(完整版)11热熔焊接施工作业指导书

热熔焊接施工作业指导书(Bz-11)

1 . 适用范围

适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程室外接地装置的热熔焊接施工。

2. 作业准备

2.1 内业技术准备

应在开工前阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。组织施工人员认真学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。对作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

室外接地装置的热熔焊接施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。

3 技术要求

3.1 从事放热焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。

3.2 所有焊药及模具型号，应符合焊接材质及截面的规范要求。

3.3 焊接部位铜浆附着均匀，无铜浆散漏且表面光洁。

4 施工程序

4.1 施工程序

施工准备→焊接物就位→模具安装→加入反应粉→引火施焊→模具拆除及清扫

4.2 工艺流程

图Bz-11-01接地装置热熔焊接施工工艺流程图

5 施工要求

5.1 施工准备

5.1.1 放热焊接操作之前，在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。加热点涵盖整个模具表面，重点为模具模腔，反应腔。首次加热时间十分钟。

5.1.2 用钢丝刷或砂纸打磨干净熔接位置。

5.1.3 在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解模具的基本结构、使用方法和注意事项，并进行了各种型式接头的熔接实验，对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。两人一组，并穿戴好护具(眼镜、手套)。

5.1.4 在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清理，以免在焊模开合面处密合不好，形成缝隙，导致熔焊时铜水外流。如发现开合面破损，应及时更换焊模。

5.2 焊接物就位及模具安装

将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。小截面导体间无须留间隙，大截面导体之间对接需留有约2mm的间隙，以便更好的熔接。固定后需要观察导体放置是否平稳，导体端部缝隙应位于模穴中心位置，且闭合模夹至锁定位置；检查模具是否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆(必要时可使用填缝胶)。

5.3 加入反应粉

先将金属隔离片放置到模具反应腔底部(需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响熔接效果)以防药剂流入反映腔。然后缓缓倒入火药，并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带，内盛引燃火药用的炭精。将炭精覆于火药上部，并均匀摊开，盖上顶盖。

5.4 引火施焊

操作人员站在模具点火口的侧面，点燃引火粉，放热熔剂即在焊模的反应腔中进行剧烈的化学反应并猛烈燃烧(见图Bz-11-02)。

图Bz-11-02热熔焊接剖面图

常见连接方式如图Bz-11-03所示。

图Bz-11-03常见连接方式示意图

5.5 模具拆除及清扫

剧烈燃烧完全结束五分钟后打开模具，用毛刷对模具进行仔细清理，直到导体上、模具内的矿渣被完全清除。如仍有少量矿渣吸附在反应腔之上，可在模具冷却后用600#砂纸进行清理，以备下次使用。

6 劳动组织表Bz-11-01

序号项目单位数量备注

1 施工负责人人 1 主持工作及负责施工安全、质量

2 操作技工人 2 经过培训且能熟练操作

3 辅助工人 1 须熟悉焊接操作流程

7 材料要求表Bz-11-02

序号名称规格单位数量备注

1 焊药袋 1 根据被焊接物配置

2 钢碟片 1

3 手套副 3

4 防腐沥青灌 1

5 砂纸600# 张 1

8 设备机具配置表Bz-11-03

9 质量控制及检验

9.1 质量控制

9.1.1 水气是影响熔接效果的最大因素，有水份就会使熔接头呈海绵状，有许多孔洞产生，甚至会造成铜水由注入孔反喷出来，所以正式熔接前必须采取有效措施祛除附着在熔模或被熔接物上的水气。对于首次采用的模具或放置时间过长的模具，必须用喷灯将模具烘干，祛除模具内水分。

9.1.2 另一影响熔接效果的因素是熔模或被熔接物的洁净程度，凡附着于熔接物表面的尘土、油脂、氧化膜等必须完全祛除，使其光亮后才可以进行熔接作业，否则熔接点处的结合力将不坚固。熔模内遗留的矿渣若不完全清除，将使熔成的连接头表面不光滑或光亮。生锈的铜线需使用钢丝刷将表面的氧化层等清除干净。有油污的导线端必须使用不留残渍的溶剂(如汽油、丙酮等)清除干净。

9.1.3 在进行铜绞线的熔焊时，铜绞线切断时，宜先在切断点前后，用细铜丝缚紧后再施行切断。如发现切口变形，必须将切口矫正至符合导线槽尺寸后，方可使用。

9.1.4 焊模外的导线须使用适当的工具或物体进行固定或支撑，以便在熔接作业过程中，导线不至弹开(撑开)焊模或从焊模中脱出，尤其是在进行有张力的硬铜线时，此类现象更易发生。

9.1.5 表面潮湿的导线应用喷灯进行烘干。

9.1.6 当导线尺寸小于导线槽的尺寸时，为了避免在熔接时铜水从其缝隙中流出，应使用填逢料(如防火泥)来充填缝隙。

9.1.7 一次熔接所需粉量按熔模盖上的指示牌选取，熔粉过量或不足均会导致接头凸

凹不平。

9.1.8 当熔模出现表面损坏、线孔穿破、模穴变形、母线与线孔间的间隙过大等现象时，要更换新模，以保证熔接质量。

9.1.9 石墨焊模材料非常脆弱，不能将大于导线槽的尺寸的导线嵌入导线槽并强行闭合焊模。石墨焊模要避免承受打击或掉落，更不可将超过允许尺寸的母线强行握夹。不应使用坚硬工具强力祛除矿渣，要在每次焊模使用后，趁热用刷子或干布将焊渣及时清理干净。

9.1.10 焊模使用前应对焊模的模夹进行调整。

9.2 质量检验

9.2.1 外观检查的质量等级可分为最佳、可接受、不可接受三种。

1) 最佳连接：接头表面略光亮、圆滑。

2) 可接受连接：略有瑕疵，但不影响导电性能。

3) 不可接受连接：熔接量严重不足或凸位经常性膨胀。

9.2.2 检验项目包括接头的形状、颜色、表面平滑度、气孔和强度：

1) 形状：被连接的导体必须完全包在接头里。连接头的凹面不得低于母线，凸面不得过度高于母线。如果凹面过低，则表示：熔粉量不足、过多铜水泄露、母线未正确固定、在熔接过程中母线有移动。如果凸面过高，则表示：熔粉使用过量(接头仍然可以接受)、表面体积增加(母线或熔模有污垢)。

2) 颜色：在正常情况下火泥熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有小量银色。

3) 面：火泥熔接头的表面应平滑而没有过多的熔渣，如果熔渣占表面积20%以上或熔渣除去后母线有外露的情况，此连接头必须返工重做。、

4) 气孔：火泥熔接的接头应表面光滑、无贯穿性气孔，过多气孔产生是因为母线表面或熔模里有污垢。小量的针孔若出现在凸位的表面，针孔深度不能伸延至连接头中间，检查针孔深度时可用小径铁线，如针孔深度延伸至接头中间，则此接头不可接受。此外，经切开检验剖面也不得有气孔或瑕疵。

5) 强度：强度应等于或高于非熔接部位的强度(即进行拉伸试验时，熔接部位不应首先断裂)。

10 安全及环保要求

10.1 安全要求

10.1.1 由于放热焊熔接时产生大量的热量，禁止在易燃易爆场所施工。

10.1.2 放热焊熔接作业人员要在作业场所配备灭火器，以备紧急情况使用。

10.1.3 要注意保证熔接部分的工具、材料固定牢固，以免熔焊过程中模具发生倾斜或