制药废水处理工艺及案例分析

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生物制药废水处理案例

生物制药废水处理案例
生物制药废水处理案例可以采用多种方法，以下是一个具体的案例：
对于生物制药废水，首先采用物化法作为主要的预处理工艺，降低废水中的悬浮物（SS）浓度和化学需氧量（COD）浓度。

具体方法包括混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等。

这些处理方式可以有效去除废水中的大颗粒杂质、有机物和重金属等污染物。

然后，预处理后的废水可以进入生化处理阶段。

在此阶段，主要采用厌氧生物处理和好氧生物处理的方法，去除废水中的有机污染物、氨氮和总氮等污染物。

具体工艺包括厌氧反应器（如UASB反应器、IC反应器、ABR反应器等）和好氧反应器（如A/O工艺、A2/O工艺等）。

通过这些反应器，废水中的有机物可以被微生物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。

此外，针对不同类型的生物制药废水，还可以采用其他处理方法。

例如，抗生素类生产废水可以采用物化法进行预处理，通过混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等方法降低废水中的SS浓度和COD浓度。

中成药类生产废水的问题主要是悬浮物浓度、化学需氧量以及色度，可以采用多级接触氧化法进行处理。

总的来说，生物制药废水处理需要综合考虑废水的来源、污染物种类和浓度、处理要求等因素，选择合适的处理工艺和方法。

通过有效的预处理和生化处理，可以确保废水达到排放标准，同时减少对环境的影响。

制药工业废水深度处理案例分析

- 145 -作者简介：贾西宁，女，汉族，工程师，硕士；研究方向：市政工程。

制药工业废水深度处理案例分析陕西长之河石油工程有限公司贾西宁摘要：制药废水处理难度大，根据生产工艺和产品的不同，产生的废水特点亦不同。

针对制药废水通常产生的高含盐废水、含二氯甲烷、高有机物废水，文章以实际制药废水为研究对象，分别针对3种典型的废水处理工艺提出有针对性的处理方法和策略，以期为其他类似生产企业的废水治理提供借鉴和参考。

关键词：制药工业；废水处理；实例1 制药工业发展概述目前我国制药工业占全国工业总产值的1.7%，污水排放量却占全国污水排放量的2%，制药工业被列入环保治理的12个重点行业之一，制药工业产生的废水称为环境监测治理的重中之重[1]。

制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物（SS ）、化学需氧量（CODcr ）、生化需氧量（BOD ）、氨氮（NH3-N ）、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。

制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其成分差异大，组分复杂，污染物量多，废水具有CODcr 浓度较高、生化性差、生物毒性强等显著特点，给治理带来了极大的困难。

2 制药工业废水深度处理工艺研究2.1 “三效蒸发+铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧处理+好氧处理+絮凝沉淀”工艺针对合成类及发酵类的制药工业废水，多数采用“预处理+生化处理+深度处理的工艺”，如：“气浮+水解+SBR+滤池”“微电解+UASB+CASS+滤池”等工艺，但均都无法取得较好的处理效果，其工艺本身对抗生素类的制药污水适应性更强，而对于合成及发酵类制药工业污水的处理能力上存在一些缺陷。

目前通常所讲的高含盐量和高COD 制药废水的综合处理工艺，对盐分质量浓度高达25%（硫酸钠、氯化钠、氯化镁、溴化钠、溴化钾、亚硫酸氢钠等），COD 质量浓度高达200 000～400 000 mg /L （乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等）的废水进行处理。

制药废水的处理和应用实例

运行中出现的问题
在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡沫，泡沫颜色较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定，发现污泥容积指数（SVI）突然上升（200 L· -1），污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。要想根除污泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构成的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中的生态环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在合理范围之内的生态体系，从而达到控制污泥膨胀的目的。一般菌胶团细菌在BOD5：N：P＝100：5：1 条件下生长，若磷（P）含量不足，C/N 升高，丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性污泥性能的好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧密程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指示生物。
工程调浓度对水解处理的影响：随着水解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1，COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度，COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响：采用较高的容积负荷，有机污染物的处理效率和活性污泥的增长速度得到提高，反应器所占面积减少，经济上比较适宜，但处理效果难以达标。采用较低的容积负荷，处理效果得到提高，但反应器容器加大，建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。

制药企业污水处理技术应用案例

分离。
组合工艺
根据不同废水的特点，采用多种处理技术的组合，以达到更
好的处理效果。
02
制药企业污水处理技术应用
物理处理技术
沉淀分离技术
通过重力或离心力的作用，使污水中的悬浮物自然沉降或分离，达到净化的目的。
吸附技术
利用固体吸附剂的吸附作用，去除污水中的溶解性有机物和重金属等有害物质。
过滤技术
政府应加强对制药企业污水处理的监管力度，制定更加严格的排放标准和处罚措施，推动制药企业加强环保治理和可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
总结词
先进技术与成熟工艺的结合
详细描述
该大型制药企业采用先进的污水处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，并结合成熟的污水处理工艺，确保污水达标排放。同时，企业还注重技术创新，不断优化污水处理流程，提高处理效率。
某中小型制药企业污水处理案例
总结词
因地制宜的解决方案
详细描述
该中小型制药企业根据自身特点和当地环境条件，采用适合的污水处理技术。企业注重节约成本，选用高效、低能耗的污水处理设备，同时加强日常维护和管理，确保污水处理效果良好。
某创新型制药企业污水处理案例
总结词
创新技术引领未来
详细描述
该创新型制药企业积极探索新的污水处理技术，如高级氧化技术、电化学法等。企业注重科研投入，与高校、科研机构合作，共同研发适合制药行业的新型污水处理技术，为行业发展做出贡献。同时，企业还关注循环经济，将处理后的污水进行回用，实现资源化利用。
对制药企业污水处理的建议与展望
制药企业应提高环保意识，加大污水处理设施的投入，确保污水处理设施的正常运行和处理效果的稳定可靠。
鼓励制药企业采用清洁生产技术和绿色制药工艺，从源头减少污染物的产生，提高资源利用效率。

制药废水处理工艺及案例分析

制药废水处理工艺及案例分析所属行业: 水处理关键词：制药废水有机废水制药废水处理工艺制药废水成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，属于较难处理的高浓度有机废水之一。

不同的污水水质、水量、处理程度等也决定了废水的处理方法不同，下面我们来看看制药废水处理工艺及案例分析。

1、制药废水来源制药废水主要包括四类：抗菌素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产及各类制剂生产过程的洗涤水、冲洗水。

其中前三类废水污染较重。

1. 抗菌素生产废水抗菌素生产过程中产生的发酵废水，其有机物浓度较高，COD每升可达几万毫克，SS高、色度高，而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用。

2.合成药物生产废水合成药物生产废水中的COD在1,000mg/L左右，可生化性一般，有的废水常含有氨氮、油类和重金属离子，增加了生物处理的难度。

3.中成药生产废水中成药生产废水主要是原料的洗涤水、原药煎汁残液和冲洗水，COD每升达几千毫克，可生化性尚好。

4. 各类制剂生产过程的废水制剂生产过程的废水，COD较低，但常混有悬浮物，一般经去除SS，即可排放。

2、制药废水处理基本工艺由于制药废水处理难度较大，且排放标准要求不断提高，因此采用单一处理方法很难达到排放标准。

在处理工程中常用组合处理工艺，如厌氧-好氧生物组合处理工艺、气浮-生物-气浮-生物炭组合工艺等。

3、制药废水处理案例以下介绍两个制药废水处理系统的应用实例。

1. UASB-生物接触氧化处理乙酰螺旋霉素废水某乙酰螺旋霉素生产厂家的工业废水水质如下：COD 13,162mg/L，BOD56,412mg/L，SS 2,199mg/L，pH值为6.5~8.5。

工艺流程如图1所示。

处理后排放水质COD≤300mg/L，BOD5≤200mg/L。

2. 两级气浮-两级生化-生物炭处理抗生素废水某抗生素厂生产利福平。

氧氟沙星、环丙沙星等抗生素。

废水水质：COD 18,000mg/L，BOD56,500mg/L。

制药废水处理案例

制药废水处理案例制药废水是指制药企业在生产过程中产生的含有有机物、无机盐、重金属等大量有害物质的废水。

由于制药废水的复杂性和对环境的较强污染性，对其进行有效处理成为制药企业实现可持续发展的重要任务之一、以下将介绍一个典型的制药废水处理案例。

制药企业生产过程中产生了大量含药废水，药物成分复杂，COD高，颜色浓，PH值偏酸性，悬浮物含量较高，以及含有重金属等有机和无机有害物质。

该企业原先采用简单的化学沉淀、中和等方法处理废水，处理效果较差，无法达到排放标准，同时也无法循环利用水资源，对环境造成了一定的污染。

为此，该企业决定引进先进的废水处理技术，提升生产过程中废水的处理效果。

该企业采用了组合工艺的废水处理方案，主要包括初级处理、中级处理和深度处理三个阶段。

初级处理阶段主要采用物理处理方式，包括格栅、调节池、混凝沉淀池等设施。

废水首先通过格栅去除可溶解的有机物和较大的悬浮固体，然后进入调节池进行pH值的调节，使废水的酸碱度接近中性。

接下来废水经过混凝沉淀池，通过加入凝结剂和絮凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质聚集成为较大的颗粒，然后通过重力沉淀的方式使其沉降到池底。

这一阶段的处理主要针对废水中的固体和颜色物质进行初步去除。

中级处理阶段主要采用生物处理技术，包括好氧和厌氧生物反应器。

废水经过初级处理后，进入生物反应器进行进一步的去除有机物的过程。

好氧反应器采用充氧的方式，通过添加氧气和微生物的作用，将废水中的有机物进行降解，转化为无机物。

厌氧反应器则在缺氧的条件下，通过微生物的作用将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气。

中级处理后，废水中的有机物和氮源含量大大降低，达到了国家排放标准。

深度处理阶段主要采用物化处理技术，包括吸附、膜分离和高级氧化等方法。

废水经过中级处理后，进入吸附设备，通过吸附材料去除废水中的残余有机物和重金属等有害物质。

然后经过膜分离技术，利用微孔膜对废水进行过滤，去除微小颗粒和微生物。

制药废水处理方案(附案例)

制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。

之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。

吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。

2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。

二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。

有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。

三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。

（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。

接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。

总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。

五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。

2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。

3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。

六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。

2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。

3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。

发酵类制药废水处理工艺设计及相关案例分析摘取简要

发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要一、发酵类制药废水来源近年来，我国发酵类制药产业开展快速，产生了大量的废水。

发酵类药物产品主要有抗生素、氨基酸、维生素和其他几大类型。

发酵类药品的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液别离、提炼纯化、精制、枯燥、包装等步骤，生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水，如图1.1所示，由此对环境造成严重的污染。

此废水主要可分为四类：〔1〕主生产过程排水；〔2〕辅助过程排水；〔3〕冲洗水；〔4〕生活污水。

从图中可以看出发酵类制药废水在生产过程中排水点很多，高、低浓度废水的单独排放，有利于清污分流，高浓度废水间歇排放，酸碱度和温度变化比拟大，污染物浓度高，如废滤液、废母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。

二、发酵类制药废水水质特征及典型处理技术1．水质特征制药废水作为最难处理的工业废水之一，废水中的污染主要来源于菌渣的别离，溶剂萃取，精制，药品回收设备，地面冲洗水处理等生产过程。

高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上，BOD5/COD值差异较大，废水带有较重的颜色和气味，容易产生泡沫，废水的pH值、水质、水量的波动大等。

2．发酵类制药废水有以下几个较为明显的共同点：〔1〕污染物的种类繁多，成分复杂；〔2〕冲击负荷大，废水的水质和水量随时间变化很大；〔3〕含抗生素，对微生物的生长有抑制和阻碍的作用；〔4〕氮的浓度高，碳氮比低；〔5〕悬浮物浓度高；〔6〕色度高；〔7〕硫酸盐浓度高；〔8〕BOD5/COD比值低，可生化性极差，难生物降解的有机物成分高3．典型处理技术1)铁碳微电解法：以Fe-C作为制药废水的预处理工艺，可大大提高出水的可生化性。

采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合工艺处理医药中间体生产废水，COD的去除率可达20%。

2)臭氧氧化法：不但能提高抗生素废水的BOD5/COD，同时能较好去除废水中COD。

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。

该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。

针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。

（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。

（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。

该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。

其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。

制药废水处理工艺案例分析

制药废水处理工艺案例分析摘要：制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。

结合本工程中的实际应用，中高浓度废水采用混凝沉淀+上升式厌氧污泥床+生物接触氧化的处理工艺，效果很好，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中的二级排放标准，可为同类型制药废水的处理提供了新的处理途径。

关键词：制药废水；处理工艺；配套设备；调试；分析引言近年来，随着人们生活水平的不断提升，健康理念越来越受到人们的重视，制药行业也得到了快速的发展，但是制药行业废水污染问题也逐渐凸显。

制药废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，尤其是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水，已逐渐成为我国重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。

1 工程概况某药厂排放的废水按中高浓度废水和低浓度废水分质收集，其中中高浓度废水主要来自固体制剂车间、辅助用水以及其他生活、办公用水。

该企业目前废水产量为1000m3/d左右，考虑到远期发展，设计规模为2000m3/d，分两组建设，每组为1000m3/d。

废水水质、水量见表1。

根据园区污水处理厂接管要求，该废水处理站建成后排水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4的二级标准。

2 处理工艺2.1 废水特点制剂废水中含有一定量的流失抗生素及其他抑菌成分，B/C＜0.3，可生化性较差，属于较难生物降解废水。

制剂生产废水中虽然存在一定量的中高浓度废水，但主要为有机物浓度较低的工艺水和清洁用水，COD浓度总体较低，这是制剂废水的一个突出特点。

由于产品种类较多，且以销定产，生产无固定计划，所以废水情况较复杂，水质、水量波动较大，对废水处理工艺的选择要求比较高。

2.2 工艺流程废水处理工艺流程见图1。

多功能车间产生的中高浓度废水，通过车间集水池泵入调节池B进行水质、水量的调节，低浓度废水通过厂区管网流入到集水池A中，然后泵入调节池A中进行水质、水量的调节，调节池A/B和事故池三池合建。

发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要

发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要发酵类制药废水处理工艺是指对制药过程中产生的废水进行处理，以达到国家排放标准或再利用要求的工艺流程。

由于制药废水的性质复杂，包含有机物污染物、无机盐类、重金属离子等，因此处理工艺需要综合考虑各种因素，以使废水能够达到处理要求。

一般来说，发酵类制药废水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个主要环节。

物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方法去除悬浮物和胶体颗粒；化学处理主要是利用化学药剂进行中和、氧化、沉淀等作用，以去除废水中的有机物和无机盐类；生物处理主要是通过微生物的降解作用，将废水中的有机物进行分解、降解，以达到去除污染物的目的。

以下是一个发酵类制药废水处理工艺的案例分析：制药企业生产过程中产生的废水主要包含有机物污染物和无机盐类，废水经过初步调查分析后，其COD浓度为2000mg/L，BOD浓度为600mg/L，悬浮物浓度为300mg/L，pH值在7.5左右，废水中还含有一定量的重金属离子。

根据废水的水质特点和污染物组成，采用了以下的处理工艺流程：1.初次物理处理：废水首先进行初次物理处理，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和胶体颗粒。

采用的方法包括静态沉淀、气浮沉降和过滤，通过这些方法，可以将废水中的悬浮物和胶体颗粒去除，使废水变得清澈透明。

2.化学处理：废水经过初次物理处理后，进入化学处理环节。

在这一环节中，采用了混凝、中和和沉淀等方法，以去除废水中的有机物和无机盐类。

其中，采用了聚合氯化铝作为混凝剂，可使废水中的悬浮物和胶体颗粒快速凝结沉降；采用了石灰作为中和药剂，可调节废水的pH值；采用了硫化钠作为沉淀剂，可去除废水中的重金属离子。

3.生物处理：废水经过化学处理后，进入生物处理环节。

在这一环节中，采用了活性污泥法作为主要的处理方法，通过添加适量的外源菌群和供氧设备，可使废水中的有机物得到充分降解，达到较低的COD和BOD浓度。

同时，废水中的氮、磷等营养物质也可通过微生物的吸收和转化作用得到去除。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是一个重要的工业领域，但同时也是一个高度污染的行业。

制药过程中产生的高浓度有机废水对环境和人类健康造成严重影响。

预处理高浓度有机废水是制药厂必不可少的环境保护工程。

一个制药厂位于中国某城市，主要生产含有机污染物的制药废水。

该制药废水主要含有有机溶剂、无机盐和悬浮物。

废水处理工程需将废水进行预处理，以降低其对环境的污染程度。

预处理工程主要包括以下步骤：1. 筛分：将废水通过筛分设备，去除较大的悬浮物。

该步骤可以采用机械筛分装置，将废水通过筛网，较大的固体颗粒将被拦截，而废水则通过筛网进入下一步骤。

2. 酸碱中和：将废水进行酸碱中和处理，使其pH值接近中性。

该步骤主要采用化学药剂进行调节，将废水中的酸性或碱性物质中和，以达到合适的pH值。

这可以通过自动调节系统进行控制，确保废水中的pH值稳定在合适的范围内。

3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附装置，去除有机溶剂。

活性炭是一种能够吸附有机物的材料，通过将废水通过活性炭床层，废水中的有机溶剂将被吸附到活性炭表面，从而达到去除有机溶剂的目的。

4. 沉淀过滤：将废水进行沉淀过滤处理，去除悬浮物和一部分溶解物质。

通过将废水流经沉淀池和过滤器，悬浮物和部分溶解物质将会沉淀，从而达到去除颗粒物和悬浮物的目的。

5. 离心分离：将废水进行离心分离，分离出沉淀物和清水。

通过离心设备，废水中的沉淀物将被分离出来，而清水则可以继续进入下一处理步骤。

通过以上几个步骤的预处理工艺，制药厂能够有效地降低废水中有机污染物的浓度，减少对环境的污染。

然后，经过预处理的废水可以进一步进行深度处理，以达到符合排放标准的要求。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程主要包括筛分、酸碱中和、活性炭吸附、沉淀过滤和离心分离等步骤。

这些处理步骤可以有效降低废水中污染物的浓度，从而达到环境保护的目的。

预处理工程是制药厂环保工作中的关键部分，对制药厂的可持续发展和社会责任具有重要意义。

12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！

12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！制药废水专业称医药工业废水是指制造抗生素、抗菌素、抗血清及有机无机医药等工厂排出的废水。

废水的水量及水质按所生产药品的种类而不相同，但蒸馏和洗瓶等工段排出的废水基本相同。

抗菌素、抗血清等生产废水除含有以动物器官为主的动物性废水和以草药为主的植物性废水外，一般均含有氟、氰、苯酚、甲酚及汞化合物等有毒物质，同时含有大量的BOD、COD（母液可达数万毫克/升）及胶体物质。

目前行业中较为代表性的几类：化工制药废水、生物制药废水和中药生产废水等。

今天给大家带来了12个制药废水案例详解。

江苏省环保企业典型案例•项目一推荐企业：江苏海普功能材料有限公司•项目概况：重庆某医药中间体废水有机物与盐资源化治理项目；废水主要含苯系两性有机物（产品）、醋酸钠、氯化钠、硫酸钠等，废水偏酸性，色度高、盐含量高，可生化性较差，水量为150吨/天。

•处理要求：回收废水中的苯系两性有机物、盐，出水达到园区管网接管标准。

•工艺流程：•运行效果：一期项目回收有机物，进出水指标：来源苯系两性有机物，mg/L pH 醋酸钠，% 氯化钠，% 硫酸钠，%进水15000左右5-5.56.5 10 0.6出水＜100 6.7 6.5 10 0.6 二期项目回收盐，处理出水接园区管网（进水为一期出水）：指标PH COD，mg/L BOD，mg/LSS，mg/L 色度氨氮，mg/L 苯胺类，mg/L出水6-9 ＜300 ＜200 ＜10 ＜5 ＜45 ＜1 原水、一期出水、二期出水（由左往右）▼一期项目回收苯系有机物（产品）▼•项目二推荐企业：苏州瑞美迪环保科技有限公司•项目概况：苏州某制药厂废水处理工程；水量800m3/d；•工艺流程：•项目特点：对高效催化还原器进行改良，加入自主研发的高效催化还原剂，当将铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO还原成胺基—NH2，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

制药厂废水处理技术的比较与应用案例

制药厂废水处理技术的比较与应用案例随着制药工业的快速发展，制药厂废水处理技术成为环保领域的热点问题。

本文将比较几种常见的制药厂废水处理技术，并列举应用案例，旨在探讨最适合制药厂的废水处理方法。

1. 传统的生物处理技术：传统的生物处理技术含有污泥活性池、二沉池等，通过污泥中的微生物对有机物进行生物降解，氧化废水中的有毒物质。

传统生物处理技术的优点是工艺成熟、操作简单，适用于制药厂处理废水中的有机物。

然而，这种技术在处理高浓度、难降解废水时效果较差。

2. 高级氧化技术：高级氧化技术包括臭氧氧化法、过氧化氢氧化法等。

这些技术通过产生具有较强氧化能力的自由基，对废水中的有机物进行降解。

高级氧化技术具有降解效果好、能够处理难降解废水的优点，但成本较高。

3. 活性炭吸附技术：活性炭吸附技术是利用活性炭的大比表面积和吸附能力，将废水中的有机物吸附到活性炭上，从而达到净化废水的目的。

这种技术操作简单、成本相对较低，但活性炭饱和后需要进行再生处理。

4. 膜分离技术：膜分离技术包括超滤、反渗透等，通过膜的选择性渗透，将废水中的污染物与水分离。

膜分离技术具有处理效率高、不需使用化学药剂等优点，但耗能较高。

下面，将分别列举几个制药厂废水处理技术的应用案例，以便更加直观地理解这些技术的优缺点。

1. 应用案例1：某制药厂废水中含有高浓度的有机物，传统生物处理技术无法达到排放标准要求。

于是制药厂引入了高级氧化技术，通过臭氧氧化法有效地降解有机物，使废水能够达到排放标准。

2. 应用案例2：某制药厂废水中含有颜料等难降解的污染物，活性炭吸附技术被应用于废水处理过程。

通过活性炭的吸附作用，将污染物从废水中去除，使废水达到环保要求。

3. 应用案例3：某制药厂废水中含有微量药品残留物，采用膜分离技术进行处理。

通过反渗透膜的选择性渗透作用，将药品残留物分离出去，保证出水的安全性。

总结起来，不同的制药厂废水处理技术各有优缺点。

在选择废水处理技术时，需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本等因素。

制药废水处理工艺及案例介绍

近年来，医药工业飞速发展，制药废水已成为严重的污染源之一，其成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值高且波动性大，废水的COD值差异较大，盐分浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。

目前，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。

1、物化法物理化学法可以作为预处理手段提高废水的可生化性，也可作为深度处理方法使出水达标排放。

主要的物理化学处理法有混凝、吸附、气浮、离子交换及膜分离法等。

2、化学法化学法是废水处理的传统方法，目前以氧化法、电解法以及高级氧化法等比较常见。

3、生化法在制药废水处理过程中，单独采用好氧或厌氧生物处理法往往不能达到预期的处理效果，所以常用多种方法的组合处理工艺以达到排放标准。

4.吸附法专用特种吸附材料吸附处理该废水，吸附出水颜色明显降低，高沸点有机物被高效去除，出水蒸盐为白色。

吸附工艺处理制药废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水持续达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

案例介绍之江苏某印染企业100t/d含COD废水中水回用项目：该公司采用我们的吸附工艺处理其生产过程中产生的多种制药废水，处理后的废水可直接排放减轻了企业的环保压力。

吸附塔的现场应用江苏海普功能材料有限公司，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。

制药废水处理工艺案例分析刘锦华

制药废水处理工艺案例分析刘锦华发布时间：2021-10-14T13:56:02.111Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：刘锦华[导读] 简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数，介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。

上海市政工程设计研究总院集团佛山斯美设计院有限公司摘要：简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数，介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。

关键词：制药废水；工艺；设计1.前言制药废水污染物成分复杂、毒性大、色度高、难生物降解、水质水量变化大，是工业废水中较难处理的一种。

传统的处理方法为化学方法，由于化学药品昂贵，处理费用较高，企业难以承受，况且化学方法又容易对环境造成二次污染。

由于制药产品种类繁多，生产工艺和管理水平差别较大，使得污水处理方法显示出各自的特点。

如山东某制药厂采用二级厌氧反应器与二级曝气池组合法处理制药废水，每 m 3 废水处理费用仅 0.98 元。

上海某制药厂采用氧化剂 Fenton 加活性污泥法处理杂环类制药废水，处理每 m 3 废水运行费用 4.15 元，废水达标排放。

目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。

随着制药行业的快速发展，制药废水产生量很大。

制药产品的生产过程主要是发酵、过滤、离子交换、浓缩、酯化、转化以及精制等多种复杂而有序的物理、化学和生物过程，在这些工艺过程中会产生大量的高有机污染含量废水。

2.工艺简介2.1进水水质及出水要求表 2.4 13 污水处理厂（二期）设计进水水质项目pH CODCr BOD5SS NH3-N TN TP色度浓度（mg/L）6～95002002004560730注：除上述8项主要指标外的其他进水水质指标，应符合国家城镇建设行业标准《CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准》的规定进行设计。

关于设计水质指标的几点说明：（1）CODCr指标：通过实地调研，制药排放废水的CODcr在280~460mg/L。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是高污染行业之一，其废水中含有高浓度的有机物质，对环境造成严重污染。

为了达到排放标准，要对这些废水进行预处理。

下面是一个制药行业高浓度有机废水预处理工程实例。

该实例是某大型制药企业的高浓度有机废水预处理工程。

该企业生产的药品中含有许多有机溶剂和药物残留物，废水中有机物浓度非常高，难以直接排放。

企业决定对废水进行预处理，将有机物去除以达到排放标准。

根据企业的要求，工程设计出一个废水预处理系统，主要包括以下几个部分：1. 废水收集与初沉池：将产生的废水通过各个生产车间的排水管道收集到废水池中。

在初沉池中，废水中的固体悬浮物会下沉到底部，减少污水中的固体悬浮物含量。

2. 中和与沉淀池：为了降低废水中的酸碱度，减少废水对环境的腐蚀作用，废水经过中和池进行酸碱中和处理。

然后，废水进入沉淀池，通过添加混凝剂，使有机物聚集成团并沉淀到底部，减少废水中的有机物含量。

3. 气浮池：在沉淀池处理后，废水中的固体悬浮物和浮游有机物仍然较高。

为了进一步去除这些物质，废水进入气浮池进行气浮处理。

气浮池中通过注入微细气泡使废水中的悬浮物和浮游有机物浮起，并通过刮板池将其刮集到废水表面，再通过槽道排出。

4. 活性炭吸附：气浮处理后的废水中仍然存在部分有机物，为了进一步去除有机物，废水通过活性炭吸附设备。

活性炭可以吸附废水中的有机物质，减少其浓度。

5. 生物处理池：通过以上处理，废水中的有机物质已大大降低，但仍然需要进一步降解。

废水进入生物处理池，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为无害物质。

6. 深度过滤：从生物处理池出来的废水中可能还存在有机物残余，为了保证废水的水质达标，对废水进行深度过滤，去除残余的有机物。

通过以上预处理工程的处理，制药行业中高浓度有机废水经过数个步骤的处理后，废水中有机物质浓度大大降低，达到国家排放标准，并且对环境造成的污染也大大减少。

这个工程实例可以帮助制药企业在处理废水时选择合适的处理方法，并制定相应的处理方案。

生物制药厂废水处理案例分析

项目地址：上海市闵行区某制药科技公司工艺流程：制药废水→厌氧出水→生活水或清洗水稀释→好氧池。

勘查记录：项目是制药废水，进水浓液COD2万，盐度2%，水量8吨，生活水或清洗水COD500水量32-52吨不等，现有厌氧塔2座35方每座，好氧池3个共150方，厌氧塔出水1.5-1.8万，目测无厌氧反应。

厌氧出水经生活水稀释后进入好氧，此时COD2000左右，总出水COD1500. 寻求我们帮助解决COD过高的问题。

经过现场勘察汇总给出方案如下。

方案一：厌氧系统：1.厌氧系统投加25kg复合菌，25kg厌氧专用菌；2.将生活污水排放至地下，与地下高浓度水混合，降低盐度，降低初始COD浓度，让生活污水中带来的菌种在底下厌氧池产生厌氧效果，并按每小时1吨速度持续出水；好氧系统：1.低浓度，调节池每小时曝气5分钟，其他时间曝气停止；或者每天出水完毕后曝气，进水前关闭，出水前曝气；保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物；2.好氧池每天投加3kg菌种，15kg面粉/乙酸钠；预计周期：10天预计费用：2w优点：见效快，菌种培育成功后，后期不用补充菌种方案二：厌氧系统：1.将7t污泥加到地下事故池，再逐渐抽至35T罐内；好氧系统：1.低浓度，调节池每小时曝气5分钟，其他时间曝气停止；或者每天出水完毕后曝气，进水前关闭，出水前曝气；保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物；2.更换填料，或增加球形填料；预计周期：1个月出效果，2个半月稳定。

预计费用：污泥2500元/吨*7+运费+填料费。

优点：不对现场管路进行大改，后期需要不定期补泥。

目前计划与进展：低浓度，调节池按照方案进行曝气；先将菌种样品寄出并提供小实验方案，小试稳定后批量采购菌种。

甘度 | 做好菌种做好服务。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是一个充满机遇和挑战的行业，在药品生产过程中，会产生大量的废水。

这些废水中含有高浓度的有机物质，具有一定的毒性和难以分解的特点。

为了遵守环保法规，制药公司需要对这些废水进行预处理，将其中的有机物质去除或降低浓度，以减少对环境的污染。

项目背景：某制药公司生产的一种药品，废水中含有高浓度的有机物质，浓度约为5000mg/L。

根据环保要求，该制药公司需要将废水中的有机物质浓度降低至500mg/L以下，才能排放到环境中。

工程方案：制药公司与环保工程公司合作，共同制定了高浓度有机废水的预处理工程方案。

该方案主要包括以下几个步骤：1.预处理设备选择：根据废水特性和处理要求，选择了适合处理高浓度有机废水的预处理设备，包括化学反应器、混合搅拌桶和离心机等。

2.化学预处理：将废水通过化学反应器，加入适量的氧化剂和催化剂，进行氧化还原反应，将有机物质氧化为低毒或无毒的物质。

这一步骤可以有效降低废水中有机物的浓度。

3.混合搅拌：将经过化学预处理的废水，转入混合搅拌桶中进行搅拌，以保证废水中的化学反应充分进行，并有助于混合剂对有机物质的吸附和沉积。

4.离心分离：将经过混合搅拌的废水，通过离心机进行固液分离。

离心机将废水中的悬浮物和沉淀物与清水分离，得到较为清澈的水体。

5.后续处理：通过以上工艺对高浓度有机废水进行预处理后，得到了浓度明显降低的废水。

此时可以将预处理后的废水送入化学处理系统或生物处理系统进行进一步处理，以达到排放要求。

工程效果：该制药公司按照以上工程方案进行了高浓度有机废水的预处理，最终达到了预期的处理效果。

经预处理后，废水中的有机物浓度明显降低至500mg/L以下，可以安全合规地排放到环境中，同时大大减少了对环境的污染。

结论：制药行业内高浓度有机废水的预处理工程，是保障环境可持续发展的重要环节。

通过选择适当的预处理设备和科学的处理工艺，可以有效处理高浓度有机废水，降低对环境的污染，为制药行业的可持续发展做出贡献。