预制箱梁冬季施工质量控制
浅谈预制箱梁冬季施工质量控制
浅谈预制箱梁冬季施工质量控制摘要：本文以石武铁路客运专线施工为例，通过分析箱梁冬季施工的特点和难点，阐述了箱梁冬季施工的质量控制注意事项，供相关人员参考。
关键词：石武铁路客运专线；箱梁预制；冬季施工；质量控制一、工程概况中铁十一局集团祁家湾制梁场承担石武铁路客运专线湖北段TJⅡ标箱梁预制任务484榀。
按照合同工期的要求，祁家湾制梁场冬季施工不可避免，必须做好冬季施工质量控制措施，确保箱梁质量满足验标要求。
二、冬季施工的确定《客运专线预制梁暂行技术条件》规定：“当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理”。
祁家湾制梁场位于湖北省武汉市黄陂区祁家湾镇，湖北省境内属北亚热带季风型大陆性半湿润气候，冬季受西北冷气团影响，夏季受东南、西南季风控制，具有冬冷夏热、冬干夏湿、温和多雨、无霜期长、光照充足的特征。
全年平均气温在16～18℃之间，最冷月（一月）平均气温为2～4℃，极端最低气温为-12℃至-18℃。
冬季施工起讫日期大约在12月15日～3月15日，冬季总天数约120天。
三、冬季施工特点及难点冬季混凝土特点：温度在0～4℃时，混凝土凝结时间比15℃延长3倍。
温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，反应停止，温度降到-10℃时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。
在负温条件下，混凝土中的水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。
冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题，而且质量问题具有隐蔽性和滞后性。
冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至孔道压浆完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
施工生产效率低下。
寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
四、冬季施工质量控制（一）原材料1、砂、石料:冬季施工期间，料源地砂石料无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前要多进砂石料，以保证冬季施工的需要，同时，骨料棚采取防风雪措施。
浅谈监理对预制预应力箱梁冬季施工的质量控制
浅谈监理对预制预应力箱梁冬季施工的质量控制摘要：预制预应力箱梁混凝土冬季施工，监理事前重点审查冬施方案中的混凝土保温措施和加热措施。
事中重点控制混凝土的入模温度和养护温度，加大检查和督促管理的力度，提出监理的合理建议。
关键词：监理、箱梁、冬施、质量控制随着天津市滨海新区经济发展步伐的加快，天津市市政和公路工程的建设规模正在逐渐的加大，天津大道工程就是其中的快速路项目之一。
本工程建设规模大，由于前期拆迁等多方面因素影响，使得实际有效工期大大缩短。
在这种条件下工程施工过程中，预制预应力箱梁如在适应季节施工不能满足总体工期的要求，势必要在冬季期间进行预制预应力箱梁的施工，这就需要相关技术人员按照规范、标准和相关的法律法规研究确定可操作性强的实施方案。
在实施过程中，工程质量必须在可控制范围内。
在本工程冬季施工措施采用新的作法为，混凝土浇筑前，对模板用热风炮或锅炉通蒸汽加热，使模板在浇筑混凝土时控制的温度不低于5℃。
箱梁混凝土随着浇筑完成的部位，及时苫盖养护，待混凝土全部浇筑完成后，再用棚架苫盖养护，棚架内用低压锅炉加热通蒸汽管道养护。
1. 工程概况天津大道是天津市海河以南通往滨海新区的一条快速路工程，天津大道三标和四标，主线桥梁工程上部结构采用预制简支变连续小箱梁和现浇混凝土箱梁两种结构形式。
桥梁工程中，大部分为预制预应力箱梁连续梁，两个标段预制箱梁合计750片，其中30m预制预应力箱梁梁高1.6m。
本工程从2009年1月份开工建设至2010年9月29日建设完成，在建设过程中，2009年底至2010年年初期间，桥梁预制梁施工遇上冬季施工。
冬季施工采用全罩棚保温，锅炉加热蒸汽养护的方法。
2. 监理采取控制的措施混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁是一种具有横向承载力的结构形式，广泛应用在建筑与桥梁工程中。
在冬季施工箱梁时，由于低温、多雨及冰冻等恶劣天气条件的影响，施工难度加大，安全风险增加。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁工程的顺利进行至关重要。
针对这一问题，本文将提出一种适用于冬季施工的箱梁方案。
一、施工材料的选择1.钢筋：考虑到低温环境下钢筋的抗拉、冷弯性能下降，建议选用低碳合金钢筋，同时进行防锈处理。
2.混凝土：推荐采用高早强水泥及减水剂控制混凝土凝固时间。
此外，建议在混凝土中添加适合低温环境的防冻剂以保证混凝土的强度和工作性能。
3.模板：采用保温性能好的木质模板，或者使用经过保温处理的金属模板，以保证混凝土的温度和工作性能。
二、施工现场安全保障1.防寒设施：在施工现场设置临时工棚进行室内作业，保证施工人员能在温暖舒适的环境中工作。
同时，增加现场加热设备，保证混凝土充分凝固。
2.防滑措施：在施工现场的通道和梁面铺设防滑垫，以减少施工人员和机械设备的滑倒风险。
3.安全绳索：在高空作业区设置安全绳索，确保施工人员的安全，减少高空坠落事故的发生。
三、施工工艺控制1.钢筋预埋：钢筋预埋是箱梁施工的重要环节。
在冬季施工中，由于低温的影响，钢筋的伸长系数变小，预埋长度需要合理调整，以确保预埋的钢筋能与浇注的混凝土充分粘结。
2.混凝土浇筑：在冬季施工中，由于混凝土凝固时间延长，浇筑方式需要进行调整。
建议采用多次分层浇筑，中间加入加热设备，保持混凝土的温度在适宜范围内，防止冻融破坏和强度降低。
3.底模拆除：底模拆除是箱梁施工的关键步骤。
为了避免因冻结而导致的模板破裂，建议采用预热或使用加热设备对模板进行加热，以提高底模的温度，减少模板破裂的风险。
四、品质控制与检测1.温度监测：施工过程中，对混凝土浇筑后的梁体进行温度监测，以确保混凝土的充分凝固和强度发展，防止冻融破坏。
2.强度检测：在浇筑后的混凝土养护期过程中，进行定期的强度检测，以确保混凝土的强度达到设计要求。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构，在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展，箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而，在冬季季节，由于低温、湿度等不利环境因素的存在，箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此，为保证施工质量和进度，需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温：冬季是一个低温季节，环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度：冬季气候干燥，空气湿度较低，可能导致混凝土早期干燥速度过快，造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环：冬季气候变化大，可能会出现冻融循环现象，对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素，制定以下箱梁预制冬季施工方案：1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中，要合理控制环境温度。
采用保温措施，如加热器、保温棚等，以提高施工现场的温度，保持混凝土的适宜温度范围，保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题，需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中，可以适当调整混凝土配合比，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂，如减水剂和增缓剂等，有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中，要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行，保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录，确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中，应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施，以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中，要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战，通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施，确保项目顺利进行。
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制现浇箱梁作为桥梁或建筑结构中常见的一种构造形式，具有工期短、成本低、承载能力大等优势，因此在工程中得到广泛应用。
而现浇箱梁的质量主要依赖于混凝土的质量，而冬季施工对混凝土质量的影响较大。
因此在冬季施工中，如何对混凝土质量进行有效控制，保证现浇箱梁的施工质量成为了一个重要的问题。
本文将从混凝土的材料选择、配合比设计、施工工艺等方面进行探讨，以期为现浇箱梁冬季施工提供一定的指导和参考。
一、混凝土原材料选择1.水泥在冬季施工中，尤其需要注意水泥的选择。
由于冬季气温较低，如果选择的水泥早期强度较低，易受低温影响，导致混凝土的凝固过程受到延迟，影响混凝土的施工质量。
因此在冬季施工中建议选择早强水泥或快凝水泥，以提高混凝土的凝固速度和早期强度。
2.骨料对于冬季施工而言，骨料的选择也非常重要。
一般建议使用粗、细骨料分级合理、具有良好的抗冻性能的骨料，以保证混凝土的抗冻性能和耐久性能。
3.掺合料在冬季施工中，合理选择掺合料对混凝土的质量具有重要影响。
常见的掺合料有粉煤灰、矿粉、硅灰等，它们可以改良混凝土的工作性和力学性能，提高混凝土的抗冻性能和耐久性能。
二、配合比设计冬季施工的混凝土配合比设计需要考虑以下几个方面：2.砂率在冬季施工中，砂率的选择也非常关键。
适当增加砂率可以提高混凝土的流动性和坍落度，有利于减少混凝土的施工温度和缩砂裂隙的产生。
3.掺合料掺量在冬季施工中，掺合料的掺量也需要根据具体情况进行调整。
适当增加掺合料的掺量可以提高混凝土的抗冻性能和耐久性能，同时也可以减少水泥用量，节约成本。
三、施工工艺控制1.拌合过程在冬季施工中，混凝土的拌合过程需要特别注意。
首先需要注意加热骨料和水，以提高混凝土的初凝温度。
其次需要提前将水泥和掺合料拌匀后再与骨料拌合，以保证混凝土的均匀性和一致性。
2.浇筑施工在冬季施工中，混凝土的浇筑施工也需要注意以下几点：首先需要控制施工温度，尽量在低温时段进行施工，避免混凝土在高温下过早蒸发。
高铁预制箱梁冬季施工的质量控制
高铁预制箱梁冬季施工的质量控制摘要：高铁作为未来社会发展的一种新动力，中国的交通格局、经济版图、生活方式、产业结构以及时空观念，都将随高铁而改变。
高铁的建设难度相当的大，尤其是对于中国这个有着复杂地质结构的国家来说，建设难度就更加不言而欲。
本文就以杭长七标江山制梁场预制箱梁冬季施工为例，分析一下低温环境对混凝土预制箱梁的影响，从原材料、混凝土拌制运输、浇筑、蒸养及拆模等方面总结了预制箱梁冬季施工技术措施，以此来确保高铁施工质量。
关键词：高铁预制箱梁混凝土质量控制高铁的出现，改变了人们的生活方式和思维方式，同时也使得异地工作、异地消费、异地置业成为可能。
中国这个正在全力奔跑着的国家需要高铁，而高铁时代的真正到来又在深刻地改变中国。
当“和谐号”如风一般从你的眼前飞过，高铁作为未来社会发展的一种新动力，中国的交通格局、经济版图、生活方式、产业结构以及时空观念，都将因高铁而发生改变。
但是高铁的建设难度非常大，尤其是对于中国这个有着复杂地质结构的国家来说，难度就更加的大。
本文就杭长七标江山制梁场预制箱梁冬季施工为例，分析一下低温环境对混凝土预制箱梁的影响，从原材料、混凝土拌制运输、浇筑、蒸养及拆模等方面总结了预制箱梁冬季施工技术措施，以此来确保高铁施工质量。
一、分析的工程概况杭长7标江山制梁场位于浙江省江山市境内，负责杭长铁路浙江段七标494榀箱梁预制的施工任务，其中32 m 梁418榀、24 m 梁76榀。
32m箱梁防撞墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面板宽12m；梁长32.6m，跨度31.5m；截面中心梁高3.05m；横向支座中心距4.5m。
梁体混凝土334.71m3，自重836.8t。
24m箱梁结构尺寸除长度不同外，其余同32m梁。
24m梁体混凝土259.43m3，自重648.6t。
两种规格的箱梁均采用后张法施工。
二、低温对箱梁混凝土的影响浙江地处亚热带中部，属亚热带季风气候区，冬季受北方高压控制，盛行西北风，以晴冷干燥天气为主，低温少雨。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0 c。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
预制箱梁冬季蒸养方案
预制箱梁冬季蒸养方案摘要：预制箱梁是一种常用的桥梁结构，由于其施工方便且具有较高的承载能力，被广泛应用于各种道路和铁路桥梁工程中。
然而，在寒冷的冬季施工过程中，预制箱梁的养护和保温成为一项重要的任务，以确保预制箱梁的质量和使用寿命。
本文将介绍一种有效的预制箱梁冬季蒸养方案，旨在提供实用的指导和建议。
1. 引言：在道路和铁路桥梁工程中，预制箱梁作为一种常见的桥梁结构，其施工周期短、质量可靠等优点得到了广泛的应用。
然而，在冬季施工过程中，低温环境和恶劣的天气条件会给预制箱梁的养护和保温带来一系列挑战。
因此，制定一套科学合理的预制箱梁冬季蒸养方案对于确保预制箱梁的质量和使用寿命具有重要意义。
2. 温度监测：在预制箱梁冬季蒸养过程中，温度的监测非常重要。
可以使用温度传感器来监测预制箱梁内部和外部的温度变化。
传感器应该安装在不同位置，以获取全面的温度数据。
监测温度的目的是了解预制箱梁的温度分布情况，以便合理调整蒸养的周期和温度。
3. 蒸养周期：冬季蒸养周期的确定是决定预制箱梁质量的关键因素之一。
根据混凝土的类型和配合比，以及环境温度等因素，合理确定蒸养的周期。
一般来说，较高的温度有助于提高混凝土的强度发展，但过高的温度可能导致混凝土裂缝。
因此，在确定蒸养周期时，应综合考虑混凝土的强度发展和温度控制的因素。
4. 温度控制：在冬季蒸养过程中，温度的控制非常重要。
可以通过加热设备进行温度控制，例如使用加热毯、热水管道等。
对于大型的预制箱梁，可以考虑使用加热棚等设施来控制温度。
同时，还应定期检查和调整加热设备，确保其正常工作。
5. 保温措施：除了温度控制，保温措施也是预制箱梁冬季蒸养的重要环节。
可以使用保温材料对预制箱梁进行保温，例如聚苯板、岩棉板等。
保温材料的选择应考虑其导热系数和耐久性等因素。
保温材料应安装在预制箱梁的表面，并确保密封良好，以减少热量损失，并提供良好的保温效果。
6. 其他注意事项：在预制箱梁冬季蒸养过程中，还应注意以下事项：- 防止水分蒸发过快：在蒸养期间，应及时补充蒸箱中的水分，以防止混凝土过早脱水。
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制随着现浇箱梁使用越来越广泛，对其施工质量的要求也越来越高。
冬季施工是现浇箱梁施工过程中一个关键的环节，混凝土质量的控制对保证施工质量和工程安全具有重要意义。
本文将从混凝土配料、施工工艺和施工控制等方面探讨现浇箱梁冬季施工混凝土质量的控制。
一、混凝土配料控制1. 水泥选择在冬季施工中，应选择早强快硬的水泥。
一般建议使用32.5R的普通硅酸盐水泥。
水泥的品牌和型号以及使用剂的掺量均应符合设计和规范的要求。
2. 骨料选择冬季施工时，应选择温度稳定、吸水率低的骨料。
为了减少混凝土温度的变化，可以适量增加粗骨料的含水率，但不宜超过设计要求。
3. 外加剂使用冬季施工中，可以适量增加外加剂的使用量，以提高混凝土的流动性和耐寒性。
常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和保温剂等。
使用时应根据具体情况量取，以确保混凝土的性能符合要求。
二、施工工艺控制1. 温度控制在冬季施工中，混凝土的温度是一个重要的参数，影响着混凝土的凝结、早期强度和耐久性。
应采取措施控制混凝土的温度，如使用预热的骨料和水，合理调整水胶比等。
在浇筑后应及时进行保温措施，防止混凝土过早失水和低温冻害。
2. 施工技术控制箱梁混凝土浇筑是一个关键环节，应注意以下几点：(1) 浇筑方式：一般采用连续浇筑或分层浇筑的方式。
为保证施工质量，应避免出现夜间浇筑、拼浇等容易造成质量问题的情况。
(2) 浇注时间：根据气温、风速和混凝土施工工艺等因素，确定合适的浇筑时间。
一般在气温较低时，要尽量选择较晚的时间进行浇筑，以减轻混凝土的冷却速度。
(3) 浇注速度：混凝土的浇筑速度应适中，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度容易引起浆体分离、骨料堆积等问题，而过慢的浇筑速度则会导致混凝土凝结不均匀。
三、施工控制1. 原材料检验在施工前，对水泥、骨料和外加剂等原材料进行必要的质量检验，确保符合设计和规范的要求。
如水泥的标号、骨料的含水率和外加剂的质量等，都需要按要求进行检测。
低温条件下现场预制砼箱梁的质量控制
低温条件下现场预制砼箱梁的质量控制北京中铁建北方路桥公司陆大敏李亮肖静摘要:根据西安铁路枢纽北环线三郎村渭河特大桥砼箱梁冬季施工实例,详细介绍了低温条件下现场预制砼箱梁的配制、原材料控制及蒸汽养护等各个环节的质量控制,可供类似工程借鉴。
关键词:预制箱梁质量控制原材料配合比蒸汽养护1前言西安铁路枢纽新建北环线三郎村特大桥跨渭河段,孔跨布置为20x64m+3x32m双线简支箱梁,砼方量17000m3,其中64m跨箱梁采用现场预制节段、造桥机在墩顶进行节段拼装的特殊工艺。
64m跨箱梁全长66.2m,分13个预制梁段,总的预制节段数共520个,除1#、13#梁段长3.65m外,其余梁段均为4.7m,梁段之间现浇0.6m湿接缝,梁段底宽3.2m、顶宽3.9m,高4.5m。
由于梁段高、体积大,长距离运输有困难,不得已在大桥侧渭河滩修建预制场现场预制。
同时由于该工程工期紧,预制期间又遇冬季,气温下降快,特别是进入12月中旬以后,白天最高气温10℃,最低气温-15℃,日平均气温5℃以下,常伴有大风、大雪天气,而高强混凝土不宜加入防冻剂,为确保混凝土按预期增长确保工程质量,采用蒸汽养护。
2混凝土质量控制2.1技术要求根据造桥机施工大跨预应力混凝土箱梁的特殊性,为了加快施工进度,提高台座和模板的周转率,对混凝土技术要求如下:2.1.1混凝土强度标准度C60,弹性模量≥3.6×10M Pa4 2.1.2由于工期安排,混凝土灌注完毕后二十二小时其强度达到标准度80%提梁。
(48M Pa)2.1.3结合梁段结构特点,砼运输及灌注工艺,砼入模坍落度要求为180±30mm,凝结时≮4h但≯8h。
2.1.4根据GBJ146-P0标准要求预应力砼粉煤灰掺量≯5%。
2.1.5砼入模温度要求10-15℃,梁段拆模时的湿度梯度≯20℃。
2.2原材料我们先从原材料入手,对当地的地材逐一取样试验比,最后粗骨料选用泾阳县口镇产的5-25mm碎石,其技术性能符合GB/T14685-2001标准,抗压强度130M pa,无潜在碱活性;细骨料选用灞河杏园段,河砂,技术性能符合GB/T14685-2001及JGJ52-P2标准,无潜在碱活性。
预制箱梁冬雨季施工方案
预制箱梁冬雨季施工方案概述预制箱梁是一种常用于桥梁建设的结构，其施工不仅要考虑施工质量，还需要充分考虑环境因素，尤其是在冬雨季节。
本文将介绍预制箱梁在冬雨季的施工方案，旨在确保施工进度和质量。
施工准备在冬雨季节施工预制箱梁前，需要做好充分的准备工作。
首先要组织施工人员参加相关的安全培训，确保他们具备足够的安全意识和技能。
同时，要对施工现场进行全面清理，保持场地干净整洁，防止雨水积聚和泥泞。
施工方案材料准备在冬雨季节施工预制箱梁时，要特别注意材料的质量和存放环境。
材料应储存在干燥通风的地方，避免受潮或受冻影响质量。
施工工艺1.模具制作: 模具是预制箱梁的关键，要在室内制作模具，保证模具的精度和平整度。
2.混凝土浇筑: 在雨季施工中，混凝土的搅拌要注意加水控制和防止雨水混入。
3.预制箱梁安装: 在冬雨季施工，要增加防水措施，保证预制箱梁的质量。
4.抹灰和养护: 对已安装的预制箱梁要及时进行抹灰和养护，防止雨水侵蚀。
安全措施1.防滑处理: 在施工现场铺设防滑材料，防止工人在雨天滑倒。
2.围挡设置: 对施工区域进行围挡设置，确保行人和车辆安全。
3.施工现场照明: 增加施工现场的照明设施，确保工人在昏暗的天气下能够正常施工。
施工质量管理在冬雨季节施工预制箱梁时，需要加强质量管理，确保施工质量。
定期进行质量检查和验收，对出现的问题要及时整改处理，防止质量隐患。
总结冬雨季是施工的的难点之一，但通过科学的施工方案和良好的管理，预制箱梁的施工质量可以得以保障。
只有科学规划、严格执行，才能够顺利完成施工任务。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案引言预制箱梁在道路和桥梁建设中扮演着重要角色，而在冬季施工中，面临着低温、降雪等挑战。
本文将探讨如何在冬季条件下进行预制箱梁的施工方案，以确保工程质量和进度。
环境准备1.现场环境检查：在冬季施工前，要对施工场地的地基、排水情况等进行仔细检查，确保施工场地的安全性和稳定性。
2.设备准备：准备专业的起重设备、搅拌机械等工具，以应对低温环境下的施工需求。
3.员工培训：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高他们的防寒意识和施工技能。
施工过程1.梁模制作：在室内温暖的环境下制作预制箱梁的钢模，并在预制箱梁内部设置加热设备，以保持梁体温度适宜。
2.混凝土浇筑：在预制箱梁模具中浇筑混凝土前，要事先加热混凝土材料，以确保浇筑过程中的稳定性。
3.施工保温：在预制箱梁浇筑完成后，要对梁体进行保温处理，以保持混凝土的初凝和强度发挥。
4.起重安装：利用专业起重设备将预制箱梁整体吊装至桥梁或道路的对应位置，注意起吊过程的平稳和安全。
5.现场拼装：在预制箱梁吊装到位后，进行现场拼装和精细调整，确保各个梁体间的连接牢固可靠。
安全措施1.防寒保暖：为施工人员提供防寒工作服和保温用具，保障他们的身体健康。
2.梁体质量检测：对预制箱梁进行严格的质量检测，确保梁体符合设计要求，避免施工事故发生。
3.施工区域隔离：在施工现场周围设置警示标识，确保施工区域的安全，并对施工现场进行合理隔离。
4.梁体防冻：采取保温措施，避免混凝土在低温环境下的冻融损害，确保预制箱梁的质量和安全性。
结语通过合理的准备工作、施工过程控制和安全措施，冬季预制箱梁的施工可以顺利进行，保障工程的质量和进度。
同时，在冬季施工中，施工单位应不断总结经验，优化方案，提升施工效率和质量，为道路和桥梁建设贡献力量。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案摘要：本文介绍了箱梁在冬季施工的相关方案和注意事项。
通过合理安排工期、采用适宜的施工方法和材料，以及加强安全和保暖措施，可以有效提高箱梁在冬季施工的效率和质量。
1. 引言箱梁是一种常见的桥梁结构，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
然而，在寒冷的冬季条件下进行箱梁的施工会面临一些挑战，包括低温、冻融循环等因素。
本文旨在探讨箱梁在冬季施工的方案和注意事项，以帮助工程师和施工人员解决问题，保证施工质量。
2. 工期安排在冬季进行箱梁施工需要合理安排工期。
由于天气条件的不确定性，施工进度可能会受到影响。
为了减少因天气原因造成的延误，可以根据历史天气数据和气象预报进行合理的计划和安排。
同时，应合理安排施工班次和人员，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工方法和材料选择在冬季进行箱梁施工时，需要选择适合的施工方法和材料。
对于混凝土梁体的施工，可以考虑采用预制箱梁和现场浇筑的组合方式。
预制箱梁可以在恶劣天气条件下进行加固和预压，然后在适宜的时机进行现场浇筑。
此外，可以选择具有良好抗冻性能的混凝土材料，确保施工过程中不会受到低温影响而影响质量。
4. 安全措施在冬季进行箱梁施工时，安全措施尤为重要。
低温条件下，施工人员容易受到寒冷和滑溜的地面而滑倒，因此应注意加强安全防护设施，如放置防滑垫和警示标志。
此外，施工场地应保持干燥和清洁，以减少意外发生的可能性。
5. 保暖措施在冬季进行箱梁施工时，保暖措施也是必不可少的。
适当加强施工现场的供暖设备，以确保施工人员的工作环境温暖舒适。
对于混凝土施工，可以采用预先暖和的骨料和水，以保证混凝土的流动性和凝固过程。
此外，在浇筑完成后，还可以采用保温措施，如覆盖绝热材料，以保持施工部位的温度。
6. 质量控制在冬季进行箱梁施工时，质量控制是至关重要的。
低温条件下，混凝土的凝固时间会延长，可能会影响施工质量。
因此，需要加强监测和测试，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案箱梁预制冬季施工方案一、前言箱梁预制冬季施工方案旨在针对冬季施工条件下，提供一套高效、安全的施工流程，确保箱梁的预制和安装过程顺利进行。
本方案详细介绍了施工前的准备工作、预制箱梁的制作过程、安装方案以及相关安全措施。
通过本方案的实施，可以最大程度地减少施工周期，并保证施工质量。
二、施工前的准备工作1. 车间准备- 确保预制箱梁的制作区域环境整洁、通风良好，并具备足够的空间容纳制作过程中所需设备和材料。
- 提前采购好所需的预制材料和辅助设备，确保各项物资的到位。
2. 设备调试- 检查生产设备的工作状态，确保设备完好并进行必要的维护和调试。
- 根据预制方案，合理分配设备的使用时间，确保生产线的连续运作。
3. 人员准备- 组建专业的预制施工队伍，确保施工人员具备相关的技术和经验。
- 进行相关技术培训和安全教育，确保所有施工人员了解并遵守相关安全规范。
三、预制箱梁的制作过程1. 模板准备- 根据设计要求，制作箱梁的模板，并进行必要的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
2. 钢筋加工和装配- 按照设计图纸的要求，对钢筋进行加工和装配，确保钢筋的准确性和牢固性。
3. 混凝土浇筑- 选择合适的混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并确保混凝土的质量和流动性。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板中，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护- 在浇筑完成后，对预制的箱梁进行养护，包括保持充足的湿度和合适的环境温度，确保混凝土的强度和质量。
四、箱梁的安装方案1. 成品箱梁的运输- 使用合适的起重设备将成品箱梁从生产车间转运至施工现场。
- 确保运输过程中箱梁的稳定和安全，避免碰撞和损坏。
2. 箱梁的吊装- 根据设计要求，选择合适的吊装设备进行箱梁的吊装，并确保吊装过程中的稳定和安全。
- 借助辅助工具，进行精确的定位和调整，确保箱梁的准确安装。
3. 箱梁的固定- 使用合适的固定装置，将箱梁固定在桥墩或桥梁结构上。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案1. 引言预制箱梁是一种常用的桥梁结构，具有施工方便、质量可控、使用寿命长等优点。
然而，冬季的低温环境会对预制箱梁的施工产生一定的影响。
本文档旨在介绍预制箱梁冬季施工方案，以保证施工质量和进度。
2. 施工准备2.1. 设备准备在冬季施工预制箱梁时，需要准备以下设备：•预制箱梁吊装设备•电锤•砼搅拌机•温度计•保温材料2.2. 施工材料准备施工材料的准备与常规施工相似，但需要特别注意以下事项：•砼强度等级应根据低温环境进行调整，以保证早期强度的达到要求。
•保温材料的选择应考虑其耐低温性能，以防止混凝土温度过快下降。
•预制箱梁的连接部位应提前安装好保温层，以减少温度的流失。
3. 施工过程3.1. 预制箱梁吊装在低温环境下，预制箱梁吊装需要特别注意以下事项：•提前检查吊装设备的可靠性，确保其正常工作。
•确保吊装人员穿戴防寒保暖设备，避免人员在低温下受到不必要的伤害。
•预制箱梁吊装过程中需要注意防风措施，以确保安全。
3.2. 砼浇筑在低温环境下，砼浇筑需要特别注意以下事项：•在砼搅拌过程中，控制好砂浆和水的比例，以确保砼的流动性和强度。
•使用防冻剂来控制混凝土的凝固时间，以防止砼冻结。
•在砼浇筑完成后，及时对浇筑部位进行保温处理，以避免砼在低温下的温度过快下降。
3.3. 预制箱梁连接在低温环境下，预制箱梁连接需要特别注意以下事项：•预制箱梁连接前，需要先进行清理工作，确保连接部位的干净。
•在预制箱梁连接过程中，使用电锤进行打磨，以保证连接面的平整度和粘结性。
•连接完成后，及时对连接部位进行保温处理，以防止温度的流失。
4. 安全措施在预制箱梁冬季施工中，需要采取以下安全措施：•所有作业人员必须穿戴防寒保暖设备，避免低温对身体的伤害。
•吊装作业时严禁在吊物下面站立或经过，以防止意外伤害。
•施工现场应设置防滑措施，以避免人员在冰雪路面上滑倒。
5. 施工质量控制在预制箱梁冬季施工中，需要进行以下质量控制：•混凝土的配合比和强度等级应按要求进行调整和检验。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁是一种常用于桥梁和高速公路等工程中的结构形式，其具有高强度、刚度好、施工便利等优点，因此在工程中得到广泛应用。
然而，冬季的低温和恶劣的气候条件对于箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了确保施工质量和工期的稳定，需要制定适合冬季的箱梁预制施工方案。
二、冬季施工条件分析冬季施工条件主要受到气温、湿度、风力等因素的限制。
低温会影响混凝土的凝结和养护，湿度过大会影响混凝土的强度发展，风力过大则对模板和施工人员的工作造成不利影响。
因此，在制定冬季施工方案时需要针对这些因素进行合理的分析和解决。
三、箱梁预制冬季施工方案1. 材料选择：由于冬季施工环境恶劣，需要选用适合低温施工的材料。
在混凝土配合比中增加凝结剂和寒冷膨胀剂的使用量，以增加强度和凝固时间。
另外，为了确保箱梁的整体性能，应选用低温环境下适用的钢筋和模板。
2. 施工计划：在制定施工计划时，要合理安排施工顺序，并留出必要的缓冲时间，以应对冬季的突发气候变化。
特别是在梁体预制的过程中，要做好随时中断和恢复施工的准备工作，确保预制梁体的质量。
3. 施工设备：冬季施工条件下，需要增加保温设备和加热设备，提供适宜的施工温度。
同时，要保证设备正常运转，提前对设备进行维护和检修。
此外，为了应对恶劣的气候条件，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的温度和湿度。
在低温环境下，可以使用保温罩或加热管道进行保温。
浇筑完毕后，要做好混凝土的养护工作，包括保持适宜的温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量控制：冬季箱梁预制施工过程中，要严格按照相关规范和施工要求进行，特别是对于混凝土配合比、模板安装、钢筋绑扎等方面要进行仔细检查和控制，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全：冬季施工条件下，要加强现场的安全管理，确保施工场所的畅通和安全。
特别是在大风、雨雪等恶劣天气下，要做好现场围挡，加强对模板和施工人员的防护。
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制
现浇箱梁冬季施工混凝土质量控制冬季是施工混凝土的一个特殊时期，由于低温和冷冻条件会对混凝土的质量产生不利影响。
为了确保混凝土在冬季施工中的质量，需要进行有效的质量控制措施。
一、原材料质量控制1.水泥：选择适合冬季施工的水泥，例如快硬水泥和低碱水泥，并按照规定的要求进行取样检测，确保水泥符合标准。
2.砂子和骨料：对砂子和骨料进行筛分和洗净，确保其质量合格。
同时注意保持其充分湿润以防止冻结。
3.水：选用温度适宜的水，并避免使用冷水。
水的含糖量不宜过高，以防止水的降低凝结时间。
二、配合比设计在冬季施工中，应根据不同施工条件和要求进行合理的配合比设计。
考虑混凝土的坍落度、抗冻性能和早强性能等因素，并注意控制水灰比。
三、掺合料使用1.掺合料：适当使用矿渣粉、粉煤灰等掺合料，可以提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
2.外加剂：使用减水剂和缓凝剂等外加剂，可以改善混凝土的流动性和凝结时间，适应冬季施工需要。
四、施工操作控制1.温度控制：在低温环境下，混凝土的凝结和强度发展会受到影响。
应根据气温和混凝土特性，调整施工时间和施工方法，避免混凝土冻结。
2.坍落度控制：合理控制混凝土的坍落度，保证混凝土的流动性和浇筑性。
3.浇筑和振捣：确保混凝土均匀浇筑和充分振捣，避免空隙和孔洞的产生。
4.保温措施：在施工过程中采取保温措施，如覆盖保温材料或使用加热设备，避免混凝土受到低温冻结的影响。
五、强度检测和保养1.样品试验：定期采集混凝土样品进行强度试验，监测混凝土的早期和28天强度。
2.保养措施：根据混凝土特性和气候条件采取适当的保养措施，如覆盖湿布、喷水保温等，保持混凝土的适宜湿润和温度。
六、质量记录和报告对混凝土质量的检查和控制情况进行记录，并及时编写施工质量报告。
对施工中出现的问题进行分析和整改，以提高施工质量。
七、施工人员培训和管理加强对施工人员的培训和管理，提高其对混凝土施工质量控制的认识和能力。
确保施工人员按照质量要求进行施工操作，做好质量控制工作。
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浅谈预制箱梁冬季施工质量控制
摘要：本文以石武铁路客运专线施工为例，通过分析箱梁冬季施工的特点和难点，阐述了箱梁冬季施工的质量控制注意事项，供相关人员参考。
关键词：石武铁路客运专线；箱梁预制；冬季施工；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：
一、工程概况
中铁十一局集团祁家湾制梁场承担石武铁路客运专线湖北段tj ⅱ标箱梁预制任务484榀。
按照合同工期的要求，祁家湾制梁场冬季施工不可避免，必须做好冬季施工质量控制措施，确保箱梁质量满足验标要求。
二、冬季施工的确定
《客运专线预制梁暂行技术条件》规定：“当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理”。
祁家湾制梁场位于湖北省武汉市黄陂区祁家湾镇，湖北省境内属北亚热带季风型大陆性半湿润气候，冬季受西北冷气团影响，夏季受东南、西南季风控制，具有冬冷夏热、冬干夏湿、温和多雨、无霜期长、光照充足的特征。
全年平均气温在16～18℃之间，最冷月（一月）平均气温为2～4℃，极端最低气温为-12℃至-18℃。
冬季施工起讫日期大约在12月15日～3月15日，冬季总天数约120天。
三、冬季施工特点及难点
冬季混凝土特点：温度在0～4℃时，混凝土凝结时间比15℃延长3倍。
温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，反应停止，温度降到-10℃时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。
在负温条件下，混凝土中的水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。
冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题，而且质量问题具有隐蔽性和滞后性。
冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至孔道压浆完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
施工生产效率低下。
寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
四、冬季施工质量控制
（一）原材料
1、砂、石料:冬季施工期间，料源地砂石料无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前要多进砂石料，以保证冬季施工的需要，同时，骨料棚采取防风雪措施。
当气温在0℃～-5℃时，在骨料棚生加热炉或混凝土灌注前6小时开始用热水清洗砂石料，使用前测试砂石料的温度，保证在5℃以上。
2、拌合用水:水采用在蓄水池加热，水加温不超过80℃，蓄水池的水不加满，留1m高的空间，同时应保证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制，保证混凝土质量。
3、粉煤灰、矿粉和外加剂：不做加热处理，采取在存储罐外包裹保温棉被等措施，同时避免与加热水直接接触。
4、钢筋和预埋件的焊接:钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接存放在结冰的地面上;钢筋和预埋件的焊接一般在白天气温较高时进行，气温低于-10℃，不得进行钢筋和预埋件的焊接作业;焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪，必须放在下面垫有枕木钢筋加工棚内，等接头完全冷却后才能搬运到外面。
（二）混凝土工程
混凝土原材料使用时的温度可根据热工计算和实际试拌情况确定，对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、混凝土输送泵和布料机管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。
1、混凝土搅拌
实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。
储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。
混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料棚。
将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，防止搅拌机受冻。
冬季拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，加温拌合用水。
搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
试验室定期观测拌和用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗，若入模温度达不到要求，后台调整水温及其他保温措施，确保满足混凝土拌合物的入模温度不得低于5 ℃的规范要求。
2、混凝土输送
混凝土施工过程中，用保温材料包裹搅拌车及混凝土输送管道。
混凝土运输到布料机下，通过混凝土输送泵和布料机输送到下灰点。
泵管每次开盘前均要仔细检查，将磨损大的泵管和管卡、胶垫更换，防止浇筑过程中发生爆管事故。
泵管外先裹一层麻袋片，再用棉被覆盖来保温。
3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应先清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
如遇气温变化，应及时用篷布遮盖好，并用蒸汽加热，使模板温度不低于5℃，在加热过程中，安排专人观测温度，并详细记录，达不到5℃不得浇筑混凝土；在浇筑过程中，为保持这个温度，一直对模板进行蒸汽加热。
浇筑混凝土应选择在天气暖和的白天进行，一般在上午10点左右进行浇筑， 16点左右结束。
当环境温度低于-10℃时，不得开盘浇筑混凝土。
混凝土浇筑至顶板时采用边浇筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5℃。
（三）混凝土养护
由于武汉地区冬季平均气温偏低，为了满足工期要求，需采用蒸汽养护。
制梁台座保温养护棚采用新制顶面屋架，利用在屋架和外模外覆盖泡沫板的方法将整个箱梁及模板盖住。
梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。
为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案，合理布置蒸汽管道。
蒸汽养护注意以下几点：
1、布置温度测量点，以能测量出梁体各部位温度为宜。
2、安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5小时观测一次，恒温阶段每0.5小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土蒸汽养护静停阶段：混凝土浇筑完成后，立即用蒸养棚将混凝土暴露面进行覆盖。
对箱梁端模用篷布包裹严密，同时将蒸汽管路连接好，静停期间，保证混凝土周围环境温度不低于5℃。
混凝土蒸汽养护升温阶段：静停时间达到4小时后，打开送气阀（可以调节送气量），对箱梁顶板、箱内和箱外进行供气。
在供气升温的时候，每0.5小时测量一次箱梁顶板、箱内和箱外的温度。
通过调节供气阀，保证升温速度不大于10℃/h，同时保证箱梁顶板、箱内和箱外之间的温度之差在15℃以内，升温时间为6小时。
混凝土蒸汽养护恒温阶段：在箱内、箱外和顶板的温度升至约33℃后，进入蒸汽养护恒温阶段。
恒温阶段每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土的芯部温度，通过调节供气阀，保证顶板、箱内和箱外的温度不大于45℃，混凝土的芯部温度不大于60℃，同时保证箱内和顶板、箱内和箱外、混凝土芯部和表层之间的温差在15℃以内。
（恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定）。
蒸汽养护降温阶段：通过调节供气阀，对箱梁顶板、箱内、箱外同时降温，降温阶段，每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土芯部的温度，保证降温速度不大于10℃/h，同时保证箱内和顶板、箱内和箱外、混凝土芯部和表层之间的温差在15℃以内。
蒸汽养护期间及撤出保温措施时，保证梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差不超过15℃，从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。
蒸汽养护期间，若发现养护温度不能满足要求，立即采取多个电热片加热，以调节养护棚内的温度。
拆除模板时特别注意环境温度与混凝土表面温度差不超过15℃时进行。
4、蒸汽养护的主要设备及设施
a、通过热工计算和蒸养工艺，按每天生产一榀梁来考虑，在梁场配备2台1t/h（1t/h的燃油锅炉额定功率为0.7mw)的蒸汽锅炉。
b、蒸汽管道布置：在混凝土箱梁的翼缘板和腹板外侧各布置1根管道，底板和台座之间布置2根管道共计4根蒸养管道。
c、养护棚：养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间。
养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料。
（四）孔道压浆、封锚
终张拉24小时后，切割钢绞线，即进行压浆。
压浆材料为防冻型灌浆剂。
压浆前要清除管道内杂物和积水。
在压浆施工时，设置专门的压浆台位，采用拌合水加热或通蒸汽，压浆的梁体四周采用篷布覆盖。
压浆及压浆后3天箱梁温度不得低于5℃。
压浆后在棚内正温下养护，此间可作封锚工作。
五、结语
针对冬季施工的特点和质量控制的难点，开展科技攻关活动，采取低温条件下质量控制有效技术措，有效避免了混凝土工程的冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题，确保了预制箱梁的施
工质量。