特性分级和过程管理[1]

特性分级和过程管理办法

编号：DS-QA-08-10 编制：审核: 批准：

1 目的

本办法规定了在产品设计文件中质量特性的分级和标注及过程分级的方法与管理、过程质量控制点的建立与管理。

2 范围

2.1本标准适用于公司产品设计文件中质量特性的分级及其在产品设计文件中的标注和生产过程。

2.2本办法应用了GJB 190-1986 内的内容。

3 职责

3.1研发中心负责产品设计文件中重要质量特性的分级及标注；负责对过程进行分级，设立过程质量控制点，编制过程质量控制点工艺文件，按照过程质量控制点工艺文件编写本部门派生文件，负责对生产过程进行工艺纪律监督和考核。

3.2质量管理部负责过程质量控制点的日常管理；负责对过程质量进行审核。

3.3制造工程部负责设备的管理，保证工艺设备处于完好状态；负责工装的管理，保证工装处于完好状态。

3.4行政事业部负责岗位生产工人的配置与培训。

3.5各车间严格按工艺技术文件规定进行作业，并做好相关质量记录。

4产品设计质量特性的分级和标注管理

4.1名词术语

4.1.1关键特性、关键件、关键项、关键特性标记

如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规（强制性标准）符合性的产品特性称为关键特性。含有关键特性的零部件称为关

键件，关键件中一个或一个以上的关键特性称关键项。

关键特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“G”标记；关键件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“关键件”标记。关键件的顺序号为G1~G99。

4.1.2重要特性、重要件、重要项、重要特性标记

如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。含有重要特性但不含有关键特性的单个零部件称为重要件；关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性称为重要项。

重要特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“Z”标记；重要件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“重要件”标记；如散热器中的密封性检验。重要件的顺序号为Z101~Z199。

4.1.3一般特性、一般件、一般项、一般特性标记

关键特性、重要特性、特殊特性以外的产品特性称为一般特性；不含关键特性、重要特性、特殊特性的单个零部件称为一般件；一般件中一个或一个以上一般特性，称为一般项；一般项不做任何标记。

4.1.4质量特性的重要度分级

考虑零部件的使用部位、功能，以及对整车或某些主要总成的性能及使用的影响等因素，将质量特性按对零部件影响的程度所划分的等级称之为质量特性重要度分级。质量特性的重要度按零部件质量特性程度，划分为关键项、重要项、一般项。

4．2产品质量特性的分级原则

4.2.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性四个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件四个类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。

4.2.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果

作为产品质量特性分级的依据。

4.2.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行使功能可能造成的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件；依据生产和服务过程输出结果能否由后续的监视或测量加以验证，判定其是否属于特殊件；然后确定关键件或重要件中的关键特性（关键项）或重要特性（重要项）。

4.2.4产品质量特性分级应考虑以下信息：

A．国家、地方法规及强制性标准的要求；

B．产品潜在的设计失效模式及后果分析；

C．项目小组中的设计、试制、试验、制造工艺、装配调整、售后服务人员及有关专家的经验；

D．特殊顾客的特别要求等。

4.2.5关键件必须在设计文件中指定关键项，需要时可以指定重要项。

4.2.6重要件必须在设计文件中指定重要项，但不能指定关键项。

4.2.7一般件不能在设计文件中指定特殊项、关键项和重要项。

4．3关键项与重要项内容

关键项与重要项主要包括产品制造、装配、使用、维修过程的下述技术特性：

A．与顾客、法规、强制性标准有关的特性：

------法规、强制性标准要求；

------顾客的特殊要求。

B．与产品制造和装配过程有关的特性：

------尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；

------零件热处理、表面处理要求（如涂层、镀层、喷丸等）；

------结构要素（如机加工、铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、塑料件等）；

------螺纹、花键、齿轮、弹簧类零件的标准要素；

------装配尺寸及公差、安装极限位置与极限偏差；

------总成校准、调准、密封、润滑要求；

------对装配间隙、力矩要求。

C．与原材料有关的特性：

------材料性能（材质或规格）；

------特殊材料或材料的特殊要求。

D．与外购产品有关的特性：

------货源鉴定要求；

------采购产品性能、可靠性检验试验要求。

E．与储运、使用、维修有关的特性：

------包装、防护及储运要求；

------使用、维修及互换性方面的要求（如操作使用说明、保养间隔里程规定等）。

4．4关键特性（关键项）、特殊特性（特殊项）或重要特性（重要项）的选择

4.4.1考虑我公司产品的特点，没有涉及到关键件，因而暂时没有关键项。

4.4.2重要项的确定：不影响行车安全，但引起主要零部件、总成严重损害，不可能在短时间内排除的项目；根据项目的特点确定，与加工制造精度无关。在确定重要项时，应充分考虑加工及检测的可行性。

A、总成密封要求和性能要求。如气密性试验要求和在满足整车使用时的性能要求。

B、总成中与其它零部件或总成有安装、配合关系的尺寸。如散热器总成中侧板上与护风罩安装的螺纹孔距。

C、总成中有配合关系的尺寸，改变该尺寸会导致配合不良或失效。如