风机运营单位应根据风机的特点和使用情况，制定维护计划，并按计划进行维护工作。
2. 维护计划应包括日常维护、定期维护和预防性维护等内容。
第十条维护人员培训与管理1. 风机运营单位应建立维护人员培训制度，确保维护人员具备良好的技术和管理能力。
最新整理一次风机检修规程教案资料
5. 一次风机5.1 一次风机简介及主要参数、结构5.1.1 一次风机设备简介：该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。
采用就地吸风方式。
5.1.3 设备结构部件：一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。
5.1.4 设备部件清单：序号名称规格/型号单位数量单价参考总价备注1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套2* 叶片螺钉M12×1.25×40件288 198.9 57283.2 10.9级3 螺钉衬套4TY0003 件288 93.6 26956.84 Fey密封片4TY0150 件96 187.2 17971.25 调节杆3TY0026 件24 1404 33696调节杆3TY0039 件24 1521 365046* 滑块4TY0432 件48 468 224647 挡圈25 件48 3.51 168.488 螺栓M16×90件48 18.72 898.56 10.9级9 螺母M16 件48 16.38 786.2410 轴承51314 盘48 1170 56160 进口11 轴承7208 盘48 468 22464 进口12 O型圈Ф45×3.1件96 5.85 561.613 O型圈Ф50×3.1件48 7.02 336.9614 O型圈Ф70×3.1件48 8.19 393.1215 O型圈Ф75×3.1件48 8.19 393.1216 O型圈Ф95×3.1件48 10.53 505.4417 O型圈Ф135×3.1件48 15.21 730.0818 密封垫环4TY0281 件48 42.12 2021.7619 密封垫环4TY0270 件48 21.06 1010.8820 密封垫环4TY0215 件48 32.76 1572.4821 迷宫密封4TY0225 件48 28.08 1347.841 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口2 轴承NU340 盘 1 23458.5 23458.5 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口4* 骨架油封230×260×15件 2 9945 19890 进口5* O型圈205×5.7件 2 28.08 56.16 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 58507 预紧弹簧4TY0574 件8 28.08 224.648 抛油环4TY0575 付 2 1872 37449 导油环4TY0576 付 2 1053 21061 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配3 空气平衡管L=5米计根 1 936 936管箍另配4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产2 簧片4TY0090 片8 95.94 767.52 进口3 螺销4TY0088 件8 67.86 542.884 垫圈4TY0089 件16 4.68 74.885 自锁螺母M8 件8 9.36 74.88 卡套和螺母另配1 油管L=3000 根 1 702 702 卡套和螺母另配2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧1 刚挠性联轴器6301-01 套 1 58500 58500 电机侧2 刚挠性联轴器6301-01 套 1 58500 58500 橡胶1 围带100×20×10米计根 1 936 936 橡胶2 衬带60×10×10米计根 1 351 351 橡胶1 进气膨胀节1TY0013 件 1 14040 140402 排气膨胀节1TY0034 件 1 18720 187201* 叶轮拆装工具套 1 64350 64350油站系统1* 齿轮油泵GPA2-16-E-20-R-63台 1 3042 30422 齿轮油泵联轴器GPA2-16-E-20-R-63件 1 702 7023 齿轮油泵联轴器梅花垫GPA2-16-E-20-R-63件 1 117 1174 单向阀(逆止阀)S10A R1//2"M22×1.5件 1 351 3515 三通换向阀QJ-1.6MPA10L件 1 819 8196 压力限制阀DBDS10GM调节在35巴件 1 936 936 压力限制阀DBDS10GM 调节在25巴件 1 936 936 压力限制阀DBDS10GM调节在6巴件 1 936 9367 双筒过滤器TL147 台 1 12870 128708* 滤芯LH0060D025BN/HC件 2 819 16389 截止阀(节流阀)DV12-2 件 1 936 93610 冷却器GLC2(3)冷却面积多少平方平方 1 3510 3510附注以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。
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一次风机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：一次风机为PAF20-14-2型双级动叶可调轴流式一次风机，由上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产，动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道（进气箱）、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。
1.2 设备参数：表1-1 一次风机参数性能表序号项目单位数值1 风机型号PAF20-14-22 风机调节装置型号100Nm3 叶轮直径mm 19964 轴的材质42CrMo5 轮毂材质15MnV6 叶片材质HF-17 叶轮级数级 28 每级叶片数片229 叶片调节范围度-30~+15序号项目单位数值10 液压缸缸径和行程mm/mm 336/10011 转子重量kg 550012 转子转动惯量kg.m283113 风机的第一临界转速r/min >191114 进风箱材质/壁厚/mm Q235A/515 机壳材质/壁厚/mm Q235A/1416 扩压器材质/壁厚/mm Q235A/517 风机轴承规格、型号7336BMP、NU336 、NJ33618 轴承润滑方式稀油19 轴承冷却方式油池+强制油循环风机旋转方向（从电机20逆时针侧看）21 风机总重量kg 18000安装时最大起吊重量/Kg/m 12000/522高度检修时最大起吊重量/23Kg/m 6000/5 高度表1-2 一次风机电机参数性能表序号参数名称单位数值1 型号YKK800-42 电动机类别异步鼠笼式3 额定功率KW 35004 额定电压kV 105 额定电流 A 2316 额定频率Hz 507 额定转速rpm 14948 轴承座处振动幅值mm ≤0.0769 轴振动速度mm/s 2.810 轴承型式滑动轴承11 轴承油牌号N4612 轴承润滑方式稀油13 轴承冷却方式强制油冷14 电动机重量kg 2100015 轴承润滑油流量（L/min）162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每5年C级检修每2年3、检修项目A级检修标准项目；（1）风机大盖拆除及检查（2）中间轴和半联轴器的拆除（3）风机转子的拆卸（4）拆卸叶片液压调节装置（5）拆卸叶片及轮毂（6）轴承箱及轮毂解体（7）风机各部件的检修（8）风机回装（9）轮毂及叶轮装配（10）电机轴承解体检查（11）联轴器安装（12）油系统的检修（13）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14）风机盖大盖前检查（15）试运行C级检修标准项目。
（1）风机大盖拆除及检查（2）中间轴和半联轴器的拆除（3）拆卸叶片液压调节装置（4）风机转子的拆卸（5）电机轴承解体检查（6）风机各部件的检修（7）联轴器安装（8）油系统的检修（9）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（10）风机盖大盖前检查（11）试运行4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准5、主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
序号名称规格型号单位数量材质1 液压缸φ336/100套12 向心推力轴承7240BMP.UA套13 滚柱轴承NU336MC3套14 滚柱轴承NJ336MC3 套 15 风机出口膨胀节4TY0496 套 16 擦机布kg 57 煤油kg 108 清洗剂755 瓶 59 红丹粉kg 0.210 密封胶587 瓶 511 耐油石棉板2mm kg 1512 砂纸#80 张1013 杯型钢丝刷φ100 块 214 电动扳手轻型套 115 角磨机φ100 台 116 手拉葫芦1T*3m 个 217 手拉葫芦3T*6m 个 118 手拉葫芦5T*6m 个 119 手锤2磅把 220 铜棒φ40 个 221 开口扳手6-27 套 122 活扳手300mm 把 223 梅花扳手14-36 套 224 平口螺丝刀150 把 125 十字螺丝刀150 把 126 内径千分尺0-300 把 127 外径千分尺把 128 游标卡尺0-200 把 129 塞尺300 个 138 测振仪把 139 测温仪把 140 一次风机轴承拆装工具专用工具套 16、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1风机大盖拆除及检查1.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下后移离大盖。
1.2拆一次机大盖螺丝和定位销，并放好，定位销不可强拆损坏。
1.3借助顶起螺栓将风机大罩上半部顶起。
1.4联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当上机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木板和枕木垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
1.5检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙。
1.6检查叶片实际开度与盘面显示是否一致。
1.7检查风机内部各油管路有无漏油现象，油管是否有松动。
1.5径向间隙: 1.96～3.92mm。
2中间轴和半联轴器的拆除2.1拆除联轴器的保护罩。
2.2检查及做好联轴器的回装标记。
2.3中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差，并做好2.3联轴器端面平整光滑，销孔及销磨损小于孔径的3／10，弹簧片无裂纹、变形。
记录。
2.4做好中间轴的支撑措施，拆除联轴器处连接螺栓，待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。
2.5检查弹性联轴器磨损情况。
2.5弹性联轴器磨损超过3/10更换。
3 风机转子的拆卸3.1从动叶执行机构的液压调节装置上拆除调节轴和指示轴。
3.2将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除。
3.3通知热工人员拆卸轴承振动温度测量装置。
3.4将轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉。
3.5联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。
为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出，防止叶片与外壳碰撞损伤叶片。
4 拆卸叶片液压调节装置4.1拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值并做记录，作为原始数据；4.2将动叶调节装置液压油管路拆除。
4.3将指示轴和调节轴等各指示轴拆离调节装置。
4.4拆除防扭转保险扁钢。
4.5将轮盖螺钉松开拆下轮盖。
4.1液压头径向跳动值小于0.05mm5 拆卸叶片 5.1作好编号，记录好及轮毂叶片在叶轮上的相对位置。
5.2拆卸叶片与轮毂的连接螺栓拆出轴套。
5.3小心吊出叶片，用塑料布将叶片罩住，按序号将叶片放到指定地点保管好。
5.4拆下与调节装置相联的调节杆上的调节盘。
5.5拆下叶柄调节杆和滑块，并作好编号，拆卸叶柄上的向心推力轴承，清洗好后按顺序放到指定地点。
5.6退出叶柄上的平衡盘。
5.7检查拆卸叶轮的专用工具手动泵、液压表、油管、拉杆是否完好；安装好拆卸工具。
5.9叶轮和轴径的配合紧力0.03mm。
5.8手压手动油泵，将叶轮从轴上拉出。
5.9测量、检查叶轮和轴径的配合情况。
5.10将叶轮放到指定地点，并用橡皮包好轴径配合处6 轴承箱及轮毂解体6.1准备好拆轴承箱的专用工具。
6.2拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺丝)退出叶片液压调节装置。
6.3拆轴头上的圆螺母，拆下保险片。
6.4将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。
6.5用一长拉杆螺丝(M30×2)与专用工具连接，将液压泵套在拉杆漏点上，用六根M20的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M50的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。
6.6压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮毂保险)。
6.7将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架及千斤顶架（不得超过1500mm高度），启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母。
6.8拆除轴承箱前、后端盖螺丝，拆下前后端盖及挡油圈。
6.8轴承箱是否解体检查根据轴承箱放油后检查结果而定。
6.9将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
7 风机各部件的检修7.1风机各部件解体后，清洗、检查各零件、部件的完好情况，着重检查检查轴承座两端轴封、油管接头有无漏油现象。
7.2检查中间轴和对轮的完好情况，包括磨损、变形、裂纹等，联轴器检查，弹片损坏或对轮有无漏油现象。
7.3检查风机转子的完好情况，检查有无漏油现象，如有漏油或其它缺陷应解体处理或更换；叶片液压调节装置检查，主要检查有无漏油现象，连杆轴承有无损坏，如损坏应更换轴7.5叶轮体外径椭圆度不超过±2mm。
承。
叶片液压调节装置如有其它严重缺陷应解体检修或更换。
7.4叶片、滑块、叶柄、调节杆等完好情况检查。
必要时对叶片进行磁粉探伤；叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，键槽、螺纹要完整，叶柄孔内的衬套应完整、无结垢、无起毛，不符合要求时要更换，叶柄孔内的密封环要更换；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净。
7.5叶轮的检查，包括叶轮体无变形、凹坑、裂纹及严重磨损，叶轮椭圆度检查。
7.6轴承箱及轮毂检查，各接触面无漏油，油管口不得有泄漏现象。
7.7轴检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。
8风机回装8.1主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。
8.2轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞。
8.3检查轴承内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。
8.4轴承安装时加热温度为90～100℃，平稳地套在轴上，装上夹子，打紧螺帽，待轴及轴承冷却后再打紧一次；将轴及轴承装入轴承箱。
8.5叶轮经检查无缺陷，杂物清理干净，进行回装。
8.6轮毂孔与轴径测量，紧力为0.01～0.05mm。
8.7将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母，紧力为210kg.m。
8.8清理叶片液压调节装置，将叶片液压调节装置轴头部位涂满7014高温油脂，将叶片液压调节装置装在轮毂上，叶片液压调节装置通过调节螺丝找正。
8.9检查液压头径向跳动值（要求为≯0.05mm）。
8.10将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固螺丝，进出油管装配(不得有漏油现象)。
9轮毂及叶轮装配9.1叶片轴承的装配,轴向止推轴承为支承轴承，向心止推球轴承为反支承和导向轴承。
9.2导向轴承组件的预装配。
9.3支承轴承组件的预装配。
9.4叶柄和支承轴承组件的装配。
9.5叶片和调节杆的装配。
9.6组装叶片按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，衬套、圆环片应全部更换,螺丝紧力为94kg.m；如更换新叶片，用电子秤秤出每片叶片的重量，安装时同样重量的叶片对称装（或按新叶片的编号进行安装）。