锚固试验机检定规程
微机静载锚固拉力试验机技术要求
微机静载锚固拉力试验机技术要求一、用途及质量保证微机液压锚固试验机是为适应工程中成组钢绞线组件，对其进行整体性能检测而生产的，也可以用于钢丝束及粗钢筋的静载试验，设备采用计算机采集试验数据并处理，具有直观、准确、易于操作等特点，符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具、连接器》关于锚具静载锚固试验的要求，自交货验收合格后质量保质期一年。
二、整机组成：由主机框架、空心液压缸、前卡式千斤顶、空心负荷传感器、液压站、微机测量系统、附件（锚板等）部分组成。
1、机架是由前后横梁，四根承载支柱组成的刚性框架，其刚度可最大限度地消除对测试预应力筋试件变形的影响，以保证测量结果的准确性。
2、其加载系统采用液压加载方式，专门设计的加载系统由空心液压缸和高性能电动超高压液压站组成，具有加载平稳，调载范围大的特点，确保了整个加载试验过程可靠稳定，液压站由油泵、电机、油箱、溢流阀、手动控制阀等组成。
3、微机测量系统部分：由计算机、试验机数据采集卡、负荷传感器、位移传感器、专用试验软件组成。
三、技术参数1、测量系统，结构紧凑，功能强大。
2、试验中，可实时采集试验数据（力、位移），显示力-时间、力-位移、位移-时间等多种曲线，并对数据进行处理，判别特征点。
3、可对试验数据进行储存、查询、曲线分析、打印试验报告。
五、工作环境1、室温：10－35℃2、湿度：≤75%3、电源：3相四线、380V±10%、50Hz、15 kW4、计算机电源：220V±10%、50Hz、单独接入六、主要配置1、 6500kN张拉千斤顶一台2、 250kN前卡（预拉）千斤顶一台3、电动泵站两台4、 6500kN机架一台5、 6500kN负荷传感器一台6、垫板：含3、4、5、7、9、12、15、19、22孔及扁锚垫板各两件7、长短顶套、卸锚器、移动卸锚架及1.5t手拉葫芦、加厚前防护箱及后防护箱各一套8、位移传感器一台9、计算机：品牌计算机（主流配置）一台10、打印机：品牌A4彩色喷墨打印机一台11、控制电箱一台12、中文Windows平台下的通用试验软件包13、技术文件说明书（说明书、合格证、装箱单）14、专用工具一套七、结算方式及期限1、供货合同经双方签字盖章，供方应在合同生效后30天内将产品送达需方指定的地点。
MJW-6500微机静载锚固试验机操作规程
MJW-6500微机静载锚固试验机操作规程
1、准备工作：
首先应了解工程设计中对预应力束的张拉要求，例如：每束试样的根数、标准强度、截面积数值、控制应力。
要求的张拉伸长值、锚具的回缩值等。
2、安装：
A) 将试样装入主机框架内，要求试样的长度为4000～4100（mm）,试样必须用薄片砂轮机切割，切后不得散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。
B) 将垫圈、锚具、试样按图方式组装好，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。
C) 用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，直至达到要求的油压。
3、进入软件操作界面，检查无误后，开始运行设备。
4、进行数据存贮分析，打印报告。
5、试验完毕后，清理操作台面。
静载锚固性能试验
度应按右图的方法
进行静载承压试验。
（3）疲劳试验
1）预应力筋－锚具或连接器组装件的疲劳试验应在疲劳 试验机上进行。当疲劳试验机能力不够时，可以按试验结 果具有代表性的原则，在实际锚板上少安装预应力筋，或 用本系列中较小规格的锚具组装件，但预应力筋根数不应 少于实际根数的1/10（ CRCC/T 0005-2007 中规定1/5）。 为了保证试验结果有代表性，直线形及有转折（如果锚具 有斜孔时）的预应力钢材都应包括在试验用组装件中； 2）以约100MPa/min的速度加荷至试验应力下限值，在调 节应力幅值达到规定值后，开始记录循环次数； 3）选择疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次/min。
于各孔间距很小，操作比较困难，必须在千斤顶前端加 一条延长管。
办法二：用工具锚限位板的方式，如GB/T143702000 第6.2条图3所示。
3) 加载时间对试验结果影响很大。
试验中发现在80%持荷之后，尤其是90%荷载之 后加载必须以极缓慢的方式进行，否则难以得到满意 的试验结果。
原因：在90%荷载之后，钢绞线开始进入屈服阶 段，初始状态下钢绞线长度的不均、受力不均、夹片 内缩量不同造成的应力差别此时才开始进入调整阶段， 只有经过充分的塑性调整之后，各条钢绞线受力才会 趋于均匀，从而准确地测量出锚具的静载锚固效率系 数。
达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变，来判定锚具 的静载锚固性能是否合格。
锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：
a
apu
锚固效率系数η a ： ≥95%
极限拉力总应变 εapu ：≥2.0%
此时，预应力筋-锚具组装件的破坏形式应当是预应 力筋的断裂（逐根或多根同时断裂），锚具零件的变 形不应过大或碎裂，且应按 CRCC/T 0005-2007 5.2.2 的规定确认锚固的可靠性。
锚固剂检测项目及标准
锚固剂检测项目及标准锚固剂检测是建筑工程中非常重要的一项工作，它用于检测和评估锚固剂的性能和质量。
锚固剂是指用于固定和连接构件或结构的一种材料或装置，常见的锚固剂有膨胀螺栓、化学锚固剂、机械锚固剂等。
锚固剂的质量和性能直接影响到建筑物的安全性和稳定性，因此对锚固剂进行检测是非常必要的。
锚固剂检测项目主要包括以下几个方面：1. 强度测试：锚固剂的强度是评估其质量和性能的重要指标。
强度测试可以通过拉伸试验、剪切试验等方法进行。
拉伸试验是将锚固剂固定在试验机上，施加拉力，测定其抗拉强度。
剪切试验是将锚固剂固定在试验机上，施加剪切力，测定其抗剪强度。
强度测试可以判断锚固剂是否满足设计要求，并评估其使用寿命。
2. 粘结性能测试：粘结性能是指锚固剂与被固定构件或结构之间的黏结程度。
粘结性能测试可以通过剥离试验、剥离强度测试等方法进行。
剥离试验是将锚固剂与被固定构件或结构分离，测定其剥离强度。
粘结性能测试可以评估锚固剂与被固定构件或结构之间的黏结质量，判断其是否存在脱落、滑移等问题。
3. 耐久性测试：耐久性是指锚固剂在长期使用过程中的性能稳定性。
耐久性测试可以通过盐雾试验、湿热循环试验等方法进行。
盐雾试验是将锚固剂暴露在盐雾环境中，观察其耐腐蚀性能。
湿热循环试验是将锚固剂暴露在高温高湿环境中，观察其耐老化性能。
耐久性测试可以评估锚固剂在不同环境条件下的使用寿命和稳定性。
4. 安全性能测试：安全性能是指锚固剂使用过程中对人员和结构的安全保障能力。
安全性能测试可以通过抗震试验、抗火试验等方法进行。
抗震试验是模拟地震作用下，评估锚固剂对结构的抗震性能。
抗火试验是模拟火灾条件下，评估锚固剂的耐火性能。
安全性能测试可以判断锚固剂在紧急情况下的应急响应能力。
除了以上几个主要项目外，还有一些其他的锚固剂检测项目，如渗透性能测试、膨胀性能测试等。
渗透性能测试是评估锚固剂与被固定构件或结构之间是否存在渗漏问题。
膨胀性能测试是评估膨胀螺栓等锚固剂在使用过程中的膨胀效果和可靠性。
锚固件拉拔试验机操作规程
文件编号：锚固件拉拔试验机操作规程文件类型：□受控，□非受控持有者姓名：锚固件现场拉拔操作规程一、使用范围本规程适用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测。
二、引用标准JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》三、仪器性能该仪器为煤炭科学研究总院北京中煤矿山工程有限公司研制生产的ZY-30型锚杆拉力计，主要由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。
其中手动泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效，泵体采用精密铸钢制造，适用寿命长，最大拉力值为300kn。
液压缸为中空自复位式，最大行程为80mm。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
可以对Φ6～Φ27mm的锚栓和Φ6～Φ40mm 的钢筋进行拉拔试验。
四、外出检测工作准备阶段与客户确立检测关系后，首先明确检测构件的规格型号、数量及锚固位置的砼是否达到设计要求。
其次，领取此次检测工作的所有仪器，检查仪器是否正常工作，配件是否带齐。
检查仪器项目包括：1、检查油量当液压缸活塞完全缩回到缸体时，拧开注油口盖，检查油量，油量应充满储油筒4/5的空间（直尺检查），如不满，可加注N32号耐磨液压油。
2、检查数字压力表按动数字压力表的开关键，查看电池是否有电，做到及时更换旧电池，保持数字压力表的正常工作。
3、检查各个连接接头是否做好防尘、防磕碰；检查油管有无损伤，是否漏油；检查所带转换接头或锚具是否正确齐全等。
4、仪器检查完成后，填写仪器出库记录。
五、现场检测1.安全要求现场检测工作人员必须遵守有关的安全规程，当检测条件不符合检测工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止试验，待条件改善符合要求后再进行工作。
检测人员进入工地现场必须戴好安全帽。
高空检测时，必须有工作平台，平台上能承载两人以上，且保证平台能稳定、牢固。
2、到达工地现场后，提醒施工单位应做好以下几个方面的工作：2.1、搭好检测平台，保证人员设备安全。
2.2、通知监理单位和建设单位监督此次检测工作。
静载锚固试验机的技术参数
静载锚固试验机的技术参数前言静载锚固试验机是一种专门用于测量锚固点在基岩中抗拉强度和固定性的试验设备。
静载锚固试验机是一种重要的试验仪器，广泛应用于建筑、桥梁和坑道工程中。
本文将介绍静载锚固试验机的技术参数，以帮助用户更好地了解该设备。
设备规格静载锚固试验机的规格及参数如下：•最大试验力：5000kN•试验力精度：±1%•试验力分辨率：1kN•最大拉伸空间：1000mm•最大压缩空间：1000mm•最大试件直径：400mm•试验速度：0-50mm/min•电源：AC 380V±10% 50Hz主要功能静载锚固试验机的主要功能包括：•测量锚固点的抗拉强度•测量锚固点的固定性•测量锚杆与基岩之间的相对位移•自动停机保障功能基本原理静载锚固试验机采用智能化控制系统，实现精准的试验控制，并可根据试验需求采用不同的加载方式，如稳态负荷、脉冲负载和往复加载等。
在试验过程中，可通过电子测力仪、变压器和位移传感器等多种监测设备，实时监测试验过程中的试力、试件位移等参数，以确保试验数据的准确性和可重复性。
设备组成静载锚固试验机主要由如下组成部分：•主机：负责完成试验加载、控制、监测和数据处理。
•控制系统：负责控制主机的试验过程，实现自动控制和数据采集。
•测量系统：负责测量试验过程中的力、位移和变形等参数，并将其转化为数值输出。
•配套软件：负责试验数据的汇总、存储和分析处理。
应用场景静载锚固试验机主要应用于以下场景：•桥梁工程：锚固试验是桥梁施工中的重要环节，通过对锚固点的试验，可以评估锚固点的抗压能力和固定性，为桥梁施工提供技术支持。
•建筑工程：在建筑工程中，锚固点的使用非常广泛，如固定照明设备、防护设备等，通过锚固试验，可以评估锚固点的抗拉强度和固定性，提高建筑工程的安全性。
•坑道工程：坑道工程中需要使用锚杆来支撑土体，通过锚固试验，可以评估锚杆与基岩之间的抗拉强度，为坑道施工提供技术支持。
MGW-6500静载锚固试验机操作规程
MGW-6500静载锚固试验机操作规程
1、首先了解试样的抗拉强度，每束试验的根数，并要求试样长度为4000-4100mm。
2、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。
3、打开计算机，等计算机启动后再启动主机，否则软件会出错。
启动软件，设置系统参数，试验类型选择“静载锚固”，长度选择“变形”，x轴选择“变形”。
4、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，预张拉力为试样抗拉强度的5%~10%。
5、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。
6、点击“开始”，试验开始进行，达到抗拉强度的80%时，持荷
1h（单根预应力筋-锚具试验时，持荷时间可以缩短，但不少于10min），同时量出各根钢绞线的a2,求出各根钢绞线的△a，并算出其平均值，并随后逐步加载至破坏。
7、在试验结果中输入L0，△a的平均值，试样根数及计算极限拉力和，然后点击“全部计算”，打印结果。
8、卸除试样，试验结束。
国检检测——微机静载锚固试验机规程
文件编号：ZY043-2012/0
作业指导书
静载锚固试验机安全操作规程
编制：
审核：
批准:
2012年10月19日发布2012年10月29日实施
国家标准件产品质量监督检验中心
受控状态：
发放登记号：
微机静载锚固试验安全操作规程
1.试验前检查设备的油压系统，不允许设备漏油和接头松动。
2.不允许任意拆卸尤其是工作油路和电气测量系统。
3.试验过程中要在试验机两头放置沙箱，不允许任何人员站立于试验机两端或
从两端经
过，防止试验件飞出伤人。
4.对易锈件涂防锈油。
5.定期检查，保持零件的完整性。
6.负荷传感器应每年周期检定一次。
7.液压系统每2年更换1次液压油，采用10#或20#机械油，使用中如发现油污
应及时更
换液压油。
8.千斤顶活塞保持良好的润滑。
9.记录每次使用情况。
静载锚固性能测试机操作规程
静载锚固性能测试机操作规程
1、使用前准备工作
接通试验机各项电源，预热三十分钟，确认放大器标定系数并调零。
2、操作步骤
2.1 打开计算机试验软件，输入委托信息。
开启油泵向张拉油缸供油，使活塞伸出10-20mm。
2.2 将预应力钢材从试验机中心穿过，在试验机两端装上与锚具相对应的挡板，并在两挡板外侧装试验锚具。
2.3 用张拉千斤顶对每根预应力钢材均匀张拉并顶紧，使每根预应力钢材受力均匀。
开启加载油泵分4 级等速张拉到80%后关闭加载油泵电源，持荷1 h 后再张拉至破坏。
3、保养及注意事项
3.1 保持试验机表面清洁。
3.2 测试完毕，应将全部键钮关闭，置于零位状态。
树脂锚杆锚固剂检验规程
树脂锚杆·锚固剂原材料检验规程为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务。
本单位质检室按MT146.1标准要求负责对原材料，生产过程和终端产品的检验工作，特制定本规程。
所有原材料必须经过检验。
未经检验或检验不合格的原材料不得投入使用。
本厂不具备检测手段的原材料，必须检验供货方的质检单或合格证并进行小样检验。
1 MG树脂1.1树脂的质量指标外观酸值mgKOH/g粘度25℃Pa。
S固含量%热稳定性预促进树脂80℃凝胶时间25℃淡黄色粘稠液体20±40.45±30%64±3≥24 h10±2min 1.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告。
2石粉2.1、验证石粉生产厂的出厂检验报告单及合格证。
2.2、石粉性能指标。
筛通过范围%筛上剩余%规格80目100目80目60目杂质含量%含水率%粗石粉60目---------50~800~5＜0.8＜0.5细石粉100目90~99.970~80--------＜0.8＜0.5 2.3检验2.3.1粒度检验2.3.1.1粗石粉用60目和80目筛分上下层筛选，留在80目筛上的为粗石粉。
2.3.1.2细石粉用100目筛筛选,通过的为细石粉。
2.3.2水分2.3.2.1仪器：干燥箱、天平(分度值0.1g)2.3.2.2方法：称取要检验的石粉500g（精确到0.1g），平摊在300×300mm的敞口铁盒内，放入80℃的干燥箱中烘三小时后取出，放晾后称重（精确到0.1g），按公式计算含水率（&）。
&=（G1-G2）÷G1×100% 式中& ------含水率G1------未烘烤之前重量G2------烘烤之后重量3DC3.1质量指标外观含量 %水分 %总氯量 %类白色结晶≥98.2≤27±2≤0.33.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告4 BPO质量指标(按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告)外观含量 %PH值类白色结晶706~85 按照配方对原材料进行小样检验。
静载锚固试验安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48831静载锚固试验安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑静载锚固试验安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。
2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
3、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
4、预加压力时油泵应平稳且配合默契要有人统一指挥。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。
6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。
7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。
张拉时试验机两端正面不准站人，高压油泵应放在试验机的两侧或侧面，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
6.锚固承载力现场检验方法及评定标准
锚固承载力现场检验方法及评定标准1.选用的规范:《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）2.后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检测，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检测：（1）安全等级为一级的后锚固构建；（2）悬挑结构和构件；（3）对后锚固设计参数有疑问；（4）对该工程锚固质量有怀疑。
3.抽样规则3.1现场破坏性检验：每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。
3.2现场非破坏性检测：（1）锚栓锚固质量的非破损检验①重要结构构件及生命线工程的非结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表②对一般结构构件，应取重要结构构件抽样量的50%且不少以5件进行检验；③对于非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
（2）植筋锚固质量的非破损检验①对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验；②对于一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验；③对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于3件进行检验；4. 加载方式（1）非破坏性检测：①连续加载时，应以均匀速率在2～3min时间内加载至设定的检验荷载，并维持2min；（2）破坏性检测：①连续加载时，对锚栓应以均匀速率在2～3min时间内加荷至锚固破坏，并维持2min；对植筋应以均匀速率在2～7min时间内加荷至锚固破坏。
5. 检验结果评定非破损的检验评定应符合下列规定：（1）试样在维荷期间，锚固件无滑移，基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且加载装置的载荷示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载，应评定为合格；（2）一个检验批所抽取的试样全部合格时，该检验批应评定为合格检验批；（3）一个检验批中不合格的试件不超过5%时，应另抽取3根试样进行破坏性检验，若检验结果全部合格，该检验批应评定为合格检验批；（4）一个检验批中不合格的试件超过5%时，该检验批应评定为不合格，且不应重做试验。
静载锚固试验检验细则
文件编号：ZY042-2012/0作业指导书静载锚固试验机检验细则编制：审核：批准:2012年102月19日发布2012年10月29日实施国家标准件产品质量监督检验中心受控状态：发放登记号：静载锚固试验检验细则1、目的指导、规范试验操作，使试验过程符合标准。
2、范围适用于锚具的静载锚固性能试验。
3、依据GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程WJM-6500 微机静载锚固试验机用户手册4、允许条件4.1 试样预应力筋长度4～4.2m，必须用薄片砂轮机切割，切后不得散头，以免穿孔困难。
试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成，组装时锚固零件必须檫拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的物质。
4.2 设备4.2.1 设备及计量器具经过法定计量部门检定，并在检定有效期内。
4.2.2 经检查，试验设备完好。
4.3 人员试验员熟悉设备和仪器的性能、使用、维护，熟悉标准，并持有上岗证。
5. 实验步骤5.1 开启电源，启动电脑。
5.2 启动静载锚固试验软件，进行参数设置并输入试样信息。
5.3 打开控制箱电源，对“负荷”和“电源”消零。
5.4 安装预应力筋-锚固组装件，将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%～10%。
5.5 正式加载，按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分4级等速加载，加载速度宜每分钟100Mpa。
达80%后持荷1h，随后逐步加载至破坏。
并观察持荷期间锚具、夹片或连接器的变形，试件的破坏部位和形式；测量有代表性零件间在0.8fptk时的相对位移△b、试验过程中若干根预应力钢材与锚具或连接器之间的相对位移△a、实测极限拉力Fapu、及达到实测极限拉力时的总应变6. 结果处理静载试验应连续进行3个组装件的试验，全部试验结果均应做出记录，并计算锚固效率系数和相应的总应变，3个试验结果均应满足标准要求，不得进行平均。
锚杆检测规范4
溆怀高速公路锚杆（索）检测方案试验检测单位：湖南省交通规划勘察设计院试验检测中心机构资质：公路工程综合甲级、桥隧专项证书编号：交GJC甲055、交GJC桥45计量认证编号：2009180433R 2009181196R一、工程概况溆怀高速公路有路基边坡防护类型有普通锚杆框架梁植草护坡，锚杆框架梁护坡，锚杆人字骨架，钢筋人字形骨架+加固锚杆护坡，拱形骨架护坡，路堑人字形骨架+加固锚杆护坡，锚杆尺寸采用①22,①28,①32螺纹钢筋，长度分别为7m、9m、12m，为了保证路基边坡防护的稳定性，拟进行锚杆（索）抗拔试验，锚杆锚固质量无损检测，现制定锚杆（索）、检测方案。
二、锚杆（索）拉拔力检测（一）试验目的、依据及数量1、试验目的锚杆抗拔力试验主要目的是检验锚杆的抗拔承载力是否满足设计要求。
2、试验依据预应力锚杆抗拔试验的主要参考国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的锚杆的试验要点及中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22 : 2005等有关规定执行。
根据设计要求，参照锚杆试验要点，锚杆抗拔试验最大加载量为设计承载力的1.5倍。
3、试验设备及加载装置图1锚杆试验示意图采用手动油泵一千斤顶系统进行加载，加载装置示意图见图1。
试验数据从压力表及百分表中读取。
千斤顶、压力表及百分表均经计量检定，且均在有效期内。
4、检测数量规定根据规范及设计要求，锚杆验收试验的数量不少于预应力锚杆总数的5%,不得少于3根。
5、检测条件锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的时75%可进行锚杆试验。
在检测前，在需在待测锚杆前，搭好试验平台。
预留足够锚杆长度供试验检测。
（二）试验标准本次锚杆试验参照中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22 : 2005 进行。
（三）试验方法1、验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
对有特殊要求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量。
混凝土锚固性能测试方法标准
混凝土锚固性能测试方法标准一、引言混凝土锚固是工程结构中常用的一种连接方式，其性能的稳定性和可靠性对结构的安全性具有重要影响。
因此，混凝土锚固性能测试方法的制定和标准化具有重要意义。
本文旨在提供一个全面的、具体的、详细的混凝土锚固性能测试方法标准。
二、测试方法1.试样制备（1）试样的尺寸应符合设计要求，同时应在试验前进行检查，确保符合标准要求。
（2）试样的制备应符合国家标准《混凝土试件制备规范》（GB/T 50080-2016）。
2.拉拔试验（1）试验设备：拉力试验机。
（2）试验方法：①试样应放置在水平台面上，保证试样处于稳定状态。
在试样上端和下端各标出测量点，测量点之间应距离试样两端不少于3d，d为试样直径。
②将试样放置在拉力试验机上，同时将拉力试验机的上夹具与试样上端连接，下夹具与试样下端连接。
③进行试验前，应先进行一次预拉力，预拉力值为试验最大载荷的10%。
④进行试验时，应以逐渐增加载荷的方式进行，每次增加的载荷应不大于试验最大载荷的1/5。
⑤当试样出现明显破坏时，应记录试验最大载荷值，并计算试样的极限承载力。
3.剪切试验（1）试验设备：万能试验机。
（2）试验方法：①试样应放置在水平台面上，保证试样处于稳定状态。
在试样上、下端各标出测量点，测量点之间应距离试样两端不少于3d，d为试样直径。
②将试样放置在万能试验机上，同时将万能试验机的上夹具与试样上端连接，下夹具与试样下端连接。
③进行试验前，应先进行一次预剪力，预剪力值为试验最大载荷的10%。
④进行试验时，应以逐渐增加剪力的方式进行，每次增加的剪力应不大于试验最大载荷的1/5。
⑤当试样出现明显破坏时，应记录试验最大载荷值，并计算试样的极限承载力。
4.侧向抗拉试验（1）试验设备：万能试验机。
（2）试验方法：①试样应放置在水平平台上，保证试样处于稳定状态。
在试样两端各标出测量点，测量点之间应距离试样两端不少于3d，d为试样直径。
②将试样放置在万能试验机上，同时将万能试验机的上夹具与试样上端连接，下夹具与试样下端连接。
锚固试验机检定中的误差控制与常见故障排除
锚 固试验 机 生产 厂 家 、 型 号众 多 ， 但 基 本结 构和 原理 大致 相 同 ， 由机架 、 加载油缸 、 液压油源 、 力传感器 、 位 移
传感 器 、 锚具 （ 夹具 ） 等构成 ， 如 图 １所 示 。在 进 行 试 验
时， 将 被 试件 固定 在 相应 尺寸 的锚 具上 ， 在 电液伺 服控 制 或 手 动液 压控 制 下 ， 以液 压 油 缸 作 为 加 载 力 源 施加 试 验 力， 检 测 被 试 件 的锚 固强 度 。通 常 测 力 系 统 准 确 度 达
《 计 量与测试技 术》 ２ ０ １ ７车 第４ ４ 基 第５脂
锚 固试 验 机 检 定 中 的 误 差 控 制 与 常 见 故 障 排 除
吴 锐 芸
（ 福建省 计量 科学研究院 ， 福 建 福州 ３ ５ ０ ０ ０ ３ ）
摘 要： 锚 固试 验 机 的计 量 性 能 准确 与 否直 接 关 系工 程 领 域 的安 全 ， 针 对 计 量 检 定 人 员 对 锚 固试 验 机 进 行 检 定 的 过 程 中 的 各 种 问 题 ， 本 文在 详 细 分 析 了锚
粘度 过低 、 液 压 系统 内有空气 存 在 、 液 压 系统漏 油或 回油
时， 因 自然 天 气 的 变 化 ， 使 试 验 机 的 机 械 连 接 件 及 传 感
器， 以及标 准测 力仪 发 生温 度漂 移 和蠕变 ， 会 造成 计量 检
量 检定 中检 测 数据 误差 的客观原 因。在 检定 锚 固试验 机
检定 中发 现示 值误 差超 差时 ， 首先 应排 除 由于安 装 、 环境
等原 因造 成 的错误 ， 调 整 锚 固试 验 机 的 电位 器 或 在控 制 软件 中进 行线 性化 修正 即可 。 ３ ． ２ 无法 保 载 出现 载荷 保持 不住 的现 象 时 ， 其 可能原 因有 ： 液 压油
国检检测静载锚固试验机期间核查方案
静载锚固试验机期间核查方案1 目的验证试验机在一个检定周期之内是否符合要求，确保检测数据准确可靠2 适用范围适用于静载锚固试验机期间运行检查3 编制依据JJG175、JJG 34-19964 核查程序4.1 测力系统检查4.1.1以YJW-5000压剪试验机作为负荷检定力源，将测力传感器以及静载锚固试验机负荷传感器放置在试验机承载板中心位置，连接数显仪。
4.1.2 进入CTS程控界面，选择“负荷检定”，按提示输入“预加载设置”、“检定设置”等相关参数。
4.1.3 添加10级检定负荷；点击“开始”进入自动标定状态。
4.1.4记录各级检定负荷下测力传感器数显仪读数, 重复测量3次。
计算：示值相对误差=100×（3次传感器读数平均值-检定负荷）/检定负荷。
4.2 变形测量系统检查4.2.1检查位移传感器的测杆伸缩是否灵活。
4.2.2 开启试验机电源，进入测试界面，轻轻移动位移传感器测杆，查看界面数据显示变化是否正常。
4.2.3 调整测量基准面，使位移传感器测杆压入10mm左右后清零。
4.2.4 分级添加标准值为10mm、20mm、50mm、150mm的量块，记录位移传感器界面数据显示值，重复测量3次。
4.2.5 记录测量数据，每一测量点取3次测量的平均值。
计算：相对误差=|3次测量的平均值-量块的标准值|。
4.3检查结果4.3.1 根据JT/T 4-2004标准，对静载锚固试验机示值相对误差允许范围±1.0%,判定试验机测力系统是否符合要求。
4.3.2 根据JJG 34-1996检定规程对指示表的要求按如下规定判定传感器是否符合要求：0－150mm行程，相对误差不应大于0.020 mm。
静载锚固试验机期间核查记录（一）(A/1)JL1H08-2012静载锚固试验机期间核查记录（二）(A/1)JL1H08-2012。
锚固试验机检定规程
直流高压发生器检定规程编制说明起草：广东省中山市质量计量监督检测所佛山市质量计量监督检测中心审查：直流高压发生器规程评审专家组1任务来源根据广东省质量技术监督局粤质监量函[2014]664号文件中关于下达2015年度广东省地方计量检定规程和技术规范起草任务的通知，在广东省质量技术监督局计量处组织的，由工信部电子五所赛宝计量检测中心、广东省计量科学研究院、广东省珠海市质量计量监督检测所、江门市质量计量监督检测所、深圳中航技术检测所、深圳市计量质量检测研究院和广东电网有限责任公司电力科学研究院评审专家的领导下对广东省中山市质量计量监督检测所、佛山市计量监督检测中心组成的直流高压发生器测试仪地方检定规程编写小组，承担的直流高压发生器检定规程编制任务进行评审。
2制定依据直流高压发生器是用于提供直流高压源，用来检测电力器件的电气绝缘强度和泄漏电流。
主要适用于电力部门、工矿、冶金、钢铁等企业动力部门对氧化锌避雷器、电力电缆、变压器、发电机等高压电气设备进行直流耐压试验。
作为这些重要部件的检测依据，目前国家还没有建立相应的国家规程，其他省级的地方规程也没有建立。
而目前这类型的检测设备在我省使用相当普遍，能否确保直流高压发生器示值准确可靠，功能使用完整正常，尤其是涉及人生安全等方面等都需要有明确的技术支持。
因此我们迫切地需要制定一本具有通用性，技术上具有指导性的直流高压发生器检定规程。
该检定规程的制定，可以实现直流高压发生器机检定工作的顺利开展，填补我省在直流高压发生器检定空白，对于增强地方经济发展、服务企业能力都具有重要意义。
本规程的编写格式依据JJF 1002-2010《国家计量检定规程编写规则》，计量术语符合JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》，测量不确定度评定与表示符合JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的要求，技术参数GB/T2900.19-1994 《电工术语高电压试验技术和绝缘结合》，GJB/J2658-1996《1-100kV直流高压标准源检定规程》，DL/T848.1-2004 《高压试验装置通用技术条件第1部分：直流高压发生器》。
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纸箱抗压试验机检定规程
编制说明
（征求意见稿）
起草：广东省中山市质量计量监督检测所审查：纸箱抗压试验机规程评审专家组
1任务来源
根据广东省质量技术监督局粤质监量函[2013]752号文件中关于下达2014年度广东省地方计量检定规程和技术规范起草任务的通知，在广东省质量技术监督局计量处的领导下，由广东省中山市质量计量监督检测所组成的纸箱抗压试验机地方检定规程小组承担纸箱抗压试验机检定规程编制任务。
2制定依据
随着中国加入WTO，市场经济日益成熟，中国制造的产品开始遍布全世界。
包装作为产品运输、储存的安全保障越来越受到企业的重视。
现如今，包装制造行业已经形成巨大的产业链，对国民经济有着举足轻重的作用。
纸箱抗压试验机作为纸箱包装行业必不可少的检测仪器，对包装质量控制起着重要作用。
但是，目前国内没有此类仪器的检定规程，四川、浙江等省只发布了此仪器的地方检定规程。
在过去，四川、浙江等省发布此仪器的地方检定规程，对加强纸箱包装行业建设，保证产品质量，促进技术进步，发挥了重大的作用。
目前，微电脑技术，以及产品包装技术要求，都发生了很大的变化；再者，在全球经济一体化的今天，该规程未能很好地与世界接轨，有很多检定方法以及技术指标需要改进或明确，此规程阻碍了包装行业走向世界。
因此我们迫切地需要制定一本具有通用性，技术上具有指导性的纸板压缩强度试验机检定规程。
该检定规程的制定，可以实现纸箱抗压试验机检定工作的顺利开展，填补我省在纸箱抗压试验机检定空白，对于增强地方经济发展、服务企业能力都具有重要意义。
本规范的编写格式依据JJF 1002-2010《国家计量检定规程编写规则》，计量术语符合JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》，测量不确定度评定与表示符合JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的要求，技术参数参考JJG 157《非金属拉力、压力和万能试验机》、QB/T 1048 《纸板及纸箱抗压试验机》的要求。
3主要技术说明
3.1关于适用范围
本规程适用于最大试验力不超过50 kN的纸箱抗压试验机（以下简称“试验机”）的首次检定、后续检定和使用中检验。
3.2关于引用文件
本规程的制定中，引用了六份标准，详列如下：
JJG 157 非金属拉力、压力和万能试验机
GB/T 4857.4 纸箱抗压和堆码强度试验方法
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
QB/T 1048 纸板及纸箱抗压试验机
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3.3关于概述
3.3.1工作原理与结构
试验机主要由施力系统和测控系统两部分组成。
施力系统由调速电机、机械减速传动、施力压板等部件组成；测控系统由测力传感器、二次仪表、测控操作面板等部件组成。
其工作原理：采用电机拖动传动系统，通过链条形成压板的施压运作，高精度力值传感器准确反映试件的负荷状况，微电脑系统采集处理试验参数，输出显示试验结果。
3.3.2 用途
试验机是用于测试纸箱抗压性能的试验机，适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。
3.4关于计量性能要求
参照QB/T 1048 纸板及纸箱抗压试验机的要求，规定纸箱抗压试验机试验力、试验速度、上、下压板工作面的平面度、上、下压板工作面间的平行度、零
点漂移与鉴别力阈等技术指标。
3.4.1 试验力测量系统
试验机的级别与试验力指标应符合表1技术要求。
表1试验机的级别与技术指标
3.4.2 试验速度
试验机可动压板的移动速度称为试验速度，其要求应符合表2的规定。
表2试验速度的技术指标
3.4.3 上、下压板工作面的平面度 工作表面平面度应不大于于1.0 mm 。
3.4.4 上、下压板工作面间的平行度 压板的平行度应小于
B 2000
2
（B 为可动压板板面正方形的边长，mm ）。
3.4.5 鉴别力阈与零点漂移、标定值漂移
鉴别力阈、15 min 内的零点漂移及30 min 内标定值漂移应符合表3的规定。
表3零点漂移与鉴别力阈允许误差
3.4.6 预置压力波动度
试验机预置设定的压力，在可动压板静止或移动状态下均应稳定，其压力波动度应不超过设定值的±4%。
3.5关于通用技术要求
该部分给出了纸板压缩强度试验机的外观、加力系统、测量系统、安全保护装置、噪声等通用技术要求。
3.6关于检定条件
3.6.1 环境条件
3.6.1.1 试验机检定前按照说明书要求通电预热至规定时间，说明书没有规定时间的，通电预热时间一般不少于30min。
3.6.1.2 试验机在室温10℃～35℃，相对湿度不大于80%的条件下检定。
3.6.2 检定使用的计量标准器具、量具和工具见表
4.
3.7关于检定项目
分别对首次检定、后续检定以及使用中检查的需要和不需要检定的项目做出推荐。
3.8关于检定方法
进行外观和噪声检查后分别进行上、下压板工作面平面度、上、下压板工作面平行度、试验速度、零点漂移、标定值漂移与鉴别力阈、试验机示值误差、示值重复性检定、零点相对误差检定、预置压力波动度检验。
3.9关于检定结果表达
按本规程检定合格的纸箱抗压试验机发给检定证书，检定不合格的纸箱抗压试验机发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
3.10关于检定时间间隔
纸箱抗压试验机的检定周期一般不超过一年。
对经过搬迁或维修过的仪器必须按照本规程第6.2中首次检定的要求重新进行检定。
3.11关于附录
该部分给出了纸箱抗压试验机检定记录参考格式、检定证书内页参考格式以及检定结果通知书内页参考格式。