6s管理体系
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6S 检查
持续改善
不合格项分类汇总
反馈责任部门
责任部门制订整改措施
措施验证
YES
实施整改
结果验证
YES
效果巩固
主任委员
吴宝易
副主任委员
刘红
推行巡查委员
赵矩宝
王世昌
委员委员委员委员委员委员委员陈立民刘景胜张晶王桂强杨威
宋桂海李连东
刘治国
执行委员执行委员执行委员
赵娟赵国英吴忠强
张燕李国峰孙宝胜
翟广乐刘春怀吴儒权
袁忠芬张金海
6S 管理体系
区域项
目规定
要求项
目
车间通道
区域划分
区分
为
“要
”
与
“不
现场摆放材料
及物品
要”
。
整
理
“要
”
的留
下,
工作台上、下
及抽屉
“不
要
”的
彻
底清
除
物品定位放置
及标识
工作区域物品
放置整齐有序
不良品处置及
标识
“要
”
制品品有定
位，箱内放置
合
的东
西理
定
位、
定量
放
指导书，点检
表及其它文件整
顿
置,
摆放
放置，各种记
录完整
整
齐,
明
确数
量,
生产设备、模
治具、仪器
统一
标
识
工具
看得
见
生产设备、模
治具、仪器及
生与看
不
辅助物品
产见的地
车
清
扫方清扫
间干
净,
清
除赃
污, 地面及时清
扫 , 干净、
整洁
防止
污
染发
生
6S执行评分标准
要求标准
4分3分2分
很通畅并且整
洁
临时超出通
道但有警示超出通道
无警示标
识
标识
车间内合
理划分区
车间内合理划
分区域，有
车间内合理
划分区域，
但某些界限
不清晰，有
域，但某
些界限不
清
明显界限，并
标识清晰
标识并清晰
晰，标识
不明
现场摆放材料
及物品均为
现场摆放材
料及物品均
现场摆放
材料及物
品
为2日内用
量 , 且整理
良
均为 3日
内用量 ,
且整
1日内用量 ,
且整理良好
好理良好
桌上及抽屉内
均为最低使
当日使用但
杂乱
有不用的
物品摆放
用量且整齐
物品定位放
置 , 摆放整
齐,
物品定位放
置 , 摆放整物品定位放
置 , 摆放
整
齐, 并标志
牌标识不清
并标志牌标识
清晰准确。
齐, 无标
志牌标
识。
晰准确。
操作台放
置物品过
操作台放置物
品整齐合
操作台放置
物品过多，多，周转
箱码放不
整
理，周转箱码
放整齐
周转箱码放
整齐
齐
不良品及时处
置并有标
不良品及时
处置没有标
不良品没
及时处置
并
有标识，
放置不良
品
识，放置不良
品箱内
识，放置不
良品箱内
箱内
制品保管良
好 , 并有定
制品保管良
好 , 没有定
制品保管
良好 , 无
定
位，箱内
放置高度
不
位，箱内放置
高度合理
位，箱内放
置高度合理
合理
相关文件放置
指定位置，
相关文件放
置指定位
相关文件
放置指定
位
各种记录能正
确及时填
置，各种记
录能正确及
置，各种
记录不能
及
写，文件正
确，有效，整
时填写，文
件破损时
洁
摆放整齐，最
佳状态使
能使用有保
养定位放置能使用但
脏乱没保
养
用，采用目视
管理但不整齐
采用目视管理
工具有保养
有定制位置
可用工具
缺乏保养
手摸没有灰尘
( 设备、模
比较干净
没有生锈
和油垢、
但
治具等目视无
灰尘)
有轻微灰
尘
使用拖把 ,
并定期打扫 ,
很
早上有清
扫 , 但是未
拖
水渍、灰
尘看起来
不
光亮地干净