核桃油微囊粉及其设备制作工艺的制作技术

本技术涉及一种核桃油微囊粉及其制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉。

通过本技术提供的工艺，通过采用复合壁材及工艺过程的设计利用复合壁材和各工艺步骤间的耦合效果，实现了将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉，工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。

技术要求
1.一种核桃油微囊粉的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；
(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；
优选地，所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为(1.5-2.5):1；
优选地，步骤(1)所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30-45％。

3.如权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；优选地，步骤(1)所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07-0.15％；
优选地，步骤(1)所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01-0.02％；
优选地，步骤(1)所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2-5％。

4.如权利要求1-3任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述核桃油芯材为精炼核桃油；
优选地，步骤(1)所述水相和所述精炼核桃油的质量比为(2-5):1。

5.如权利要求1-4任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述剪切处理的剪切速度为1500-
2500r/min；
优选地，步骤(1)所述剪切处理的时间为20-40min；
优选地，步骤(1)所述剪切处理的温度为30-45℃。

6.如权利要求1-5任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)所述均质的温度为40-60℃；
优选地，步骤(2)所述均质的压强为30-50MPa；
优选地，步骤(2)所述均质至少进行3次。

7.如权利要去1-6任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)所述干燥的方式为喷雾干燥。

8.如权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述喷雾干燥的进风温度为150-170℃；
优选地，所述喷雾干燥的出风温度为70-90℃；
优选地，所述喷雾干燥中高压泵的频率为10-30Hz；
优选地，所述喷雾干燥中的雾化转速为25-35r/min。

9.如权利要求1-8任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；其中，所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为(1.5-2.5):1；所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30-45％；所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07-0.15％；所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01-
0.02％；所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2-5％；所述核桃油芯材为精炼核桃油；所述水相和所述精炼核桃油的质量比为(2-5):1；所述剪切处理的剪切速度为1500-2500r/min；所述剪切处理的时间为20-40min；所述剪切处理的温度为30-45℃；
(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉；其中，所述均质的温度为40-60℃；所述均质的压强为30-50MPa；所述均质至少进行3次；所述干燥的方式为喷雾干燥；所述喷雾干燥的进风温度为150-170℃；所述喷雾干燥的出风温度为70-90℃；所述喷雾干燥中高压泵的频率为10-30Hz；所述喷雾干燥中的雾化转速为25-35r/min。

10.一种核桃油微囊粉，其特征在于，所述核桃油微囊粉由权利要求1-9任一项所述的制备方法得到。

技术说明书
一种核桃油微囊粉及其制备工艺
技术领域
本技术涉及微囊粉加工领域，具体涉及一种核桃油微囊粉及其制备工艺。

背景技术
核桃壳薄、果大、含油量高,被誉为“长寿果”，新疆薄皮核桃又名胡桃、羌桃。

国外名：大力士食品”“营养丰富的坚果”，美称：“万岁子”、“长寿果”。

据现代科学分析，核桃仁含蛋白质15.4％，含脂肪40％-63％，含碳水化合物10％，还含丰富的钙、磷、铁、锌、胡萝卜素、核黄素及维生素A、B、C、E等营养物质。

核桃油含有大量的不饱和脂肪酸、亚油酸、亚麻酸和18种烯酸。

核桃油营养价值丰富，不仅含有亚油酸、亚麻酸等人体必需脂肪酸，还含有DHA、EPA等微量脂肪酸，以及维生素E，甾醇，角鲨烯等营养成分，其黄酮含量明显高于花生油、玉米油等大众植物油，由于核桃油易氧化，其本身不能经过长时间的高温处理，货架期短。

因此，需对核桃油进一步技术处理，对核桃油进行微囊化。

近年来植物油加工利用研究的热微胶囊技术是通过选择适当的胶囊壁材料将热敏性、易氧化或易挥发的物质包裹在其中,形成胶囊,从而使它们得到保护,从而提高了产品的质量,延长了产品的货架期,同时将油脂状态转化成粉末状态,从喝油到冲粉剂更易于消费者接受，食用方便。

CN108651638A介绍了一种核桃油微胶囊粉的制备方法，称取壁材加入到水溶液中，并加入核桃油形成制备液，边加热边搅拌，一段时间后，转移制备液至常压剪切机中剪切，待剪切完成后，将制备液置于均质机中，均质后的制备液经过喷雾干燥，旋风分离器下塔底中的粉末状固体即为所述核桃油微胶囊粉。

本技术以核桃油为芯材，将核桃油通过壁材包裹起来，干燥后制备成微囊化粉，其包埋率高达80％左右，有效保护了核桃油中的活性成分，避免了桃油中的活性成分氧化变质，并且便于储存和运输。

另外，本技术所用原料少，制备过程简单，易于工业化生产。

CN105996040A介绍了一种含有亚麻籽油和核桃油的微胶囊粉末，包括重量份如下的原料制备而成：壁材1-1000份、芯材5000-50000份、乳化剂10-1000份和稳定剂1-200份，所述壁材包括糊精、淀粉和蛋白质中的一种或几种，所述芯材包括重量比为1-2:1为亚麻籽油和核桃油。

本技术还提供上述微胶囊粉末的制备方法，依次制得水相、油相后乳化、均质，最后喷雾干燥得成品。

本技术的有益效果在于：将亚麻籽油与核桃油按一定比例进行复配，乳化后制成水包油型微胶囊粉末，不仅易于保存、货架期长，且营养均衡，无需添加抗氧化剂，对人体健康大为有益。

技术内容
鉴于现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种核桃油微囊粉及其制备工艺，本技术提供的制备工艺将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉，工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。

为达此目的，本技术采用以下技术方案：
第一方面，本技术提供了一种核桃油微囊粉的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；
(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉。

通过本技术提供的工艺，通过采用复合壁材及工艺过程的设计利用复合壁材和各工艺步骤间的耦合效果，实现了将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉，工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。

作为本技术优选的技术方案，步骤(1)所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物。

优选地，所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为(1.5-2.5):1，例如可以是1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1或2.5:1等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30-45％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％或45％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

本技术中，采用木薯变形淀粉和麦芽糊精的复合壁材，利用二者间的协同作用提高了溶液体系的固形物浓度，可以起到很好的支撑和保护的作用，能够形成致密性较好强度较大的外壳，同时通过控制复合壁材中木薯变形淀粉和麦芽糊精的比例实现了核桃油微囊粉中的包埋及乳化效果的提升。

本技术以核桃油微囊粉的核桃油含量、不饱和脂肪酸含量、水分含量、堆密度、表面油、平均粒径来衡量工艺参数的变量趋势，核桃油含量、表面油衡量微囊化效果；不饱和脂肪酸含量、水分含量、堆密度、平均粒径衡量核桃油微囊粉品质。

作为本技术优选的技术方案，步骤(1)所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽。

优选地，步骤(1)所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07-0.15％，例如可以是0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％或0.15％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01-0.02％，例如可以是0.01％、0.011％、0.012％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％或0.02％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2-5％，例如可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

本技术中，通过添加核桃肽提高核桃油微囊粉的乳化性，提高微囊粉油含量，减少表面油含量，提高核桃油微囊粉品质，而且核桃肽与核桃油的复配协同作用以强化核桃油微囊粉营养功能的全面性，总所周知核桃的主要功能是油脂和蛋白提供的，而核桃肽是从蛋白质中提取片段，核桃肽分子小人体更易吸收、提高免疫力等，如此复配得到的核桃油微囊粉浓缩核桃全部营养和药用功能。

作为本技术优选的技术方案，步骤(1)所述核桃油芯材为精炼核桃油。

优选地，步骤(1)所述水相和所述精炼核桃油的质量比为(2-5):1，例如可以是2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本技术优选的技术方案，步骤(1)所述剪切处理的剪切速度为1500-2500r/min，例如可以是
1500r/min、1600r/min、1700r/min、1800r/min、1900r/min、2000r/min、2100r/min、2200r/min、2300r/min、2400r/min或2500r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述剪切处理的时间为20-40min，例如可以是20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min或40min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述剪切处理的温度为30-45℃，例如可以是30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本技术优选的技术方案，步骤(2)所述均质的温度为40-60℃，例如可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃或60℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)所述均质的压强为30-50MPa，例如可以是30MPa、32MPa、34MPa、36MPa、38MPa、40MPa、42MPa、44MPa、46MPa、48MPa或50MPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)所述均质至少进行3次，例如可以是3次、4次、5次、6次、7次、8次、9次、10次、11次或12次等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本技术优选的技术方案，步骤(2)所述干燥的方式为喷雾干燥。

作为本技术优选的技术方案，所述喷雾干燥的进风温度为150-170℃，例如可以是150℃、152℃、154℃、156℃、158℃、160℃、162℃、164℃、166℃、168℃或170℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述喷雾干燥的出风温度为70-90℃，例如可以是70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃或90℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述喷雾干燥中高压泵的频率为10-30Hz，例如可以是10Hz、12Hz、14Hz、16Hz、18Hz、
20Hz、22Hz、24Hz、26Hz、28Hz或30Hz等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述喷雾干燥中的雾化转速为25-35r/min，例如可以是25r/min、26r/min、27r/min、28r/min、
29r/min、30r/min、31r/min、32r/min、33r/min、34r/min或35r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本技术优选的技术方案，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；其中，所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为(1.5-2.5):1；所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30-45％；所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07-0.15％；所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01-0.02％；所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2-5％；所述核桃油芯材为精炼核桃油；所述水相和所述精炼核桃油的质量比为(2-5):1；所述剪切处理的剪切速度为1500-2500r/min；所述剪切处理的时间为20-40min；
(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉；其中，所述均质的温度为40-60℃；所述均质的压强为30-50MPa；所述均质至少进行3次；所述干燥的方式为喷雾干燥；所述喷雾干燥的进风温度为150-170℃；所述喷雾干燥的出风温度为70-90℃；所述喷雾干燥中高压泵的频率为10-30Hz；所述喷雾干燥中的雾化转速为25-35r/min。

第二方面，本技术提供了一种核桃油微囊粉，所述核桃油微囊粉由第一方面所述制备工艺得到的。

与现有技术方案相比，本技术具有以下有益效果：
(1)通过本技术提供的工艺，通过采用复合壁材及工艺过程的设计利用复合壁材和各工艺步骤间的耦合效果，实现了将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉。

(2)本技术中，采用木薯变形淀粉和麦芽糊精的复合壁材，利用二者间的协同作用提高了溶液体系的固形物浓度，可以起到很好的支撑和保护的作用，能够形成致密性较好强度较大的外壳，同时通过控制复合壁材中木薯变形淀粉和麦芽糊精的比例实现了核桃油微囊粉中的包埋率及乳化效果的提升。

同时，本技术中，通过添加核桃肽提高核桃油微囊粉的乳化性，提高微囊粉油含量，减少表面油含量，提高核桃油微囊粉品质，而且核桃肽与核桃油的复配协同作用以强化核桃油微囊粉营养功能的全面性。

(3)工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。

具体实施方式
为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，本技术的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种核桃油微囊粉的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；其中，所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为2:1；所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为40％；所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.1％；所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01％；所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为4％；所述核桃油芯材为精炼核桃油；所述水相和所述精炼核桃油的质量比为3:1；所述剪切处理的剪切速度为2000r/min；所述剪切处理的时间为30min；
(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉；其中，所述均质的温度为50℃；所述均质的压强为40MPa；所述均质进行3次；所述干燥的方式为喷雾干燥；所述喷雾干燥的进风温度为160℃；所述喷雾干燥的出风温度为80℃；所述喷雾干燥中高压泵的频率为20Hz；所述喷雾干燥中的雾化转速为30r/min。

所得核桃油微囊粉的指标详见表1。

实施例2
本实施例提供一种核桃油微囊粉的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；其中，所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为1.5:1；所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为45％；所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07％；所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.02％；所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为5％；所述核桃油芯材为精炼核桃油；所述水相和所述精炼核桃油的质量比为2:1；所述剪切处理的剪切速度为1500r/min；所述剪切处理的时间为20min；
中的雾化转速为25r/min。

所得核桃油微囊粉的指标详见表1。

实施例3
本实施例提供一种核桃油微囊粉的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；其中，所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为2.5:1；所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为35％；所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.15％；所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01％；所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2％；所述核桃油芯材为精炼核桃油；所述水相和所述精炼核桃油的质量比为5:1；所述剪切处理的剪切速度为2500r/min；所述剪切处理的时间为40min；
(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉；其中，所述均质的温度为60℃；所述均质的压强为50MPa；所述均质进行3次；所述干燥的方式为喷雾干燥；所述喷雾干燥的进风温度为150℃；所述喷雾干燥的出风温度为90℃；所述喷雾干燥中高压泵的频率为10Hz；所述喷雾干燥中的雾化转速为35r/min。

所得核桃油微囊粉的指标详见表1。

实施例4
本实施例提供一种核桃油微囊粉的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；其中，所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为2.2:1；所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30％；所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.12％；所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.013％；所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为3.7％；所述核桃油芯材为精炼核桃油；所述水相和所述精炼核桃油的质量比为4:1；所述剪切处理的剪切速度为1750/min；所述剪切处理的时间为36min；
中的雾化转速为27r/min。

所得核桃油微囊粉的指标详见表1。

对比例1
与实施例1的区别仅在于所述复合壁材中不含有麦芽糊精用等量木薯变形淀粉替代。

核桃油的乳化效果不好、微囊粉致密性差，降低核桃油微囊粉含油量及品质。

对比例2
与实施例1的区别仅在于木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为1:1。

核桃油的乳化效果不好，在喷雾干燥之后形成的微囊粉包埋效果不好。

对比例3
与实施例1的区别仅在于木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为3:1。

微囊粉末致密性较差，微囊粉包埋效果不好。

对比例4
与实施例1的区别仅在于相中复合壁材的质量百分比浓度为50％。

难以形成结构完整的微囊，从而使核桃油微囊粉末的包埋率降低。

表1各实施例所得核桃油的指标
通过上述实施例和对比例的结果可知，通过本技术提供的工艺，通过采用复合壁材及工艺过程的设计利用复合壁材和各工艺步骤间的耦合效果，实现了将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉，工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。

申请人声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的详细结构特征，但本技术并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本技术必须依赖上述详细结构特征才能实施。

所属技术领域的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。