万向接头加工工艺规程及夹具设计

万向接头加工工艺及夹具设计

目录

摘 要 ........................................................................................................................................................... 3 Abstract .. (4)

1、绪 论 (3)

2、零件的分析 (3)

2.1、零件的作用 (3)

2.2、零件的工艺分析 (3)

3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 (6)

3.1、确定毛坯的制造形式及材料 (6)

3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

4、工艺规程设计 (8)

4.1、定位基准的选择 (8)

4.2、制定工艺路线 (9)

4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (12)

4.4 确定切削用量及基本工时 (12)

4.4.1粗铣、精铣顶部33φ外圆端面 (12)

4.4.2 粗铣、精铣第部33φ外圆端面，保证尺寸77h11 (12)

4.4.3粗铣、精铣顶部826H φ外圆端面 (12)

4.4.4粗铣、精铣底部826H φ外圆端面，保证尺寸44h11 (12)

4.4.5钻、铰与33φ外圆同轴的826H φ，27φ孔 (12)

4.4.6粗镗、精镗与33φ外圆中心线垂直方向的826H φ，27φ孔 (12)

4.4.7线割2-∮5至尺寸 (23)

5、钻孔夹具的设计 (25)

5.1定位基准的选择 (25)

5.2定位误差的分析 ............................................................................................. 错误！未定义书签。

5.3切削力及夹紧力的计算 (27)

5.4夹紧元件及动力装置确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。

5.5夹具设计及操作的简要说明 ......................................................................................................... 30 小 结 ......................................................................................................................................................... 33 致 谢 ......................................................................................................................................................... 34 参考文献 . (35)

本次设计的主要内容是万向接头加工工艺规程及826H φ孔钻孔夹具的设计。万向接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为826H φ内孔和外圆两端面33φ以及与外圆33φ中心轴线垂直的另一组826H φ内孔。由零件要求分析可知，保证826H φ孔和外圆两端面33φ尺寸的同时应该尽量保证其同轴度和垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以

外圆两端面

33φ定位夹紧加工后，对826H φ孔进行钻削加工同时成型。因其粗糙度为Ra0.4，可通过钻，铰孔满足。对于与外圆33φ中心轴线垂直的另一组826H φ内孔，主要以万向接头的已经加工出的826H φ定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对万向接头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的万向接头零件。

关键词：万向接头，工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式；

本文首先对万向接头的零件进行分析，通过对万向接头进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了万向接头的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。

2、零件的分析

2.1、零件的作用：

题目所给的零件是万向接头，而万向接头一般是其上面的工序对称分布，并且有与外接零件配合的需要通过钻、绞，精镗等工艺加工出来的内孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”万向接头加工工艺及夹具设计“，通过分析制定万向接头零件的加工工艺和夹具设计，来围绕万向接头这个零件来进行工艺以及夹具设计。

2.2、零件的工艺分析：

（1）以主视图为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：

万向接头的顶部和底部端面的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及826H φ，27φ内孔的镗削加工，其中顶部和底部端面的表面粗糙度要求为m Ra μ6.1，826H φ内孔的表面粗糙度要求为m Ra μ4.0，27φ内孔的表面粗糙度为m Ra μ3.6。

（2）以与外圆33φ中心轴线垂直的另一组826H φ内孔的加工。

这一组加工工序主要包括：

826H φ内孔的钻、绞削加工，27φ内孔的钻、绞，其表面粗糙度分别为m Ra μ4.0、m Ra μ3.6。

以下是该万向接头的零件图。

图1-1 万向接头零件图主视图