最新引孔施工方案

引孔施工方案

桩基工程引孔施工方案

引孔施工方案桩基工程拟建1-6#楼及地下室，基础南面已建建筑物（华祥阁）离承台边仅4.8米，.设计采用PHC500（C80）－AB引孔施工方案考虑对周边建筑物产生的不良影响(上浮、裂缝).

针对本工程特点，拟采用非取土引孔技术进行压桩施工.该技术是在设计的桩位处将专门配制的掺外加剂的浆液通过机械搅拌作用，将浆液与桩地周土形成具有一定流塑性的水泥土复合体，因桩周土体与浆液的混合体具有一定的流动性，使沉桩过程中在底部开口的管桩内跟土，经多个工程施工实测，管内跟土高度超过桩长的五分之四，从而改善了沉桩产生的挤土效应，减小沉桩对周边环境的影响.为保证桩周的固结凝固，土体强度增加，桩周摩阻力恢复，必须外加特定掺比的浆液克服对土体搅动所产生的不利影响，使桩周土凝固后土体强度比原桩周土强度增加，桩的承载力也相应得到保证.

1.工程概况

1.1.工程建设项目概况

工程名称：上海雅特兰家具有限公司改扩建二期桩基工程

建设单位：泉州市洛江区华大房地产开发有限公司

工程地点：位于泉州市泉港区一中旁边.

设计单位：上海创霖建筑规划设计有限公司

监理单位：福建省建福工程建设监理有限公司

施工单位：福建省惠建发建设工程有限公司

勘察单位：泉州泉成勘察有限公司

工期：暂定30天.

1.2.工程地质条件

根据钻探揭露,场地内岩土结构按埋藏自上而下分述如下:

1、杂填土，

2、粉质粘土，4、淤泥质土，5、粉质粘土，6、可塑状残积砂质粘性土，7、硬塑状残积砂质粘性土，8、全风化花岗岩、9、啐屑状强风化花岗岩，10、啐块状强风化花岗岩，11、中风化花岗岩.

水文地质条件：

拟建场地地下水主要赋存于素填土，中的孔隙水、残积土及全强风化花岗岩中的孔隙网状裂隙水，水力性质一般为潜水等.

1.3.工程施工内容及目标

1.3.1施工内容

根据工程总体安排，桩基工程由施工单位有限公司施工，桩基施工进行引孔减小挤土效应.本方案所指桩基工程为上海雅特兰家具有限公司改扩建二期桩基工程对原建筑物造成挤土效应较大的桩基部分.

1.3.2工作目标

根据业主要求，桩基施工过程中控制地下室及水池的位移及垂直变形，要求变形最大值控制在8mm以内

2．施工准备及资源配备

2.1.技术准备

（1）组织项目经理部施工人员学习有关图集、图纸、施工规范及技术文件.

（2）由技术科牵头，组织图纸学习和审查工作，做好图纸会审，设计交底的组织工作.

（3）建立现场测量组，检查验收红线及建设方提供的坐标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置.

（4）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作.

（5）做好施工前的技术及安全交底工作.

2.2.施工场地准备

在满足工期、质量等要求外，为使工地现场做到整洁、文明，会同沉桩单位进行前期的临设搭建及场区道路平整.其中所用时间不占用工期.

2.2.1.现场临时设施

现场临时设施：所有临时用房采用活动用房及集装箱，现场考虑安排工人住宿及管理人员办公.

22.2.施工用电

本工程施工用电总电源由业主提供.整个施工现场按三级配电形式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备.整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害.

配电线路采用三相五线制覆盖施工现场.在各配电箱处打地钻进行重复接

地，零线应与其他各导线颜色区别开.

2.2.

3.施工用水

根据施工现场提供的水源，按常规供水管道，保证现场用水需要.进场后，自干管引接支管道至各用水点.

2.3.资源配置

根据业主要求、提供的地质勘探报告及设计要求，我公司采用下列机械进场施工详见施工机械配备表

3．施工方法及措施

3.1.施工程序

根据工程桩位设计及场地情况，总体施工顺序为E-21轴上面的桩由北向南顺序施工；具体桩号为221、222、291、292、293、294、350、351、351、401.因本工程需引孔机械及打桩机同时作业，施工时应采用隔桩跳打措施，根据现场情况及桩位布设，跳打桩数不少于2根.

单桩的施工程序如下：

(1)根据设计图纸测施工桩位后，引孔机械就位.

(2)校正引孔机械的水平及垂直度，按工艺要求进行引孔.

(3) 引孔机械移位，重新测放桩位.

(4) 压桩机就位，并吊桩复核桩位.

(5) 压桩、接桩、送桩至设计标高.

(6) 记录压桩参数.

3.2.引孔施工

3.2.1.引孔施工工艺

根据施工技术要求采用四搅二喷工艺，其工艺流程如下：

轴线测放→桩位测放→桩机就位→空搅下沉→喷浆提升→停浆复搅→喷浆提升→喷至设计标高停浆→成桩→移机施工下一桩→打桩机就位打桩

3.2.2.重点工序施工技术措施

1）桩位测放

本工程的桩位由我公司进行桩位测放，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm 长1～1.5 cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位.每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作.为复核测量之便，沿轴线每隔10～15m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护.

2）施工过程中的技术措施

引孔桩机就位，并按要求配制好浆液后开始喷浆搅拌下沉.本工程引孔直径为500mm，引孔深度按桩底标高以上2.0米控制.

①钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min以内.

②钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2 m，垂直度偏差控制在1.5H%以内.

③钻杆下沉钻进：速度1.5～1.8m/min.

④当搅拌头到达设计引孔深度以上1.5m时，应立即开启灰浆泵，提前进行喷浆作业.当喷浆头提升至设计标高以上300mm时，灰浆泵应停止供浆.

⑤供浆的连续性：成桩过程中因故停止供浆，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷浆时再喷浆搅拌提升.

⑥为确保引孔质量及桩基承载力，搅拌引孔时应将桩周土搅拌均匀.浆液采用水泥与膨润土作为固化剂，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为10%；膨润土采用钙质膨润土，掺入量为10%；浆液水灰比为0.8～1.0.

3.2.3.压桩施工

引孔结束后打桩机就位，桩基施工方案由华鸿基础公司另出.