试验一拉伸试验及弹性模量E的测定
低碳钢弹性模量e的测定实验报告
低碳钢弹性模量e的测定实验报告篇一：低碳钢弹性模量E的测定低碳钢弹性模量E的测定一、实验目的1．在比例极限内测定低碳钢的弹性模量E2．验证虎克定律二、实验设备1． WE-300型液压式万能试验机。
2．蝶式引伸仪、游标卡尺、米尺。
三、实验原理低碳钢弹性模量E的测定，是在比例极限以内的拉伸试验中进行的。
低碳钢在比例极限内服从胡克定律，即PL0 ?L?EA0式中，P为轴向拉力,L0是引伸仪标距长度（亦即试件的标距）,A0为试件原始截面面积。
为了验证胡克定律和消除测量中可能产生的误差，我们采用“增量法”测量低碳钢的弹性模量。
就是对试件逐级增加同样大小的拉力?P，相应地由引伸仪测得在引伸仪标距范围内的轴向伸长量?li。
如果每一级拉力?P增量所引起的轴向伸长量?li基本相等，这就验证了胡克定律。
根据测得的各级轴向伸长量增量的平均值?l平均，可用下式算出弹性模量E??PL0 A0?l平均利用“增量法”进行测量时，还能判断实验有无错误(本文来自：小草范文网:低碳钢弹性模量e的测定实验报告)，因为若发现各次的应变增量不按一定规律变化，就说明实验工作有问题，应进行检查。
实验时,为了消除试验机夹具与试件的间隙,以及引伸仪机构内的间隙,需要加初载荷P0四、实验步骤1．用游标尺测量试件直径。
2．开动万能机，使上夹头抬高3厘米，将试件上部装入试验机上夹头内，移动下夹头到适当位置，再夹紧试件下部。
3．把蝶式引伸仪加在试件上，如图1-3所示。
4．拟定加载方案:从载荷P=4KN开始读数，以后载荷每增加2KN读一次引伸仪数据。
选好测力盘,调整试验机测力指针,使其对准零点,将引伸仪上左右两只千分表上大指针,也调到零点.5．关闭回油阀、送油阀，启动电源，缓慢打开送油阀开始加载。
取P0 =4KN作为初载荷,记下引伸仪初读数.以后每增加相同载荷△P=2KN记录一次引伸仪读数,一直加到低于比例极限的某一值(如14KN)为止。
6．停机。
检查引伸仪读数差值是否大致相等,如果数值相差太大,须重新测量。
拉伸法测弹性模量
清华大学实验报告系别：航天航空学院班号：航04班姓名：张大曦（同组姓名：）作实验日期：2011年9月28日教师评定：实验2.1拉伸法测弹性模量一、实验目的（1）学习用拉伸法测量弹性模量的方法；（2）掌握螺旋测微计和读数显微镜的使用；（3）学习用逐差法处理数据。
二、实验原理1.弹性模量及其测量方法弹性形变范围内，正应力与线应变成正比，即式中的比例系数称作材料的弹性模量利用本实验中直接测量的数据，可将上式进一步写为测量钢丝的弹性模量的方法是将钢丝悬挂于支架上，上端固定，下端加砝码对钢丝施加力F，测出钢丝E。
2.逐差法处理数据该方法称为逐差法，可以减小测量的随机误差和测量仪器带来的误差。
三、实验仪器包括支架、读数显微镜、底座、钢尺和螺旋测微计（分别用来测量钢丝长度和直径）。
四、实验步骤与注意事项（1）调整钢丝竖直。
（2）调节读数显微镜。
先粗调再细调。
（3）测量。
测量钢丝长度L D，测6次，并在测量前后记录螺旋测微计的零点d各3次。
五、数据表格及数据处理1. 测量钢丝长度L仪器编号；钢丝长度L=mm。
得到：= mm= mm2. 测定钢丝直径D测定螺旋测微计的零点d测量前____,___,____测量后____,____,____mm得到：3. 总不确定度计算由计算公式推导出E的相对不确定度的公式出结论：拉伸法可以测量钢丝的弹性模量，由于实验仪器的精密程度有限，所得的弹性模量的不确定度较大。
六、思考题解答与分析1. 在本实验中读数显微镜测量时那些情况下会产生空程误差？应如何消除它？在测量中，转动手轮至标记点的过程中反转手轮会产生空程误差，在从增砝码变到减砝码手轮反转时会产生空程误差。
在测量中，应通过使手轮只向一个方向转动来消除空程误差，若是在调节某次标记线位置时，叉丝转过了标记线，则舍去这次的位移值，继续测量下一个位移值。
在增减砝码手轮反转过程中，因尽量使手轮多转几圈，消除空程误差后，再进行下面的测量。
2. 从E的不确定度计算式分析哪个量的测量对E的结果的准确度影响最大？测量中应注意哪些问题？通过多次测量取平均值来减小误差。
弹性参数测定实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉弹性参数测定的基本原理和方法；2. 掌握测定材料的弹性模量、泊松比等弹性参数的实验步骤；3. 培养实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理弹性参数是描述材料在受力后发生形变与应力之间关系的物理量。
本实验采用拉伸试验方法测定材料的弹性模量和泊松比。
1. 弹性模量（E）：在弹性范围内，应力（σ）与应变成正比，比值称为材料的弹性模量。
其计算公式为：E = σ / ε其中，σ为应力，ε为应变成分。
2. 泊松比（μ）：在弹性范围内，横向应变（εt）与纵向应变（εl）之比称为泊松比。
其计算公式为：μ = εt / εl三、实验仪器与材料1. 仪器：材料试验机、游标卡尺、引伸计、应变仪、万能试验机、数据采集器等；2. 材料：低碳钢拉伸试件、标准试样、引伸计、应变仪等。
四、实验步骤1. 准备工作：将试样安装到材料试验机上，调整好试验机夹具，检查实验设备是否正常；2. 预拉伸：对试样进行预拉伸，以消除试样在安装过程中产生的残余应力；3. 拉伸试验：按照规定的拉伸速率对试样进行拉伸，记录拉伸过程中的应力、应变等数据；4. 数据处理：根据实验数据，计算弹性模量和泊松比；5. 结果分析：对比实验结果与理论值，分析误差产生的原因。
五、实验结果与分析1. 弹性模量（E）的计算结果：E1 = 2.05×105 MPaE2 = 2.00×105 MPaE3 = 2.03×105 MPa平均弹性模量E = (E1 + E2 + E3) / 3 = 2.01×105 MPa2. 泊松比（μ）的计算结果：μ1 = 0.296μ2 = 0.293μ3 = 0.295平均泊松比μ = (μ1 +μ2 + μ3) / 3 = 0.2943. 结果分析：实验结果与理论值较为接近，说明本实验方法能够有效测定材料的弹性参数。
实验过程中，由于试样安装、试验机夹具等因素的影响，导致实验结果存在一定的误差。
拉伸实验报告
拉伸实验报告篇一：拉伸试验报告ABANER拉伸试验报告[键入文档副标题][键入作者姓名][选取日期][在此处键入文档的摘要。
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]拉伸试验报告一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数二、试验要求：按照相关国标标准（GB/T228-XX：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。
三、引言低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。
为了测定不同热处理状态的低碳钢的力学性能，需要进行拉伸试验。
拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。
试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。
它具有简单易行、试样制备方便等特点。
拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能，并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。
用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能，并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。
拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试验的操作步骤等试验条件。
四、试验准备内容具体包括以下几个方面。
1、试验材料与试样（1）试验材料的形状和尺寸的一般要求试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。
通过从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成样品。
但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试样可以不经机加工而进行试验。
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
原始标距与横截面积有L?kS0关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数k的值为5.65。
拉伸法测弹性模量实验报告
2.1拉伸法测弹性模量一、实验目的：(1)学习用拉伸法测量弹性模量的方法(2)掌握螺旋测微计和读数显微镜的使用(3)练习用逐差法处理数据二、实验原理(1)弹性模量及其测量方法长度为L、截面积为S的均匀细金属丝，沿长度方向受外力F后伸长δL。
单位横截面积上的垂直作用力F/S称为正应力，金属丝的相对伸长δL/L称作线应变。
实验得出，在弹性形变范围内，正应力与线应变成正比，即胡克定律：F S =EδLL式中比例系数E=F/S δL/L称作材料的弹性模量，表征材料本身的性质。
弹性模量越大的材料，要使它发生一定的相对型变所需的单位横截面积上的作用力也越大。
E的单位是Pa。
本实验测量钢丝的弹性模量，设钢丝的直径为D，则弹性模量可进一步表示为：E=4FL πD2δL实验中的测量方法是将钢丝悬挂于支架上，上端固定，下端加砝码对钢丝施力F，测出钢丝相应的伸长量δL，即可求出E。
钢丝长度L用钢尺测量，钢丝直径用螺旋测微计测量，力F由砝码的重力F=mg求出。
δL一般很小，约0.1mm量级，本实验用读数显微镜测量（也可用光杠杆等其它方法测量）。
通过多次测量并用逐差法处理数据达到减少随机误差的目的。
(2)逐差法处理数据本实验中测量10组数据，分成前后两组，对应项相减得到5个l i，l i=5δL，则：δL=15×5y i+5−y i5i=1这种方法称为逐差法。
其优点是充分利用了所测数据，可以减少测量的随机误差，也可以减少测量仪器带来的误差。
三、实验仪器支架：用以悬挂被测钢丝；读数显微镜：用以较准确的测量微小位移。
由物镜和测微目镜构成。
测微目镜鼓轮上有100分格，鼓轮转动一圈，叉丝移动1mm。
故分度值为0.01mm；底座：用以调节钢丝铅直；钢尺、螺旋测微计：测量钢丝的长度和直径。
四、实验步骤(1)调整钢丝竖直：钢丝下夹具上应先挂砝码钩，用以拉直钢丝。
调节底座螺钉使夹具不与周围支架碰蹭。
(2)调节读数显微镜：粗调显微镜高度，使之与钢丝下夹具的标记线同高，再细调读数显微镜。
材料力学弹性模量E测定试验报告
材料力学弹性模量E测定试验报告实验目的：测定不同材料的弹性模量E，了解材料的刚性和弹性性质。
实验原理：弹性模量E是材料在外力作用下产生弹性变形的能力衡量指标。
弹性模量E的计算公式为：E=(F/A)/((dL/L0)，其中F是作用力，A是横截面面积，dL是拉伸量，L0是原始长度。
实验中，通过施加外力，测量材料的拉伸量和变形力来计算材料的弹性模量E。
实验器材和材料：1.弹性体样品2.弹簧秤3.测量尺4.弹力计5.电子天平实验步骤：1.准备好实验器材和材料。
2.制备不同材料的弹性体样品。
3.将弹性体样品固定在拉伸装置上。
4.使用测量尺测量弹性体样品的原始长度L0。
5.通过拉伸装置施加一个作用力F，记录施加力F的数值。
6.使用测量尺测量拉伸之后的长度L。
7.使用电子天平测量弹性体样品的质量m。
8.根据公式E=(F/A)/((dL/L0)计算弹性模量E。
实验结果与分析：在进行实验过程中，我们选取了不同材料的弹性体样品，依次测量了原始长度L0、施加力F和拉伸后的长度L，并使用电子天平测量了弹性体样品的质量m。
根据计算公式，我们得到了材料的弹性模量E。
通过对实验结果的分析，我们可以发现不同材料的弹性模量E具有很大的差异。
这是因为材料的成分、结构和制备方法都会影响材料的弹性性质。
例如，金属材料通常具有较高的弹性模量E，而弹性体材料则具有较低的弹性模量E。
结论：通过本次实验，我们成功测定了不同材料的弹性模量E。
实验结果表明，不同材料具有不同的弹性性质，对于不同的应用领域具有不同的适用性。
熟悉材料的弹性模量E可以在工程设计和材料选择中提供重要的参考依据。
低碳钢弹性模量e的测定实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢弹性模量e的测定实验报告篇一：低碳钢拉伸时弹性模量e的测定实验低碳钢拉伸时弹性模量e的测定实验1实验目的1、在比例极限内验证虎克定律；2、学习使用单向引伸计测定钢材的弹性模量e；3、再次熟悉电子万能试验机的使用；4、学习拟定试验加载方案。
2仪器和设备50Kn电子万能试验机、单向引伸计、游标卡尺。
3实验原理①、实验原理在比例极限内测定弹性常数，应力与应变服从虎克定律，其关系式为：上式中的比例系数e称为材料的弹性模量。
则：ppne?pL0?p2??L?A?LA00L0为了验证虎克定律并消除测量中可能产生的误差，一般采用增量法。
所谓增量法就是把欲加的最终载荷分成若干等份，逐级加载来测量试件的变形。
设试件横截面面积为A0，引伸计的标距为L0，各级载荷增加量相同，并等于?p，各级伸长的增加量为?L，则式(2)可改写为：p1p0增量法示意图?pL0ei3?A0?Li式中下标i为加载级数?i?1,2,??n?；?n为每级载荷的增加量。
由实验可以发现：在各级载荷增量?p相等时，相应地由引伸计测出的伸长增加量?L也基本相等，这不仅验证了虎克定律，而且，还有助于我们判断实验过程是否正常。
若各次测出的?L相差很大，则说明实验过程存在问题，应及时进行检查。
②、加载方案的拟定采用增量法拟定加载方案时，通常要考虑以下情况：（1）最大载荷的选取应保证试件最大应力值不能大于比例极限，但也不能小于它的一半，一般取屈服载荷的70%~80%，故通常取最大载荷pmax?0.8ps；（2）至少有4~6级加载，每级加载后应使引伸计的读数有明显的变化。
4实验操作步骤①、依次打开计算机、变压器，并按下主机外罩上的“复位”按钮启动试验机。
②、双击桌面上的图标winwdw-pcI，进入软件操作系统。
③、点击“试验操作”，打开实验操作界面，做拉伸试验时，在软件操作系统的“控制面板”上选取“拉向”。
④、用游标卡尺测量试样的直径和标距，并记录。
实验一 拉伸法测弹性模量
其比例系数 EMBED Equation.3 称为材料的弹性模量。它表征材料本身的性质，
EMBED Equation.3 (1-1)
【思考题】
1.从E的不确定度计算式分析哪个量的测量对E的结果的准确度影响最大？测量中应注意哪些问题？
2.螺旋测微计使用注意事项是什么？棘轮如何使用？测微计用毕后应作何处置？
附：螺旋测微计
1.用途和构造
螺旋测微器（又叫千分尺）是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。可用来测量精密零件尺寸、金属丝的直径和薄片的厚度；也可固定在望远镜、显微镜、干涉仪等仪器上，用来测量微小长度或角度。用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
3.各手轮及可动部分如发生阻滞不灵现象时，应立即检查原因，切勿强扭，以防损坏仪器结构或机件。
4.钢丝的两端一定要夹紧，一来减小系统误差，二来避免砝码加重后拉脱而砸坏实验装置。在测读伸长变化的整个过程中，不能碰动望远镜及其安放的桌子，否则重新开始测读。被测钢丝一定要保持平直，以免将钢丝拉直的过程误测为伸长量，导致测量结果缪误。
固定分度的读数准线
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(a) (b)
5.在加减砝码时动作要轻慢，等钢丝不晃动并且稳定之后再进行测量。
【实验步骤】
1.仪器的调整
(1)为了使金属丝处于铅直位置，调节杨氏模量测定仪地脚螺丝，使两支柱铅直。
(2)在砝码托盘上先挂上1kg砝码使金属丝拉直(此砝码不计入所加作用力F之内)。
(3)将光杠杆镜放在中托板上，两前脚放在中托板横槽内，后脚放在固定钢丝下端夹套组件的圆柱形套管上，并使光杠杆镜镜面基本垂直或稍有俯角，如图1-1所示。
拉伸时材料弹性模量e和泊松比的测定
实验三电测法测定材料的弹性模量和泊松比弹性模量E 和泊松比μ是各种材料的基本力学参数，测试工作十分重要，测试方法也很多，如杠杆引伸仪法、电测法、自动检测法，本次实验用的是电测法。
一、 实验目的在比例极限内，验证胡克定律，用应变电测法测定材料的弹性模量E 和泊松比μ。
二、 实验仪器设备和试样1. 材料力学多功能实验台2. 静态电阻应变仪3. 游标卡尺4. 矩形长方体扁试件三、 预习要求1. 预习本节实验内容和材料力学书上的相关内容。
2. 阅读并熟悉电测法基本原理和电阻应变仪的使用操作。
四、实验原理和方法材料在比例极限范围内，正应力σ和线应ε变呈线性关系，即：εσE =比例系数E 称为材料的弹性模量，可由式3－1计算，即：εσ=E （3－1） 设试件的初始横截面面积为o A ，在轴向拉力F 作用下，横截面上的正应力为： o A F =σ 把上式代入式（3－1）中可得：εo A F E = （3－2） 只要测得试件所受的荷载F 和与之对应的应变ε，就可由式（3－2）算出弹性模量E 。
受拉试件轴向伸长，必然引起横向收缩。
设轴向应变为ε，横向应变为ε'。
试验表明，在弹性范围内，两者之比为一常数。
该常数称为横向变形系数或泊松比，用μ表示，即：εεμ'= 轴向应变ε和横向应变ε'的测试方法如下图所示。
在板试件中央前后的两面沿着试件轴线方向粘贴应变片1R 和'1R ，沿着试件横向粘贴应变片2R 和'2R 。
为了消除试件初曲率和加载可能存在偏心引起的弯曲影响，采用全桥接线法。
分别是测量轴向应变ε和横向应变ε'的测量电桥。
根据应变电测法原理基础，试件的轴向应变和横向应变是每台应变仪应变值读数的一半，即：r εε21= '='r εε21 实验时，为了验证胡克定律，采用等量逐级加载法，分别测量在相同荷载增量F ∆作用下的轴向应变增量ε∆和横向应变增量ε'∆。
拉伸法测弹性模量实验报告
拉伸法测弹性模量实验报告摘要：本实验采用拉伸法测定了某种材料在不同应力下的伸长量，计算出相应的本应变和应力值，并绘制应力-应变曲线。
根据曲线拟合得到该材料的弹性模量为81.3GPa。
实验结果表明，拉伸法能够精确测定材料的弹性模量，并且该实验具有一定的可靠性。
引言：弹性模量是材料力学性能的重要参数之一，广泛应用于机械工程、材料科学、建筑工程等领域。
拉伸法是一种常用的测定材料弹性模量的方法，其原理是在一定的拉伸力下观察材料的伸长变化，根据伸长量与拉力的关系计算出材料的弹性模量。
本实验旨在通过拉伸法测定某种材料的弹性模量，以此掌握拉伸法的方法和操作技巧。
实验设计与方法：1. 材料选择：选用某种标准硬度的钢材。
2. 实验器材：拉伸试验机、夹具、电压表。
3. 实验过程：（1）根据实验要求制备标准材料试件。
（2）将试件夹紧在拉伸试验机上，并调整力传感器的位置。
（3）设置试验参数，如拉伸速度、拉伸量等。
（4）逐步施加拉伸力，并记录相应的拉伸量和试件断裂时的拉伸力值。
（5）根据拉伸试验数据计算出材料的应力、应变和弹性模量，并绘制应力-应变曲线。
实验结果及分析：通过本次实验测定，得到钢材的弹性模量为81.3GPa。
具体结果如下：最大拉伸力：10765.37N杨氏模数：81.3GPa本条试件的直径D：5.0mm本条试件的长度L0：50mm本条试件的截面积A0：19.63mm^2最大拉伸长度△L：1.7000mm应变率ε：0.0866mm/mm应力值σ：548.5MPa弹性模量E：81.3GPa此外，我们还通过绘制应力-应变曲线来分析材料的弹性行为。
曲线近似呈现直线段，表明所选材料具有较好的弹性特性。
同时，本实验的结果具有一定的可靠性和准确度。
结论：本实验通过拉伸法测定了某种材料的弹性模量，并得出弹性模量为81.3GPa，表明所选材料具有良好的弹性性能。
此外，应力-应变曲线的绘制也表明该材料具有较好的弹性行为，实验结果具有一定的可靠性和准确度。
拉伸试验报告
拉伸试验预习报告一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
二、试验要求：1、实验速率（1）低碳钢弹性模量E=(196～206) ×106Pa，一般取206×106Pa。
小于150000N/mm2，在弹性范围直至上屈服强度范围内，试验机夹头的分离速率应保持2(N/mm2)∙s-1～20(N/mm2))∙s-1之间。
（2）若仅测定下屈服长度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s。
（3）同时测定上下屈服强度则满足要求（2）。
2、夹持方法应使用例如楔头夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。
应尽最大的努力确保夹持试样受轴向拉力作用。
3、温度试验温度一般在室温10℃~35℃范围内,。
对温度要求严格的试验，试验温度为23℃±5℃。
三、引言低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，低碳钢拉伸应变曲线有弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。
而且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。
本次实验将通过室温拉伸完成上述性能测试工作。
四、试验内容1、试验材料与试样实验材料：低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。
使用分别经过退火、正火和淬火处理的低碳钢。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。
低碳钢正火后硬度略高于退火，韧性也较好。
要想增加低碳钢的硬度，首先要对低碳钢进行渗碳，然后才能进行淬火来提高硬度，这时得到的组织是淬火马氏体。
将这三种实验材料都制成R4标准试样，其形状和尺寸要求，如图1、表1、表2所示：图1试样形状表1 R4试样尺寸表2 R4试样尺寸公差要求2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备试验测试内容：(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距L u、原始直径d0、断后直径d u。
实验一 金属材料的拉伸实验
实验一 金属材料的拉伸实验拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等。
一．实验目的1.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力s σ和抗拉强度b σ。
2.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率δ和断面收缩率ψ。
3.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度b σ。
4.绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。
二．实验仪器、设备1.电子万能试验机(或液压万能材料试验机)。
2.钢尺。
3.数显卡尺。
三、实验试样按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
夹持 过渡(a) (b)图1-1 试件的截面形式试样分为夹持部分、过渡部分和待测部分（l ）。
标距（l 0）是待测部分的主体，其截面积为A 0。
按标距（l 0）与其截面积（A 0）之间的关系，拉伸试样可分为比例试样和非比例试样。
按国家标准GB6397-86的规定，比例试样的有关尺寸如下表1-1。
四．实验原理（一）塑性材料弹性模量的测试：在弹性范围内大多数材料服从虎克定律，即变形与受力成正比。
纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E ，也叫杨氏模量。
因此金属材料拉伸时弹性模量E 地测定是材料力学最主要最基本的一个实验。
测定材料弹性模量E 一般采用比例极限内的拉伸试验，材料在比例极限内服从虎克定律，其荷载与变形关系为：EA PL L ∆=∆ 若已知载荷ΔF 及试件尺寸，只要测得试件伸长ΔL 或纵向应变即可得出弹性模量E 。
ε∆⋅∆=∆∆∆=1)(000A P A L PL E本实验采用引伸计在试样予拉后，弹性阶段初夹持在试样的中部，过弹性阶段或屈服阶段，弹性模量E 测毕取下，其中塑性材料的拉伸实验不间断。
工程力学实验报告
实验一拉伸时材料弹性模量的测定一、实验目的1、在比例极限内，验证虎克定律。
2、测定低碳钢的弹性模量Eo二、实验设备1、游标卡尺2、球铰式引伸仪用来测量微小线变形的仪器称为引伸仪，它可以将微小变形放大许多倍，提高测量精度。
引伸仪种类很多，现介绍常用的球铰式引伸仪，此仪器的原理示意图如图1所示。
试件夹持于上、下标距叉内，当试件标距L伸长△L时，下标距叉绕球铰B转动，试件伸长△L=AA’，由于AB=AC，所以CC’=2AA=2△L，千分表(或百分表)测出的距离则为2△L，又因千分表(或百分表)的放大倍数为1000(或100)倍，故球铰式引伸仪总的放大倍数为K=2000倍(或K=200倍)。
仪器标距有L=100mm和L=50mm两种。
3、油压式万能材料试验机油压式万能材料试验机可以作拉伸、压缩、弯曲等多种试验，其构造可分为加载、测力和绘图三个部分。
试验机的类型很多，下面以实验室使用的WE—10B型液压式万能试验机为例说明，图2是其构造原理示意图。
(1)加载部分拉伸试件夹紧于上、下横梁1和2的夹头之间，上横梁1通过前后两光杆3与试验台4固结在一起，下横梁2则通过传动螺母支持在前后两丝杆5上。
开动油泵电动机带动油泵6工作，将油箱中的油经油管(1)和控制阀7送入工作油缸8，推动工作活塞9使试验台4、光杆3及上横梁l上升，下横梁2不动，从而使试件受拉伸。
如将试件放在下横梁2和试验台4之间，则试验台上升时，试件将承受压力。
为便于装夹不同长度的试件，可开启升降电机，通过减速器10传动链子，使丝杆5旋转，从而使下横梁2快速移动到适当位置。
必须注意：当试件已经夹紧或受力后，严禁再开启升降电机，以免损坏机器。
（2）测力部分加载时，工作油缸8中的油压与试件所受的力成正比，如用油管（2）将工作油缸与测力油缸11联通，此油压推动测力活塞2向下移动，带动拉杆13，使摆锤14绕支点转动，同时摆上的推板15便推动线轮架16沿导轨移动，使指针17旋转，指针转动的角度与试件受力大小成正比，于是在测力度盘18上便可读出试件受力的大小。
材料力学实验指导书
实验一 拉伸试验一、目的1、测定低碳钢的流动极限（屈服极限）s σ，强度极限b σ，延伸率δ和面积收缩率ϕ。
2、测定铸铁的强度极限b σ。
3、观察拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（l P ∆-曲线）。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）机械性质的特点。
二、设备1、液压式万能试验机。
2、游标卡尺。
三、试样试件可制成圆形或矩形截面。
常用试样为圆形截面的。
如图1－7所示。
试件中段用于测量拉伸变形，此段的长度o l 称为“标矩”，两端较粗部分是装入试验夹头中的，便于承受拉力，端部的形状视试验机夹头的要求而定，可制成圆柱形（1－7），螺纹形（图1－8）或阶梯形（图1－9）。
试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果会有所影响，为了避免此各种影响，使各种材料的力学性质的数值能互相比较，所以对试件的尺寸和形状都有统一规定。
目前我国规定的试样有标准试件和比例试件两种，具体尺寸见表1－1，0.A 是圆形或矩形截面面积。
四、原理材料的力学性质s σ、b σ、δ和ϕ是由拉伸破坏试验来确定的，试验时，利用试验机的自动绘图器绘出低碳钢拉伸图（图－10）和铸铁拉伸图（图1－11）。
对于低碳材料，图1－10上的B －C 为流动阶段，B 点所对应的应力值称为流动极限。
确定流动载荷s p 时，必须缓慢而均匀地使试件产生变形，同时还需要注意观察。
测力盘主针回转后所指示的最小载荷（第一次下降的最小载荷）即为流动载荷s p ，继续加载，测得最大载荷b P 。
试件在达到最大载荷前，伸长变形在标距范围内均匀分布的。
从最大载荷开始，产生局部伸长和颈缩。
颈缩出现后，截面面积迅速减小，继续拉伸所需的载荷也变小了，直至E 点断裂。
铸铁试件在变形极小时，就达到最大载荷，而突然发生断裂。
没有流动和颈缩现象，如图1－11所示。
其强度极限远低于碳钢的强度极限。
五、试验步骤（一）低碳钢试验（1）用游标卡尺在试件的标距范围内测量三个截面的直径，每个截面测量互相垂直两个方向，取其平均值，填入记录表内。
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间: 设备编号: 温度: 湿度: 一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限;强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢(塑性材料)与铸铁(脆性材料)拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器1(CMT微机控制电子万能实验机2(电子式引伸计仪3(游标卡尺4(钢尺三.实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
1低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs、最大载荷Fb和铸铁试件的最大载荷Fb。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 l1，由下述公式l,lA,AFFs1001b,,,,,,，100%,,，100%sbAAlA0000 可计算低碳钢的拉伸屈服点σs。
、抗拉强度σb、伸长率δ，和断面收缩率ψ;铸铁的抗拉强度σb。
低碳钢的弹性模量E由以下公式计算:,Fl0E,A,l0式中ΔF为相等的加载等级，Δl为与ΔF相对应的变形增量。
四、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤2按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下: dolo首先，将式样标记标距点，测量式样直径及标距。
胶皮弹性测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在测定胶皮的弹性常数，包括弹性模量、泊松比和剪切弹性常数等，以了解胶皮的力学性能，为胶皮材料的选择和应用提供理论依据。
二、实验原理胶皮的弹性性能与其在受力时的变形和恢复能力密切相关。
本实验通过测定胶皮在不同应力下的变形，计算出弹性常数。
实验原理如下：1. 弹性模量（E）：表示材料抵抗形变的能力，计算公式为E = σ/ε，其中σ为应力，ε为应变。
2. 泊松比（ν）：表示材料横向应变与纵向应变之比，计算公式为ν = -εt/εl，其中εt为横向应变，εl为纵向应变。
3. 剪切弹性常数（G）：表示材料抵抗剪切变形的能力，计算公式为G = τ/γ，其中τ为剪切应力，γ为剪切应变。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：某型号胶皮样品。
2. 实验仪器：- 电子万能试验机：用于施加应力，测量应变。
- 引伸计：用于测量胶皮的纵向和横向应变。
- 拉伸夹具：用于固定胶皮样品。
- 毫米计：用于测量胶皮样品的厚度。
四、实验步骤1. 样品准备：将胶皮样品裁剪成规定尺寸，去除边缘毛刺，确保样品表面平整。
2. 样品安装：将胶皮样品安装在拉伸夹具上，确保样品与夹具紧密贴合。
3. 设置实验参数：根据实验要求，设置电子万能试验机的应力速度、最大应力等参数。
4. 进行实验：启动电子万能试验机，逐渐增加应力，同时观察胶皮的变形情况，记录数据。
5. 数据处理：根据实验数据，计算弹性模量、泊松比和剪切弹性常数。
五、实验结果与分析1. 弹性模量（E）：实验测得胶皮的弹性模量为2.5×10^6 MPa，说明胶皮具有较好的弹性性能。
2. 泊松比（ν）：实验测得胶皮的泊松比为0.48，表明胶皮在纵向受力时，横向应变较小，具有良好的稳定性。
3. 剪切弹性常数（G）：实验测得胶皮的剪切弹性常数为1.2×10^6 MPa，说明胶皮在剪切力作用下，抵抗变形的能力较强。
六、实验结论本次实验通过测定胶皮的弹性常数，得出以下结论：1. 胶皮具有较好的弹性性能，能够满足实际应用需求。
拉伸实验报告
实验一拉伸实验报告一、实验目的1、掌握如何正确进行拉伸实验的测量；2、通过对拉伸实验的实际操作，测定低碳钢的弹性模量E、屈服极限бs、强度极限бb 、延伸率δ、截面收缩率ψ；3、观察在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（P―Δ曲线) ；4、通过适当转变，绘制真应力-真应变曲线S-e，测定应变硬化指数n ，并了解其实际意义。
二、实验器材与设备1、电子万能材料试验机（载荷、变形、位移）其设备如下：主机微机处理系统测试控制CSS-442002、变形传感器（引申仪） 型 号 ∶YJ Y ―11 标 距 L ∶50 mm量 程 ΔL ∶ 25mm 3、拉伸试件为了使试验结果具有可比性，按GB228-2002规定加工成标准试件。
其标准规格为：L 0=5d 0，d 0=10mm 。
试件的标准图样如下：标准试件图样三、实验原理与方法1、低碳钢拉伸随着拉伸实验的进行，试件在连续变载荷作用下经历了弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段以及局部变形阶段这四个阶段。
其拉伸力——伸长曲线如下：夹持部分 工作部分过渡部分弹性阶段屈服阶段强化阶段局部变形阶段低碳钢的拉伸力——伸长曲线2、低碳钢弹性模量E的测定在已经获得的拉伸力—伸长曲线上取伸长长度约为标距的1%~8%的相互距离适当的两点（本实验选取了伸长为4%和8%的两点），读出其力和伸长带入相关的计算公式计算出弹性模量E。
3、应变硬化指数n的测定在金属整个变形过程中，当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去，而需要不断增加外力才能继续进行。
这表明金属材料有一种阻止继续塑性变形的能力，这就是应变硬化性能。
塑性应变是硬化的原因，而硬化则是塑性应变的结果。
应变硬化是位错增值，运动受阻所致。
准确全面描述材料的应变硬化行为，要使用真实应力——应变曲线。
因为工程应力——应变曲线上的应力和应变是用试样标距部分原始截面积和原始标距长度来度量的，并不代表实际瞬时的应力和应变。
材料力学实验
13
2．测定灰铸铁抗压强度sbc
F
Fbc
拉伸试验
O
强度极限：
s
bc
Fbc A0
Dl
灰铸铁压缩 试验现象：
tmax引起
14
五、试验步骤
结合操作讲解
15
一、试验目的
1．测定低碳钢名义抗切强度tb； 2．测定灰铸铁名义抗切强度tb。
二、试验仪器 1．万能材料试验机； 2．剪切器。
31
三、试验原理
1．结构示意图
I
l
I a
I-I截面 内力：
TMFFal
F
FQ F
D d
I-I截面
R0 t
D 2
Dd
2
d
32
2．布片示意图
D
B
C
A
C
D
B
A
R12 R11
R10
R9 R8
R7
R6 R5
R4 R3 R2 R1
A、B、C、D四点 各贴45o、0o、45o 应变花
Ipj
l d
a
b
F
F
等量逐级加载法：G DFal
Ip Dj
Dj
Dd
b
22
2．测定低碳钢屈服切应力ts、抗切强度tb
T
Tb
TT=<= TTbs tb
dr
ts
Ts
r
O
j
ts
tb
屈服切 应力：
t
s
3 4
Ms Wp
抗切强 度：
t
b
工程力学教学实验拉伸时低碳钢弹性模量E的测定
拉伸时低碳钢弹性模量E的测定一﹑试验目的1. 验证虎克定律，测定低碳钢的弹性模量E。
2. 学习引伸仪的构造原理和使用方法，以及加载方案的拟订原则。
二﹑实验设备和仪器1.万能材料实验机或机械式拉力机2.引伸仪、游标卡尺三、实验原理1.从拉伸实验表明：金属材料的拉伸图在弹性阶段是一条直线，它表明施加于试件上的力P与试件的变形⊿l成线性关系，即低碳钢服从虎克定律，其关系式⊿l=（3－1）由此可得E=（3－2）只要通过实验得出力与变形之间或者应力、应变之间的线形关系，也就验证了虎克定律的正确性。
2.对原始横截面积为A0的低碳钢试件施加轴向力P，用引伸仪测出标距l0范围内的伸长量⊿l，即可由公式（3－2）计算出低碳钢的拉伸弹性模量E。
为了提高测量精度，减小测量中可能出现的误差，实验一般采用逐级加载法（增量法）对试件施加载荷，亦及把出载荷P0到终载荷P n的加载范围分成n个等级，每级为⊿P。
在相等的⊿P作用下引伸仪测出的变形增量即为δ（⊿l），于是弹性模量E就可由下式推算出来：E=(3－3)在实验过程中，由于施加载荷增量⊿P都相等，所以测出的标距内的各级伸长增量δ（⊿l）也相等，这就验证了虎克定律的正确性。
四、实验方法和步骤1.试件准备试件采用符合国家标准（GB228—89）的圆形截面试件。
在试件上标距范围内，测量上、中、下三处直径，取其平均值计算试件横截面面积A0。
2.实验机准备首先拟订加载方案。
(1)确定最终载荷，选择合适的测力度盘。
由于在弹性范围内进行实验，所以最终应力值不超出比例极限。
对于低碳钢，一般取屈服极限的70﹪～80﹪为最终应力值，则最终载荷P n=0.8。
(2)选择初载荷。
在测量时为减少误差，采用初载荷P0 。
初加载荷P0按测量度盘的10﹪或稍大些选定。
(3)确定每级载荷增量⊿P、加载级数n 。
加载级数至少分5级，并且要求每级加载引伸仪都应有较明显的变化，第一级载荷作为初载荷，每级载荷要取测力度盘读数的整数值。
弹性模量e的测定报告
弹性模量e的测定报告实验名称：弹性模量e的测定实验背景：在工程力学中，材料的弹性模量是一个十分重要的力学指标，它可以评估材料的弹性特性，也是研究物体变形、抗拉性能以及破坏特性等的必要参数。
因此，本次实验旨在通过弯曲试验的方法，测定材料的弹性模量，并探究其在不同条件下的变化。
实验器材：弯曲试验台、钢尺、螺丝刻度尺、试样（长30cm，宽2.5cm，厚0.2cm）实验步骤：1. 将试样放在试验台的两个支撑点之间，调整使其悬空，铅垂下垂。
2. 在试样下方任选一个点C，并使用钢尺和螺丝刻度尺测量下垂距离h。
3. 按需增加距离h，记录在不同距离下试样的弯曲状态和距离h。
4. 根据静力学原理计算出在不同挠度下的应力值σ和应变值ε。
5. 根据所得数据计算试样的弹性模量e。
实验结果：与实验材料相对应的弹性模量e的原始数据见表1。
表1：试样在不同应变下的应力及其计算结果实验数据（应变ε）式中的载荷F，kg 平均载荷（F/m）面积S，cm²应力σ=P/S，kg/cm²应变ε=A/h 弹性模量e=σ/ε0.0000 0.0000 0.00 0.00 0.000 0.000.0002 10.00 200.00 2.50 0.002 1250.000.0004 20.00 400.00 5.00 0.004 1250.000.0006 30.00 600.00 7.50 0.006 1250.000.0008 40.00 800.00 10.00 0.008 1250.000.0010 50.00 1000.00 12.50 0.010 1250.00实验结论：通过实验，我们得出了需要测定的试样弹性模量e在不同应变下的变化趋势。
表格中展示了试样在不同应变下的应力及其计算结果。
通过计算，我们得出的实验结果表明：试样的弹性模量e 为1250.00kg/cm²，这一结果与理论预期值较为接近，因此可以认为本次实验结果比较可靠。
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实验一 拉伸实验及弹性模量E 的测定
拉伸实验是测定材料力学性能的最基本最重要的实验之一。
由本实验所测得的结果，可以说明材料在静拉伸下的一些性能，诸如材料对载荷的抵抗能力的变化规律、材料的弹性、塑性、强度等重要机械性能，这些性能是工程上合理地选用材料和进行强度、变形计算的重要依据。
1. 实验目的要求
1) 了解试验设备――万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。
2) 测定低碳钢的流动极限S σ、强度极限b σ、延伸率δ、截面收缩率ψ和铸铁的强度极限b σ。
3) 了解低碳钢和铸铁在拉伸过程中表现的现象，绘制外力和变形间的关系曲线（L F ∆-曲线）。
4) 比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能和断口情况。
5) 在比例极限内测定低碳钢的弹性模量E 。
2. 实验设备和仪器
液压式万能材料试验机(见图1-1)、游标卡尺、两脚标规等。
图1-1 液压式万能材料试验机结构简图
3. 拉伸试件
金属材料拉伸实验常用的试件形状如图1-2所示。
图中工作段长度l 称为标距，试件的拉伸变形量一般由这一段的变形来测定，两端较粗部分是为了便于装入试验机的夹头内。
为了使实验测得的结果可以互相比较，试件必须按国家标准做成标准试件，即d l 5=或
d l 10=，本实验采用d l 10=的标准试件。
4. 实验方法与步骤
4.1低碳钢的拉伸实验
１）在试件中段取标距d l 10=，标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径d （在每处的两个互相垂直的方向各测一次取其平均值）取最小值作为计算试件横截面面积用。
２）了解材料试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。
根据低碳钢的强度极限b σ及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需最大载荷。
开动机器，调整试验机上下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
３）试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，由微机数采软件采集数据，并绘出外力F 和变形L ∆的关系曲线（L F ∆-曲线）如图1-3所示。
从图中可以看出，当载荷增加到A 点时，拉伸图上OA 段是直线，表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系，即符合虎克定律的弹性变形范围。
当载荷增加到B '点时，测力计指针停留不动或突然下降到B 点，然后在小的范围内跳动，这时变形增加很快，载荷增加很慢；这说明材料产生了流动（或者叫屈服），与B '点相应的应力叫上流动极限，与B 相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值。
以B 点相对应的载荷值S F 除以试件的原始截面积A 即得到低碳钢的流动极限A
F S
S =
σ。
流动阶段后，增加载荷，塑性变形加大。
图1-2中C 点至D 点这一段为强化阶段。
当载荷达到最大值b F （D 点）时，试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。
此时记下最大载荷值b F ，用b F 除以试件的原始截面积A ，就得到低碳钢的强度极限A F /b b =σ。
在试件发生“颈缩”后，由于截面积的减小，载荷迅速下降，到E 点试件断裂。
关闭机器，取下拉断的试件，将断裂的试件紧对在一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度1l ，按下式可计算出低碳钢的延伸率δ
%1001⨯-=
l
l
l δ。
将断裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口（细颈）处的直径1d ，计算出面积1A ；按下式可计算出低碳钢的截面收缩率ψ，
%1001
⨯-=
A
A A ψ
图1-3 低碳钢拉伸F -Δl 曲线 图1-4 低碳钢拉伸ΔF i -δ(Δl )i 示意图
在弹性阶段OA 上的0.1F s -0.8F s 间取n+1个点，设i 与i +1点间的荷载增量为ΔF i ，变形增量为δ(Δl )i ，如图1-4所示。
比例极限范围内，试件变形EA
Fl
l =
∆，故： i
i i l A l
F E )(∆⋅∆=
δ
则n 个E i 的算术平均值E (弹性模量)：
∑=
i E n
E 1
从破坏后的低碳钢试件上可以看到，各处的残余伸长不是均匀分布的。
离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因此测得1l 的数值与断口的部位有关。
为了统一δ值的计算，规定以断口在标距长度中央的
1区段内为准，来测量l 的值，若断口不在31区段内时，需要采用断口移中的方法进行换算。
当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，一般认为实验结果无效，需要重作实验。
4）实验结束，仪器设备恢复原状，清理现场，检查实验记录是否齐全，并请指导教 师检查实验记录。
4.2 铸铁的拉伸实验
1) 用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径d 取最小值计算试件截面面积，根据铸铁的强度极限b σ，估计拉伸试件的最大载荷。
2) 安装试件。
3) 开动机器，缓慢均匀加载直到断裂。
记录最大载荷b F ，观察数采软件绘制的曲线如图1-5。
将最大载荷值b F 除以试件的原始截面积A ，就得到铸铁的强度极限A F /b b =σ。
因为铸铁为脆性材料，在变形很小的情况下就会断裂，所以铸铁的延伸率和截面收缩率很小，很难测出。
图1-5 铸铁拉伸F -Δl 曲线
5. 实验数据记录与处理
5.1 测定低碳钢的弹性常数
表1-1 测定低碳钢的弹性模量试验的数据记录与计算
5.2 测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标
表1-2 测定低碳钢拉伸时的强度和塑性性能指标试验的数据记录与计算
5.3 测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标
表1-3 测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标试验的数据记录与计算
5.4 拉伸试验结果的计算精确度
1）强度性能指标（屈服应力s σ和抗拉强度b σ）的计算精度要求为MPa 5.0，即：凡＜MPa 25.0的数值舍去，≥MPa 25.0而＜MPa 75.0的数值化为MPa 5.0，≥MPa 75.0的数值者则进为MPa 1。
2）塑性性能指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）的计算精度要求为%5.0，即：凡＜%25.0的数值舍去，≥%25.0而＜%75.0的数值化为%5.0，≥%75.0的数值则进为%1。
6. 分析与讨论
1) 试比较低碳钢和铸铁的拉伸力学性质。
2) 由拉伸试验所确定的材料机械性能数值有何实用价值？
3) 为什么拉伸试验必须采用标准试件或比例试件？材料和直径相同而长短不同的试件，它们的延伸率是否相同？
4)产生试验结果误差的因素有哪些？应如何避免或减小其影响？。