信赖性测试标准
CMTBF信赖性测试评估准则
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
喷涂件信赖性测试标准
1、500g weight load 2、75℃/90%H，24hours
备注
1、喷涂/油漆厂商完成各项测试后，需提供测试报告及测试样板。 2、喷涂厂商需采用指定油漆厂的指定涂料进行测试。
盐雾测试机
人工汗液、烤箱
NIVEA护手霜、烤 箱
玻璃、珍珠袋、砝 码、恒温恒湿机
无特殊 定义可
不测
无特殊 定义可
EF74橡皮擦
不见底漆/ 底材视为合
格
1、握起百格刮刀, 平均施力于待测物表面, 由左向右, 割出约5 cm长度的线.
2、 将待测物转90度, 重复1.的动作, 最后将会完成十字形的割痕, 共形成100格的小方格
子.
3、 利用刷子将待测物割痕的漆屑清除干洁.
百格刮刀1mm、 胶带没有附
Байду номын сангаас
2 百格测试 4、取一段3M胶带,约7cm, 由左至右, 紧密贴合与待测物之十字形的割痕区域, 并且可用手 3M610胶带(宽度不 着任何漆块
RCA磨耗纸带测试 测试面不露
机
底视为合格
7
盐雾测试
1、盐水比例：5% Nacl和95%纯水，测试温度35摄氏度。 2、测试时间72小时。
8
人工汗液
1、Artificial sweat(PH4.7) 2、75℃/90%H，24小时
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护手霜
1、使用 NIVEA护手霜 2、75℃/90%，24小时
10
耐移行性
6、如果测试中途发生见底漆或见底材时, 立即停止测试, 并且记录之.
1、千分尺的规格为0-25mm。 2、测喷漆前的菲林片厚度。 3、将菲林片喷漆，再测喷漆后的菲林片厚度。 4 膜厚试验 4、将喷漆后的菲林片厚度减去喷漆前的菲林片厚度，所得值就是膜厚度。 5、每一菲林片测试三次，读取中间测试值。 6、普通油漆膜厚值要求：喷漆膜厚：10～15μm。 7、橡胶漆膜厚值要求：底漆膜厚：10～15μm，橡胶漆膜厚35～50μm 。
信赖性测试方法及其在临床试验中的应用案例分享
信赖性测试方法及其在临床试验中的应用案例分享信赖性测试是一种常用的测试方法，用于评估实验数据或测量工具的可靠性和稳定性。
在临床试验中，信赖性测试被广泛应用于评估医疗器械、药物和治疗方法的效果和安全性。
本文将介绍一些常用的信赖性测试方法，并通过实际案例分享其在临床试验中的应用。
一、信赖性测试方法1. 测试重复性测试重复性是通过对同一样本或测量工具进行多次测量，来评估测量结果的变异程度。
常用的测试重复性方法包括重复测量法、平均测量法和方差分析法。
其中，重复测量法要求在相同条件下对同一对象进行多次测量，通过计算测量值之间的差异来评估测量的一致性。
平均测量法则是将多次测量的结果取平均值，以减小单次测量误差的影响。
方差分析法则是通过计算不同测量条件下的测量结果差异，来评估测量误差来源的重要性。
2. 测试再现性测试再现性是通过不同测量工具或者不同操作者对同一样本进行测量，来评估测量结果的一致性。
常用的测试再现性方法包括交替测试法、并行测试法和符号检验法。
其中，交替测试法要求不同测量工具或者不同操作者交替对同一样本进行测量，通过计算测量结果之间的差异来评估不同工具或操作者之间的一致性。
并行测试法要求同时使用多个测量工具或者有多个操作者同时对同一样本进行测量，通过计算测量结果之间的差异来评估不同工具或操作者之间的一致性。
符号检验法则是通过对两个工具或者操作者的测量结果进行比较，统计两者一致或者不一致的次数，来评估其一致性。
二、信赖性测试在临床试验中的应用案例分享以下是一个应用信赖性测试方法进行临床试验的案例分享：某医疗器械公司开发了一种新型的心脏监测仪器，用于对心脏病患者进行监测和诊断。
在临床试验中，为了评估该仪器的可靠性和稳定性，研究团队采用了测试重复性和测试再现性的方法。
首先，研究团队进行了测试重复性的实验。
他们在实验室中选取了10名志愿者，要求他们在相同的条件下分别使用该仪器测量自己的心率，并记录测量结果。
信赖性测试收费标准[模板]
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信赖性测试收费标准
1. 目的
为公司节约测试成本及人力成本，对前期打样送测频率超出2次，作出相关收费规定要求。
2. 概述
前期打样-包括所有工艺。
3. 术语
4. 内容
4.1收取测试费用的条件：前期打样，每个配色，每个供应商允许两次机会（设变除外）如需第三次送测，需要升级到总
监特批，并收取油漆供应商或外发供应商相关测试费用。
4.2送测频率统计：送测次数由测试中心-环境测试员统计（打样调拭过程中送常规测试不作统计，以正式送样样品进行
全套测试不合格次数来进行统计）。
4.3收取费用通知：由测试工程师已邮件形式发出费用清单（发送给研发、PE、SQE、采购各部门总监及工程师）→SQE
收到邮件通知后，开出索赔单进行索赔。
4.4安排测试：索赔单签字确认好后，测试中心依据测试标准才安排相关性能测试。
4.5单项测试收费标准：
4.6依据客户测试标准-整套性能测试费用收费名细：
5. 支持文件
6. 相关文件
7. 记录的保存
8. 文件拟制/修订记录。
信赖性测试方法与判定标准
2009-9-1
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测试方法
盐雾试验
测试步骤：1.裁切2*6inch规格的试样，在工作空间 内使受试面与垂直方向成30o角 2.实验样品不得相互接触，它们间隔距离应不影响药 水自由降落到试样上，及一个试样的盐溶液不得落到 另外一个试样上。 3.根据试验要求完成任务，试验结束后用流动的水轻 轻洗去试样表面盐沉积物，再用纯水漂洗，水温不超 过35℃，最后用吹风机（冷风）对其干燥 4.实验条件为温度35℃±2，在工作空间任何区域用 面积80cm2的漏斗，平均每小时收集到1.0-2.0ml 的溶液。PH6.5-7.2，24HR
2009-9-1
4
公司哪些项目属于信赖性属于信赖性测试？
金属结合力
色牢度
盐雾试验
高低温试验
耐摩擦试验
2009-9-1
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测试方法
金属结合力
操作步骤
3.1从测试布样上剪下3cm*25cm的试样； 3.2把摩擦轴放于撑柱上； 3.３放置测试布样，使其平整处于中心位置； 3.4将测试布样放置于试样台，用左右凸轮固定测试布； 3.5贴上3M 810文具胶，确保胶与布粘合牢固无气泡； 3.6放下摩擦轴，加上2kg荷重，把电源开关拔在“开”档，按下启动键； 3.7转动转动轴25周次，使摩擦轴从测试布上滑行50次，滑行面积 17.25cm2； 3.8取下荷重，撑起摩擦轴，以180度角度从测试布上匀速撕下胶带； 3.9将此胶带粘在干净白纸上或对照日光灯下,根据金属层的剥离情况,判 定金属结合力的等级。
盐雾试验、高低温试验
24hr 4级 高温高湿85℃、98%RH、96Hr；低温20℃、96Hr 0.1Ω ↓ OR 变化率 100% ↓
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注意事项
麦拉信赖性测试规范
制定部门 department 文件编号 Doc No
序号检测项目
质量&标准部 QM-WI-047
测试设备 及条件 测试目的
检验&测试作业
Work Instruction for Inspection & Testing Specification
版/次 Version 页码 Page
编制：
审核：
批准：
温度:20℃ +/-5℃ 验证产品表 3 膜厚测试 3件/天 湿 面印刷厚度 度:65%RH+ /-10%RH
膜厚仪
在被测产品上选择一块没有瑕疵的两 面擦拭干净，面积大于2平方厘米：膜 厚测试仪探头垂直直接角于被测面进 行测量.
厚度80um+20um为合格
温度:20℃ 测试产品粘 +/-5℃ 4 剥离力测试 胶粘接力的 1件/天 湿 大小 度:65%RH+ /-10%RH
判定依据
类型type 检查频率 测试设5 ℃,60%RH 初粘性测 标准状态 1 试 下待测品 需静置4小 时以上
验证产品便 面涂层和素 3件/天 材间的附着 强度
1.取样品长100mm以上,宽25mm,数量 3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之 ,3-5秒内对照其滑落距离,是否在 斜坡上. 2.测定段从助滚段下端开始 相对应材质要求范围内,如在,则 初粘测试仪 算起,长度100mm范围内胶粘面. 初粘性合格,如不在,则初粘性不 3.根据不同材质选用所对应钢球号测 合格. 试,自斜坡顶端自然滑落 一般印刷面已往返30次达C级以上 标准为合格; A印刷面没有受到影响, B没有粉留在产品上; C印刷面没有有明显被擦掉的痕迹 以及一些杂质; D印刷面有很严重的擦掉的痕迹, 但还没有直接可见到素材底色; E印刷面被穿透,透底
信赖性试验规范
变压器信赖性试验规范（IATF16949-2016）一、目的:为了控制TRANSFORMER产品从生产到运输及客户使用时可能发生电气、机构、环境等各种状况之问题,而订定本试验规范以确保产品之安全性与信赖性能符合客户要求。
二、适用范围:凡用于电源生产之TRANSFORMER 产品皆适用。
三、定义：电气特性–--通过试验会影响产品性能的重要特性.(如: L.Q.LK.HI-POT其中L.LK.HI-POT可在整套试验前后各测一次以确认是否仍为良品即可)。
四.权责：4.1 业务/生管：4.1.1取得客户之相关产品信赖性测试数据,作为产品实施信赖性测试之依据。
4.1.2试验样品的生产计划。
4.2 RD/工程单位：4.2.1提供/协助制订相关之产品信赖性测试计划或标准。
4.2.2产品信赖性测试之异常状况分析及责任判定。
4.2.3异常之改善对策及预防对策的拟定。
4.3品保单位：4.3.1制订相关产品信赖性测试办法或标准。
4.3.2各机种产品信赖性测试的实施。
4.3.3产品信赖性测试之异常状况的提出及改善对策的追踪。
4.3.4试验报告的公布。
4.4制造单位：4.4.1测试样品的提供。
4.4.2试验异常处理之配合。
五.抽样计划:试验项目抽样数允收数拒收数试验频率备注▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔PIN 针拉力试验 10 0 1 一个月成品焊锡性试验 10 0 1 一个月成品高低温循环试验 10 0 1 二个月成品温湿循环试验 10 0 1 二个月成品落地试验 10 0 1 三个月整机振动试验 10 0 1 三个月整机六.试验作业内容:6.1 PIN针拉力试验6.1.1试验条件6.1.1.1拉力强度10N MIN.6.1.1.2施力时间10～15秒6.1.1.3施力方向:沿脚伸出的方向。
6.1.1.4如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.1.2试验设备拉力器、秒表6.1.3试验步骤用夹子夹在固定好的产品上,位置在接脚上距胶体约0.1吋的地方,若因脚太短无法接住,可用铜箔将脚接住。
LCM信赖性测试项目以及判定标准
LCM信赖性测试项⽬以及判定标准1．⽬的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适⽤范围凡本公司内信赖性测试均适⽤。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显⽰或者功能缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显⽰屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显⽰模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩⾓按规格外，其它⼀般原则下是允许的，外观检验标准适⽤于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验⽅法,环境及检验⼯具5.1 检验⽅法5.1.1 在20—40W⽇光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进⾏检查。
检验⽅向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视⼒需达到标准视⼒1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电⼿环、⼿套或者两⼿⼋个⼿指套。
5.1.4外观检验者以⽬视检查或以菲林对⽐卡⽐对。
5.1.5电性测试使⽤电测测架,主板,电源线及单⽚机。
5.1.6辉⾊度检测请参照样品,检测⽅法依照辉⾊度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画⾯检验时间：1秒-5秒5.3 检验⼯具电测测架,主板,电源线及单⽚机,菲林对⽐卡,游标卡尺,放⼤镜,滤光⽚，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上⾄下“Z”字型测试，如下⽰意图：5.5 环境类测试项⽬以及判定检验⽅法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 ⾼温⾼湿运⾏试验（THO）5.5.1.1 测试⽬的：测定长时间在⾼温⾼湿环境下LCD Module产品的运⾏情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
信赖性测试标准.
1) 用毛笔蘸取防晒霜 涂布 Coating 区域 → 常温 放置 60 分钟
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残余应力 试验
2) 毛笔 45°角度 斜线方向涂布 (以 A 面 开始涂布) ※涂装 分散区间 除外
▶ 判定基准
1) 试验前后试料对比 注塑无 Crack. 2) 每 5 分钟 确认 有无 Crack.
■ 涂装寿命实验
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
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指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
※ 小件外(ex,Side Key,Cover,Deco.等)
1)实验前/后涂膜脱离，变色，涂膜/注塑 CRACK,WRINKLING 等判定为外观不良
2)TAPE 着脱时加工面不能有脱离 (不良 : 一个棋格的 2/3 以上面积掉落的时候)
3)TAPE 着脱时从涂装末 LINE(部品的 PARTING 等)脱落下来的现象判定为良品
※ 双重注塑(PC+PC) 部品
共同事项 (环境有害物质,初期检查) 1. 环境有害物质
试验基准
依据@@电子制品内部环境管理物质运营规则(协力社用 0QA-2049)实验运营
2. 初期检查 No. 实验项目
实验条件以及判定基准
▶ 遵守无线(社) 受入检查规格 1 外观检查 ▶ 判定基准
1)关于外观的检查是无线(社) 受入检查规格来基准不能有不良.
2)小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品 需使用 JIG(比 JIG 面高出) 上侧(参考图面)
MID信赖性实验标准
试验类型NO 试验项目备注1静电放电实验2耐压测试适用于产品充电器3软件基本功能测试4联机测试5触摸时间6电池充电/放电持久性试验根据电池容量决定充放电时间7声压测试根据喇叭大小决定DB 值大小8低电压开/关机测试9裸机跌落实验MID不做裸机跌落测试10振动实验11单机包装跌落12包装箱跌落13冷热冲击实验14高温存储实验15高温工作实验16低温存储实验17低温工作实验18恒定湿热19老化实验20耳机座寿命测试21TF卡座寿命测试22按键寿命23盐雾实验针对五金件24机器温度测试25非破坏性粘贴试验针对喷油、移印、丝印件充电器输入端与机壳之间输入3.75KV交流电压，加电1min，要求 漏电流小于3mA,试验中产品不应产生复位、花屏、屏闪、死机等现象, 产品无飞弧、击穿现象，对产品各项性能测试都要求按照产品功能、特性检验标准表进行实验。
基本电性能检测点击MID屏幕触摸响应度是否在规定时间以内（根据客户需求而定）将产品在音乐播放状态下置于冰箱内,冰箱温度设置为-0℃，保持12H 测试，常温冷却半小时后，产品结构和标志符号不应有损坏，对产品各项性能测试都在标准范围内。
将产品在音乐播放状态下置于恒温箱内，恒温箱温度设置25℃，相对湿度60%，保持48H，产品各项性能测试都在标准范围内。
用3M-600型胶纸粘贴丝印字体表面，垂直/水平进行快速撕拉10次，丝印表面及标注应无操作。
a)开机进入主界面，插上USB线，在5～9S之内能与电脑正常联机；b)先插USB线后开机，能在规定时间内正常联机；c)联机后能正常复制、拷贝文件；d)分别对5台电脑以上进行测试。
在常温产品电量为零的状态下，对机器进行关机充电，电池正常充电时间应为4H-5H之间；记录充满电的时间在电池满电状态下，声音和背光调至50%，持续循环播放视频直至自动关机，时间＞4H；包装跌落高度为0.75M,缓冲平面为水泥地板。
跌落方向及部位：任选6面、3棱、1角。
信赖性测试检验规范
1.目的为规范我司内部信赖性测试特制定本规范。
2.范围凡本公司内部信赖性测试均适用。
3.引用标准:电容触摸屏行业标准4.内容4.1附着力测试:测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的附着力.测试方法:用百格刀在镀/涂层划出1*1mm方格,用3M610胶带贴紧,呈45度角瞬间拉起,反复3次试验标准:要求测试位置脱落面积≤5%.4.2热稳定性测试:测试目的:测试电容触摸屏镀层在高温情况下的稳定性.测试方法:将镀有钼铝钼/ITO膜层的产品放入150℃/300℃的高温式电阻炉内烘烤30/60分钟试验标准:无变色/方阻变化值≤300%4.3耐碱测试测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的耐碱性能.测试方法:将试片放入30℃0.7%KOH+99.3%H2O的溶剂中浸泡10分钟试验标准:无镀/涂层脱落及被腐蚀现象4.4酸刻测试测试目的:验证电容触摸屏功能片ITO膜层的可刻蚀性测试方法:将试片放入温度30℃,比例为HCL:H2O:HNO3=50:50:3的溶剂中30S试验标准:ITO膜层必须完全脱落4.5耐溶剂测试测试目的:验证电容触摸屏涂/镀层的耐溶剂性测试方法:将试片放入工业酒精中浸泡10分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解4.6耐酸测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐酸性.测试方法:将试片放入6%的HCL溶液中浸泡2分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解.4.7耐磨测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐磨性.测试方法:将试片平放在平台上,用1Kg的力将橡皮在试片上来回磨擦10次.试验标准:涂/镀层无脱落及磨擦痕.4.8高温高湿测试目的:验证电容触摸屏在高温高湿环境中的使用性能.测试方法: 60℃,90%RH条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.9高温存储测试目的:验证电容触摸屏在高温环境中的使用性能测试方法:在70℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.10 低温存储测试目的:验证电容触摸屏在低温环境中的使用性能测试方法:在-20℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.11 冷热冲击测试目的:验证电容触摸屏在冷热冲击环境的使用性能测试方法:在-20℃(0.5小时)→70℃(0.5小时)的条件循环50次,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.12 ESD测试测试目的:验证电容触摸屏在经ESD测试后的使用性能测试方法:依客户的具体要求参数要求作业,在整机播放影音文件的状况下测试或依本公司测试条件(空气放电8KV 球型头:接触放电4KV 锥型头, 共打6个点,每点各打10次)试验标准: 满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效4.13 钢球跌落测试目的:验证电容触摸屏的抗冲击性能.测试方法:测试条件依工程图纸中相关要求(依盖板厚度不同而条件不同)试验标准:无破损,裂痕现象,冲击后功能无失效4.14 耐手汗测试测试目的:验证电容触摸屏表面的抗液腐蚀能力测试方法:将电容触摸屏用浸泡过人工汗液(汗液的成分为氯化钠20g/L,氯化铵17.5g/L,尿素5g/L,乳酸15g/L,醋酸2.5g/L,加入氢氧化钠直至PH值为4.7)的无尘布包严放入封口的塑料袋内置于55℃的环境中,24小时后取出样品,并常温放置2小时,检查样品外观,结构.试验标准:表面无变色,起皮,气泡,脱落,褪色,腐蚀4.15 表面硬度测试测试目的:测试电容触摸屏表面硬度测试方法:按工程图纸要求的选取相应硬度的铅笔,将铅笔固定在相应重量(500g/750g/1000g)的铅笔划痕试验仪上(铅笔与与实验仪的夹角为45度),然后推动铅笔划痕实验仪来回10次,试验后用酒精擦除表面划线轨迹试验标准:观察擦拭后是否存在不可擦拭的划线轨迹,以判定是否符合相应的表面硬度要求4.16 盐雾测试测试目的:验证电容触摸屏表面的耐腐蚀性能试验方法:将电容触摸屏裸露放入盐雾测试机中,实验仓内环境温度35℃,用1Kg的气压喷出含5%浓度的氯化钠溶液,24小时后取出试验目的:要求试验后FPC上的金手指,电子元器件,无脱落现象,触摸屏表面涂/镀层无脱落腐蚀现象,功能检测正常.4.17 FPC拉力实验测试目的:验证电容触摸屏的FPC抗拉程度试验方法:将电容触摸屏固定在拉力计的测试平台上,用拉力计的夹具夹住铜箔位置,沿垂直方向位伸,直至FPC 拉断或脱落试验标准:要求力值F≥1Kgf4.18 FPC弯折测试测试目的:验证FPC的耐弯折能力测试方法:用手指捏住FPC的两端,让FPC按照弯折半径1mm,弯折角度180度,弯折次数为15次的条件进行弯折试验标准:弯折测试后FPC无明显裂纹,功能测试正常.4.19 FPC插拔测试:测试目的:验证FPC金手指的强度测试方法:与客户主板装配位对接15次,插进及取出试验标准:测试后金手指无明显的破损且测试功能良好4.20 包装跌落测试测试目的:验证电容触摸屏的耐跌落性能测试方法:将包装良好的TP从1米( 1角,6面 ) 各自由跌落一次试验标准:跌落后包装完好,产品无破,碎裂现象修订记录修订日期修订内容版本修订人签批栏2012-9-8 初版发行A/0 制定审核批准。
产品信赖性测试介绍
耐压测试 绝缘测试 整箱跌落测试 震箱测试
仅供了解，本厂暂无要求
产品信赖性测试介绍
类别 测试项目 备注 指引及标准
熔体流动速率
落球冲击测试
球压测试
成品/ 半成品
色差值（△E） PIN的推拉力测试 扭矩测试
客户有颜色特别要求时按客户要求，一般情况 下△E≤1 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 仅供了解，本厂暂无要求 一般试产时用来评估包装方式的稳定性 仅供了解，本厂暂无要求 一般试产时用来评估包装方式的稳定性
产是通过模拟产品在客户端和真实工作条件下的应用性来进行的相关功能性的验 证(如:电气、插拔、导通等),从而确保产品满足客户最终要求；
适宜本厂产品信赖性测试：
类别 测试项目 燃烧测试（防火等级测试） 备注 内部指引及标准
原 料
环保测试（ROHS分析） 来 料 五 盐雾测试 金 件 上锡测试
一般工厂管制ROHS六项： 1. 铅（Pb） 小于1000ppm 2. 汞（Hg） 小于1000ppm 3. 镉（Cd） 小于100ppm 4. 六价铬（Cr 6+ ） 小于1000ppm 5. 多溴联苯（PBB） 小于1000ppm 6. 多溴二苯醚（PBDE） 小于1000ppm 有客户要求时，以客户要求管制！
信赖性试验规定
信赖性试验规定
1、目的
使信赖性试验规范化，便于及时发现产品在设计、制造、部品变化等方面所潜在的缺陷，提高产品的信赖性，确保产品质量，从而满足客户之要求。
2、适用范围
适用xxx有限公司生产的所有制品。
3、信赖性试分类
.3.1新机型试验：包括DPP、PP、MP初次量产试验。
3.2新仕向试验.
3.3部品、设计、生产线变更试验。
3.4市场投诉或发生重大品质问题时试验。
3.5量产定期试验。
3.6试验频度：每隔3个月进行一次。
4、试验确认项目：
试验确认实施项目按《制品信赖性试验实施状况一览表》进行。
（附表一）
5、试验标准：
5.1新机型、新仕向、量产定期试验、依照《信赖性试验检查基准
书》进行。
（附表二）
5.2部品、设计、生产线变更试验、市场设诉或发生重大品质问题
进行试验，由品管部最高负责人或要求部门根据内容指定。
信赖性试验标准规范(A0)
一.目的针对本公司产品制定信赖性试验规范,有利于品质保证制度之推行,促使可靠性测试标准化。
二.适用范围本规范适用于公司所有原材料与产品信赖性测试实验时的操作作业.1.新批次PET或新批次胶水第一次做产品时, 必须做高温高湿试验.2.新产品开发时做信耐性测试。
三.定义可靠性:制品的动作或性能时间稳定性的程度或性质。
四.权责4.1 生产部: 信赖性测试用成品的提供；4.2 品质部: 信赖性计划的制定与实施;五.检验数量每个项目要取不少于8pcs约5*8cm大小的扩散膜做此可靠性测试实验.六.实验项目6.1高溫实验试验目的: 检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件：在85℃存放120小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.2 低温实验试验目的: 检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放12小时后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟, 然后测试其功能。
实验方法：被测产品正常位置放入恒温恒湿箱内, 使试验箱温度达到-30±2℃, 温度稳定后持续12H后, 在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.3高温高湿实验:试验目的: 检验产品在高温高湿环境条件下贮存的适用性试验设备: 恒温恒湿试验箱.实验条件.温度为60℃±2℃，湿度90％RH存放120小时.实验方法: 取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,机器通电运行120H后,取出在正常温度（25℃）下放置30分钟检查无性能不良.6.4 冷热冲击试验试验目的: 检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备: 恒温恒湿试验箱实验条件: 在-30℃存放30分钟, 然后再存储在85℃30分钟, 循环20次,实验方法：取功能及外观合格的成品,放置于恒温恒湿箱內,高温升温时间为1.5H,低温降温时间2.5H,循环次数20次, 取出检测无性能不良.。
喷墨信赖性测试标准
喷墨信赖性测试标准本发明的主要目的在于提供一种紫外固化喷墨打印油墨，能快速紫外固化成膜、拥有良好的喷印适配性，同时其涂膜还具有高附着力和良好的耐弯折性。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种紫外固化喷墨打印油墨，其包括质量百分比为10％-30％的超支化改性有机硅聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、质量百分比为10％-80％的丙烯酸酯单体类活性稀释剂、质量百分比为5％-20％的光引发剂、质量百分比为1％-10％的助剂、质量百分比为1％-20％的颜料。
进一步的，所述超支化改性有机硅聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是高度支化的球状或椭球状高分子，其聚合度大于2，分支度大于4，官能团数大于2，分子量为500-30000，50℃时粘度为300-10000cps。
进一步的，所述丙烯酸酯单体类活性稀释剂为三官能团的丙烯酸酯单体、双官能团的丙烯酸酯单体、单官能团的丙烯酸酯单体中的一种或多种，其官能团数为1-6，分子量为100-1000，50℃时粘度为3-300cps。
进一步的，所述光引发剂选自苯偶姻及其衍生物、苯乙酮及其衍生物、蒽醌及其衍生物、噻吨酮及其衍生物、缩酮及其衍生物、二苯甲酮及其衍生物和叔胺及其衍生物中的一种或多种。
进一步的，所述助剂选自消泡剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂中的一种或多种。
进一步的，所述颜料选自红色、黄色、蓝色、黑色、白色的着色用颜料、染料或色素中的一种或多种。
进一步的，在制备时，将所述丙烯酸酯齐聚物、所述丙烯酸酯单体类活性稀释剂、所述光引发剂、所述助剂、所述颜料充分混合均匀，通过搅拌、研磨、球磨、砂磨、超声等中的一种或多种方式进行研磨，获取得到平均粒径小于300nm、50℃时粘度小于20cps、表面张力为20-30mn/m的油墨。
与现有技术相比，本发明一种紫外固化喷墨打印油墨的有益效果在于：引入超支化改性有机硅聚氨酯丙烯酸酯齐聚物，超支化改性有机硅聚氨酯丙烯酸酯齐聚物是球状或椭球状结构，所以相较于传统的线性结构聚氨酯丙烯酸酯齐聚物具有较低的粘度，同时保持了聚氨酯丙烯酸酯齐聚物高附着力和高柔韧性的特点，适宜制备低粘度且其涂膜具有高附着力与耐弯折性的喷墨打印油墨。
三星产品信赖性测试标准
三星产品依赖性测试标准文件编号：JM-WI-QAC-0082 V1。
0NO 测试项目实验对象实验设备/消耗品实验条件方法判定基准塑胶喷涂丝印蒸镀1 双重注塑粘贴力√PUSH-PULL GAUGE (STANDSPEED : 10cm/min)把注塑部用BONDING固定,在用JIG抓橡胶NECK部位(1㎜以下)拉初期3.0㎏f以下不能有脱离，热冲击实验后2㎏f以下不能有脱离2 通电检查√DIGITALM-ohm TESTE能测1giga-ohm 以上的TESTER)1)用电阻测定器测试真空镀膜(Without Coating)面2)测电阻的间距为10MM1)电阻值1gigaΩ为基准区分非导电真空镀膜和导电真空镀膜后记录在成绩书以后管理.3 耐热烫√恒温水槽实验机,刻刀,OPP粘贴TAPE 1) 水槽温度/时间:80℃±2℃,30min2) 把实验面浸泡恒温水槽里30min→用抹布擦干→常温放置4小时3) 在部品上以2mm间距划棋格→粘贴TAPE后垂直方向强力拉1回1)真空镀膜变色,腐蚀,以及涂膜脱落判定为不良.(WELDLINE等的外观不良判定为无缺限)2)TAPE粘贴后加工面不能有掉落(缺限:一个棋格的2/3以上面积掉落的时候)3)TAPE粘贴后涂装边LINE(部品的PARTING等)掉下来的现象判定为无缺限.4 膜厚度√√√膜厚铜片千分尺喷漆时产品上贴上膜厚测定铜片,喷完后用膜厚测量仪进行测量上涂→Min15㎛以上，丝印膜厚8UM以下，5 X-CUTTING√√√刻刀，OPP 透明粘合TAPEKSA-1514在部品上以1mm间距划棋格→TAPE粘贴后垂直方向强力拉3回粘贴TAPE后的加工面的不能有掉落(缺限:一个棋格的2/3以上面积掉落的时候)6 耐药品性√√√耐磨试验机, 产业用橡皮擦,甲基酒精99.3%在橡皮擦加压500g重力→定时的加入酒精使其保持湿度250回往返(40回往返/min)1。
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No.
实验项 目
实验条件以及判定基准
▶ 实验设备/备品 : 涂膜厚度测量仪, MICRO METER (0.001mm)
▶ 实验方法
1)活用测量仪以及 SECTION(EPOXY MOLDING)测量涂膜厚度(实测厚度为基准)
※ 承认原上附加测量数据时 添加测量 POINT 图片 (Cpk Film 测量 DATA 以 30ea 部品基准来测量)
※WINDOW 背面印刷 LOGO 部 Mirror Silver/ Hologram 适用部 通电允许 (但.SET ESD 实验及气
无异常)
▶ 实验对象 : SET 状态下 露出在外部的 RUBBER 类部品 ▶ 实验设备/备品:(METHYL ALCOHOL)甲醇 99.3% 3 脱色检查 ▶ 实验方法
共同事项 (环境有害物质,初期检查) 1. 环境有害物质
试验基准
依据@@电子制品内部环境管理物质运营规则(协力社用 0QA-2049)实验运营
2. 初期检查 No. 实验项目
实验条件以及判定基准
▶ 遵守无线(社) 受入检查规格 1 外观检查 ▶ 判定基准
1)关于外观的检查是无线(社) 受入检查规格来基准不能有不良.
▶ 实验对象 :
1) 表面是非导电体部品
(WINDOW 背面印刷面,SLIDE HINGE 等金属 COATING 面,TOUCH KEY 式样的 INMOLD WINDOW 等)
2) TOUCH KEY 上组装的 KEYPAD 部品
▶ 实验设备/备品 : HIOKI 3454-11 (可测 1giga-ohm 以上的 TESTER) ,PROBE(Φ2) : 使用平面形状
1)将部品在甲醇中浸泡 30 分钟 ▶ 判定基准
1)不能脱色
▶ 实验对象 : 小件类双重材质 双重注塑 部品
(EAR JACK COVER, IF CONN. COVER, T-FLASH COVER 等)
▶ 实验设备/备品 : PUSH-PULL GAUGE (STAND SPEED : 10cm/min) , 固定 JIG
毛笔上不粘上防晒霜的状态下再用毛笔刷一遍 → 80℃ 80% chambel 24hr 放置 →
洗涤时用手将防晒霜清除掉 → 去除水分 → 常温下放置 4hr 后
※毛笔 5°角度 斜线方向涂布 (以 A 面 开始涂布)
6
耐化妆品
2)以 2mm 间距划棋格→ 粘贴 TAPE 后垂直方向强力拉 1 回
▶ 判定基准
-.实验方法 : ASS'Y 状态下 追加进行耐化妆品实验 (2hr)
(ex. FOLDER UPPER : F/U & F/L & LCD(H/W 部品) ASS'Y)
-.判定基准 : 注塑无 CRACK
▶实验设备/备品 : 紫外线实验机, UV LAMP (SANKYO DENKI 社 15W, UV-B, 3 个月寿命), 黑色 绝缘 TAPE
▶ 判定基准
1)实验前/后不能有脱色,变色,龟裂,起泡,脱落,扭曲等的不良及被指押刮伤现象
2)TAPE 着脱后加工面不能有脱落 (不良 : 一个棋格的 2/3 以上面积掉落的时候)
▶ 实验设备/备品 : 盐水喷雾实验机, NaCl (sodium chloride 99.5%, 三电纯药工业), 刻刀(OLFA 社 Ar
2
XCUTTING
涂装(內裝) : 在部品上以 1mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力 1 回 ※ Tape 面是否以 1mm cell 粘贴,用肉眼确认后垂直拉
▶ 判定基准
1)TAPE 着脱时无加工面的脱离 (不良:一个棋格的 2/3 以上面积掉落的时候)
▶ 实验设备/备品 : 印刷寿命实验机, 产业用橡皮擦 6.2*150mm, (METHYL ALCOHOL)甲醇 99.3% ▶ 实验方法
※ 特殊情况如下 -.无涂装部品(注塑件腐蚀式样) :F 以上 -.SF 涂料 / 无涂装镜面式样 : HB 以上 -.包含 WINDOW VIEW AREA 的 MAIN 双重注塑 : 2H 以上
-.小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品实验排除
▶ 实验设备/备品: 浸染实验仪, 恒温恒湿机,油性 PEN(Monami namepen.F 中字大小用,BLACK),(METHYL AL
▶ 判定基准
1)对比实验前后的试料后加工膜不能脱离
2) 注塑不能有 Crack
▶ 实验对象 : Main Cover 类 双重注塑 Rubber 部品
▶ 实验仪 及 备品 : 硬度实验仪 ASKER CL-150
7
RUBBER 硬度实验
▶ 实验方法 1)将实验对象 Rubber 部品平坦固定后降下测量仪 Lever 确认测量值.
醇 99.3%, 绒布(suede)
▶ 实验方法
5
浸染
1)以 200g 荷重用 PEN 在实验试料上以 20mm 长度(2 条) 划线 → 在高温高湿 CHAMBER 内放置 1hr
→ 常温下放置 1hr → 以 2kg 荷重 往返 15 回擦拭
▶ 判定基准
1)不能有浸染 (如设有限度须在限度范围内)
▶ 实验方法
7
紫外线
1)实验片的一半用黑色 TAPE 覆盖后把实验片放置在与 LAMP 隔离 20cm 的位置 72hr → 常温下放置 4h
▶ 判定基准 1)实验前/后无脱色，变色，龟裂等不良
▶ 实验设备/备品 : 热冲击实验机, 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1), OPP 粘贴 TAPE (KSA-1514 彗星 T
▶ 实验方法
1) -40℃ 1hr ~ 85℃ 1hr 条件下(1 CYCLE)在 chambel 里 放置 30 CYCLE → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
8
热冲击
涂装(內裝) :TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
※ 小件外(ex,Side Key,Cover,Deco.等)
※ 使用测量误差在 ±3% 以下的测量设备
2
通电检查
▶ 实验方法 1)实验时 使用电阻测试仪 选定 1000V 后 测量电阻
2)测量时 在 Probe 上 施加 100g±30g 荷重 (包含 Probe 重量)
▶ 判定基准
1)表面电阻值要在 1giga Ω 以上
2)TOUCH KEY 上组装的 KEYPAD 部品的各涂装层别 电阻值要在 1giga Ω 以上
▶ 试验方法：
1) 用毛笔蘸取防晒霜 涂布 Coating 区域 → 常温 放置 60 分钟
8
残余应力 试验
2) 毛笔 45°角度 斜线方向涂布 (以 A 面 开始涂布) ※涂装 分散区间 除外
▶ 判定基准
1) 试验前后试料对比 注塑无 Crack. 2) 每 5 分钟 确认 有无 Crack.
■ 涂装寿命实验
▶ 实验设备/备品: 恒温恒湿机, SPF 30 PA++ NIVEA AQUA PROTECT SUN SPRAY, 毛笔(SEOJIN 社 BRUSH
号), 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1), OPP 粘贴 TAPE (KSA-1514 慧星 TAPE 25mm)
▶ 实验方法
1) 用毛笔蘸取防晒霜后只在实验片的已 coating 面涂抹 → 常温放置 10 分钟 →
▶ 判定基准
1)Rubber 原材料硬度管理基准 记录 承认原上,根据设定值 管理.
※热冲击/紫外线/高温高湿/盐水喷雾 实验后 满足管理基准.
▶ 试验对象：Main Cover 类 金属 + PC Insert 构造的 外装部品 ▶ 试验机 及 备品 : SPF 30 PA++ NIVEA AQUA PROTECT SUN SPRAY, 毛笔 (SEOJIN 社 BRUSH 701 15 号)
▶ 实验条件 (KS D 9502 实验法)
a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, 三电纯药工业社
9
盐水喷雾
b.盐水浓度 : 5 % c.水 (Water) : 脱离子水 及 蒸馏水
d.实验温度 : 35℃±1℃
e.喷雾液 pH 值(35℃) : pH 6.5 ~ 7.2
f.喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa)
1)把铅笔芯以圆柱形状露出约 3mm 同时把芯磨成平坦尖锐. 2)涂膜面和铅笔芯角度成约 45° → 实验机和实验面平行的取高度 SETTING→ 均匀的速度
把实验机往前移动约 10mm → 实验面和铅笔芯的位置更换后实施 2 回. 3)2 回中 1 回以上 SCRATCH 发生时铅笔硬度标示出来(在芯的同一位置只能进行 1 回) 4 铅笔硬度 ▶ 判定基准 1) 表面 SCRATCH 发生的水准 1H 以上(铅笔硬度 F 中不能有 SCRATCH)
▶ 判定基准
1 膜厚度
1)涂装(外裝), RUBBER : 上涂 → Min 15 ㎛ 以上 (KEY 部 外), Min 20 ㎛ 以上 (KEY 部), Urethane coating Min 20 ㎛ 以上,
※ 以最小厚度作为基准, 设定 SPEC(M