6s管理体系
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理体系标准
6s管理体系标准
6S管理体系是一种以改善工作环境、提高效率和品质为目标的管理体系。
6S的六个元素分别是：整理(Sort)，整顿(Set in order)，清扫(Shine)，标准化(Standardize)，维持(Sustain)，和安全(Safety)。
这种管理体系通常应用于制造业和服务业，以创建清洁、有序、高效的工作环境。
以下是对6S管理体系的一些主要特征：
1.整理(Sort):
•去除不必要的物品，只保留必需的物品。
•为工作场所创造更为整洁和有序的环境。
2.整顿(Set in order):
•将必需的物品放置在适当的位置，以提高工作效率。
•设立标记和指引，确保每个物品都有固定的存放位置。
3.清扫(Shine):
•进行定期清洁，包括设备、工作区和设施。
•通过清洁工作环境，减少杂物和污染，提高工作效率。
4.标准化(Standardize):
•制定标准化的工作程序和规范，确保每个人都按照相同的标准工作。
•提供培训，确保员工了解并遵守标准化程序。
5.维持(Sustain):
•确保6S的实施持续有效，通过培训、监测和反馈机制。
•培养员工对6S的习惯，使其成为组织文化的一部分。
6.安全(Safety):
•强调工作场所的安全性。
•通过改善工作环境，减少事故和伤害的发生。
在实施6S管理体系时，通常会进行定期的6S审核和改进活动，以确保各项措施的有效性，并不断改善工作环境和效率。
6S管理体系可以有助于提高工作场所的秩序、效率和员工的工作满意度，从而对整体业务绩效产生积极影响。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
6S管理体系
6S管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的、以数据驱动的管理体系。
它通过对生产、流程、质量等方面进行改进，实现成本削减和效率提高的目的。
在六西格玛管理体系中，六个过程步骤和五种数据驱动的工具和技术相结合，通过提高产品和服务的质量和效率，降低缺陷率和成本，最终提高客户满意度和公司竞争力。
六个过程步骤：1.定义（Define）：明确问题，定义完美目标，确定项目的范围。
2.测量（Measure）：使用统计方法，收集和分析数据，评估当前的流程状态。
3.分析（Analyze）：通过分析数据，找出问题的根源，并确定改进的方式。
4.改进（Improve）：基于数据分析，提出改进方案，并实施。
5.控制（Control）：确保改进方案的长期持续性，并制定控制计划，以确保改进的效果。
6.优化（Optimize）：持续对系统进行改进和优化。
五种工具和技术：1.质量功能部署（QFD）：QFD是一种通过全方位满足客户需求的思维方式，将用户需求转化为产品或服务的质量特性参数。
2.过程能力分析（PCA）：PCA是一种通过确定过程的关键特性，评估它是否达到满足客户需求的要求。
3.测量系统分析（MSA）：MSA是通过测量系统的稳定性，确定是否安全、精确。
4.统计过程控制（SPC）：SPC是通过对过程进行监控，并及时采取措施来降低过程变异。
5.实验设计（DOE）：DOE是在实验设置的限制条件下，对变量进行变化，以发现变量之间的关系和其对结果的影响。
六西格玛管理体系的优势：1.提高产品和服务的质量和效率，降低缺陷率和成本。
2.改进流程，减少浪费和不必要的环节。
3.更好地了解客户的需求和期望，并以此为基础改进产品和服务。
4.通过全员参与和团队合作，强化公司的文化和员工的技能。
5.提高公司的竞争力，实现长期持续发展。
6s管理体系
6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b）当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时,可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S包含内容及定义1 部门：指公司的部门。
2 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以及时处理。
目的:将空间腾出来活用。
2。
2整顿：通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化,并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
2。
5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升.目的:提升人的“品质",培养对任何工作都讲究认真的人。
2。
6安全:消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三 6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2。
是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
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1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6S环境保护管理体系
6S环境保护管理体系现场6S宣贯标识1).整理（SEIRI)整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。
2).整顿（SEITON)整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
3).清扫（SEISO)清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。
4).清洁（SEIKETSU)将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
5).素养（SHITSUKE)素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
6).安全（SECURITY)在任何情况下，安全都是第一位的。
安全要求企业重视全员安全教育，防患于未然。
这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1.文明标示标语措施1).十牌一图在进门处悬十牌一图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火）牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图等，标牌规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确，并固定在现场内进出口处；严禁将“十牌一图”挂在脚手架上。
十牌一图版面样式2).材料堆放标牌（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂标有名称、品种、规格、数量的标牌。
（2）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
（3）对于堆放在现场的材料，为避免地面打磨产生扬尘，材料均应用彩条布进行覆盖。
材料标识牌。
6s管理内容是什么
6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。
6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。
下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。
首先是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。
通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。
整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。
其次是整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。
在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。
第三是清扫（Seiso）。
清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。
清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。
第四是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。
清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。
通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。
第五是素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。
素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。
它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。
2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。
3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。
4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。
5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。
6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。
六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。
六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。
实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。
6s内容包括哪些内容
6s内容包括哪些内容6s内容包括，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Anzen）六个内容。
这六个内容是指在工作和生活中，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理，达到提高效率、减少浪费、提高品质、提高安全性的目的。
首先，整理（Seiri）是指清除不必要的物品，将必要的物品妥善安排。
在工作和生活中，我们常常会积累很多不必要的物品，这些物品不仅占据空间，还会增加清洁和整理的难度，影响工作效率。
因此，通过整理，可以清除不必要的物品，使工作和生活环境更加整洁、舒适。
其次，整顿（Seiton）是指将必要的物品妥善安排，使之易于取用。
在工作和生活中，我们需要经常使用各种物品，如果这些物品摆放杂乱无章，就会增加寻找和取用的时间，降低工作效率。
因此，通过整顿，可以将必要的物品按照一定的规则和标准进行妥善安排，使之易于取用，提高工作效率。
接下来，清扫（Seiso）是指保持工作和生活环境的清洁。
清洁的环境不仅可以提高工作效率，还可以减少疾病传播的风险，营造一个舒适的生活环境。
因此，通过清扫，可以及时清除垃圾和污垢，保持工作和生活环境的清洁。
然后，清洁（Seiketsu）是指保持工作和生活环境的整洁。
整洁的环境不仅可以提高工作效率，还可以提升个人形象和工作品质。
因此，通过清洁，可以保持工作和生活环境的整洁，营造一个舒适、整洁的环境。
接着，素养（Shitsuke）是指培养良好的工作和生活习惯。
良好的习惯可以提高工作效率，减少浪费，提高品质。
因此，通过培养良好的工作和生活习惯，可以提高自身素养，提高工作效率。
最后，安全（Anzen）是指保障工作和生活的安全。
安全是第一位的，没有安全就没有工作和生活。
因此，通过保障工作和生活的安全，可以避免事故的发生，保障个人和他人的安全。
综上所述，6s内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个内容。
6s企业管理体系
6s企业管理体系6s企业管理体系是一种有效的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六大环节，达到提高工作效率、降低成本、改善员工素质的目的。
本文将从各个方面解析6s企业管理体系的重要性和实施方法。
一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行归类、清理和分类，将不必要的物品和工具进行处理，只保留真正需要的物品。
这样可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
在实施整理时，可以先制定整理计划，对各个区域和物品进行评估和分类，确定处理方式，然后进行整理和清理。
同时，还要建立物品管理制度，明确责任和流程，确保整理的持续性和效果。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整理，使工作场所变得有序和清晰。
在实施整顿时，可以根据工作流程和频率进行布局，让工作人员能够方便地找到和使用工具和物品。
同时，还要制定整顿规范，明确工具的放置位置和使用方式，定期检查和维护工作场所的整顿情况。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
在实施清扫时，可以制定清扫计划，明确清扫的频率和内容，确保每个区域和物品都能得到清洁。
同时，还要建立清扫的责任制度，明确每个人的清扫职责和时间安排，提高清扫的效率和质量。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作过程和方法进行标准化和规范化，确保工作结果的一致性和稳定性。
在实施清洁时，可以制定清洁标准和作业指导书，明确每个工作环节的要求和步骤，确保工作的质量和效率。
同时，还要进行清洁培训和考核，提高员工的清洁意识和技能。
五、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高他们的素质和能力。
在实施素养时，可以制定培训计划，明确培训内容和方式，提供必要的培训资源和支持。
同时，还要建立素养评估和激励机制，鼓励员工参与培训和提高自身素养。
六、安全（Anzen）安全是指对工作环境和工作过程进行安全评估和控制，确保员工的安全和健康。
在实施安全时，可以制定安全规程和操作规范，明确员工的安全责任和义务，提供必要的安全设施和培训。
6s内容包括哪些内容
6s内容包括哪些内容6S内容包括哪些内容。
6S是一种用于企业管理的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。
下面将详细介绍这六个方面的内容。
首先，整理。
整理是指对工作场所和工作内容进行分类整理，将不必要的物品和杂乱的工作流程清理出去，使工作环境变得整洁有序。
通过整理，可以减少工作中的混乱和浪费，提高工作效率。
其次，整顿。
整顿是指对工作流程和工作方式进行规范化和标准化，排除工作中的不良习惯和不规范行为，使工作过程更加规范和高效。
通过整顿，可以避免出现错误和失误，提高工作质量和效率。
接下来是清扫。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
通过清扫，可以减少工作中的污染和卫生问题，提高员工的工作积极性和生产效率。
然后是清洁。
清洁是指对设备和机器进行定期的清洁和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
其次是素养。
素养是指员工的素质和品德修养，包括工作态度、专业技能、团队合作等方面。
通过培养员工的素养，可以提高团队的凝聚力和执行力，促进企业的持续发展。
最后是安全。
安全是指对工作场所和工作过程进行安全管理和风险控制，确保员工的人身安全和健康。
通过安全管理，可以减少工伤事故和生产安全事故，保障员工的生命安全和财产安全。
综上所述，6S内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，它们共同构成了一个完整的管理体系，可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高产品质量，实现持续改进和持续发展。
通过6S管理，企业可以建立良好的工作环境和企业形象，提升竞争力，赢得市场。
6S管理体系
6S管理体系实施过程中的挑战与应对策略
挑战
• 员工抵触，不愿意改变原有的工作习惯 • 6S管理体系实施过程中的资源投入不足 • 6S管理体系与现有管理制度的冲突
应对策略
• 加强员工培训，提高员工的认知度和参与度 • 合理分配资源，确保6S管理体系的顺利实施 • 调整和完善现有管理制度，与6S管理体系相融合
6S管理体系与企业文化共同提升企业竞争力
6S管理体系提升企业竞争力
• 通过6S管理体系的实施，提高生产效率，降低生产成本 • 通过6S管理体系的实施，提高员工的工作满意度，降低 员工流失率
企业文化提升企业竞争力
• 企业文化有助于提高员工的归属感、忠诚度，提高企业 的凝聚力 • 企业文化有助于塑造企业的品牌形象，提高企业的市场 竞争力
S0管5 理体系与员工培训与发
展的关系
6S管理体系对员工培训与发展的促进作用
6S管理体系提高员工的工作技能
• 通过6S管理体系的实施，员工能够更好地掌握工作方法和技巧 • 6S管理体系的实施有助于提高员工的执行力，提升工作效果
6S管理体系促进员工的个人发展
• 通过6S管理体系的实施，员工能够更好地了解自己的优势和不足 • 6S管理体系的实施有助于员工制定个人发展计划，提升个人能力
通过6S管理体系推动企业文化落地
6S管理体系与企业文化相融合
• 在6S管理体系的实施过程中，强调企业文化的核心价值观和行为准则 • 通过6S管理体系的实施，让员工在日常工作中感受到企业文化的氛围
推动企业文化落地
• 通过6S管理体系的实施，培养员工的自律性、纪律性，形成良好的工作习惯 • 通过6S管理体系的实施，提高企业的管理水平，提升企业形象，增强企业的凝聚 力
企业6s管理内容和标准
企业6s管理内容和标准
企业6s管理是一种基于现场管理、从管理和人员方面着手的标准化管理模式，包括以下六个方面的内容：
1.整理（Seiri）：清理无用物品，将必要用品分类、分区和标识，实现轻载化并使工作台面整洁。
2.整顿（Seiton）：对设备和工具的个别部件进行精确分配和编码，在空间上进行安排，并灵活安排时间和位置。
3.清洁（Seiso）：制定清洁标准和清洁计划，保持现场干净整洁，减少工作危险和工作受到污染。
4.标准化（Seiketsu）：制定操作规程、标准化流程、作业标准和岗位职责，使现场管理规范和规范化。
5.素养（Shitsuke）：提高工作技能和意识，培养团队合作、文化建设和质量保证的管理文化。
6.安全（Safety）：保证员工的身体安全和心理健康，预防和控制各种事故的发生。
企业6s管理标准包括：
1.制定管理体制和制度。
2.制定管理流程和作业流程。
3.制定各项管理标准和标准规范化操作要求。
4.设置规范化检查和审核机制。
5.开展员工培训和教育。
6.实行上级监督和评估。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度6S管理制度是一种以精益生产理念为基础的组织和管理方法，旨在通过改进工作场所的整洁度、秩序性和效率，提高生产力、质量和安全性。
6S源于日本的“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（培养）”五个日语单词的首字母，后来又增加了一S，表示“Safety（安全）”。
1. 整理（Seiri）整理是指把工作场所内的物品进行分类和整理，保留必要的物品，清除无用的物品。
这样能够减少杂物，提供足够的工作空间，避免时间和精力浪费。
在实施整理时，可以进行以下步骤：- 审视工作场所，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
- 剔除或移动多余的物品，确保只留下当前工作所需的物品。
- 对每个物品进行标记或分类，以便更好地组织和存放。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所内的物品进行有序的布置和归位，以提高可视性和易操作性。
这样可以减少查找时间，提高工作效率。
在实施整顿时，可以进行以下步骤：- 给每个物品分配一个固定的位置，确保易于找到和取用。
- 标识和标记每个存放位置，让他人也能够容易理解和使用。
- 组织工作场所，让物品按照使用频率或流程进行布局，提高操作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清理，保持环境的整洁和美观。
这样能够改善工作环境，提高工作人员的效率和士气。
在实施清扫时，可以进行以下步骤：- 清理垃圾和杂物，并将其妥善处理。
- 清扫和擦拭工作区域，保持干净整洁。
- 检查设备和工具，确保其正常工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫，使工作场所保持干净、整洁和有序。
这样能够提高工作环境的质量和安全性。
在实施清洁时，可以进行以下步骤：- 建立并执行清洁计划，确保每个工作区域都得到适当的清洁和维护。
- 培养员工的清洁意识和责任感，使其成为日常工作的一部分。
- 定期检查和评估清洁效果，进行必要的调整和改进。
6s企业管理体系
6s企业管理体系6s企业管理体系是一种以"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"为核心理念的管理方法。
它通过规范和改进企业内部的各项工作流程，提高工作效率和生产质量，推动企业的可持续发展。
首先是整理，即对工作场所进行整理和归类，保持工作环境的整洁和有序。
这包括整理文件、工具、设备等，将其分类储存并标记清楚，方便员工使用和查找。
整理的目的是为了提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
其次是整顿，即对工作过程和工作方式进行规范和改进。
企业应制定相应的工作规范和流程，明确员工的工作职责和工作目标。
通过整顿工作流程，可以减少重复劳动和工作中的浪费，提高生产效率和质量。
第三是清扫，即对工作场所进行定期的清扫和保洁。
清扫不仅包括对地面、墙壁、设备等物理环境的清洁，还包括对工作中产生的垃圾和废物的清理和分类处理。
清扫的目的是为了提供一个干净、整洁的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
第四是清洁，即对设备、工具等进行定期的维护和保养。
清洁包括对设备的检查、清洁和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
通过定期的清洁和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
第五是素养，即提高员工的工作素质和职业道德。
企业应注重员工的培训和教育，提高其专业技能和综合素质。
同时，还应加强员工的职业道德和职业操守培养，提高员工的责任感和团队意识。
最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全。
企业应制定相应的安全规章制度，加强对员工的安全教育和培训。
同时，还应加强对工作场所的安全管理和安全设施的建设，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
6s企业管理体系的实施可以带来许多好处。
首先，它可以提高工作效率和生产质量，减少工作中的浪费和错误。
其次，它可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
此外，它还可以增强员工的团队合作意识和责任感，促进企业的可持续发展。
在实施6s企业管理体系时，企业应根据自身的实际情况进行调整和改进。
6s管理制度15篇
6s管理制度6s管理制度15篇在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的6s管理制度，希望对大家有所帮助。
6s管理制度1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的'情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟6s管理制度2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
6S管理体系
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6s管理制度体系
保障安全生产
降低安全事故发生的可能性，这是很 多企业特别是制造加工类企业一直寻 求的重要目标之一。
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户 ，并且增强自信心。
减少浪费
由于场地杂物乱放，致使其他东西无 处堆放，这是一种空间的浪费。
6S管理适用范围
制造业
服务业
6S管理在制造业中应用最为广泛，包括机 械加工、电子制造、不定 期地进行抽查或专项检查 ，以发现可能存在的问题 和隐患。
检查方法
采用目视管理、现场巡查 、员工访谈等多种方法进 行检查，确保检查结果的 全面性和准确性。
考核评价指标设置
6S管理知识掌握程度
评价员工对6S管理理念的认知和理解程度。
现场管理水平
评价员工在现场管理中的实际操作能力和水 平。
6S管理起源
6S管理起源于日本，是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工 的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。
6S管理目的和意义
提高工作效率
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养良好的工作习惯， 最终提升员工素质。
团队协作精神
员工应具备良好的团队协作精神，积极与同 事沟通协作，共同完成工作任务。
员工培训计划及实施
培训计划制定
公司根据员工岗位需求和公司发展战略制定年度培训计划。
培训课程设计
培训课程包括新员工入职培训、岗位技能培训、管理能力提升培训等 ，确保员工具备相应的知识和技能。
培训实施与评估
公司按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，不断改进 和优化培训方案。
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6S 检查持续改善不合格项分类汇总反馈责任部门责任部门制订整改措施措施验证YES实施整改结果验证YES效果巩固主任委员吴宝易副主任委员刘红推行巡查委员赵矩宝王世昌委员委员委员委员委员委员委员陈立民刘景胜张晶王桂强杨威宋桂海李连东刘治国执行委员执行委员执行委员赵娟赵国英吴忠强张燕李国峰孙宝胜翟广乐刘春怀吴儒权袁忠芬张金海6S 管理体系区域项目规定要求项目车间通道区域划分区分为“要”与“不现场摆放材料及物品要”。
整理“要”的留下,工作台上、下及抽屉“不要”的彻底清除物品定位放置及标识工作区域物品放置整齐有序不良品处置及标识“要”制品品有定位，箱内放置合的东西理定位、定量放指导书，点检表及其它文件整顿置,摆放放置，各种记录完整整齐,明确数量,生产设备、模治具、仪器统一标识工具看得见生产设备、模治具、仪器及生与看不辅助物品产见的地车清扫方清扫间干净,清除赃污, 地面及时清扫 , 干净、整洁防止污染发生6S执行评分标准要求标准4分3分2分很通畅并且整洁临时超出通道但有警示超出通道无警示标识标识车间内合理划分区车间内合理划分区域，有车间内合理划分区域，但某些界限不清晰，有域，但某些界限不清明显界限，并标识清晰标识并清晰晰，标识不明现场摆放材料及物品均为现场摆放材料及物品均现场摆放材料及物品为2日内用量 , 且整理良均为 3日内用量 ,且整1日内用量 ,且整理良好好理良好桌上及抽屉内均为最低使当日使用但杂乱有不用的物品摆放用量且整齐物品定位放置 , 摆放整齐,物品定位放置 , 摆放整物品定位放置 , 摆放整齐, 并标志牌标识不清并标志牌标识清晰准确。
齐, 无标志牌标识。
晰准确。
操作台放置物品过操作台放置物品整齐合操作台放置物品过多，多，周转箱码放不整理，周转箱码放整齐周转箱码放整齐齐不良品及时处置并有标不良品及时处置没有标不良品没及时处置并有标识，放置不良品识，放置不良品箱内识，放置不良品箱内箱内制品保管良好 , 并有定制品保管良好 , 没有定制品保管良好 , 无定位，箱内放置高度不位，箱内放置高度合理位，箱内放置高度合理合理相关文件放置指定位置，相关文件放置指定位相关文件放置指定位各种记录能正确及时填置，各种记录能正确及置，各种记录不能及写，文件正确，有效，整时填写，文件破损时洁摆放整齐，最佳状态使能使用有保养定位放置能使用但脏乱没保养用，采用目视管理但不整齐采用目视管理工具有保养有定制位置可用工具缺乏保养手摸没有灰尘( 设备、模比较干净没有生锈和油垢、但治具等目视无灰尘)有轻微灰尘使用拖把 ,并定期打扫 ,很早上有清扫 , 但是未拖水渍、灰尘看起来不光亮地干净1分0分虽能通行，但要避开有很多东西或脏乱台车车间内划分区域不合理，界限不清晰，标没有划分区域识不明长期放置材料并不整角落放置不必要的材齐料多日不使用的物品但不使用的物品杂乱整齐物品定位放置 , 摆放物品定位放置 , 摆放不整齐 ,标志牌标识不整齐 ,没有标志牌不清晰。
标识。
操作台放置多种物操作台放置多种物品，周转箱码放不整品，周转箱码放整齐齐不良品没及时处置并不良品没及时处置并没有标识，放置不良没有标识，未放置不品箱内良品箱内制品保管欠缺 , 没有制品保管不良好 ,没定位，箱内放置高度有定位，箱内放置高不合理度不合理相关文件与正在作业相关文件过期无效，各种记录能不能正确的不符及时填写不能使用的集中在一破损不堪，不能使起用，杂乱放置勉强可用的工具多不能使用的工具混放有人保养但轻微生锈有生锈、油垢、布满和油垢灰尘、根本无人保养虽无脏物 , 但地面灰有纸屑、毛边等其它尘堆积杂物将上面5S责任区域划分3S 实施的做法清洁制度日常 5S工作化，规范化，维持其成果 5S自我检查从养成工作服穿戴整洁好习惯,依规定行为规范素养行事,培养积极进取的仪容精神时间观念员工有违反安全操作规程的现象人员操配电箱、开关、按钮、插座、导线、用气管道必须保持作安全,完好无损设备运安全转安全, 无人或下班时关闭机器设备环境无、电扇及照明灯具危险隐患消防设备设施齐全，正常应急照明、疏散指示标识齐全、好用有划分 , 并责任明确整理、整顿和清扫都已经整理、整顿和清扫都已做好并能配合检查工作经做好检查全面并且彻底穿着依规定 ,并感觉有活工作服穿戴整齐，无破力损，但有污渍有主动和团队精神遵守企业的规章制度均依规定整理穿戴未穿戴整洁约定时间会提早去做好约定时间全力去完成能够发现问题 , 并能及时能遵守工艺文件规定提出完好无损能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具消防设备设施齐全，正常应急照明、疏散指示标识齐全、好用有划分 ,但责任不明根本没有划分确有执行 ,但整理、整顿有执行 ,但整理、整完全没有执行日常5S顿和清扫有一项未做和清扫有一项未做好好，不能积极配合检工作，检查时不服从查工作有检查 ,但检查不全根本就没有检查面和不彻底纽扣或鞋未弄好不整洁穿着脏 ,破损未修补自己的事情可以做做事不认真，容易出举止粗暴，口出污言好，但没有团队协作错秽语精神衣物破顺头发 , 胡须过长不修边幅又脏不愿时间约束 , 但会尽稍有时间观念 , 开会大部分人缺乏时间观力去做迟到很多念不安操作规范作业、私自修改参数有部分损坏不能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具消防设备设施不齐全应急照明、疏散指示标识不齐全、不好用评分原则 : 以最底标准对每一个车间和部分办公区域的人和物进行对照衡量, 凡是有一人一物不符合 , 将给予扣分处理 , 一项不合格扣除一分，依此类推直至本项分数扣除完。
6S 管理体系检查时间：检查项目整理整顿清扫清洁人员素质安全评分标准33333333344444444444455555办公室 6S巡检记录表检查人：检查内容得分问题点整改措施完成日期负责人备注办公桌上没有与工作无关物品放置有无资料堆积现象将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌文件框或抽屉中椅背上不允许摆放衣服和其它物品办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序, 布局美观文件夹明确标识与放置的文件一致，文件夹整齐放置工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误办公室内电器线路走向规范、美观, 电脑线不凌乱办公桌左侧柜子内物品分类摆放。
柜内、柜外保持洁净、无灰尘、无杂物; 并按使用者垃圾是否定期处理。
地面干净 , 要显露本色 , 无灰尘、污迹每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
上班时间随时保持。
下班前整理好当天的资料、文件、票据, 分类归档言谈举止文明有礼 , 对人热情大方 , 不大声喧哗。
穿着都能整洁得体 , 整齐大方不串岗、不聚众聊天 , 不做与工作无关的事工作安排科学有序 , 有时间观念能够积极的思考工作方法 , 并加以改进。
具有团队精神 , 能互相帮助 , 积极参加 6S活动电器设备及线路绝缘良好 , 无临时搭接线、裸露线通道上不可放置物品无人时是否有关空调、电扇、电脑、热水器及照明灯具。
是否在办公室内擅自安装插座、拉接电线。
下班前要锁好抽屉 , 抽屉内的所有物品要摆放整齐。
下班后要锁好门窗。
6S 管理体系检查时间：检查项目整理整顿清扫清洁人员素质安全车队 6S巡检记录表检查人：评分标准检查内容得分问题点整改措施完成日期负责人备注4驾驶员证件 , 行车执照等各种证件齐全4车贴、车标清晰干净4后备箱没有与工作无关物品放置4随车工具齐全并整齐有序4各种线束固定，灯壳固定，附件固定等4各种油，液无变质，数量符合标准4车厢没无杂物和垃圾4车窗和后视镜明亮、干净。
4车身 ( 外) 清洁无污渍4车厢内整齐、无异味。
言谈举止文明有礼 , 对人热情大方 , 不大4声喧哗。
4穿着都能整洁得体 , 整齐大方4精神和体力是否饱满4工作安排科学有序 , 有时间观念能够积极的思考工作方法 , 并加以改进4。
4文明驾驶无违章现象6车辆灯光和行驶是否正常6是否符合规定及行车车型要求6按保养里程进行车辆正常保养灭火器等安全附件齐全并处于正常可使6用状态6离开车辆时，是否关好车窗、锁好车门6车辆是否停放在安全地段或指定位置6S 管理体系6S 管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b)当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时，可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S 包含内容及定义1部门：指公司的部门。
26S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1 整理：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理。
目的 : 将空间腾出来活用。
2.2 整顿：通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的 : 不浪费时间找东西 , 提高工作效率。
6S 管理体系2.3 清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的 : 消除脏污 , 保持现场干净、明明亮亮。
2.4 清洁：将前 4S的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果。
目的 : 通过制度来维持成果 , 并显现“异常”之所在。
2.5 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的 : 提升人的“品质” , 培养对任何工作都讲究认真的人。
2.6 安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的 : 创造对人、企业财产没有威胁的环境, 避免安全事故苗头 , 减少工业灾害。
三6S 管理体系功能1.6S 是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂, 对这样的工厂有信心 , 乐于下订单。
口碑相传 , 会有很多人来工厂参观学习。
● 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2.是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
3.对安全有保障6S 管理体系●宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
●遵守堆积限制，危险处一目了然。
●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.是标准化的推动者●“三定”、“三要素”原则规范现场作业。
●大家都正确的按照规定执行任务。
●程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5.形成令人满意的职场●明亮、清洁的工作场所。
●员工动手做改善、有成就感。
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6.6S 是员工自我发展的培养者●大家都养成良好的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S管理体系的方针及目标6S 管理体系方针6S 管理体系目标6S 管理体系6S 管理体系推行程序6S 导入程序图6S 管理体系总经理支持目标方针设定推行委员会成立岗位职责明确宣传、教育、培训体系文件制定发表公布研讨评鉴宣导普及全公司全面展开执行PDCA全面管理5管理职责5.1 部门负责人应积极贯彻公司6S方针，制定部门 6S 目标和行动方案 , 关注区域内的 6S 状况，使其维持在最佳状态并持续改进。