质量特殊特性分级管理办法

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特殊特性管理规定

特殊特性管理规定1目的采用适当的方法识别和管理产品和过程的特殊特性，以保证产品质量。

2适用范围适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的识别和管理。

3职责3.1由技术中心负责组织CFT小组识别特殊特性，并在相关文件中进行标识；3.2市场部负责协助技术中心确认并明确客户要求所有的特殊特性及标识方法；3.3品质部参与特殊特性的识别，负责对所有产品特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.4生产部参与特殊特性的识别，负责对所有过程特殊特性进行监视和测量，并留下记录；3.5各相关部门负责配合实施本文件。

4术语和定义4.1特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4.2关键特性：如果超出规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失，使用符号“SC”来标识；4.3重要特性：如果超出规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失，使用符号“CC”来标识。

4.4特殊特性符号对照表5特殊特性的识别5.1在以下情况下，市场部负责收集客户要求（客户指定的特殊特性及标识方法），并传达给技术中心。

a）在新产品设计开发或者设计变更时；b）签订或修订技术/质量协议书时。

5.2识别特殊特性技术中心根据客户要求和法律法规等编制《产品特殊特性清单》。

5.2.1直接影响产品的安全性或法规符合性的产品特性或制造过程参数应作为关键特性。

相关法律法规应考虑以下：a）与车辆运行安全相关的；b）与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；c）与操作安全性相关的。

5.2.2可能影响产品的外观、配合、功能、性能、可靠性等或其后续过程的产品特性或制造过程参数作为重要特性。

a）客户指定的或其作为出货检验的重要项目的。

客户指定：客户在合同、技术协议、质量协议、图纸或其它工程规范中指定特殊特性要求，客户指定的特殊特性，均作为本公司要控制的特殊特性，必须符合客户对特殊特性的定义和符号。

b）类似产品或过去的经验确定的特殊特性；c）从客户的使用功能（装配、环保、寿命等）上加以识别的。

产品质量特性重要度分级管理制度

产品质量特性重要度分级管理制度
1 主题内容与适用范围
本规定涵盖了产品质量特性重要度分级的目的与作用、分级原则与方法、以及在图样上的标注方式。

本规定适用于各种产品设计开发过程和生产过程的控制。

2 引用文件
2.1产品质量特性重要度分级导则
3 目的与作用
3.1对产品关键特性进行重点控制和重点管理，以保证产品功能的实现。

3.2研发部门为将设计意图和设计质量特性的重要程度及时、正确地传递给工艺、生产、品质及采购部门，从而使各部门在制订相关方案和控制计划中，重点采取预防控制措施，以保证产品的符合性质量。

4 分级原则
4.1为便于重点控制和管理，质量特性重要度一般分为三级，即关键特性、重要特性、次要特性。

4.2分级原则按对产品的安全性和功能性的质量特性，即对产品性能水平、寿命、可靠性等六性要求和经济性的影响程度确定。

5 分级方法和标志
5.1 G级特性（关键特性）
如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性，用符号“[G]”表示。

5.2 Z级特性（重要特性）
如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性，用符号“[Z]”表示。

5.3 一般特性（次要特性）
如果符合基本要求，不影响产品使用功能，一般不作标识。

6 标注方法
6.1在产品图样中标注[G]、[Z]，未标注的均为一般特性级。

6.2整机、外购外协件由研发部编制《质量特性重要度分级表》下发各相关部门。

6.3产品质量特性重要度分级标志必须明确，防止出现模棱两可现象。

7 记录
●质量特性重要度分级表。

产品质量特性重要度分级管理制度

产品质量特性重要度分级管理制度一、背景随着市场竞争的加剧和消费者意识的提高，产品质量对企业的竞争力越来越关键。

而产品质量特性的重要度分级管理是保证产品质量的重要手段之一、通过对产品质量特性进行分级，可以帮助企业识别和关注关键的产品质量特性，从而优化产品设计、生产和检测过程，提高产品的质量和性能，满足消费者的需求和期望。

二、目的该制度的目的是规范和指导企业对产品质量特性的重要度进行分级管理，确保企业能够始终关注和优化关键的产品质量特性，提高产品质量，增加消费者的满意度，提升企业的竞争力。

三、管理方法1.分级标准（1）功能性特性：产品功能是否正常、完备，是否满足用户的需求和期望。

（2）可靠性特性：产品是否经得住长期使用和各种环境条件的考验，是否存在故障的风险。

（3）安全性特性：产品是否存在安全隐患，是否符合相关的国家和行业标准。

（4）耐久性特性：产品在正常使用条件下的寿命、耐久度和抗磨损能力。

（5）外观质量特性：产品的外观是否整洁、美观，是否符合消费者的审美需求。

（6）性能稳定性特性：产品在不同工作状态下的性能是否稳定并达到设计要求。

（7）易用性特性：产品的易操作、易维护性，以及是否考虑了用户的人体工程学需求。

（8）可维修性特性：产品是否易于维修、维护，维修是否容易、快捷。

（9）环境适应性特性：产品在不同环境条件下的适应性和稳定性。

2.分级程序（1）确定产品的质量特性：通过市场调研、用户需求分析、竞品分析等方式，确定产品的质量特性。

（2）设定分级标准：根据企业的战略目标、市场需求和竞争环境，制定产品质量特性的分级标准。

（3）对产品质量特性进行分级：根据产品的质量特性和分级标准，对每个特性进行分级评估，确定其重要度等级。

（5）制定改进计划：根据关键特性的重要度和优先级，制定相应的改进计划，确保关键特性的质量能够得到提升。

3.审查和改进（1）定期审查：定期对产品质量特性的分级进行审查，确保分级的准确性和有效性。

特殊特性管理规则

作业指导文件汽车零部件有限公司特殊特性管理规则（文件编号：-WP-JS-06）版本号: 2019 年第 A 版受控状态：分发号：编制/日期：审核/日期：批准/日期：分发部门技术一部技术二部分发份数11分发部门分发份数特殊特性管理规则文件编号：JS-06 修订状态：A/0 第2页共9页更改实施日期版本状态更改单编号更改人更改日期1 目的对“特殊特性”进行识别、分级控制和文件化管理。

2 范围1.1 本规则规定了产品质量特性重要度的定义、分级、原则、内容、要求及标注方法。

1.2 本规则适用于公司所开发设计的产品。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规则，然而，鼓励研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

JB/T5058机械工业产品质量特性重要度分级导则LKT-WP-JS-02 产品图样的编号规则LKT-QP-12-07 产品图样的制图标准4 定义与术语定义：特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

特殊特性分为产品特殊特性和过程特殊特性。

严重功能障碍：即后果可能会非常严重的事件。

例如，功能丧失或恶化(可靠性、耐久性、可制造性和装配性)、不符合安全规范。

可靠性：即在某一给定时段，在给定条件下获得某一功能的可能性。

耐久性：即产品正常使用的时间(寿命)。

可装配性：即赋予最后交付顾客的最终产品的功能：通过其特殊特性可以进行安装或装配(在发动机、机车或其它非汽车类产品上)。

安全性：不符合“安全性”特殊特性或安全性能有缺陷时，将会对使用者(例如机车的驾驶员或乘客)以及附近人员造成危险。

特殊特性管理规则文件编号：JS-06 修订状态：A/0 第3页共9页5 职责：技术部负责收集顾客方面的要求(标准、工程规范等等)，以便在做可行性研究和向顾客报价时进行参考。

特殊特性管理办法

1．目的：明确顾客对产品的特殊需求，使我们的工作更有效的满足顾客的需求。

2．范围：用于产品质量先期策划、制造过特殊特性的识别及管理。

3．定义：特殊特性：影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

4．职责：4.1产品质量先期策划小组负责特殊特性的识别及策划控制方法。

4.2质检部和生技部负责制造过程中特殊特性的控制。

5. 内容：5.1特性分为产品特性和过程特性。

A．产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

B．过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。

在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

5.2产品特殊特性分为三个等级：A.关键特殊特性(A)：能影响政府法律法规符合性或车辆/产品功能安全性，且包括在控制计划之中需要特定生产者、装配、装运、或监控措施的产品要求(尺寸、规范、试验)或工艺参数。

B.重要特殊特性(B)：指那些对顾客满意程度重要的产品、工艺和试验要求，其质量策划措施必须包括在控制计划之中。

C.一般特性：上述两个特性之外的产品特性。

5.3特殊特性主要源自顾客的特殊要求、法律法规的要求、公司自身的要求。

5.4作业标准书和技术文件当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制、（过程流程图、FMEA、CP、SOP）与（工程QA表、工程QC表）须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。

5.4.1 对控制点应根据[数据分析管理办法]与检查基准书进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并依照[作业标准书]进行执行。

5.4.2 根据检查基准书要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、品保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。

特性分级和过程管理[1]

特性分级和过程管理办法编号：DS-QA-08-10 编制：审核: 批准：1 目的本办法规定了在产品设计文件中质量特性的分级和标注及过程分级的方法与管理、过程质量控制点的建立与管理。

2 范围2.1本标准适用于公司产品设计文件中质量特性的分级及其在产品设计文件中的标注和生产过程。

2.2本办法应用了GJB 190-1986 内的内容。

3 职责3.1研发中心负责产品设计文件中重要质量特性的分级及标注；负责对过程进行分级，设立过程质量控制点，编制过程质量控制点工艺文件，按照过程质量控制点工艺文件编写本部门派生文件，负责对生产过程进行工艺纪律监督和考核。

3.2质量管理部负责过程质量控制点的日常管理；负责对过程质量进行审核。

3.3制造工程部负责设备的管理，保证工艺设备处于完好状态；负责工装的管理，保证工装处于完好状态。

3.4行政事业部负责岗位生产工人的配置与培训。

3.5各车间严格按工艺技术文件规定进行作业，并做好相关质量记录。

4产品设计质量特性的分级和标注管理4.1名词术语4.1.1关键特性、关键件、关键项、关键特性标记如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规（强制性标准）符合性的产品特性称为关键特性。

含有关键特性的零部件称为关键件，关键件中一个或一个以上的关键特性称关键项。

关键特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“G”标记；关键件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“关键件”标记。

关键件的顺序号为G1~G99。

4.1.2重要特性、重要件、重要项、重要特性标记如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。

含有重要特性但不含有关键特性的单个零部件称为重要件；关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性称为重要项。

重要特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“Z”标记；重要件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“重要件”标记；如散热器中的密封性检验。

产品质量特性分级管理细则(4)

产品质量特性重要度管理制度 (1)质量特殊特性管理办法 (7)质量特殊特性管理办法 (8)产品质量特性重要度管理制度1.主题内容：本制度规定了产品质量特性重要度的等级、名称、划分原则及特性划分。

2.适用范围：本制度仅适用于产品质量的评定。

3.产品质量特性重要度分级程序及责任部门。

3.1产品质量特性重要度等级分级由生技科负责，依据国内外有关标准用户的要求及使用条件和环境进行划分。

3.2产品质量的重要度分级完成后，生技科长审核后交总经理批准。

3.3产品质量的重要度分级及名称3.3.1特性重要度分为三个等级，即：（1）关键特性：A级；（2）主要特性：B级；（3）次要特性：C级。

4.特性重要度等级划分区别4.1关键特性：A级直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，如电线电缆电性能及部分物理机械性能等。

4.2重要特性：B级间接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，直接影响产品的使用寿命，如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。

4.3次要特性：C级间接影响产品的寿命，直接影响产品经济性和竞争性的质量特性，如电线电缆产品的偏芯及外观等。

4.4主要产品质量特性重要度分级表详见附录：附录1圆线同心绞架空导线产品检验项目和质量特性分类附录2架空绝缘电缆产品检验项目和质量特性分类续前表附录3挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类附录3挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类质量特殊特性管理办法FR-QC-21-A11、目的本办法规定了公司产品质量特殊特性识别（以下简称重要度分级）的原则、内容、要求、职责及表示方法。

2、范围适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。

3、职责技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。

4、术语4.1产品质量特殊特性：是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定，并影响产品的实用性，是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。

特殊特性管理（一）

特殊特性管理（一）本文所探讨的特殊特性的定义、级别划分、管理方法等，均为考凡咨询的特别推荐方法，并非某质量管理体系标准的阐述，也非目前汽车行业的普遍做法，更不是某汽车企业客户的特殊要求。

因本文探索了特殊特性管理的背后的理论依据，给出了各重要性级别判别方法、各类型特殊特性管理的推荐性方法，因而您可以更好地理解和消化客户关于特殊特性要求和体系标准中的要求，可以更好落地执行质量管理体系国际标准要求以及您的客户的特殊要求。

目前考凡咨询推荐做法在考凡咨询的若干家客户内已经在应用，反馈效果比较满意。

因考凡咨询的推荐准则和各汽车客户的要求还是有比较大的差异的，各企业在引进应用时须结合您的客户的特殊要求有所调整和变通。

在此声明，考凡咨询的推荐准则，各企业或个人在导入应用时须自行对应用结果负责。

特殊特性管理的意义特殊特性的识别，以及针对不同重要性等级的特殊特性进行区别化管理，目的就是把企业有限的资源用于顾客所关注的功能、性能、技术特性，在有限的成本限度内最大化客户的满意。

晓霜老师一直在说，在质量实现过程中要把用户的期望转换为产品功能、产品特性、过程特性。

在此翻译转换中，要体现what、 how much、how important三个方面翻译转换。

特殊特性的识别和管理，正是体现了how important在质量实现过程中的意义。

产品特性和过程特性定义产品特性：是指定义和描述产品技术要求和质量要求的技术特性，在产品上可以直接测量和检验出的技术指标或质量状态；过程特性：是指在产品的加工制造过程中影响产品特性的过程中的技术特性。

产品特性是在产品上能够测量检验出来的各种技术特性和质量特征。

在生产过程中出现的中间加工尺寸，例如粗加工尺寸，也属于产品特性，而不是过程特性。

过程特性是在产品上无法检测出来的，只存在于生产过程中。

但有些标准和培训资料中说，“过程特性仅能在它发生时才能测量”，这个说法是片面的。

这是因为过程特性又可以细分为硬件精度和状态类型的过程特性和动态参数类型的过程特性量大类。

质量特性、重要度分级及控制规定

质量特性、重要度分级及控制规定预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制河南中州起重集团有限公司质量特性、重要度分级及控制规定1主题内容与适用范围本标准规定了停车设备产品采购、制造、安装等过程进行重要度级别划分，并按相应级别进行控制的要求。

本标准适用于停车设备产品。

2定义：2.1质量特性：具体反映产品适用性的定性质量表示和规定。

2.2质量特性重要度：对产品适用性的影响程度。

2.3质量特性重要度分级：按质量特性对产品适用性的影响程度而划分的级别。

3职责质量特性重要度分级及控制规定由技术部归口，其它部门配合实施。

4工作程序4.1质量特性重要度分级4.1.1质量特性重要度按对产品适用性的影响程度分为关键特性、重要特性、一般特性三个级别。

4.1.2质量特性重要度划分级别4.1.2.1直接影响产品的使用安全或严重影响使用性能、寿命及特性超差后无法返修，影响程度很大，为关键特性，级别符号为A。

4.1.2.2影响使用性能及寿命的质量特性，影响程度较大，为重要特性，级别符号为B。

o 4.1.2.3对使用性能及寿命影响不大的质量特性，影响程度较小，为一般特性，级别符号为C4.2停车设备产品重要度级别具体划分见表1、表2、表3，C级不标明。

4.3控制规定4.3.1对于A、B级特性中外购件，自制件、外协件尺寸、公差技术要求等，按表1、表2、表3的要求执行，当表中的要求不足以说明质量特性重要度要求时，由技术部以表格形式填写质量特性重要度分级表或直接在图纸上表明。

对于操作及警示要求应在产品图样及相关技术文件中明确说明。

4.3.2对于A、B级特性的自制件必要时应有相应的工艺文件，且有必要的工装保证设计要求。

4.3.3对于外购件、外协件的供方，质量部根据重要度级别提出相应的评定方法。

4.3.4生产车间应根据重要度级别进行生产的控制。

435质量部应根据重要度级别进行检验的控制，A、B级特性的外购件、外协件应有检验记录。

原材料、产品关键质量特性分级管理办法

DX(GL)ZG-8.3-1.4-2016原材料、产品质量特性分级管理办法编号: DX(GL)ZG-8.3-1.4版/次：A 版 1 次编制：审核：会签：批准：·原材料、产品质量特性分级管理办法1目的规定本公司产品及零部件质量特性重要度分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品质量控制要点及控制层级职责分配。

2适用范围适用于德鑫航空设备股份有限公司加工制造的产品。

3引用文件JB/T5058机械工业产品质量特性重要度分级导则GB/T7635.1全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。

4术语和定义4.1产品质量特性产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。

它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。

4.2产品质量特性重要度产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。

5职责5.1技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。

5.2工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。

5.3物资供应部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。

5.4生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。

5.5质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。

6工作过程6.1分级原则6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。

6.1.2可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。

6.2重要度分级内容重要度分级内容一般包括:1)安全、环保要求；2)性能、结构的使用要求；3)可靠性、使用寿命及互换性要求；4)材料性能及处理规定；5)焊接及铸、锻规定;6)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；7)外形、外观要求;8)清洁度要求;9)涂敷、包装、防护及储运等要求。

产品质量特性分级管理细则【精华】1

2.适用范围：本制度仅适用于产品质量的评定。

3.产品质量特性重要度分级程序及责任部门。

3.1产品质量特性重要度等级分级由生技科负责，依据国内外有关标准用户的要求及使用条件和环境进行划分。

3.2产品质量的重要度分级完成后，生技科长审核后交总经理批准。

3.3产品质量的重要度分级及名称3.3.1特性重要度分为三个等级，即：（1）关键特性：A级；（2）主要特性：B级；（3）次要特性：C级。

4.特性重要度等级划分区别4.1关键特性：A级直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，如电线电缆电性能及部分物理机械性能等。

4.2重要特性：B级间接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，直接影响产品的使用寿命，如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。

4.3次要特性：C级间接影响产品的寿命，直接影响产品经济性和竞争性的质量特性，如电线电缆产品的偏芯及外观等。

2、范围适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。

3、职责技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。

特殊特性分类管理办法

特殊特性分类管理办法特殊特性的识别与标识管理办法1 目的识别产品和过程安全问题，确定产品和过程的特殊特性，并加以控制避免产品责任风险。

2 适用范围适用于本公司质量管理体系覆盖产品的特殊特性识别、确定、标识和控制的实施。

3 术语3.1产品责任：由产品原因所造成的人身伤害和材料损失，该产品的制造商和销售商负责赔偿的责任。

3.2特殊特性：分为产品特殊特性和过程特殊特性。

我公司的产品特殊特性指由顾客确定的，涉及到产品安全或国家法规的产品特性，以及虽然不涉及到产品安全或国家法规，但对产品的配合/功能有重大影响的产品特性。

过程特殊特性指对产品特殊特性有重要影响的过程特性，如工艺参数等。

4职责4.1多方论证小组负责识别和确定产品的特殊特性与过程特殊特性。

4.2生产部负责对产品特殊特性和过程特殊特性实施监控。

4.3生产部负责本过程产生记录的归档和保管。

5工作流程5.1特殊特性的识别5.1.1技术质量部在接收顾客的产品图纸和标准等相关产品技术文件后，必须根据顾客技术文件和其它相关文件以及国家相关法规的要求，组织多方论证小组对产品图纸、标准等进行评审，识别和确定产品和过程的特殊特性。

5.1.2通过试验和风险分析，如果某一特性未被顾客列为与安全有关的特性，但通过过程策划阶段的风险分析发现该特性与安全有关，则该特性也应列入产品特殊特性。

5.1.3对于影响产品装配或功能的特性也应识别。

5.1.4多方论证小组负责对识别和确定后的产品和过程特殊特性列入〈特殊特性清单〉。

5.2特殊特性的标识和体现5.2.1根据产品特殊特性清单，必须对涉及特殊特性的文件和记录进行标识。

5.2.2根据不同的顾客要求，应针对产品按顾客要求对特殊特性进行标识。

如顾客无特殊要求，则根据本公司规定对产品和过程的特殊特性进行标识：过程特殊特性用“☆”进行标识；产品特殊特性也用“☆”进行标识。

5.2.3应标识的文件包括：a.过程控制文件：控制计划和FMEA；b.文件管理中涉及特殊特性的文件：特殊特性清单和过程流程图；c.其余涉及特殊特性及安全件的文件。

质量特性分级管理制度包括范文

质量特性分级管理制度包括范文质量特性分级管理制度一、背景介绍质量特性分级管理制度是为了保障产品或服务的质量，确保满足客户需求和统一的质量标准，在组织内部进行有效的质量管理而制定的制度。

该制度从不同的角度对质量特性进行了分级分类，明确了各级别的管理要求和责任，通过明确的流程和要求，提高质量管理的可操作性和实效性。

二、目的和范围1. 目的：建立和运行质量特性分级管理制度，旨在规范质量管理工作，确保产品或服务的质量稳定和可靠性。

2. 范围：适用于组织内所有涉及质量管理的部门和人员，包括产品开发、生产制造、供应链管理、市场销售等环节。

三、质量特性的分级分类及其管理要求1. A级质量特性A级质量特性是指产品或服务的核心质量特性，其性能和可靠性对于产品或服务的核心功能和价值至关重要。

组织应当将A 级质量特性作为核心关注点，确保完全符合客户的需求和期望。

管理要求：(1) 明确A级质量特性的定义和要求，在产品或服务设计阶段进行全面的风险评估和质量规划。

(2) 将A级质量特性作为过程控制的重点，建立完善的测量与监控体系，确保产品或服务在各个环节的质量稳定。

(3) 对A级质量特性的不合格问题进行追踪和分析，及时采取纠正措施，防止问题反复出现。

2. B级质量特性B级质量特性是指对产品或服务的功能和可靠性有重要影响，但不如A级质量特性关键。

组织应当将B级质量特性作为重要的管理对象，在维护产品或服务质量的同时，提高组织的竞争力。

管理要求：(1) 明确B级质量特性的定义和要求，在产品或服务设计阶段进行充分考虑和规划。

(2) 建立B级质量特性的测量与监控机制，确保产品或服务在关键环节的质量稳定，并定期评估和改进相关过程。

(3) 对B级质量特性的不合格问题进行分析和改进，注重过程和根本原因的解决，避免类似问题的再次发生。

3. C级质量特性C级质量特性是指对产品或服务的质量有辅助作用，但不是决定性因素。

组织应当对C级质量特性进行适当管理，确保产品或服务的整体质量和顾客满意度。

质量特性分级管理制度内容范文

质量特性分级管理制度内容范文质量特性分级管理制度一、总则1.1 本制度是为了保证产品和服务质量，提高客户满意度，促进企业可持续发展而制定。

1.2 本制度适用于本企业所有产品和服务的开发、生产、销售、售后等全过程。

1.3 本制度的负责人为质量管理部门的负责人。

二、管理原则2.1 打造质量文化，全员参与。

企业全员应密切关注产品和服务质量，注重每个细节，共同提高质量水平。

2.2 强化质量意识，严格执行。

管理人员应以身作则，要求下属员工严格遵守质量规定，严禁任何违反质量要求的行为。

2.3 持续改进，追求卓越。

企业应不断寻求技术创新和质量改进，以满足客户的需求和期望。

三、质量特性的分类3.1 客户满意度质量特性客户满意度是衡量产品和服务质量的重要指标之一。

本部分包括以下特性：3.1.1 功能性：产品是否能够实现预期的功能要求。

3.1.2 可靠性：产品的可靠性包括使用寿命、故障率等指标。

3.1.3 安全性：产品使用过程中是否存在安全隐患。

3.1.4 外观：产品的外观是否满足客户的审美要求。

3.1.5 服务质量：包括服务态度、服务速度等指标。

3.2 生产效率质量特性生产效率是企业持续发展的重要保障。

本部分包括以下特性：3.2.1 生产周期：生产过程的周期应控制在合理的时间范围内。

3.2.2 生产成本：生产过程中的成本控制。

3.2.3 返工率：产品生产过程中的返工次数。

3.2.4 资源利用效率：企业资源的利用效率。

3.3 环境友好性质量特性环境友好性是企业社会责任的体现。

本部分包括以下特性：3.3.1 能源消耗：产品生产和使用过程中的能源消耗情况。

3.3.2 废弃物排放：产品生产和使用过程中的废弃物排放情况。

3.3.3 环境污染：产品生产和使用过程中对环境的污染情况。

3.3.4 可持续性：产品的可持续发展能力。

四、质量特性的管理流程4.1 确定质量特性根据产品和服务的不同，确定适用的质量特性。

4.2 制定质量标准制定质量标准，包括产品的技术要求、检验方法等。

特性分类管理办法

1. 目的：为了实现优先控制，选择合适的控制强度和方法，合理分配资源，并更好地控制品质。

2. 范围：适用于本公司产品的产品特性和过程特性的分类。

3. 相关文件及术语3.1 QA07-03控制计划管理规定3.2 QP0703-09生产件批准管理程序3.3特性：过程特性和产品特性统称为特性；3.4产品特性：是指依据技术规范要求的产品本身所具有的特性或功能，这些特性或功能对于顾客是不可缺少的，是在产品上表现出的特性，是一个结果；3.6过程特性：是指为了保证产品具有其特性要求相关的过程参数，是为了实现产品特性, 过程所具备的特性，是一个手段；3.7特殊特性：关键特性和重要特性统称为特殊特性；3.8项目小组：产品开发阶段为多功能小组，过程评审阶段为过程评审小组。

4. 职责：4.1产品组负责对特性进行分类和标准化审批；4.2项目小组负责对特殊特性进行评审；4.3质量部负责特性标准化的更新和发行。

5. 流程图：主导部门：产品组6. 内容: 6.1分类规则6.1.1顾客指定6.1.1.1美国三大汽车公司类别项目通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司一般特性非主要特性在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合和功能不米用不米用专用术语标准符号无重要特性主要特性（与安全或法规无关）在可预料的合理范围内变动可能显者影响客户对产品的满意程度（非安全/法规符合性），例如配合、功能、安装或外观，或指那些对客户满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控指确认受控过程的特殊关键特性，并因此要求统计过程控制（SPC）测量是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅助工装程序方面对关键特性的强制验No接口部门/岗位顾客提供的产品开发资料和信息“产品/过程重要特性分级表”市场部产品组产品组产品组项目小组产品组产品组输入输出备注流程新产品开发任务书产品/过程重要特性分级表质量策划总结报告外来图纸、标准评审表基准差异分析表全尺寸检查报告材料/性能试验报告6.1.1.3当顾客指定特性符号时，按照顾客指定的特性符号。

特殊特性管理规定精选全文完整版

5.程序
5.1 特殊特性的制定
5.1.1 在项目开发或合同评审时市场部负责查明、确认顾客所有的特殊特性，并反馈给技术质量部。
5.2.2 在先期质量策划时，技术质量部组织各相关部门（项目小组成员）结合国家法律法规要求、顾客要求、产品性能要求等确定产品和过程的特殊特性，编制《初始/正式特殊特性清单》，然后根据特殊特性清单及其他相关文件制定《过程流程图》。
5.2 特殊特性的分类、内容及标识
5.2.1 本公司的产品和过程特性分为关键特性、重要特性和一般特性。关键特性和重要特性又可统称为特殊特性。其可等同于顾客要求的特殊特性标识。如顾客无特殊要求，则在公司内部均采用统一的标识。如顾客有特殊要求时，由技术质量部在向顾客提交相关带有特殊特性的文件时，则必须转化为顾客的标识后再提交。
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1.目的
采用适当的方法确定和控制产品和过程的特殊特性，以保证品的质量。
2.范围
本程序适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的控制。
3.定义
3.1 特殊特性：特殊特性包括产品特性或过程参数，其影响到安全性或法律法规的符合性，影响到产品的配合和功能以及后续生产过程，或者是由顾客要求的，在验证活动中要求特别关注的特性。根据其影响的不同，又分为关键特性和重要特性。
3.6 过程特性：指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。可加修饰语，如关键过程特性、重要过程特性。
4.职责
4.1 技术部：负责特殊特性的选定并在相关的文件中进行标明。
4.2 相关部门：参与特殊特性的选定并对自己所管辖范围内出现的特殊特性进行管理。
4.3 市场部：查明顾客所有的特殊特性，并向公司内传递。
3.2 非特殊特性：有合理的预计变差，且不大可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品或过程参数。

特殊特性管理规范

特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指在产品或服务中具有独特功能或特点的部分，需要进行专门管理和控制。

特殊特性的管理规范是为了确保产品或服务的质量和安全性，提高用户满意度，保护企业声誉而制定的。

二、管理目标1. 确保特殊特性的正确实施和有效运行；2. 确保特殊特性的安全性和稳定性；3. 提高特殊特性的可用性和可靠性；4. 保护特殊特性的知识产权。

三、管理要求1. 特殊特性的定义和分类特殊特性应当明确定义，并根据其功能和特点进行分类，以便于管理和控制。

2. 特殊特性的设计和开发（1）在产品或服务的设计和开发阶段，应当充分考虑特殊特性的需求，并进行详细的设计和规划。

（2）特殊特性的设计应当符合相关的标准和规范，确保其安全性和稳定性。

（3）特殊特性的开发人员应当具备相应的技术能力和专业知识，确保特殊特性的正确实施和有效运行。

3. 特殊特性的测试和验证（1）特殊特性的测试应当充分覆盖其各项功能和特点，确保其符合设计要求。

（2）特殊特性的验证应当由独立的第三方进行，确保其安全性和稳定性。

4. 特殊特性的实施和运行（1）特殊特性的实施应当按照设计要求进行，确保其正确性和有效性。

（2）特殊特性的运行应当进行监控和管理，及时发现和解决问题，确保其可用性和可靠性。

5. 特殊特性的知识产权保护（1）特殊特性的知识产权应当得到充分保护，防止泄露和侵权。

（2）特殊特性的知识产权应当进行合法注册和备案，确保其合法性和权益。

6. 特殊特性的变更管理（1）特殊特性的变更应当经过严格的评估和审批，确保其安全性和稳定性。

（2）特殊特性的变更应当进行记录和跟踪，及时更新相关文档和信息。

7. 特殊特性的维护和更新（1）特殊特性的维护应当定期进行，确保其正常运行和有效性。

（2）特殊特性的更新应当根据需求进行，确保其与产品或服务的其他部分的兼容性。

四、管理措施1. 制定特殊特性管理制度和流程，明确各项管理要求和责任；2. 建立特殊特性管理团队，负责特殊特性的设计、开发、测试、实施和运行；3. 建立特殊特性的文档管理系统，包括设计文档、测试报告、实施记录等；4. 定期进行特殊特性的安全评估和风险分析，及时采取措施防范风险；5. 建立特殊特性的变更管理制度，确保变更的可控性和安全性；6. 定期组织特殊特性的培训和知识分享，提高管理团队的能力和水平；7. 建立特殊特性的问题管理和改进机制，持续优化管理流程和方法。

特殊特性-管理办法

特殊特性-管理办法(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--特殊特性管理办法1目的为了识别、明确产品的特殊特性和顾客的特殊要求，确保产品的特殊特性及顾客的特殊特性有效控制、实施，满足顾客要求。

2适用范围适用于公司内的生产与交付过程。

3定义特殊特性:分为产品特殊特性和过程特殊特性。

产品特殊特性指由用户确定的或内部确定的,涉及到产品安全或国家法规的产品特性,以及虽然不涉及到产品安全或国家法规,但对产品的配合/功能有重要影响的产品特性。

过程特殊特性指对特殊产品特性有重要影响的过程特性。

4职责技术部负责特殊特性的识别、确定:品质部负责特殊特性的监控;技术部/销售部负责与顾客的联系、协调。

技术部负责编制“特殊特性清单”,顾客在会签图中标注特殊符号时,按顾客的要求执行。

技术部负责在FMEA、控制计划和作业指导书等文件上标识产品特殊特性符号。

生产部负责对新员工/在岗人员培训特殊特性。

5工作程序技术部在新产品设计开发时, 根据产品/过程据法规、顾客要求、设计经验、小组经验等来识别特殊特性。

技术主管对产品/过程特殊特性清单进行批准，必要时交给顾客确认。

技术人员按《特殊特性符合对照表》对识别的特殊特性进行标识。

如顾客指定特殊转性符号要求,直接引用。

工艺人员在内部的工艺文件中,如:控制计划，作业指导书等均予以标识。

生产部对新进/在职人员进行特殊特性的培训，按照作业指导书实施。

品质部监控控制计划中规定的特殊特性,包括过程能力研究、MSA分析,过程控制/检验。

技术部根据顾客反馈、FMEA更新、质量改进，及时更新特殊特性。

6 参考文件技术文件管理程序 QP0403APQP控制程序 QP07187记录与附录产品/过程特殊特性清单产品/过程特殊特性清单□第一阶段（初始）第二阶段。

关键特性及特殊特性分类原则及控制

关键特性及特殊特性分类原则及控制办法1.目的：通过对产品关键特性及特殊特性的设定和控制，确保顾客的质量要求能够充分地被理解并满足。

2.适用范围：本规范适用于本公司生产的产品。

3.术语：关键特性：与政府法律、法规及安全有关的；特别影响产品配合、功能、外观或后续制造质量的产品和过程的特性。

特殊特性：指难以准确评定其质量的关键特性4.规范与要求：4.1关键/特殊特性分类原则4.1.2顾客指定产品工程部对顾客的图纸进行转换，对代表关键/特殊产品和过程的特性的符号需完全理解。

除非顾客允许，否则对顾客图纸上的关键/特殊特性不允许更改（包括其代表关键/特殊特性的符号）。

4.1.2公司自定除顾客指定的关键/特殊产品和过程特性外, 在基于对顾客需求和期望分析以及对产品可靠性研究的基础上，并根据公司同类产品的以往生产经验以及公司实际生产质量情况等,在产品引进策划、过程设计及开发过程中决定是否增设定关键/特殊产品和过程特性.；对顾客没有关键/特殊特性要求的，必须增设关键/特殊特性；特殊特性可以从任一产品特性类别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等.A．对于关键/特殊工序, 在过程设计及开发过程中针对关键特殊工序优先制定PFMEA。

B．在制定作业规范、操作指导书、过程流程图、检验规范、控制计划中时必须标注关键、特殊符号及控制方法。

C．对涉及关键特性的工序设定SPC等统计控制方法；对涉及特殊特性的工序设定连续生产过程参数监视记录等控制方法。

D．对关键和特殊工具的设备需进行认可，检验设备需优先进行MSA分析。

E．对从事关键和特殊工序的人员必须进行相应的工艺规程，安全操作规程，产品质量要求和其他知识的培训，并对资格和经历进行验证，经考核合格后，方可持证上岗操作。

F．适当增加检验频次检验频次G．设定环境特殊特性(Special Characteristics)：被顾客制定的产品和过程特性，包括政府法规或车辆/产品的安全功能，和/或被小组选择产品和过程特性关键特性 (Critical Characteristic)：会影响政府法规或车辆/产品的安全功能的被要求特殊控制的产品要求（尺寸，性能试验）或过程参数，例如]特殊供方，组装，装运或控制计划包括的监督活动等。