汽机油系统的运行与维护

第八篇汽轮机油系统的运行与维护

1油系统设备概述

1.1汽轮机组油系统由二个独立的系统组成，即汽轮机油系统和EH油系统，

通过隔膜阀相联系，共同完成对机组的润滑、调节、控制和保护。

1.2汽轮机油系统包括主油泵、二只注油器、高压启动油泵、交、直流润滑

油泵、二台顶轴油泵、二只主冷油器、润滑油滤网、主油箱等设备及相

关管路，以及油净化装置及其附属设备，汽轮机油油种为#32汽轮机油。

1.2.1汽轮机油系统中的主油箱是组合油箱，高压启动油泵、交流润滑油泵、

直流润滑油泵与二只注油器均安装在油箱内。两台排烟风机安装于运转

层。

1.2.2油箱内装有4支电加热装置，用以提高油温以满足设备运行要求。

1.2.3油系统外置贮油箱并配有贮油泵，主油箱事故放油及主油箱溢油进入贮

油箱，启动贮油泵可直接向主油箱补油，亦可通过油净化装置净化后向

主油箱补油。主油箱油位突降时运行人员可直接启动贮油泵向主油箱补

油（启动贮油泵后应先开启出口门前放空气门放尽空气）。

1.2.4二台冷油器通过三通阀合为一体，一台运行，一台备用。

1.2.5顶轴油泵为变量柱式泵，为减少盘车启动时的摩擦力矩，投用盘车前应

先启动顶轴油泵。

1.2.6盘车装置为低速盘车，盘车转速4r/min。

1.2.7油净化装置为YN-MMB305型高速离心分离机，用以去除油中水份和杂质，

保证油质要求。

1.3EH油系统由EH油箱、二台EH油泵、一套EH油再生装置，一台EH油循

环泵及高、低压蓄能器和所属管道、设备组成，EH油油种为三芳基磷酸

脂抗燃油。

1.3.1DEH控制系统指令通过电液转换器将电信号转换成油压信号，完成对机

组转速、负荷的控制。

1.3.2系统设有自成系体的滤油和冷却系统，EH油循环泵将油从油箱吸出进行

过滤和冷却。油温高于57℃，冷却水进水电磁阀开启，联动EH油循环

泵；油温低于37℃，冷却水进水电磁阀关闭，联停EH油循环泵。

1.3.3系统还设有再生泵组，#1、2机各设一套离子交换装置，可按油液质量

需要随时投用，以改进油液品质。

1.3.4油箱内设有一组3×3KW电加热器，以保证EH油温满足运行要求。

1.3.5鉴于EH油特殊的理化性能，应尽可能避免接触皮肤，操作中注意做好

防护措施。

2汽轮机油系统设备规范

2.1主油泵、注油器、油箱规范

2.2辅助油泵规范

2.3辅助油泵配用电机规范

2.4排烟风机规范

2.5顶轴油泵规范

2.6盘车马达规范

2.7冷油器规范

2.8贮油泵规范

3油系统保护与联锁3.1联锁保护内容

3.1.1主油泵出口油压≤1.5MPa联动高压启动油泵。

3.1.2润滑油压≤0.078MPa报警。

3.1.3润滑油压≤0.069MPa低油压报警，联动交流润滑油泵。

3.1.4润滑油压≤0.059MPa低油压报警，联动直流润滑油泵、跳机。

3.1.5盘车保护联锁

3.1.5.1润滑油压≤0.0196MPa顶轴油泵跳闸。

3.1.5.2汽轮机转速≤200r/min顶轴油泵联启；汽轮机转速＞200r/min顶轴油

泵联跳。

3.1.5.3润滑油压低至≤0.029MPa时盘车跳闸。

3.1.5.4顶轴油母管压力≤16MPa闭锁盘车启动。

3.1.5.5两台顶轴油泵全停联跳盘车。

3.1.5.6盘车装置退出工作位置时盘车马达跳闸。

3.2机组低油压联动试验：

3.2.1值长同意，在全能值班员监护下进行。

3.2.2联系热工给出低油压联动高压启动油泵信号，检查高压启动油泵联动，

注意出口油压、电流正常。

3.2.3将低油压联动信号恢复原位，停用高压启动油泵。

3.2.4以同样方法做交流润滑油泵及直流润滑油泵低油压联动试验。

3.2.5机组正常运行中做交流润滑油泵试验前应检查关闭油泵出口至主油泵

进口门。

3.3低油压跳盘车、两台顶轴油泵全停跳盘车及顶轴油压低闭锁盘车启动试

验：

3.3.1检查盘车运行正常。

3.3.2联系热工给出低油压跳盘车信号，检查盘车跳闸。

3.3.3将润滑油压低跳盘车信号恢复原位。

3.3.4联系热工给出顶轴油压低闭锁盘车启动信号，启动盘车无效。

3.3.5将顶轴油压低闭锁盘车启动信号恢复正常，启动盘车正常。

3.3.6将顶轴油泵联锁开关置0位，停用顶轴油泵。

3.3.7检查盘车跳闸，重新启动顶轴油泵正常。

3.4汽轮机转速高、低联跳、联启顶轴油泵试验（盘车在停用状态）：

3.4.1检查顶轴油泵运行正常，盘车就地操作盘切换开关在自动位置。

3.4.2联系热工给出汽轮机转速＞200r/min信号，检查顶轴油泵跳闸。

3.4.3由热工给出汽轮机转速≤200r/min信号，检查顶轴油泵联启。

3.4.4将汽轮机转速信号恢复原位。

3.5润滑油泵、排烟风机互为联动试验：

3.5.1油泵（风机）一台运行，一台投联动备用。

3.5.2拉运行泵（风机）事故开关，检查运行泵（风机）跳闸，备用泵（风机）

联动。

3.5.3切换联动开关。

3.5.4用同样方法做另一台泵（风机）试验正常。

4油系统设备的操作

4.1建立油循环

4.1.1油系统检修工作结束，工作票终结，检查现场整洁卫生。

4.1.2按系统检查卡检查系统正常，各表计齐全完整，一次门开启，仪表、信

号电源送上，CRT指示正常。

4.1.3油箱验收合格，有关专职同意后油箱进油，检查系统无漏油，油位正常，

化学化验油质合格，校油箱低油位报警正常。

4.1.4各油泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮已接好，盘动转子灵活，电

机送电。

4.1.5确认各轴承进油已加装滤网（新安装或大修机组需大流量冲洗，临时管

道接好，轴承进油加堵板，大流量冲洗结束，临时管道及轴承进油堵板

拆除）。

4.1.6启动交流润滑油泵，检查电流、出口油压及泵组测振正常，系统无漏油，

油压及各轴承回油正常，注意油箱油位变化情况（油系统全空情况下建

立油循环时润滑油泵出口至主油泵进油门不开并注意油箱油位下降

值）。

4.1.7启动直流润滑油泵，检查电流、出口油压，泵组测振正常。

4.1.8停用交流润滑油泵，注意直流润滑油泵电流、油压变化。

4.1.9做油泵低油压联动试验正常，维持交流润滑油泵运行。

4.1.10油循环油质合格后，确认各轴承滤网已拆除，开启润滑油泵出口至主油

泵进油门。

4.1.11启动高压启动油泵，检查电流、出口油压及泵组振动正常，检查系统无

漏油，停用高压启动油泵，做低油压联动高压启动油泵试验正常。

4.1.12分别启动排烟风机试转正常，做互为联动试验正常。

4.2启动盘车装置

4.2.1影响盘车启动的工作结束，工作票终结，油循环正常。