连续梁桥0号块施工工艺

连续梁桥0号块施工工艺

一、编制及施工依据：

1、设计院“N-MD-01”及“N-Z-09-01～02”、“•N-C119-1～5”图、“N-MD-10～14、17”钢筋图、“N-MD-33”挂板图、“N-MD-34、36～43、51～5

2、55”预应力图。《宁波大桥主桥上部结构设计说明》。

２、“宁指—276～308、91、92”0#块施工图。

３、《公路桥涵施工技术规范》“JTJ041-89”、《公路工程质量检

验评定标准》“JTJ071-94”。

二、概述：

１、宁波大桥主桥20#～21#墩上部结构设计为74.5m•＋45m连续梁，主梁截面为直腹式双箱双室截面，梁宽29.5m，梁高21#墩中心线5m，逐变至2.5m高。

２、连续梁分三段一合拢块施工，20#墩旁现浇段A(长27.835m)，采用支架现浇法施工。连续梁L0#节段(长14.0m)在21#墩顶托架上现浇，其余L1#～L10#（岸侧）、L1#’～L10#’（河侧）节段采用普通斜拉式挂篮对称悬浇。最后用岸侧挂篮进行(长2m)合拢段施工。

３、整个连续梁两个箱分开单独施工，中间顶板处预留有1m宽后浇合拢带。L0#节段同样也分成两个箱单独现浇。L0#节段单箱纵向分为五块三次施工，梁高方向一次灌注成形。横隔梁同样预留1m宽后浇合拢带。

４、L0#节段施工前应将临时墩施工完，墩旁托架按设计图拼装完。托架上应进行试压，得出弹性、非弹性变形。压重布置见附图（一）。

５、21#墩顶设F4支座4个(GPZ25000SX)。其摩阻系数μ要求达到0.01；双向位移，纵向±200mm, 横向±10mm。支座顶面高程偏差±2mm。

６、根据墩旁托架设计承载能力的要求，14m长L0#节段分为五块三次现浇，先现浇Ⅰ再现浇Ⅱ、Ⅱ'块，最后现浇Ⅲ、Ⅲ'块。

三、模板工程

1、底模一次安装完成。设计底模为组合钢模及分配梁，要求组拼密贴不漏浆。底模标高根据设计院通知要求，考虑3％纵坡，考虑支架弹性变形进行设置。

2、外侧模为组合钢模外贴δ=4mm厚钢板，内侧模及横隔梁模板为组合钢模，侧模板按混凝土灌注节段进行分段安装。

3、所有模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后应立即进行整修。

四、钢筋与预应力安装：

基本要求：

a、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家标准规定和设计要求。

b、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范

要求。

１、L0#节段横断面钢筋图见“N-MD-14”图，其中底板、顶板及中、边腹板钢筋见“N--MD-10～12”图。横隔梁修改设计后由二道变为三道，钢筋见“N-C119-2、 N-C119-3”图。

(1) L0#节段钢筋全部分五段现场散扎。散扎顺序：先底板，再横隔梁，再中、边腹板，最后顶板。

(2) 除横隔梁①、②号Φ32筋采用冷压接长，其它均采用搭接接长。搭接接头按50•％数量错开，•纵向通长钢筋50％数量伸出各块件端面35d，另50•％数量伸出各块件端面80.5d。横隔梁的(17)号Φ28筋要与①、②号筋焊接成骨架，双面焊5d。①、②筋均为双根钢筋，应点焊成骨架。

(4) 横隔梁人洞钢筋的加强筋应按图加工设置。

(5) 由于横隔梁位置变更，原图中中腹板纵向钢筋断开位置作相应改动，边腹板纵向钢筋全部采用通长形式解决。

(6) 边横隔梁箍筋底部有斜坡，加工及安装应注意。中横隔梁箍筋安装应随连续梁纵向3％坡度变化，安装时确定中、边横隔梁的中心线垂直于顶模。

(7) 钢筋与波纹管相碰时适应调整

(8) 由于梁高5m一次灌注混凝土，箍筋一次安装至顶，为确保三道横隔梁进人振捣，顶面②号筋冷压接长成骨架后，考虑留进人洞。

(9) 钢筋保护层采用混凝土垫块。

(10)钢筋安装质量要求：

两排以上受力钢筋的排距±5mm

同一排受力钢筋的间距±10mm

钢筋起弯点位置±20mm

箍筋、横向钢筋间距±20mm

保护层厚度±5mm (11)横向伸入1m后浇带的钢筋,为确保侧模安装,全部伸出焊接长

10d。横隔下梁Φ32钢

筋预留冷压长度。

钢筋加工及安装实测项目

２、连续梁预应力体系在L0#节段布置最多，实施中应严格按设计图及要求设置。

(1) 纵向预应力见“N-MD-41”图中13-13断面。全部布置在顶板及腹板顶部，计22×6＝132•束。•竖曲大样见“N-MD-51、52”图，平弯大样见“N-MD-34•”图。•采用12•Φj15.24高强度低松驰

(R y b=1860MPa)•钢绞线(•符合美国标准“ASTM A416-90A”)，Φ内=90mm 波纹管成孔，OVM15-12锚具。预应力布置见附图（二）。

L0#节段中①、②号预应力束2×6＝12束为两端张拉束,•其它为通过束。所有预应束均采用先预埋波纹管成孔，灌注混凝土后再穿束的施工工艺。波纹管应用每0.6m一道定位网定位，位置准确无误。波纹管的对接采用L=250mm、Φ内=95mm波纹管对接，•胶布缠包不露浆。为确保孔道畅通，宜在波纹管内穿Φ外=80mm胶管芯棒，初凝后、终凝前拔出。为此应准备L•＞5m•外径Φ80•mm的厚壁胶管132根。

钢绞线穿束采用卷扬机及引线拉入孔道。连续梁施中引线需要100m长。钢绞线束头在穿束前应处理成子弹头型，钢绞线应编束并每隔2m用铁线绑扎二道。

(2) 竖向预应力筋见“N-C119-4”图及“N-Z-09-01”图。设计φ32精轧螺纹钢筋(强度R y b＝735MPa)，Φ内=50mm波纹管成孔，JLM锚具。竖向预应力筋分两部分：连续梁直腹板内竖向预应力筋与锚固于

21#临时墩内的竖向预应力筋。

直腹板预应力筋在L0#节段内布置84根。下端锚固于梁体内，锚板距梁底20cm，为锚固端；上端设锚槽伸出梁顶，为张拉端。每根长度不等，为方便施工，L0#节段的84根均下5.1m。安装时，锚板上应焊一根L=20cm、Φ内=60mm•钢管及一根压浆管Φ20mm，确保孔道不露浆。预应力筋应顺直，Φ内=50mm波纹管每隔1m高设一道定位网,使其与梁底垂直。•预应力筋锚固端设螺旋筋，张拉端因受纵向预应力束限制，不予设置螺旋筋。

临时约束锚固竖向预应力筋共5×8＝40根，长度金侧20根L=11m,招侧20根L=10.75m。下端锚固在于临时墩内(含锚板、螺母)，上端伸出梁面张拉后锚固于钢结构C上。锚固预应力筋安装时要求处于铅垂位置。

临时墩顶与梁底之间、梁顶与钢构件之间均设C48级混凝土垫块。混凝土垫块应按照梁底面及梁顶面线型(•以设计院通知要求为准)就地浇筑，与梁顶、底面密贴并用铁皮隔开。

临时约束在边跨合拢后解除。锚固筋压浆后切割掉梁底、顶以外部分，作为竖向预应力筋保留。

(3) 横向预应力筋采用无粘结单股钢绞线，锚固端布置在1m后浇合拢带内，为单孔挤压锚；主梁横向两外侧为张拉端，带防松套的