连续梁桥0号块施工工艺
桥梁0号块施工技术方案
主梁0号块方案1、工程概述大桥主桥为50+80+50m连续箱梁，半幅桥面宽度12.5m，连续箱梁在主墩墩顶分2个“T”平衡对称悬浇，悬浇段最大重量为84.6T。
墩顶支点处平均梁高3.975m，跨中平均梁高1.875m，跨中梁高与跨径之比1/42.67，支点处梁高与跨径之比1/20.13，跨中梁高与支点处梁高之比1/2.12。
底板采用变厚度布置，由支点向跨中逐渐减少，支点处厚为55cm，跨中厚为30cm。
底板下缘为单圆曲线，圆曲线半径为：R=335.87m。
顶板厚度均为55cm；腹板厚度从支点向跨中由55cm到35cm逐渐变化。
为提高边跨端部和主墩支座处抗剪能力，腹板边支点处加大到55cm，支座根部也加厚到55cm。
横隔板的布置；本桥只在主墩支点和边墩支点布置横隔板。
主墩支点处横隔板厚度为150cm，边墩支点处横隔板厚度为179cm。
2、主梁0号块总体施工工艺及流程0号块施工工艺流程图3、主梁0号块主要施工方法3.1施工测量控制根据试压沉降结果，设置0号块底模施工标高，铺设底模板和支座，在底模板上放样出0号块特征点，并标示桥轴线。
在浇筑0号块混凝土过程中，进行位移观测及支架变形观测。
3.2 承重支架工程0号块采用型钢和脚手管支架浇注施工，详见支架施工图。
人洞桥梁中心线图3.2-1 0号块支架结构平面施工图图3.2-2 0号块支架结构侧面施工图[32槽钢[32槽钢I40工字钢A大样平面图A大样立面图I40工字钢[32槽钢[32槽钢I40工字钢I40工字钢图3.2-3 0号块支架A大样图C-C 图图3.2-4 0号块支架结构立面施工图0号块支架搭设在桥墩帽预埋件3上焊接牛腿，在牛腿上放置I40工字钢，主梁一端放在牛腿上，另一端放在0号块临时锚固型钢上（临时锚固型钢详见施工图132页和图3.2-3 0号块支架A大样图）。
在I40工字钢上放置I25工字钢，两侧翼缘板支架在I25工字钢安装脚手管。
脚手管与型钢之间采用点焊或焊接钢筋。
现浇连续梁施工工艺
现浇连续梁施工工艺1、挂篮悬浇连续梁施工(1)连续梁施工工艺流程(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。
因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。
在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。
按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。
a.托架设计托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。
托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。
上铺设型钢立柱和方木纵梁。
托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。
b.模板安装A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。
为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。
c.钢筋及预应力管道安装A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。
施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。
钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。
A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
d.混凝土施工一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
京杭大运河特大桥连续梁拱0号块及拱脚施工技术
每个拱肋钢管预埋段重约 １ ． ８ ｔ ， 位 ４ ． ２ 混凝 土振 捣
槽钢 ， 间距 ３ ０ ｅ ｍ， 竖肋 用 ［ １ ０ 槽钢 ， 间距 过程 中拱肋 钢 管稳 定是 关键 ，所 以拱肋 用 插入 式振 捣器 ，腹 板采 用插 入 式振 捣 １ ２ ０ ｃ ｍ及 ５ ｍ ｍ 厚钢 板 加 工而 成 ，并支 钢 管 固定 支撑 必 须 具 有 足够 的稳 定 性 ， 器 与 附着式 振捣 器配 合振 捣 。使 用插 入
关键 。
钢 管 定位 偏差 。
板、 拱 脚放 慢 防止混 凝 土上拱 及胀 模 。 因
拱 脚模 板 ：为方 便 拱脚 混凝 土 浇注
根 据拱 肋 的设计 坐 标 、 标高， 采 用全 梁较高 ， 腹板内钢筋及管道相对密集 ， 底
与振捣， 背部斜 向模板先分段加工 ， 间断 站仪 、 水 准仪 进行 拱肋 钢管 测量 定 位 。 为 板 浇注 需通 过顶 板预 留１混凝 土浇 注
由 于 腹 板 加 厚 段 变 截 面 为 双 向 斜
｝ 昆 凝 土 浇 注 按 照 前后 对称 分 段 、 左
面， 拱脚高达 ４ ． ８ ｍ又 偏 于腹 板 外 侧 ， 且 ３拱肋 钢 管施 工 二次 浇注 分 界面 （ 为有利 于结 构 受力 ， 二 ３ ． １拱肋 钢 管安 装定 位 次浇 注分 界 面需 垂直 于拱肋 钢 管 ）存在
立 在 横桥 向 Ｉ ２ ５ ａ工字 钢上 。
装
满 足在 混凝 土 浇注 时不 发生 下沉 、 位移 、 式 振捣 器严 格按 操作 规程 振 捣 ，不得 碰
２ ． ５ 钢 筋 绑扎 、预 应 力管道 及 预 埋件 安 损 坏 。 因０ 号块及拱脚部分结构复杂 ， 钢 筋、 管道 、 支架 密集 ， 施 工难 度 很大 ， 为确 保 施 工质量 ， 对横 隔板 与腹 板 、 拱 脚 与顶 板结 合处 等关 键部 位采 取特 殊措 施 加强
连续梁桥0号块支架张拉预压工艺
（４）各 级加 载负荷 张拉 力计算 根 据 油表读 数 及 ２台 ７０ｔ千斤 顶 、油压 表 校准 证 书上 的 回归方 程计 算 出各级 加载 负 荷 张拉 力 。具 体见 表 ｌ。 （５）卸 载 加 压过 程 中要注 意千 斤顶要 均匀 平衡 加 载 ．防止支 架偏 压 。全部 预压荷 载施 加完 成 后 ，应 间 隔 ６ｈ监 测记 录各监 测点 的位移 量 ， 当连续 １２ｈ监测 位移平 均值之差 不大 于２ｍｍ 时 ，方 可卸 除预 压荷 载 。 支架 卸载 ６ｈ后 。应 监测 记录各 监测 点位 移量 。
连续梁桥 ０号块支架张拉预压 工艺
三航 交建 分公 司 胥艳 波 金 小 娟 吴 卫玉
１ 工 程 概 况 跨 中山 河 特 大 桥 桥 墩 上 跨 结 构 为 （６０＋
１００＋６０）ｍ 现浇 预应力 连续 梁 ，全长 ２２１．５ｍ 。 共 设 ２个 主 墩 和 ２个 边 墩 ，２个 主 墩 （１８８、 １８９号 ）墩顶 ０号 块设 计 节段 长 １２ｍ ，是 连续 箱 梁 的 中心 。也 是连 续梁分 块 悬浇 的关 键块
２ Ｏ号块 支架预 压方 案 由于 连续 梁 施 工工 期 紧 张 （中 山河 特 大
桥 为本标 段架 梁首 架方 向），为有效 缩短 预 压 周 期 ，降低施 工成本 ，增 加劳 动力及 设备 的使
用效 率 ，选用 千斤 顶反拉 力预 压施 工工 艺进 行 ０号块 支架 张拉 预压 。
一 ３３—
图 ２ 千斤顶反拉力支架预压施工工艺流程 图
用 １根直 径 互３２ｍｍ 的 精 轧螺 纹 钢 （承 台施 工 时预埋 ，预埋 深度 １．５ｍ），同时为 了增 加 反 力 ，每 根精 轧螺 纹钢 埋 人承 台 ｌｍ 的位 置 埋 设 ０．６ｍｘ０．６ｍｘ０．０２ｍ 钢板 。
连续梁0#块施工专项方案
连续梁0#块施工专项方案1. 引言连续梁作为桥梁结构中的重要组成部分之一，具有承载能力强、变形小等优点，在桥梁工程中得到了广泛应用。
本文档旨在制定连续梁0#块的施工专项方案，确保施工过程中的安全、高效与质量。
2. 项目背景连续梁0#块位于XX路段，是整个桥梁工程的关键部分。
其主要特点如下：•结构高度：XX米•预计施工时间：XX天•施工工艺：XX工艺•既有线施工影响：XX线3. 施工准备在连续梁0#块施工之前，需要进行以下准备工作：施工组织设计是保证施工项目顺利进行的基础，应包括以下内容：•施工人员组织和管理•施工设备配置和调度•施工材料采购和供应•施工进度计划和控制3.2 施工方案制定根据连续梁0#块的具体要求，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：•施工工艺选择与优化•施工工序划分与顺序安排•施工现场布置和安全措施•施工质量控制与检验要求为保证施工的正常进行，需要做好以下准备工作：•人员培训与技能提升•设备调试与维修•材料采购与储备•环境整治和物资配送4. 施工过程4.1 基础施工基础施工是保证连续梁块稳定性的关键，包括以下步骤：•基础开挖与处理•砼浇筑与养护•钢筋制作与安装•基础验收与质量评定4.2 梁体施工梁体施工是连续梁0#块的核心部分，需要进行以下步骤：•预制梁安装与固定•混凝土浇筑与养护•支座安装•梁体拼装与测量4.3 涵洞施工若连续梁0#块涉及涵洞施工，需要进行下列工作：•土方开挖与清理•顶板施工与衬砌•基础与支撑施工•管道安装与维修4.4 安全措施为确保施工过程中的安全，应采取以下措施：•严格执行安全操作规程•安装必要的安全警示标志•设置临时施工隔离区域•安排专人负责安全工作监控5. 施工质量控制为确保连续梁0#块的质量，应实施以下控制措施：•制定施工质量控制计划•进行施工过程中的质量检验和监督•对施工过程进行记录和汇报•进行质量评估和验收6. 施工进度管理为保证连续梁0#块的按时完成，应进行以下管理措施：•制定详细的施工进度计划•确定关键路径和关键工序•进行施工进度监控和调整•及时处理施工中的问题和延误7. 结束与交付连续梁0#块施工完成后，应进行以下工作：•清理施工现场•进行工程验收和质量评定•编制完善的竣工资料和档案•完成相关档案的归档和交付8. 结论本文档制定了连续梁0#块的施工专项方案，确保了施工过程的安全、高效和质量。
连续梁0#块施工技术
连续梁0#块施工技术1、施工工序具体施工工序如下托架设计2、主要施工方法、施工工艺2.1、临时支座设置安装为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，临时支墩采用在墩帽上两侧分别对称设置4个临时支墩，将桥墩和0＃块固结成刚构。
临时支墩采用C50钢筋混凝土，用Φ28锚固钢筋将梁、墩锚定在一起。
具体结构见临时支墩锚固设计图。
拆除时，利用混凝土切割机将混凝土切除。
为保证临时混凝土拆除后墩身美观在临时固结与墩身联接处预设塑料薄膜或土工布等隔断物以保证拆除临时固结后梁体表面光洁。
2.2、托架施工托架是固定在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计。
施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时预埋好所需的预埋件作为托架支点，要求预埋件位置准确无误，以利托架拼装时连接。
在预埋件上焊接牛腿作为承重支架。
在承重支架上铺设工字钢横梁；横梁上铺设底模桁架及底模。
墩顶底模直接利用支架顶托上搭设方木，在方木上铺设竹胶板，利用顶托调整模板高度；悬臂部分采用托架施工，托架采用32#槽钢组品焊接而成,每个主墩设10榀托架,托架间距1.7m,托架上铺设32#工字钢横梁,横梁上铺设底模桁架及底模。
2.3、托架预压根据设计文件及规范要求，为确保0号段施工安全，临时支架需在0号段施工之前进行模拟加载试验，以检验临时支架各部分的承载能力，获取支架的非弹性变形及弹性变形值，为底模标高设定提供依据托架预压采用分级加载预压方案，最大加载重量为箱梁自重的120（734.9t）。
弹性、塑性变形量采用高精度水准仪测量。
结合本桥梁工程的实际情况，堆载预压方法如下：①压重前托架检查验收；②压重的准备工作：a.0#块自重和模板及各种施工荷载计算，绘出底模上压重分布图；b.预压块为沙袋;c.测量布点准备；d.各种起重设备准备；e.其他准备；③全面进行测量观测一次；④利用汽车吊机将沙袋吊运至底模上；⑤沙袋沿梁体混凝土结构纵横对称进行堆码，每级加载宜一次性加载完成。
连续梁0#块施工专项方案
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载连续梁0#块施工专项方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录 TOC \o "1-3" \h \z \uHYPERLINK \l "_Toc452391499" 一、适用范围 PAGEREF_Toc452391499 \h 1HYPERLINK \l "_Toc452391500" 二、作业准备 PAGEREF_Toc452391500 \h 1HYPERLINK \l "_Toc452391501" 2.1内业技术准备 PAGEREF_Toc452391501 \h 1HYPERLINK \l "_Toc452391502" 2.2外业技术准备 PAGEREF_Toc452391502 \h 1HYPERLINK \l "_Toc452391503" 三、技术要求 PAGEREF_Toc452391503 \h 1HYPERLINK \l "_Toc452391504" 四、工艺流程 PAGEREF_Toc452391504 \h 1HYPERLINK \l "_Toc452391505" 五、施工要求 PAGEREF_Toc452391505 \h 5HYPERLINK \l "_Toc452391506" 5.1.挂篮拼装、预压、走行、拆除作业 PAGEREF _Toc452391506 \h 5HYPERLINK \l "_Toc452391507" 5.1.1挂篮安装 PAGEREF_Toc452391507 \h 5HYPERLINK \l "_Toc452391508" 5.1.2挂篮前移 PAGEREF_Toc452391508 \h 6HYPERLINK \l "_Toc452391509" 5.1.3挂篮拆除 PAGEREF_Toc452391509 \h 6HYPERLINK \l "_Toc452391510" 5.1.4挂篮施工注意事项 PAGEREF _Toc452391510 \h 7HYPERLINK \l "_Toc452391511" 5.1.5悬臂挂篮预压 PAGEREF_Toc452391511 \h 8HYPERLINK \l "_Toc452391512" 5.2.连续梁边跨现浇支架安装、预压作业 PAGEREF _Toc452391512 \h 10HYPERLINK \l "_Toc452391513" 5.2.1支架基础处理 PAGEREF_Toc452391513 \h 10HYPERLINK \l "_Toc452391514" 5.2.2支架设计 PAGEREF_Toc452391514 \h 10HYPERLINK \l "_Toc452391515" 5.2.3支架预压 PAGEREF_Toc452391515 \h 12HYPERLINK \l "_Toc452391516" 5.3连续梁模板制作、安装、拆除作业 PAGEREF _Toc452391516 \h 12HYPERLINK \l "_Toc452391517" 5.3.1模板制作 PAGEREF_Toc452391517 \h 12HYPERLINK \l "_Toc452391518" 5.3.2模板工程 PAGEREF_Toc452391518 \h 13HYPERLINK \l "_Toc452391519" 5.3.3模板施工注意事项 PAGEREF _Toc452391519 \h 14HYPERLINK \l "_Toc452391520" 5.4.连续梁节段钢筋制作、安装作业 PAGEREF _Toc452391520 \h 14HYPERLINK \l "_Toc452391521" 5.4.1钢筋加工与安装 PAGEREF _Toc452391521 \h 14HYPERLINK \l "_Toc452391522" 5.4.2定位网 PAGEREF_Toc452391522 \h 16HYPERLINK \l "_Toc452391523" 5.4.3制孔 PAGEREF_Toc452391523 \h 17HYPERLINK \l "_Toc452391524" 5.5.连续梁混凝土浇筑作业PAGEREF _Toc452391524 \h 18HYPERLINK \l "_Toc452391525" 5.5.1混凝土浇筑顺序及振捣方法PAGEREF _Toc452391525 \h 18HYPERLINK \l "_Toc452391526" 5.5.2浇筑注意事项 PAGEREF_Toc452391526 \h 20HYPERLINK \l "_Toc452391527" 5.5.3混凝土浇筑完的后序工作PAGEREF _Toc452391527 \h 20HYPERLINK \l "_Toc452391528" 5.6.连续梁混凝土养护作业PAGEREF _Toc452391528 \h 21HYPERLINK \l "_Toc452391529" 5.6.1连续梁顶板养护剂保温PAGEREF _Toc452391529 \h 21HYPERLINK \l "_Toc452391530" 5.6.2连续梁箱室内养护 PAGEREF _Toc452391530 \h 21HYPERLINK \l "_Toc452391531" 5.6.3箱梁外侧腹板混凝土养护PAGEREF _Toc452391531 \h 21HYPERLINK \l "_Toc452391532" 5.7.连续梁预应力束安装、张拉作业 PAGEREF _Toc452391532 \h 22HYPERLINK \l "_Toc452391533" 5.7.1钢绞线束制作 PAGEREF_Toc452391533 \h 22HYPERLINK \l "_Toc452391534" 5.7.2钢绞线穿放 PAGEREF_Toc452391534 \h 23HYPERLINK \l "_Toc452391535" 5.7.3千斤顶与油表校正 PAGEREF _Toc452391535 \h 23HYPERLINK \l "_Toc452391536" 5.7.4预应力张拉 PAGEREF_Toc452391536 \h 24HYPERLINK \l "_Toc452391537" 5.8.连续梁预应力束孔道压浆作业 PAGEREF _Toc452391537 \h 27HYPERLINK \l "_Toc452391538" 5.8.1压浆工作程序 PAGEREF_Toc452391538 \h 27HYPERLINK \l "_Toc452391539" 5.8.2压浆作业的要求及工艺流程PAGEREF _Toc452391539 \h 28HYPERLINK \l "_Toc452391540" 5.8.3其他注意事项 PAGEREF_Toc452391540 \h 29HYPERLINK \l "_Toc452391541" 5.9连续梁合拢段施工及体系转换作业 PAGEREF _Toc452391541 \h 30HYPERLINK \l "_Toc452391542" 5.9.1合拢段施工要点 PAGEREF _Toc452391542 \h 30HYPERLINK \l "_Toc452391543" 5.9.2合拢段施工注意事项 PAGEREF _Toc452391543 \h 31HYPERLINK \l "_Toc452391544" 5.9.3体系转换 PAGEREF_Toc452391544 \h 34HYPERLINK \l "_Toc452391545" 六、劳力组织 PAGEREF_Toc452391545 \h 34HYPERLINK \l "_Toc452391546" 七、材料要求 PAGEREF_Toc452391546 \h 35HYPERLINK \l "_Toc452391547" 八、设备机具配置 PAGEREF_Toc452391547 \h 36HYPERLINK \l "_Toc452391548" 九、质量控制及检验 PAGEREF _Toc452391548 \h 36HYPERLINK \l "_Toc452391549" 十、安全及环保要求 PAGEREF _Toc452391549 \h 39通启运河特大桥（40+56+40）m连续梁0#块专项施工方案一、编制说明1.1编制依据（1）《新建铁路宁启线南通至启东段施工图》（图号：通启施（桥）-01-11）（2）《（40+56+40）单线预应力混凝土连续梁》（图号：通启施（桥）参-09）（3）设计交底及相关答疑（4）我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验（5）有关的标准、规范：《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（ TZ203-2008）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）《铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）等1.2编制目的指导并规范（40+56+40）m连续梁悬臂端的施工，确保现场安全质量目标达到设计要求。
连续梁桥支架现浇0#块施工工艺标准
连续梁桥支架现浇0#块施工工艺标准1适用范围适用于挂篮施工连续梁桥支架现浇0#块的施工。
2主要应用的标准和规范2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）2.3《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86）2.4《钢结构设计规范》（GB 50017-2004）2.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3施工准备3.1技术准备3.1.1依据施工图计算荷载：包括0#块钢筋砼的重量、0#块底模及侧模的重量、施工人员及倾倒和振捣砼所产生的荷载、支架自身的重量等，利用现场现有的材料进行初步设计支架的组合型式，并进行总体的布置。
支架的布置以尽量减少与永久结构的冲突为原则。
3.1.2支架型式的选择支架型式的选用应结合现场设备及施工条件与墩身高度，还应考虑经济成本尽可能的就地取材，可采用少支点或者满堂支架，并应保证0#块的施工质量和操作安全。
3.1.3测量工作准备对监理工程师批复的导线水准资料进行重新复测，同时制定轴线及标高控制措施。
3.1.4试验准备工作试验工程师应根据本单位以往施工经验和实际进场材料进行配合比的设计和优化。
3.1.5在0#块施工前对现场技术员及所有参与施工的一线工人进行详细的技术和安全交底，确保0#块的施工质量和安全。
3.2材料准备3.2.1支架搭设所用材料钢管桩、钢板、贝雷、槽钢、工字钢、钢管、扣件、门式支架、碗扣钢管等。
3.2.2按照图纸设计的各种规格的钢筋钢绞线、0#块施工所需的模板及已报送监理组审批的砼配合比。
由于一般0#块体积较大还应备好足够的质量较高的砂石料，以保证砼成品质量。
3.3机具准备3.3.1吊装设备：根据钢管桩和振动锤的起吊重量、高度选择相应型号吊车起吊。
可用卷扬机、手拉葫芦等调节垂直度。
卷扬机的吨位和台数及手拉葫芦的选择，依据实际需要而定。
3.3.2打拔钢管桩设备：采用振拔锤。
连续梁桥支架现浇0#块施工工艺标准
连续梁桥支架现浇0#块施工工艺标准1适用范围适用于挂篮施工连续梁桥支架现浇0#块的施工。
2主要应用的标准和规范2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）2.3《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86）2.4《钢结构设计规范》（GB 50017-2004）2.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3施工准备3.1技术准备3.1.1依据施工图计算荷载：包括0#块钢筋砼的重量、0#块底模及侧模的重量、施工人员及倾倒和振捣砼所产生的荷载、支架自身的重量等，利用现场现有的材料进行初步设计支架的组合型式，并进行总体的布置。
支架的布置以尽量减少与永久结构的冲突为原则。
3.1.2支架型式的选择支架型式的选用应结合现场设备及施工条件与墩身高度，还应考虑经济成本尽可能的就地取材，可采用少支点或者满堂支架，并应保证0#块的施工质量和操作安全。
3.1.3测量工作准备对监理工程师批复的导线水准资料进行重新复测，同时制定轴线及标高控制措施。
3.1.4试验准备工作试验工程师应根据本单位以往施工经验和实际进场材料进行配合比的设计和优化。
3.1.5在0#块施工前对现场技术员及所有参与施工的一线工人进行详细的技术和安全交底，确保0#块的施工质量和安全。
3.2材料准备3.2.1支架搭设所用材料钢管桩、钢板、贝雷、槽钢、工字钢、钢管、扣件、门式支架、碗扣钢管等。
3.2.2按照图纸设计的各种规格的钢筋钢绞线、0#块施工所需的模板及已报送监理组审批的砼配合比。
由于一般0#块体积较大还应备好足够的质量较高的砂石料，以保证砼成品质量。
3.3机具准备3.3.1吊装设备：根据钢管桩和振动锤的起吊重量、高度选择相应型号吊车起吊。
可用卷扬机、手拉葫芦等调节垂直度。
卷扬机的吨位和台数及手拉葫芦的选择，依据实际需要而定。
3.3.2打拔钢管桩设备：采用振拔锤。
连续梁桥0#块预压施工工法
连续梁桥0#块预压施工工法1：0#块三角架预压简介宜居河大桥，主桥结构类型为2*115连续刚构桥，主墩为空心薄壁墩。
上部结构施工采取挂篮工艺。
0#块施工前需要预压，以确保0#块得正常安全施工。
承台施工时在承台上预埋6根28㎜的粗钢筋，预压时将钢板锚固在28㎜的粗钢筋上，然后用钢绞线通过锚具固定在钢板上，钢绞线的另一端通过锚具固定在三角托架上，进行张拉，按计算受力的120％进行张拉反压托架来达到预压托架的目的。
按照75%、100%、120%逐级加载，预压逐级进行，每级加载完成并稳压1个小时后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系。
2：0号块托架预压的原因根据以往施工经验，采用预埋托架进行０＃块混凝土的施工，由于托架的变形对0＃块混凝土质量和梁体线形产生至关重要的影响。
在三向预应力及支点反力作用下, 0#块处于复杂的应力状态, 支架的不均匀变形使支点附近的底板、肋板的应力集中现象。
因此, 我们必须通过预压来减小支架变形，防止开裂，改善梁体线形；同时亦可检查托架结构安全，防止事故发生。
为能迅速便捷的完成对对高墩0#块件现浇支架的预压，缩短预压周期，降低施工成本，进一步完善连续梁桥的施工工艺，结合目前完成的工程实例，编制了以下工法；3：工法特点2.1 利用千斤顶反压，消除0#块件的非弹性变形，得出块件的弹性变形；2.2 本工法与砂袋等预压施工相比，缩短预压周期，解决0#块件大吨位预压难度，且可操作性强、安全可靠，可利用工地现有的相关张拉机具设备，不需要另行投资，经济适用。
4：适用范围本工法适用于连续梁桥中的0#块件施工。
5：基本原理在现有构件上设置千斤顶反压架，利用千斤顶对块件进行分级模拟施压，以得到块件支架变形的各类技术参数，指导构件施工。
6：施工工艺5.1工艺流程图5.2 施工要点5.2.1 预压前的准备1 反压构件加工反压构件主要材料为型钢，根据构件的受力要求，选择合适的型钢制作反力架；2 墩身锚固钢筋反力支点处，接长以及锚固丝牙加工；4 0#块件支架检查验收5 油顶油表检验校定；5.2.2 反力设备安装1钢绞线与三角架的固定在双拼32b 型槽钢上依次放上扁担和梁锚具，钢绞线的一端通过夹片固定在锚具上2钢绞线与承台预埋钢筋的连接先将钢板固定在预埋28mm的钢筋上，然后通过锚具将钢绞线固定在钢板上3 安装千斤顶将已校定好的千斤顶，安放在锚具上4 将油泵与千斤顶相连接5设置观侧点在托架的端头设观测点；-0#块现浇托架预压示意图5.2.3 施压1、压载顺序，第一次：P1，P2，P3，P4压载重量为75%，第二次：P4，P3，P2，P1压载重量为100%第三次：P1，P2，P3，P4压载重量为120%每级加载完成并稳压1个小时后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，2压载油表读数P2P3P4P15.2.4检查事项1、检查底板连接器的链接情况甲片是不是加紧，螺母外是否外漏三丝2、精轧螺纹钢与孔之间的接触是不是都与钢板接触或者都没有接触3、下方抗剪块与钢板之间的接触是不是都与钢板接触或者都没有接触4、焊缝是否开裂槽钢与钢板之间的焊缝牛腿钢板与预埋钢板之间的焊缝抗剪块的焊缝5、张拉作业是非常危险的工作，而0#托架张拉又是在梁体外张拉。
连续梁0#块施工方案
连续梁0#块施工方案连续梁施工是桥梁建设中关键的一步，施工质量直接关系到整个桥梁的使用寿命和安全性。
本文将介绍连续梁0#块的施工方案，确保施工顺利进行、质量可控。
1. 施工前准备在正式施工前，需进行充分的准备工作。
首先，要明确主要施工措施和方法，确定施工方案。
其次，要对施工场地进行勘察，保证施工过程中不受外界环境的干扰。
最后，调配必要的人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺2.1 模板搭设在施工现场，首先进行的是连续梁模板的搭设工作。
通过精确的测量和布置，确保模板结构的准确性和稳定性，为后续施工提供良好的基础。
2.2 钢筋加工和绑扎钢筋是连续梁的骨架，其质量直接关系到整个梁体的承载能力和稳定性。
在施工中，要对钢筋进行精确的加工和绑扎，保证其符合设计要求。
2.3 梁体浇筑当模板搭设完成，钢筋加工就位后，进行梁体的浇筑工作。
在浇筑过程中要控制好混凝土的浇灌速度和均匀性，确保混凝土的密实性和质量。
2.4 现浇帮模随着梁体的逐步形成，需要进行现浇帮模的设置。
通过帮模的支撑和固定，确保梁体的形状和尺寸符合设计要求。
2.5 后续处理在梁体浇筑完成后，还需进行后续处理工作，包括拆模、修补、养护等环节。
通过这些工作，确保梁体的表面质量和整体性能。
3. 施工质量控制在施工过程中，需要严格把控施工质量，确保梁体的承载能力、变形控制等指标符合设计要求。
通过实时监测和检测，及时发现和解决梁体存在的质量问题。
4. 施工安全防护在施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
严格遵守相关操作规程和安全措施，预防和减少施工过程中发生的安全事故。
5. 施工总结通过以上施工方案的实施，确保了连续梁0#块施工的顺利进行和质量可控。
在未来的桥梁使用中，这一方案的实施将为桥梁的安全使用提供保障。
以上，是关于连续梁0#块施工方案的内容介绍。
希望能对相关工程人员提供一定的参考和借鉴，确保桥梁建设工程的顺利进行和质量可控。
连续梁0号块预压安全施工技术要求
连续梁0号块预压安全施工技术要求明确（36+64+36）m连续梁0号块预压施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
托架搭设完成后，必须对其进行施工前的预压，以确定其强度、刚度及稳定性，并消除非弹性变形掌握弹性形变，测出数据做好记录，为确定立模标高提供参数。
模板组装就位前对托架进行完全模拟施工状态下的荷载加载试验。
1．（36+64+36）m连续梁0号块预压施工1.1预压前检查验收托架安装完毕后，组织现场技术人员、项目部工程部、安质部、测量组检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时处理，测量组对托架的垂直度、标高、水平位置等测量记录，并将测量结果及时上报项目部的安质部及工程部，以作为最初的数据。
1.2预压施工方案0号梁段按一次浇注，加载按0号梁段自重的120%进行，根据荷载分布进行加载。
根据现场施工进度和场地情况选择1个0号段托架进行预压，加载过程分别按0号段自重的20%、60%、80%、100%、120%五种加载力进行试验；加载使用千斤顶张拉精轧螺纹钢筋进行加载。
1.3试验加载顺序加载过程分别按设计荷载的20%，60%、80%，100%、120%进行。
1.4加载、卸载注意事项1）托架完成后，须严格检查其安装、焊接质量，全面检查验收合格后方能进行加载。
2）加载计量设备和变形观测设备应在试验前预先检修和校准。
3）反压加载利用张拉千斤顶配合油泵进行。
注意加载的均匀性和对称性，两悬臂端应基本对称加载，两侧翼板加载亦要基本对称，以防止桥墩偏心受压过大。
加载过程中应随时注意观察托架及桥墩的变形情况，特别应注意观察托架纵梁根部预应力对拉精轧螺纹钢锚固情况，托架焊及。
4）加载应从箱梁中间向两边分层对称进行。
5）在加载过程中要求详细记录加载时间、加载力及位置，测量组作现场跟踪观测。
未经观测不能进行下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，并对托架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。
大桥0#块施工方案
0#块施工方案和施工方法一、基本情况：1、本桥段墩号190#、191#、200#、201#、210#、211#共六个0#块,墩高最高为24米，最低为6.5米。
其桥悬梁设计结构按设计图纸施工。
2、本0#块施工方案采用支承式施工。
二、工程控制要点箱梁施工主要控制点1、0#段混凝土浇筑时支架满足强度、刚度及施工质量要求。
2、0#段大体体积混凝土散热、混凝土浇筑的连续性、裂纹控制及模板设计安全性。
3、0#块支架根据施工要求设计的安全性。
三、施工组织安排1、根据现场施工进度做以下安排：①、暂因房屋拆迁难，故考虑到工期，210#和211、201#和200#墩均先施工0#段，再施工190#、191#，每个墩在0#块施工之前均配备一套支架、一套模板及40~50名左右具有多年施工经验的熟练工人。
②、支架、模板、钢筋等材料物品在高墩施工配备一台塔吊运输，低墩施工可用25T 吊车运输，人员由支承桩楼梯上下。
③、0#块C50混凝土材料：采用11#站混凝土，混凝土在施工现场根据监理批准的配合比拌制，各项要满足施工要求，塌落度控制在16—19cm范围，初凝时间不小于12个小时。
④、210#墩、201#墩各设置一台变压器、再分别架设临时输电线路至201#墩、200#墩、190#墩、191#墩，为0#段提供施工用电。
⑤、0#段的钢筋制作在钢筋棚加工，以后其他节段的钢筋考虑在桥面上进行加工。
四、施工方案及施工工艺1、0#段支架考虑到0#段混凝土方量和施工进度、质量等因素，0#块分两次浇筑，第一次浇筑3米高，第二次浇筑剩余部分。
支架形式的选取结合以往工程的施工经验和新技术充分考虑到混凝土浇筑的安全和质量因素决定采用支承式斜撑平台。
支撑柱由φ80钢管桩8根平面布置在φ125基桩位置，埋入承台砼里面保证了支撑柱的稳定，在墩柱高度达到15米以上的，是先在墩柱施工时预埋钢板作为支架稳定连固，为考虑施工平台、空间，再在纵向钢管桩上焊一根斜撑加宽施工平台，支撑架上由2根56#工字钢加固焊成梁（2组）纵上放置，6排由45#工字钢加固焊成的梁作为横梁，横梁上再放置单根36#工字钢13根，尺寸按挂蓝底板布置，再在上铺设由现场制作的底板模、底板钢板6mm，槽钢用100、间距35cm×65cm布置。
连续刚构桥悬臂施工0号块托架的设计与施工
连续刚构桥悬臂施工0号块托架的设计与施工一、设计原则：1.合理布置工况：根据连续刚构桥的荷载特点、施工方法和预应力张拉的工艺要求，合理布置0号块托架位置和构架结构。
2.安全可靠：确保托架结构的强度、刚度及稳定性满足设计要求。
特别是在大跨度桥梁施工中，要注意托架的稳定性和抗倾覆能力。
3.施工方便快捷：设计时要充分考虑托架的调整和拆卸，便于现场施工操作。
二、设计步骤：1.确定横向位置：根据设计要求和预应力布置情况，确定0号块的位置。
2.确定纵向位置：根据悬臂施工的承重点和分块施工的要求，确定0号块的纵向位置。
3.设计托架结构：根据施工方案和荷载要求，设计0号块托架的结构形式、支撑方式和铺设方式。
4.进行受力计算：根据0号块的荷载特点，进行受力计算，包括静力计算和动力计算，确保托架结构的强度和刚度满足要求。
5.进行稳定性计算：针对悬臂托架的稳定性问题进行计算分析，确保托架结构的稳定性和抗倾覆能力。
6.进行材料选择：根据受力和稳定性计算结果，选择合适的材料，包括托架材料和连接件材料。
7.绘制托架结构图：根据设计要求，进行托架结构的绘制，包括结构示意图、节点连接图和施工图等。
三、施工步骤：1.搭设临时支架：按照设计要求，在悬臂位置搭设临时支架，用于支撑和固定先端悬臂。
2.安装0号块托架：按照设计要求，在临时支架上安装0号块托架，包括支撑立柱、托架梁和连接件等。
3.调整托架位置：根据设计要求，对0号块托架进行调整，使其达到预定的位置和角度。
4.进行现场检查：在安装完托架后，进行现场检查，包括托架的稳定性和位置偏差等。
5.进行预应力张拉：在0号块托架安装完毕后，进行预应力张拉工艺，利用张拉器对预应力钢束进行张拉，并根据设计要求进行调整。
6.传递荷载：在预应力张拉完成后，通过临时支架将悬臂荷载传递到0号块托架上，确保托架结构的稳定和安全。
7.进行质量检查：在悬臂施工过程中，进行质量检查，包括托架的强度、刚度和稳定性等。
连续梁0#块施工工艺工法
0#块施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0505-2011）桥梁工程有限公司景兆德杨洋1 前言1.1 工艺工法概况连续(刚构)桥主梁0#块由于结构受力复杂、梁段高、节段长、混凝土数量大、各向预应力管道密集交错，给施工带来较大的困难。
实施过程中，应根据结构的施工重难点，制定可靠、可行、经济、实用的施工方法和操作工艺，严格过程控制，确保按照设计及规范要求施工。
主梁0#块采用的施工方法一般为支架现浇或以桥墩为依托，在墩位设置牛腿支撑、采用型钢或常备式构件拼装支承托架，在托架上铺设模板浇注0#块。
1.2 工艺原理采用支架或托架为主要承载结构，在其上搭设工作平台并完成：安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、张拉预应力筋、压浆等相关工序作业，完成连续(刚构)桥主梁0#块现场浇注施工；在连续梁0#块施工中增加了支座临时锁定方案。
2 工艺特点落地支架要求地基条件较好，支架搭设高度不大时可采用碗扣搭设，无须大型施工机械，支架搭设高度较大时，可采用落地钢管墩支架，施工工效快，可充分利用承台基础。
墩旁托架充分利用墩身结构，通过预埋牛腿安装施工托架，并以此为施工平台和承载结构，施工方法简单，节省大量支架周转材料，适合高墩0#块施工，有一定的先进性。
3 适用范围3.1 0#块施工方法选择原则为墩高小于20m时可采用落地支架法，当墩高大于20m时则采用墩旁托架法。
3.2当0#块长度较短，若在其梁段长度上拼装挂篮有困难时，可考虑主梁l#节段与0#块同时浇注施工。
3.3可按照设计要求进行一次性或分次浇注梁体混凝土，两次浇注时间不能过长，以防止上下两层混凝土因收缩量差异出现拉裂。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ 2）《钢结构设计规范》（GB 50017）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166)5 主梁0#块施工方法0#块的施工方法分为落地支架现浇和墩旁托架现浇两种。
0号、1号块支架现浇施工工艺标准,
0号、1号块支架现浇施工工艺标准FHEC — QH —45 —1 -20071 适用范围落地式支架主要以承台为支架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上。
一般情况下，落地式支架适用于连续刚构桥梁墩身高度小于20m的0号、l号块施工.非落地式支架一般由万能杆件拼装而成，由托架、预埋件、垫梁、底模支架组成，通常适用于连续刚构桥梁墩身高度大于20m的0号块施工。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000).2。
0.2中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》( JTG D60—2004）。
2。
0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（ JTGF80/1—2004).2。
0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95）。
2.0。
5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30—2005).3 施工准备3.1 技木准备3。
1.1根据结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行支架设计，绘制支架及相关构件的细部图。
支架的一般类型如图3.1。
1—1.1）落地满堂式门式支架（具体设计形式见图3。
1.1-1）要点：落地式支架主要以承台为支架基础,承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上，但施工时要注意进行预压处理，最大限度消除地基沉降，防止承台和地基承载力不同造成的支架沉降差。
在支架上摆放纵横向方木、槽钢或工字钢作为底模、侧模纵横肋，底模、侧模亦可采用定型框架结构钢模。
2)落地柱式支架(如图3。
1。
1—2）要点：落地混凝土立柱框架式支架采用钢图3.1.1-2落地柱式支架示意筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力结构，如图3。
连续梁0#块施工方案
目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (1)四、施工组织安排 (2)（一）工期安排 (2)（二)人员组织 (2)（三)设备机具安排 (3)五、0＃块施工工艺及方法 (4)（一)施工工艺流程 (4)（二)0＃块托架设计及施工 (4)（三)模板设计及安装 (7)(四)钢筋加工及安装 (8)（五)预应力管道安装 (9)（六）挂篮施工孔洞预留 (10)(七)混凝土浇筑施工 (11)(八）预应力张拉施工 (13)（九）压浆 (16)（十)底模及托架拆除 (18)六、质量保证措施 (18)（一）组织保证 (18)(二）质量控制指标、检验频率和方法 (18)（三)保证措施 (20)（四)常见混凝土质量问题及解决措施 (23)七、安全施工保证措施 (26)（一)组织保证措施 (26)(二）制度保证 (26)(三）机械安全保证措施 (27)（四）塔吊使用过程安全保证措施 (28)(五）高空作业安全保证措施 (29)（六）预应力施工安全保证措施 (31)八、施工环保、水土保持措施 (33)（一)环境保护和水土保护要求及目标 (33)(二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系 (33)（三）环境保护管理检查制度 (36)（四）施工环境保护措施 (36)(五）水土保持组织机构及管理体系 (36)坪溪大桥连续箱梁0#块施工方案一、编制依据（1）广乐高速公路Ｔ３合同段两阶段施工图设计（2）管理处相关施工管理文件（3）公路桥涵施工技术规范（4）招标文件及施工合同（5）广乐高速公路工程建设标准化管理(6)我公司在高速公路建设施工的相关施工工法二、编制范围坪溪大桥左线5#、6#墩，右线4#、5＃墩.三、工程概况坪溪大桥左线起止桩号为ZK24+412.5～ZK24+870,桥跨布置为（30+3x40）mT梁+（65+120+65）m连续刚构+40mT梁，桥全长456m；右线桥起止桩号为YK24+453～YK24+899，桥跨布置为（30+2x40）mT梁+(65+120+65)m连续刚构+2x40mT梁,桥全长448m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续梁桥0号块施工工艺一、编制及施工依据：1、设计院“N-MD-01”及“N-Z-09-01～02”、“•N-C119-1～5”图、“N-MD-10～14、17”钢筋图、“N-MD-33”挂板图、“N-MD-34、36～43、51～52、55”预应力图。
《宁波大桥主桥上部结构设计说明》。
２、“宁指—276～308、91、92”0#块施工图。
３、《公路桥涵施工技术规范》“JTJ041-89”、《公路工程质量检验评定标准》“JTJ071-94”。
二、概述：１、宁波大桥主桥20#～21#墩上部结构设计为74.5m•＋45m连续梁，主梁截面为直腹式双箱双室截面，梁宽29.5m，梁高21#墩中心线5m，逐变至2.5m高。
２、连续梁分三段一合拢块施工，20#墩旁现浇段A(长27.835m)，采用支架现浇法施工。
连续梁L0#节段(长14.0m)在21#墩顶托架上现浇，其余L1#～L10#（岸侧）、L1#’～L10#’（河侧）节段采用普通斜拉式挂篮对称悬浇。
最后用岸侧挂篮进行(长2m)合拢段施工。
３、整个连续梁两个箱分开单独施工，中间顶板处预留有1m宽后浇合拢带。
L0#节段同样也分成两个箱单独现浇。
L0#节段单箱纵向分为五块三次施工，梁高方向一次灌注成形。
横隔梁同样预留1m宽后浇合拢带。
４、L0#节段施工前应将临时墩施工完，墩旁托架按设计图拼装完。
托架上应进行试压，得出弹性、非弹性变形。
压重布置见附图（一）。
５、21#墩顶设F4支座4个(GPZ25000SX)。
其摩阻系数μ要求达到0.01；双向位移，纵向±200mm, 横向±10mm。
支座顶面高程偏差±2mm。
６、根据墩旁托架设计承载能力的要求，14m长L0#节段分为五块三次现浇，先现浇Ⅰ再现浇Ⅱ、Ⅱ'块，最后现浇Ⅲ、Ⅲ'块。
三、模板工程1、底模一次安装完成。
设计底模为组合钢模及分配梁，要求组拼密贴不漏浆。
底模标高根据设计院通知要求，考虑3％纵坡，考虑支架弹性变形进行设置。
2、外侧模为组合钢模外贴δ=4mm厚钢板，内侧模及横隔梁模板为组合钢模，侧模板按混凝土灌注节段进行分段安装。
3、所有模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后应立即进行整修。
四、钢筋与预应力安装：基本要求：a、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家标准规定和设计要求。
b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范要求。
１、L0#节段横断面钢筋图见“N-MD-14”图，其中底板、顶板及中、边腹板钢筋见“N--MD-10～12”图。
横隔梁修改设计后由二道变为三道，钢筋见“N-C119-2、 N-C119-3”图。
(1) L0#节段钢筋全部分五段现场散扎。
散扎顺序：先底板，再横隔梁，再中、边腹板，最后顶板。
(2) 除横隔梁①、②号Φ32筋采用冷压接长，其它均采用搭接接长。
搭接接头按50•％数量错开，•纵向通长钢筋50％数量伸出各块件端面35d，另50•％数量伸出各块件端面80.5d。
横隔梁的(17)号Φ28筋要与①、②号筋焊接成骨架，双面焊5d。
①、②筋均为双根钢筋，应点焊成骨架。
(4) 横隔梁人洞钢筋的加强筋应按图加工设置。
(5) 由于横隔梁位置变更，原图中中腹板纵向钢筋断开位置作相应改动，边腹板纵向钢筋全部采用通长形式解决。
(6) 边横隔梁箍筋底部有斜坡，加工及安装应注意。
中横隔梁箍筋安装应随连续梁纵向3％坡度变化，安装时确定中、边横隔梁的中心线垂直于顶模。
(7) 钢筋与波纹管相碰时适应调整(8) 由于梁高5m一次灌注混凝土，箍筋一次安装至顶，为确保三道横隔梁进人振捣，顶面②号筋冷压接长成骨架后，考虑留进人洞。
(9) 钢筋保护层采用混凝土垫块。
(10)钢筋安装质量要求：两排以上受力钢筋的排距±5mm同一排受力钢筋的间距±10mm钢筋起弯点位置±20mm箍筋、横向钢筋间距±20mm保护层厚度±5mm (11)横向伸入1m后浇带的钢筋,为确保侧模安装,全部伸出焊接长10d。
横隔下梁Φ32钢筋预留冷压长度。
钢筋加工及安装实测项目２、连续梁预应力体系在L0#节段布置最多，实施中应严格按设计图及要求设置。
(1) 纵向预应力见“N-MD-41”图中13-13断面。
全部布置在顶板及腹板顶部，计22×6＝132•束。
•竖曲大样见“N-MD-51、52”图，平弯大样见“N-MD-34•”图。
•采用12•Φj15.24高强度低松驰(R y b=1860MPa)•钢绞线(•符合美国标准“ASTM A416-90A”)，Φ内=90mm 波纹管成孔，OVM15-12锚具。
预应力布置见附图（二）。
L0#节段中①、②号预应力束2×6＝12束为两端张拉束,•其它为通过束。
所有预应束均采用先预埋波纹管成孔，灌注混凝土后再穿束的施工工艺。
波纹管应用每0.6m一道定位网定位，位置准确无误。
波纹管的对接采用L=250mm、Φ内=95mm波纹管对接，•胶布缠包不露浆。
为确保孔道畅通，宜在波纹管内穿Φ外=80mm胶管芯棒，初凝后、终凝前拔出。
为此应准备L•＞5m•外径Φ80•mm的厚壁胶管132根。
钢绞线穿束采用卷扬机及引线拉入孔道。
连续梁施中引线需要100m长。
钢绞线束头在穿束前应处理成子弹头型，钢绞线应编束并每隔2m用铁线绑扎二道。
(2) 竖向预应力筋见“N-C119-4”图及“N-Z-09-01”图。
设计φ32精轧螺纹钢筋(强度R y b＝735MPa)，Φ内=50mm波纹管成孔，JLM锚具。
竖向预应力筋分两部分：连续梁直腹板内竖向预应力筋与锚固于21#临时墩内的竖向预应力筋。
直腹板预应力筋在L0#节段内布置84根。
下端锚固于梁体内，锚板距梁底20cm，为锚固端；上端设锚槽伸出梁顶，为张拉端。
每根长度不等，为方便施工，L0#节段的84根均下5.1m。
安装时，锚板上应焊一根L=20cm、Φ内=60mm•钢管及一根压浆管Φ20mm，确保孔道不露浆。
预应力筋应顺直，Φ内=50mm波纹管每隔1m高设一道定位网,使其与梁底垂直。
•预应力筋锚固端设螺旋筋，张拉端因受纵向预应力束限制，不予设置螺旋筋。
临时约束锚固竖向预应力筋共5×8＝40根，长度金侧20根L=11m,招侧20根L=10.75m。
下端锚固在于临时墩内(含锚板、螺母)，上端伸出梁面张拉后锚固于钢结构C上。
锚固预应力筋安装时要求处于铅垂位置。
临时墩顶与梁底之间、梁顶与钢构件之间均设C48级混凝土垫块。
混凝土垫块应按照梁底面及梁顶面线型(•以设计院通知要求为准)就地浇筑，与梁顶、底面密贴并用铁皮隔开。
临时约束在边跨合拢后解除。
锚固筋压浆后切割掉梁底、顶以外部分，作为竖向预应力筋保留。
(3) 横向预应力筋采用无粘结单股钢绞线，锚固端布置在1m后浇合拢带内，为单孔挤压锚；主梁横向两外侧为张拉端，带防松套的OVM锚。
上下游箱横向预应力筋，纵向间距均为1m，两箱横向预应力筋之间纵向间距错开0.5m。
无粘结单股钢绞线做方法：购买带胶管套的无粘结钢绞线，按设计长度(约16m)下料；将锚固端钢绞线的胶管撕破一段，安装锚固端锚板，然后采用柳州生产的LXJ-150•挤压器压结挤压锚；无粘结钢绞线安装就位，每隔0.5m定位网定位；安装张拉锚槽木盒及锚板，锚板位置准确，与预应力钢绞线垂直；灌注混凝土。
锚固端置于1m后浇带中，因此1m后浇带混凝土灌注前应将锚板定位，与挤压锚密贴。
施工应注意张拉端锚板为夹片式锚板。
锚固端锚板为挤压锚式锚板，不要装错。
弹簧筋安装应居中。
３、预埋件安装连续梁上主要预埋件有底板泄水孔、直腹板通风孔、横隔梁人洞及自来水孔、梁顶面泄水孔、挂板预埋件、灰管支架预埋件、波形护栏预埋件、防撞栏杆预埋件、挂篮后锚杆、走道、吊带预留孔等预埋件。
施工中应逐一清点，不得遗漏。
五、混凝土灌注及养生１、混凝土性能指标a、所有的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工。
b、不得出现露筋和空洞现象。
c、冬季施工应按有关规定进行养护，如采用蒸气养护时应控制恒温不超过60 C。
(1) 混凝土强度设计C48级，现场应提高一个级别试配混凝土配合比。
R3≥75％设计强度，R28≥100％设计强度。
(2) 材料：525#普通水泥，每立方混凝土水泥用量控制在500Kg 以内。
采用级配良好的河砂，含泥量≤3％。
碎石粒径5～20mm，级配良好，泥土含量≤1％，洗干净后使用。
(3) 泵送混凝土入模陷度16～18cm。
(4) 掺高效减水剂，初凝时间12h。
(5) 水灰比＜0.4。
２、根据配合比现场拌和时，计量要准确。
对混凝土质量要一盘一盘检查，不合格的混凝土不得打入混凝土泵机内。
３、采用泵机输送混凝土，每个块布置一台泵机，一台布料杆布料。
４、灌注顺序：底板─→直腹板及横隔梁─→顶板。
底板0.8m厚应分两层灌注，直腹板及横隔梁每0.3m一层灌注，顶板0.22厚一层灌注完毕，从两侧向中间方向灌注。
５、灌注混凝土前应检查模板开洞情况，振动棒准备情况，串筒挂设情况等。
(1) 所有人洞模板底部均应开洞。
边箱内模压板宽200mm•左右，其它部分先准备盖板，底板混凝土灌注完毕后局部施盖。
边箱内模侧模应隔1.5m高开一排观察与振捣孔，保证横隔梁与直腹板灌注密实。
边箱内模顶板应先开洞，便于挂串筒灌注底板混凝土。
(2) 横隔梁内应挂设串筒，底板灌注时应挂设串筒。
(3) 准备φ30、φ50、φ70插入式振动棒不少于30台。
６、振捣棒插振时移动距离不大于振捣棒振捣半径的1.5倍，分层振捣时应插入下层混凝土中5～10cm。
７、加强灌注纪律，合理安排灌注人员分布表。
严禁集中猛灌。
L0#节段分块混凝土灌注时，宜以悬臂端向墩中心线方向分层浇注，以便托架完成变形。
混凝土灌注过程中应跟踪测量托架变形。
８、主梁混凝土顶面应用木模收平，确保顶面纵、横坡度符合设计要求。
９、加强混凝土养生。
冬季顶面覆盖塑料薄膜与棉被，侧面挂蓬布保温。
夏天浇水，喷养护剂。
10、当混凝土强度达到5MPa时拆除模板，并凿毛。
达到设计强度的50％时拆除侧模，70％时拆除顶模。
L0#节段全部完成预应力张拉压浆后拆除底模。
11、主梁施工质量要求：(1) 无蜂窝露筋现象，接缝良好，混凝土密实。
(2) 混凝土强度R28≥设计强度。
(3) 竣工后外形尺寸允许误差：梁高 +5、-10mm梁宽±30mm腹板、顶、板厚度 +10、0mm轴线偏差 10mm高程±20mm就地浇筑梁（板）实测项目六、预应力张拉１、预应力体系张拉顺序：纵向→竖向。
横向待1m后浇带浇注后达到要求强度时再张拉。
２、12—7Φ5钢绞线采用自锚式YCD250千斤顶两端张拉。
千斤顶应与油泵、油表配套标定使用。