五金材料表面处理工艺
五金件电镀工艺流程
五金件电镀工艺流程
《五金件电镀工艺流程》
五金件电镀是一种常用的表面处理工艺,通过电化学方法,在五金件表面镀上一层金属膜,增强其耐腐蚀性和美观性。
下面将介绍五金件电镀的工艺流程。
1. 预处理
首先,五金件需要进行预处理,包括去油、除锈和清洗。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂将五金件表面的油污清除。
除锈则是利用酸性清洗剂去除五金件表面的氧化铁层。
最后,进行清洗,确保五金件表面干净无杂质。
2. 化学镍层
接下来是进行化学镍层的处理。
在这一步,五金件会被浸泡在含有镍盐的溶液中,通过电化学方法将镍层镀在五金件表面上。
这一步骤主要是增加五金件的耐腐蚀性和机械性能。
3. 镍层抛光
镍层形成后,五金件需要进行镍层抛光,以增加其光泽度和表面平整度。
这一步骤通常使用机械或化学方法进行,将镍层表面抛光至光滑亮泽。
4. 镀层保护
最后一步是对五金件进行镀层保护。
在这一步骤中,五金件可以选择进行镀铜或镀铬保护。
镀铜可以增加五金件的耐腐蚀性,而镀铬则可以赋予五金件更好的外观,增加其光泽度和硬度。
经过以上几个步骤的处理,五金件电镀工艺流程就完成了。
通过电镀工艺处理后的五金件表面将会更加美观和耐用,适用于各种机械设备和家居用品。
五金电镀工艺流程
五金电镀工艺流程介绍五金电镀是一种常见的表面处理工艺,通过在金属表面形成一层金属镀层,可以提高五金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍五金电镀的工艺流程。
工艺流程五金电镀一般包括以下几个基本步骤:1. 表面处理在进行电镀之前,需要对五金制品的表面进行处理,以保证镀层与基材之间的黏附力。
1.1 清洗首先,将五金制品浸泡在碱性溶液中,去除油脂、灰尘等杂质。
然后,通过酸性溶液去除表面的氧化物和锈蚀,使表面得到进一步净化。
1.2 酸洗酸洗是一种常用的表面处理方法,可以去除金属表面的氧化层和其他污染物。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸等。
2. 预处理在电镀之前,需要对五金制品进行一些预处理,以改善金属表面的特性,以便于后续的电镀操作。
2.1 去除锈蚀如果五金制品表面存在锈蚀,需要使用酸溶液或机械方法去除锈蚀层,以确保表面的平滑度。
2.2 去除油污五金制品表面可能存在一些油脂或其他污染物,需要使用溶剂或碱性溶液去除,以保证电镀后的镀层质量。
3. 电镀操作经过前两个步骤的处理,五金制品的表面已经得到了净化和改善。
接下来是进行电镀操作。
3.1 镀液配制根据不同的电镀要求,选取合适的镀液,通常镀液中包含了金属离子、添加剂和缓冲剂。
按照一定的比例和工艺要求配制镀液。
3.2 电镀设备将五金制品悬挂于电镀槽中,并连接正极。
将镀液注入电镀槽中,并通过电流作用,金属离子在五金制品表面沉积形成金属镀层。
3.3 镀层控制电镀过程中需要控制相关参数,如温度、电流密度、镀液搅拌等,确保形成的镀层均匀、致密。
4. 后处理电镀完成后,还需要进行一些后处理工艺,以提高镀层的光泽度和耐腐蚀性。
4.1 清洗首先,对镀层进行清洗,去除表面的杂质和电镀过程中产生的废液。
4.2 抛光通过机械或化学方式对镀层进行抛光,提高其外观质量和光泽度。
4.3 防护层为了增加镀层的耐腐蚀性,可以在镀层表面加一层防护层,如热处理、涂覆等。
总结五金电镀工艺流程包括表面处理、预处理、电镀操作和后处理。
五金表面处理工艺介绍
7)哑镍:
① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯,清洗槽底,及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。
8)酸铜、亮镍、六价铬、三价铬
同锌合金
3、铝合金氧化工艺管理要点
1)化学抛光:
① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。
② 控制氯离子、铝离子浓度,铝离子浓度小于15g/L。
③ 控制温度和时间。
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二、工艺介绍/镀层厚度要求
1、锌合金工艺介绍/镀层厚度要求
锌合金压铸件表面生成一层致密的氧化膜,膜厚约,它一旦被破坏,漏出孔隙多 的内层,电镀就很困难。另,其化学性能活泼,在酸碱中均受到强烈腐蚀。在选 用预处理和电镀液时,必须考虑到这一点。 当铜层厚度10-15um,镍层10-15um时,中性盐雾可达到48H,人工汗测试24H, 恒温恒湿12-48H。
② 定期的活性炭处理。
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2、塑胶电镀工艺管理要点
1)粗化:
① 控制铬酐和硫酸浓度;控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐,控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗,防止铬酐带入到后工序,对后工序造 成污
染。
2)中和:
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
6)装饰铬:
① 控制铬酐和硫酸根比,含添加剂的镀液控制铬酐:硫酸根=200: 1;不
含添加剂的镀液控制铬酐:硫酸根=100:1。 ② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板,长期不生产阳极板需取出。
7)三价铬:
① 防止镍和铜、锌的污染,进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净, 及时打捞掉槽工件。
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3、铝合金氧化工艺介绍/镀层厚度要求
五金产品常见表面处理
第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度(防氧化)、装饰。
镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀,增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上,形成的钛镀层具有极好的抗蚀性,可用于保护被镀物体,提高表面耐磨性。
镀钛颜色有金色,黄铜色,玫瑰金色,银白色,黑色,古铜色,紫铜色,蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
起到美观、防锈作用。
镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层,电子元件、印制线路板中广泛应用。
提高焊接性能。
常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工,以压缩空气或者静电雾化后附着产品,溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。
优点,光泽好,可以精细化作业。
材料利用率低。
颜色范围广。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
五金表面拉丝处理
Hale Waihona Puke 要在折弯等成型前,一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求, 不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 ◎ 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的,在烫金机的高温高压作用下,将烫金膜 上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜,可得到不同光泽和粗细的纹路效果, 这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件, 就是在PMMA板材上烫印的反光膜(也有用电镀的) ◎ 铝材表面处理除拉丝外,还常用喷沙工艺,同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作 用 ◎ 1、有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、 传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一 定弹性,耐用性很好;不过实际使用时,很多厂商为降低材料成本,选择的多是铝 合金印板,这样在烫板制作成本上可以省一些,不过因为铝材太软,使用寿命差, 如果批量很大,用一段时间还得重新制版,制版费也不便宜了,所以应该要综合考 虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解,就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金 板表面磨刷,得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光 油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。
五金材料产品设计表面处理工艺
五金材料产品设计表面处理工艺现在的产品设计在材料运用上,越来越多样化,从硬性塑胶、塑胶弹性体到五金材料等,只要能够表现产品设计的预想目标,争取市场销售成功,无所不用其极五金材料在目前产品使用上,有片、体、网等,加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气,金属材料的使用非常广泛。
五金材料的表面处理工艺,不同材料,不完全相同。
下面只是列举最广泛的处理做法,材料对象是铝,不锈钢稍有限制。
由于图片没有准备完成,先做文字说明,图片后补。
1.打磨:有称为抛光。
但是也有去毛刺的作用。
2.喷砂:有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。
同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果,比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。
3.电镀:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌,上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹,此为批花工艺7.批边。
类似抛光、电镀效果,但是加工方式不同,效果不同。
加工方式为机械加工,呈现极亮的光芒效果8.氧化(上色):氧化的用途分两方面:增强物理特性;可以达到上色目的。
电器里普通电池片和弹簧材料电池弹簧:一般是碳素弹簧钢SWC高级点的用不锈钢线SUS304/302再高级点用琴钢线SWPA/B电池片:磷青铜镀金C5191W不锈钢镀镍SUS304/302我知道的防水结构一般用以下结构。
1。
超音波溶接2。
防水O-Ring 使用3。
防水两面胶(3M VHB系列)的使用4。
热压贴合热压贴合我们的产品,体温计上常用。
在一塑料片上沾上胶水,然后贴合在ABS上,再用热压。
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺是指对金属制品表面进行改性、防护和美化处理的工艺过程。
通过表面处理,可以提升五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、外观质感和装饰效果,从而满足不同领域对五金制品的需求。
五金表面处理工艺种类繁多,包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理等多种方法,每种方法都有其特定的适用范围和优势。
下面将就五金表面处理工艺的种类、原理、应用领域及发展趋势做一详细介绍。
一、电镀电镀是将金属离子沉积在导电材料表面的一种工艺。
通过电流作用,金属离子在导体表面上还原成金属层,形成涂层。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀能够增加五金制品的耐腐蚀性、导电性和美观度,广泛应用于汽车零部件、家具五金、电子产品等领域。
二、喷涂喷涂是利用压缩空气或者高压喷枪将涂料喷涂在五金制品表面的一种工艺。
喷涂能够形成均匀、美观的涂层,常用于家具五金、机械设备、建筑材料等领域。
喷涂工艺的发展趋势是向环保、高效、低能耗方向发展,采用水性涂料、粉末涂料等替代传统有机溶剂型涂料。
三、阳极氧化阳极氧化是通过在特定电解液中施加电流,使得金属表面生成一层致密的氧化膜的一种工艺。
阳极氧化后的五金制品表面具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,常用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变五金制品表面组织结构,从而改善其力学性能和耐磨性的一种工艺。
常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
热处理广泛应用于机械零件、工具、模具等领域。
五、化学转化处理化学转化处理是利用化学反应在金属表面形成一层保护膜或者改性层的一种工艺。
例如磷化、化学镀、氮化等。
化学转化处理能够提高五金制品的耐蚀性、耐磨性和摩擦系数,常用于汽车零部件、工程机械、船舶配件等领域。
六、镀膜镀膜是将有机涂层或者无机涂层覆盖在金属表面的一种工艺。
有机涂层如喷涂、喷粉等,无机涂层如氧化膜、磷化膜等。
镀膜能够提高五金制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性,广泛应用于汽车制造、家具五金、建筑装饰等领域。
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺有:
-高光切边:通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。
-抛光:利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理,使得工件表面粗糙度降低,以获得光亮镜面效果。
-拉丝:通过研磨产品在工件表面上形成线纹,起到装饰的效果。
-阳极氧化:是一种电解氧化的过程,在该过程中铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能特性。
-喷砂:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
- PVD:指利用物理过程实现物质的转移,将原子或分子由靶材转移到基材
表面的过程。
-镭雕:也叫激光雕刻或者激光打标,是利用光学原理进行表面处理的工艺。
-喷涂:通过喷枪或碟式雾化器借助于压力或离心力分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。
-电泳:带电颗粒在电场作用下向着与其电性相反的电极移动的现象。
-电镀:利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
五金制品加工中的表面处理技术
五金制品加工中的表面处理技术在五金制品加工的行业中,表面处理技术是至关重要的一环。
表面处理可以增强制品的耐磨性、防腐性、装饰性等性能,本文将详细介绍五金制品加工中的表面处理技术。
一、电镀技术电镀是五金制品加工中最常用的表面处理技术之一。
它是将一层金属镀在制品表面,以防止制品的腐蚀和改善外观。
目前主要有镉电镀、镀铬、镀锌、镀镍等。
其中,镀铬常用于厨具等家用五金制品上,镀锌则常用于汽车零件、建筑材料等制品上。
但是,电镀生产过程中会产生大量的废水和有毒气体,对环境污染非常严重。
因此,近年来,不锈钢、铝合金等无需电镀的材料越来越受欢迎。
二、油漆喷涂技术油漆喷涂是五金制品加工中一种常见的表面处理技术。
通过涂上不同颜色的漆,可以增强产品的装饰性,还可以增强产品的抗氧化、耐腐蚀性能。
不过,油漆喷涂也会带来一些问题。
首先,其涂层厚度很难控制,所以容易出现色差和鼓泡现象。
其次,油漆对环境有一定的污染,因为涂喷时会产生过剩的油漆纷飞。
三、阳极氧化阳极氧化是制品表面防腐和美观的常用技术之一。
它是将金属制品浸泡在酸性溶液中,通过电解作用,使其表面形成一层氧化膜,从而起到防腐和装饰的作用。
阳极氧化技术主要适用于铝合金类制品,但是其容易给工人造成腐蚀危险和易被污染,所以应该在专业设备和操作下使用。
四、机械抛光机械抛光是将金属表面通过机械方法磨光,从而获得光滑、亮丽的表面。
机械抛光主要运用于五金制品的外观处理,如传统的手表表盘等。
该技术的缺点是,抛光过程中需要使用油脂和砂纸等辅助材料,容易引起环境污染。
因此,这个技术在现代五金加工行业中已经逐渐被取代。
五、气体等离子喷涂技术气体等离子喷涂技术是一种新兴的表面处理技术,它是通过高能等离子体喷涂在制品表面上,使其表面形成坚硬、平滑、致密的氧化层,从而可以改变表面的性能和外观。
气体等离子喷涂技术的优势是可以实现自动化、控制性和环保。
但是,该技术的投资金额和技术难度也比较高。
总之,表面处理技术在五金制品加工中具有重要作用。
五金表面封釉的工艺
五金表面封釉的工艺
五金表面封釉是一种常见的工艺,用于保护五金制品表面免受腐蚀和氧化。
这种工艺通常涉及以下几个步骤:
1. 清洗和除油,五金制品在进行表面封釉处理之前,需要经过清洗和除油的步骤,以去除表面的污垢、油脂和其他杂质。
这可以通过化学清洗、热水清洗或者超声波清洗来实现。
2. 预处理,在清洗和除油之后,五金制品需要进行预处理,以增强表面的附着力。
这通常包括使用酸洗或者磷化处理,以在表面形成一层化学转化的保护膜,提高后续涂层的附着力。
3. 底漆涂覆,在预处理完成后,通常会对五金制品进行底漆涂覆。
底漆可以提高表面的平整度,增强封釉涂层与金属表面的附着力,并且可以提供额外的防腐蚀保护。
4. 封釉涂覆,封釉涂料通常是一种特殊的环氧树脂涂料,可以形成坚固的保护膜,阻隔空气和水分,防止金属氧化和腐蚀。
封釉涂料可以通过喷涂、浸涂或电泳涂装等方式施加在五金制品表面。
5. 固化和烘干,封釉涂覆完成后,五金制品需要经过固化和烘
干的过程,以确保涂层的耐久性和稳定性。
这通常需要在恰当的温
度下进行烘干或者固化处理,以使涂层达到最佳的性能指标。
总的来说,五金表面封釉工艺涉及清洗、除油、预处理、底漆
涂覆、封釉涂覆以及固化和烘干等多个步骤,每个步骤都至关重要,影响着最终涂层的质量和性能。
这种工艺可以有效保护五金制品表面,延长其使用寿命,提高其外观质量。
五金特性及其表面处理工艺
铜名称铝铝铜(2000系列)纯铝(1000系列)青铜铝镁(5000系列)铝硅(4000系列)铝锰(3000系列)铝美硅(6000系列)白铜黄铜紫铜304 18Cr-8Ni304L 18Cr-8Ni-低碳316 18Cr-12Ni-2.5Mo 316L 18Cr-12Ni-2.5Mo低碳321 18Cr-9Ni-Ti430 16Cr冷軋板SPCCSPCD SPCE201&202 1Ni&4Ni 301 17Cr-7Ni-低碳奥氏体不锈钢马氏体不锈钢不锈钢镀铝锌铁板镀铝铁板SPEC镀锌铁板SECC热浸锌板SGCC铝锌马氏体不锈钢410 13Cr-低碳3、镀锡(防腐蚀)4、镀6、镀铬(防护装饰性)(阳极氧化前要经抛光、除油、清洗2、滚压处理:利用自由旋转的特性具有很好的导电性和导热性,塑性极好,易于热压和冷压力加工。
强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
机械性能和耐蚀性好,色泽美观。
电工白铜一般有良好的热电性能。
铸造性能、减摩性能好和机械性能好密度小、可强化、易加工、耐腐蚀 、导电、导热性好 铝的导电、反射性强 、无磁性、冲击不生火花、有吸音性。
举例:2024强度高,有一定的耐热性,可用作150°C以下的工作零件。
温度高于125°C,2024合金的强度比7075合金的还高。
热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。
抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接防锈功能较好;举例:3A21为AL-Mn系合金,:在退火状态有很高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,焊接性良好,可切削性能不良。
属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好,具有耐热、耐磨的特性主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
举例:5052铝板带的主要合金元素为镁,具有良好的耐蚀性,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。
五金涂层工艺
五金涂层工艺是一种将金属制品表面涂覆一层特殊涂层的工艺。
这种工艺可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和美观性。
常见的五金涂层工艺包括电镀、喷涂、热浸镀、电泳涂装等。
1. 电镀:电镀是将金属制品浸入含有金属离子的电解液中,通过电流的作用使金属离子还原成金属沉积在金属制品表面的一种工艺。
常见的电镀有镀铬、镀镍、镀锌等。
2. 喷涂:喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷射到金属制品表面的一种工艺。
喷涂可以使用各种类型的涂料,如漆、油漆、粉末涂料等。
3. 热浸镀:热浸镀是将金属制品浸入熔融的金属中,使金属溶解在金属制品表面形成一层涂层的一种工艺。
常见的热浸镀有热浸锌、热浸铝等。
4. 电泳涂装:电泳涂装是将金属制品浸入含有涂料颗粒的电泳槽中,通过电流的作用使涂料颗粒在金属制品表面形成一层均匀的涂层的一种工艺。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
五金涂层工艺可以根据不同的需求选择合适的工艺,以提高金属制品的性能和外观。
五金件电镀工艺流程(2篇)
第1篇一、引言五金件电镀是一种表面处理技术,通过在金属表面沉积一层或多层金属或金属合金,提高其耐腐蚀性、耐磨性、导电性、装饰性等性能。
五金件电镀工艺流程主要包括前处理、电镀、后处理三个阶段。
本文将详细介绍五金件电镀工艺流程。
二、五金件电镀工艺流程1. 前处理(1)除油:五金件在电镀前必须进行除油处理,以去除表面油污、油脂、氧化皮等。
除油方法有有机溶剂除油、碱液除油、酸液除油等。
其中,碱液除油应用最为广泛,其原理是利用碱性溶液对油脂的皂化作用,使油脂分解成可溶性物质,从而去除油脂。
(2)除锈:五金件在除油过程中,可能会产生氧化铁锈,因此需要进行除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈等。
化学除锈常用硫酸、盐酸等酸液进行,通过酸液与氧化铁反应,使其溶解于酸液中。
(3)活化:活化处理是为了提高五金件表面活性,有利于电镀层与基体金属的结合。
活化处理方法有酸活化、碱活化等。
酸活化常用硫酸、盐酸等酸液进行,碱活化常用硫酸钠、磷酸钠等碱液进行。
(4)镀铜:镀铜是五金件电镀工艺的第一步,其主要目的是提高五金件的导电性、耐腐蚀性,并作为后续电镀层的底层。
镀铜方法有酸性镀铜、碱性镀铜、氰化镀铜等。
其中,酸性镀铜应用最为广泛,其原理是利用铜离子在电流作用下还原沉积在五金件表面。
2. 电镀(1)镀层选择:根据五金件的使用要求,选择合适的镀层材料。
常见的镀层有铬、镍、铜、锌、银、金等。
(2)电镀液配制:根据所选镀层材料和镀液配方,配制电镀液。
电镀液中的主要成分包括金属离子、缓冲剂、光亮剂、稳定剂等。
(3)电镀工艺参数:电镀工艺参数包括电流密度、温度、时间等。
这些参数对镀层质量有重要影响,需要根据实际情况进行调整。
(4)电镀过程:将五金件放入电镀液中,通电进行电镀。
在电流作用下,金属离子还原沉积在五金件表面,形成镀层。
3. 后处理(1)清洗:电镀完成后,需要将五金件从电镀液中取出,进行清洗。
清洗目的是去除电镀液残留、油污等。
五金件前处理的各种工艺及流程
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五金电镀工艺流程
五金电镀工艺流程五金电镀是一种常见的表面处理工艺,通过在金属表面涂上一层金属膜来增加其耐腐蚀性、美观性和机械性能。
五金电镀工艺流程包括预处理、电镀、后处理等多个步骤,下面将详细介绍五金电镀的工艺流程。
一、预处理。
1.清洗。
在进行电镀之前,首先需要对五金件进行清洗,以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洗方法一般包括碱洗、酸洗和水洗等,通过这些清洗步骤可以使五金件表面变得干净、光滑,有利于后续的电镀操作。
2.除油。
在清洗完毕后,还需要进行除油处理,以确保五金件表面不含任何油脂。
除油方法通常采用化学方法或热力方法,通过去除表面的油脂,可以提高电镀层与基材的结合力。
3.活化。
活化是为了增加五金件表面的粗糙度,以提高电镀层的附着力。
活化方法一般采用酸洗或者化学活化剂处理,通过这些方法可以在五金件表面形成一层微小的凹凸结构,有利于电镀层的附着。
二、电镀。
1.镀前处理。
在进行电镀之前,需要对五金件进行镀前处理,包括镀前清洗、活化和预镀等步骤。
这些步骤可以有效地改善五金件表面的状态,提高电镀层的质量。
2.电镀。
电镀是五金电镀工艺的核心步骤,通过在五金件表面施加电流,使金属离子在电场作用下沉积到五金件表面,形成一层金属膜。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等,不同的电镀方法可以赋予五金件不同的性能和外观。
三、后处理。
1.清洗。
在电镀完成后,需要对五金件进行清洗,以去除表面的电镀液残留和其他杂质。
清洗方法一般与预处理时的清洗方法相似,通过彻底的清洗可以确保电镀层的质量。
2.烘干。
清洗完毕后,需要对五金件进行烘干处理,以去除表面的水分。
烘干方法可以采用空气烘干、热风烘干或者真空烘干等,通过这些方法可以确保五金件表面干燥,有利于电镀层的稳定性。
3.包装。
最后一步是对五金件进行包装,以防止电镀层受到外界环境的影响。
常见的包装方法包括真空包装、塑料膜包装等,通过这些方法可以确保电镀层的质量在运输和储存过程中不受损坏。
综上所述,五金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理等多个步骤,通过这些步骤可以确保五金件表面获得高质量的电镀层,提高其耐腐蚀性和美观性。
五金冲压件烤漆的工艺(2篇)
第1篇一、引言五金冲压件在工业生产中扮演着重要的角色,其外观质量直接影响着产品的整体形象。
烤漆工艺作为一种表面处理方法,具有装饰性强、耐磨、耐腐蚀等特点,被广泛应用于五金冲压件的表面处理。
本文将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程,包括前处理、底漆涂装、面漆涂装、固化、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗:将五金冲压件放入清洗槽中,使用去油剂、乳化剂等清洗剂,通过超声波或手工刷洗的方式去除表面油污、灰尘等杂质。
2. 表面活化:使用活化剂对清洗后的五金冲压件进行表面活化处理,提高涂层的附着力。
3. 水洗:将活化后的五金冲压件用清水冲洗,去除残留的活化剂。
4. 烘干:将冲洗后的五金冲压件放入烘干箱中,在60-80℃的温度下烘干,去除水分。
三、底漆涂装1. 底漆选择:根据五金冲压件的材料、表面处理要求及环境等因素选择合适的底漆。
常见的底漆有环氧型、丙烯酸型、聚氨酯型等。
2. 涂装方式:底漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式。
刷涂适用于小批量生产;喷涂适用于大批量生产;浸涂适用于形状复杂、难以喷涂的五金冲压件。
3. 涂装厚度:底漆涂装厚度一般为20-30μm。
4. 干燥:底漆涂装后,放入烘干箱中,在60-80℃的温度下干燥,时间约为10-20分钟。
四、面漆涂装1. 面漆选择:根据五金冲压件的颜色、光泽、耐候性等要求选择合适的面漆。
常见的面漆有丙烯酸型、聚氨酯型、环氧型等。
2. 涂装方式:面漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式,与底漆涂装方式相同。
3. 涂装厚度:面漆涂装厚度一般为20-40μm。
4. 干燥:面漆涂装后,放入烘干箱中,在60-80℃的温度下干燥,时间约为10-20分钟。
五、固化1. 固化方式:固化可采用热固化、冷固化、光固化等方式。
热固化是利用加热设备将涂膜加热至一定温度,使涂膜交联固化;冷固化是利用环境温度或人工光源使涂膜固化;光固化是利用紫外光照射使涂膜固化。
2. 固化温度和时间:固化温度和时间根据涂料的种类和厚度而定。
塑料、五金材料型号及表面处理工艺
注塑件、钣金件表面处理方法空调器的外观件主要有钣金件和塑料件。
金属材料和塑料在使用过程中,由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用,金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
高分子材料会发生光老化或热老化,使材料表面变质、耗损以致被破坏。
为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命,并且具有漂亮的外观,必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。
一、金件表面处理与涂装空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板,涂装方式有阴极电泳和静电喷粉,也有直接采用预涂钢板(彩涂板),其主要工艺特性及应用见下表:涂装方式工艺流程质量特性应用举例阴极电泳冷轧板工件→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级超滤水洗→2级纯水洗→干燥1.外观:漆膜平整光滑、无锈斑、无明显针孔、缩孔、流痕和颗粒;2.漆膜厚度:≥12μm;3.附着力(划格法)100%不脱落;4.冲击强度:≥50kg.cm;5.漆膜柔韧性:1mm;6.漆膜耐蚀性:中性盐雾800h 0.1N NaOH×240h0.1N H2SO4×480h处理完毕漆膜表面无变化。
安装板屏蔽板电机支架静电喷粉方法Ⅰ:电镀锌钢板(或A3钢板)→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→干燥→静电喷粉→固化(电镀锌板或电泳件单面喷粉,冷轧板要双面喷粉)1.外观:漆膜平整光滑、无锈斑、无针孔、缩孔和成片微粒、无明显露底,厚度≥50μm,色差△E≤1.0;2.涂层物性:硬度:≥H光泽(60°)≥88%附着力(划格)100%不脱落;冲击强度:≥40kg.cm柔韧性:2mm 分体空调室外机外壳、底座;续表涂装方式工艺流程质量特性应用举例静电喷粉方法Ⅱ:冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级UF水洗→2级水洗→干燥→静电喷粉→固化3.涂层耐蚀性:中性盐雾:400h≤1级3%HCL×240h涂膜无变化5%NaOH×168h涂膜无变化4.涂膜耐候性:人工加速100h光泽下降≤15%色差△E≤0.5柜机室内机箱体覆膜钢板冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→钝化→干燥→喷底漆→干燥→表面覆膜1.涂膜外观:板面平整光亮,无明显气泡、杂质、划痕、褶皱纹、凸凹等缺陷,花纹与样板相同,色差△E≤1.0; 2.底材为Q235-A碳素结构钢板或镀锌钢板,底漆膜厚≥8μm基材厚度0.5~0.8mm;3.涂膜物性硬度:HB(F)或H光泽:≥100%冲击强度:≥50kg.cm弯曲强度:OT无损伤、无剥离成型性能:成型后覆膜与底材无剥离;4.耐中性盐雾性能PVC/PET膜:360h无变化底漆涂膜:240h允许有极轻微不扩散锈点;5.耐药品性5%H2SO4×5h5%NaOH×5h无水乙醇×5h,煤油×5h浸泡后覆膜及漆膜无变化6.耐气候性人工加速老化24h,△E≤3.0(白色△E≤5.0)光泽下降≤15%;7.耐温性能-18℃×48h,180℃弯曲无剥离;100℃×72h,表面无变化;沸水1h,水冷5min,表面无变化。
五金表面处理的工艺流程
五金表面处理的工艺流程一、清洁。
五金件在进行表面处理之前,一定要把它洗得干干净净的,就像我们洗脸一样,不把脸洗干净,怎么能化妆呢?五金件表面可能会有油污啊,灰尘啊,还有一些加工过程中残留的脏东西。
这时候呢,就会用到一些清洁剂,像有机溶剂之类的,把那些油乎乎的东西统统去掉。
有时候还会用超声波清洗,这就像给五金件做个超级SPA,那些藏在角落里的污垢都被震得乖乖跑出来啦。
二、除锈。
要是五金件生锈了,那可不行,就像人长了斑一样,不好看还影响健康呢(对于五金件来说就是影响性能啦)。
除锈的方法有好多。
要是锈迹不严重的话,简单地用砂纸打磨一下就好啦,就像我们搓掉手上的泥垢一样。
要是锈得比较厉害,那就得上化学除锈剂啦。
把五金件泡在除锈剂里,看着那些锈一点点消失,就像变魔术一样。
不过这个过程得小心点哦,除锈剂可是有腐蚀性的,就像小恶魔一样,要是不小心溅到手上,那可疼啦。
三、表面预处理。
这一步就像是给五金件打底妆呢。
可能会进行磷化处理,就是在五金件表面形成一层磷化膜。
这层膜可有用啦,它能让后续的涂层更好地附着在五金件上,就像我们先涂了一层乳液,粉底才能更服帖一样。
还有一种叫钝化处理的,让五金件表面形成一层钝化膜,这层膜能让五金件变得更耐腐蚀,就像给五金件穿上了一层隐形的铠甲。
四、涂装。
涂装就像是给五金件穿上漂亮的衣服。
可以是喷漆,有各种各样的颜色可以选择呢。
在喷漆的时候,要注意环境的湿度和温度哦,就像我们在不同的天气要选择不同的衣服一样。
如果湿度太大,漆可能就不容易干,还会出现一些小毛病。
除了喷漆,还有粉末涂装。
粉末涂装就像是给五金件撒上彩色的粉末,然后通过高温烘烤,让粉末融化在五金件表面,形成一层漂亮又坚固的涂层。
五、电镀。
电镀可酷啦。
就是在五金件表面镀上一层金属,比如说镀镍、镀铬之类的。
这层金属不仅能让五金件看起来更闪亮,还能增加它的硬度和耐磨性呢。
电镀的过程就像是给五金件镶上一层金属的外壳。
不过电镀的时候要注意控制好电流和时间,要是电流太大,就像脾气太暴躁的人,会把五金件弄坏的;要是时间太长,可能就会镀得太厚,也不好看啦。
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五金材料表面处理工艺
五金材料在目前产品使用上,有片、体、网等,加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气,金属材料的使用非常广泛。
五金材料的表面处理工艺,不同材料,不完全相同。
下面只是列举最广泛的处理做法,材料对象是铝,不锈钢稍有限制。
由于图片没有准备完成,先做文字说明,图片后补。
1.打磨:有称为抛光。
但是也有去毛刺的作用。
2.喷砂:有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。
同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果,比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。
3.电镀:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺
4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线
6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌,上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹,此为批花工艺
7.批边。
类似抛光、电镀效果,但是加工方式不同,效果不同。
加工方式为机械加工,呈现极亮的光芒效果
8.氧化(上色):氧化的用途分两方面:增强物理特性;可以达到上色目的。
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