核桃油微囊粉及其设备制作工艺的制作技术
核桃粉的微胶囊技术制备工艺研究
ｑ ａ ｔ ｙＷ ｕ ｎ ｔ ａ ２％ ． ｅｅ ｌ ｆ ｄｔｍｐ ｒｔｒ ａ ０ ｏ Ｔ ｅ ｓ ｂｌ ｅ ｓＷ ｃ ｃｏ ｅ ｔ ｎ ｉ ｕ ｔｙ ｉ ｓ ｈ Ｔ ｍｕ ｓ ｉ ｅ ｅａｕｅ Ｗ ６ Ｃ． ｔ ｉ ｚｒ ａ Ｂ— ｙ ｌｄ ｘｒ ， ｔ ｑ ａ ｉ ｉｅ ｓ ｈ ａ ｉ ｓ ｉ ｓ ｎ ｔ Ｗ ｓ ａ ｌ％．ｈ ｓ ａｅｂ ｔ ｅ ｎｇｕｉ：Ｂ— ｙ ｌｄ ｘｒ ： ｌｔｄ ｘｒ ｓ ：：， ｅｒｔ ｆ ｍｂ ｄ ｉｇｃ ｕｄ Ｔ ｅｍａｓｒｔ ｅｗ ｅ ｌｔ ｎ ｃ ｃｏ ｅ ｔ ｎ ｍａ ｏ ｅ ｔｉ Ｗａ ｌ４４ｔ ａｅｏ ｅ ｄｎ ｌ ｉ ｎ ｈ ｅ ｏ
２ ０２ ） １０９
摘 要： 以麦芽糊精 、 明胶 、 乳化剂 、 稳定剂等作为微 胶囊壁材 ， 利用喷雾干燥法制备 高营养核桃粉 ， 结果表 明： 乳化剂
为 蔗 糖 脂 肪 酸 酯 ， 添 加 量 为 ２％， 化 温度 为 ６ ℃ ， 定 剂 为 ｐ一环 糊精 ， 添 加 量 为 １ 壁 材 配 比 为 明胶 ： 其 乳 ０ 稳 其 ％， ｐ一 环糊精 ： 麦芽糊精 为 １４ ４ 包埋 率达 ８ ． 均质压 力为 ４ ａ 均质 ３次 ， 雾干燥过程 中进风 和 出风温度 分别 ：： ， ５ ７％， ０Ｍｐ ， 喷
Ｊ ｎ ｓ， ｈｎ ； ．ｅ ｔ ｌｎｔｕｅ ｆ ｕ ｉ ｎ ｅｈ ｉ ｕ ｅｖ ｉ ａ ｇｕＰｏ ｉｃ， ａ ｊ ｇ ｉ ｇｕ Ｃ ｉａ ２Ｃ ｎｒ ｓ ｔｔ ｏ ａ ｔ ａｄＴ ｃ ｎｃ Ｓ ｐ ｒｉ ｏ ｏ Ｊ ｎｓ ｒｖｎｅ Ｎ ｉ ａ ａＩ ｉ Ｑ ｌ ｙ ｌ ａ ｓ ｎｆ ｉ ｎ ｎ
ｄ ｗ ｃ ｓ ａ ｄ ｂ ｏ ｎ ｉ ｗ ｒ Ｃ ａ ｄ ８ Ｃ ｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｒ ｙｄ ｙ ｎ ． ｈ ｒ ｄ ｃｓｗ ｔｒｓ ｌ ｔ ｎ ｏ ｎ ａ ｔ ｎ ｌｗｉ ｇａｒ ｅ ｅ ２ ｏ ５ ｏ ｎ ｔ ｒ ｃ ｓ ｆ ｐ ａ ｒ ｉ ｇ Ｔ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ａ ｅ ｏｕ ｉ １ ０ ｎ ｈ ｓ ｏ
核桃油和脱脂核桃蛋白粉工艺流程123
核桃油和脱脂核桃蛋白粉工艺流程（破碎）轧坯核桃饼低温取油核桃仁核桃油核桃坯低温粕超微粉碎核桃蛋白粉核桃果汁（乳酸）饮料工艺流程①核桃汁（乳酸）饮料原料浸泡磨浆渣浆分离配料、调制均质脱气灌装封罐成品②红枣核桃乳核桃仁挑拣去皮磨浆调配红枣清洗烘烤取汁脱气灌装杀菌冷却检验成品核桃系列产品深加工技术5.1深加工前预处理5.1.1分级1)核桃分级标准根据我国国家标准局于1987年颁布的《核桃丰产与坚果品质》国家标准，将核桃坚果分为以下四级。
①优级要求坚果外观整齐端正(畸形果不超过10%)，果面光滑或较麻，缝合线平或低；平均单果重不小于8.8克；内褶壁退化，手指可捏破，能取整仁；种仁黄白色，饱满；壳厚度不超过1.1毫米；出仁率不低于59%；味香，无异味。
②一级外观同优级。
平均单果重不小于7.5克，内褶壁不发达，两个果用手可以挤破，能取整仁或半仁；种仁深黄白，饱满；壳厚度L 2-1.8毫米；出仁率为50%-58.9%；味香，无异味。
③二级坚果外观不整齐、不端正，果面麻，缝合线高；单果平均重量不小于7.5克；内褶壁不发达，能取整仁或半仁；种仁深黄色，较饱满；壳厚1.2-1.8毫米；出仁率为43%-49.9%；味稍涩，无异味。
标准中还规定：露仁、缝合线开裂、果面或种仁有黑斑的坚果超过抽检样品数量的10%时，不能列为优级和一级品。
④等外抽检样品中夹仁核桃数量超过5%时，列入等外。
2)取仁方法和核桃仁分级标准①取仁方法核桃取仁有人工取仁和机械取仁两种。
目前新疆仍沿用人工砸取的方法。
砸仁时应注意将缝合线与地面平行放置，用力要匀，切忌猛击和多次连击，以尽可能提高整仁率。
为了减轻坚果砸开后种仁受污染，砸仁之前一定要清理好场地，保持场地的卫生，不可直接在地上砸，坚果砸破后先装入干净的筐篓中或堆放在席子或塑料布上，砸完后再剥出核仁。
剥仁时，最好戴上干净手套，将剥出的仁直接放入干净的容器或塑料袋内，然后再分级包装。
②核桃仁的分级标准根据核桃仁颜色和完整程度，将核桃仁划分为八级，行业术语将“级”称为“路”。
山核桃油微囊的制备及稳定性研究
ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ， ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｖ ｅ ｒ ａ ｇ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｏ ｆ １． ４２ ３ Ｉ ｘ ｍ ａ ｎ ｄ Ｚｅ ｔ ａ ｐ ｏ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｏ ｆ 一３ ８． ２ ｍＶ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ ｂｙ Ｍａ ｌ ｖ ｅ ｒ ｎ ｌ ａ ｓ ｅ ｒ ｇ ｒ ａ ｎ ｕｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ｉ ｎｓ ｔ ｒ ｕｍｅ ｎ ｔ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｈｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ －ｅ ｍｂｅ ｄｄ ｉ ｎｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｗａ ｓ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｅ ｕｎ ｄｅ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ａ ｎ ｄ
稳定性 实验结果表 明制备的微 囊在 高温、 强光照下 包油率稳定 ， 有利于进 一步加工 贮藏。
关键 词 ： 山核 桃 油 ， 微囊 ， 复凝聚 法， 稳 定性
Ｐｒ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐｅ ｃ ａ ｎ ｏ ｉ ｌ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｃ ａ ｐ ｓ ｕｌ ｅ ｓ
锐孔法制作核桃油微胶囊的研究
工艺流程
壁材（ 海藻酸钠） !蒸 馏 水!混 合 !加 热 搅 拌 （ "#$%#& ）
核桃油） 单甘酯） 乳化均 ! 完全熔融 ! 芯材（ !乳 化 剂 （ !混 合 、 匀 ! 锐孔造粒 ! 凝固浴凝固 ! 分离 ! 干燥 ! 成品
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操作要点
壁材和芯材的用量 每一组试验处理以 "))/
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包埋率和包埋度测定误差分析
抽提不完全， 样品中还残存较多的核桃 油 ， 可 微胶囊切碎过程中油脂有较大的损失。
以在抽提前将微胶囊完全粉碎。
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包埋率与包埋度的比较
包埋率是反映包埋入胶囊内的芯材量 占 总 芯 材
投入量的比例；包埋度是用来评定胶囊制品中有效 成分的含量，即包合物中核桃油与胶囊壁材重量的 比例。一般而言， 要求包埋率和包埋度越大越好。包 埋率越大， 表明包埋效果越好； 包埋度大， 表明囊材 用量少， 相对有效成分含量提高， 功效作用增强 +)-。本 二者相 试验的核桃油的包埋率和包埋度比较见图 ! 。
核桃油的微胶囊化可显著减少芳香成分的损失大大降低核桃油中不饱和脂肪酸的氧化程度使其免受环境中温度氧紫外线等因素的影响还可改变核桃油的液态为固态方便了核桃油的贮存运输和使用更加适应现代食品加工业的需要
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研究与探讨
锐孔法制作 核桃油微胶囊 的研究
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结果与分析
不同处理组合对包埋率的影响
锐孔法核桃油微胶囊正交试验结果见表 , 。 表, 正交试验结果分析
核桃油设备设备工艺原理
核桃油设备设备工艺原理概述核桃油是一种从核桃仁中压榨出来的植物油，具有丰富的营养价值和医学效能，因此被广泛应用于食品、保健品和药品等领域。
核桃油设备是一种用于生产核桃油的专业设备，它主要由碾米机、高压螺旋油压机和过滤机等组成，通过一系列的工艺过程将核桃仁中的油分离出来。
本文将介绍核桃油设备的设备工艺原理。
设备工艺去皮将未去皮的核桃置于热水中煮沸，然后用手或器具去掉外部的软壳，得到去皮的核桃仁。
碾米用碾米机将去皮的核桃仁研磨成小颗粒，以便于后续的油脂分离。
榨油将碾好的核桃仁放入高压螺旋油压机中，进行榨油。
油压机通过高速旋转的螺旋，将核桃仁中的油分离出来，并通过筛网和过滤网排出。
过滤将榨出的油通过过滤机进行二次过滤，去掉其中的杂质和杂质油，得到纯净的核桃油。
储存将纯净的核桃油装入密封的容器中，储存在干燥、通风处。
工艺原理从设备工艺中我们可以看出，制备核桃油的过程主要涉及到去皮、碾米、榨油和过滤四个步骤。
其中最关键的是榨油过程。
高压螺旋油压机通过机械压榨的方式，将核桃仁中的油脂分离出来。
在榨油的过程中，需要严格控制温度和榨油压力，以避免油质受损。
在过滤过程中，需要使用精度高的过滤网进行二次过滤，去掉其中的杂质和杂质油。
这个过程非常关键，可以有效提高核桃油的质量和纯度。
总结核桃油设备是一种专业生产核桃油的设备，其工艺原理主要涉及到去皮、碾米、榨油和过滤四个步骤。
其中最关键的是榨油过程，需要严格控制温度和榨油压力，以避免油质受损。
在过滤过程中，需要使用精度高的过滤网进行二次过滤，去掉其中的杂质和杂质油。
本文简单介绍了核桃油设备的设备工艺原理，希望对读者有所帮助。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产方法1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。
1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。
1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。
1.4新建速溶核桃粉车间。
2、工艺流程2.1、工艺技术2.1.1原料预处理:采用国内先进成熟的设备完成原料预处理工序。
2.1.2浸出工序：采用国家专利技术与工业推广项目“4号溶剂浸出油脂”的工艺装备（专利号：90108660.6）。
2.1.3精炼工序：采用国内先进技术设备完成精炼设备。
2.1.4速溶核桃粉工序：磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。
2.2、工艺技术的先进适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。
本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。
它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。
4号溶剂浸出油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。
沸点均在0℃以下，浸出过程是一定压力（0.3Mpa~1.0Mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。
生产流程如下：低温粕溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程：①、油料装入浸出罐；②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；④、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。
混合油蒸发系统工艺过程：压缩机压缩机蒸气真空泵混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油工艺条件：混合油浓度：15%—25%温度： 30℃第一蒸发器温度：30℃一蒸后浓度：60%第二蒸发器温度：30℃二蒸后浓度：95%加热器后温度：80-100℃脱溶塔温度： 80-100℃真空度： -0.095Mpa（38mmHg残压）毛油残留溶剂：<50PPM2.3、4号溶剂浸出尤点2.3.1可以在提取植物油脂的同时，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。
核桃油加工设备工艺流程
核桃油设备常见有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法：压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单：用机械的方法把油从油料中挤压出来。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源，但完全保证了油品的营养不流失，现代的压榨法已是工业化自动化的操作,缺点就是油渣中残油比化学法高。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法。
油料压榨工艺的基本过程如下：原料--→接料--→钢板仓--→计量-----→清选去杂--→破碎--------调质------→压榨--→毛油--→脱胶精制--→浓香核桃油--→油罐
工艺特点：
全部工艺设备连续化、机械化操作；
采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录；车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、
流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况；
配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求；
清理出的轻、细杂能够回加到粕中，也可集中存放、外运。
新乡市红阳机械有限公司主要生产研发核桃油设备，该设备精炼效果好，生产效率高，使用寿命厂，是不错的选择。
核桃加工技术方案、设备方案和工程方案
核桃加工技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产方法1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。
1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。
1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。
1.4新建速溶核桃粉车间。
2、工艺流程2.1、工艺技术，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。
2.2、工艺技术的先进适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。
本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。
它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。
4号溶剂浸出油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。
沸点均在0℃以下，浸出过程是一定压力（0.3Mpa~1.0Mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。
生产流程如下：低温粕溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程：①、油料装入浸出罐；②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；④、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。
混合油蒸发系统工艺过程：压缩机压缩机蒸气真空泵混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油工艺条件：混合油浓度：15%—25%温度： 30℃第一蒸发器温度：30℃一蒸后浓度：60%第二蒸发器温度：30℃二蒸后浓度：95%加热器后温度：80-100℃脱溶塔温度： 80-100℃真空度： -0.095Mpa（38mmHg残压）毛油残留溶剂：<50PPM2.3、4号溶剂浸出尤点，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。
核桃粉制作工艺
一全成分速溶核桃粉加工工艺1 工艺流程核桃仁磨浆均质喷雾干燥蔗糖+磷酸盐+聚甘油脂肪酯+水2 工艺说明（1）核桃仁去皮：采用高碱、高温、短时、及高压水强制去皮。
用2%NaOH溶液，温度90℃时间1-1.5min，碱处理后用高压水冲净核桃衣（2）用适量水溶解蔗糖（3）去皮核桃仁与蔗糖水溶液混合磨浆（4）将磷酸盐和聚甘油脂肪酯用水溶解后加入，搅拌均匀（5）进均质机两次均质，压力40-50Mpa，温度为室温（6）喷雾干燥后筛分得成粉，料液入塔浓度45-50%，室温进料，热风入塔温度170-190℃，排风温度70-90℃二速溶核桃粉的加工1工艺流程核桃仁挑选→去皮→两次磨浆、分离→乳状液→均质→杀菌→浓缩→喷粉→包装→成品。
2 工艺说明(1)核桃仁的挑选、去皮、加水磨浆和均质同核桃乳加工要求。
加水量为10倍。
(2)加糖量每100克原液加糖2.5克，饴糖浓度65％。
(3)浓缩真空度15-17千帕，浓缩至原体积的1/4左右。
固形物含量达45％左右。
(4)喷雾干燥采用离心喷雾干燥机，转速5000-20000转/分，乳液温度45-55℃，进风温度200℃，排风温度90℃左右。
(5)包装抽真空包装或充氮气包装。
三速溶核桃营养粉1 工艺流程(1)核桃仁→选料→去皮→冲洗)+(大豆→烘烤→粉碎→去皮)→混合、加水磨浆→分离→乳状液→均质→浓缩→喷粉→筛粉(2)玉米→选择→去皮去胚→玉米渣→膨化→烘烤→粉碎→膨化剂(3)核桃、大豆混合物＋玉米膨化粉＋维生素→混合→筛粉→紫外线杀菌→包装→检验→成品2 工艺说明(1)原料选择：核桃要求新鲜，仁大饱满，无病虫霉变，无杂质。
大豆应粒大、色纯，成熟完全，无变质。
玉米选用完全成熟、无霉变、无杂质的优质品种。
(2)核桃去皮：用10％氢氧化钠沸腾15秒，水洗冲去皮。
用柠檬酸液护色和中和碱。
(3)大豆烘烤、粉碎后去皮：90℃烘烤5小时左右，轻度粉碎，风力去皮。
(4)润料：将核桃仁与大豆粒按配方比例混合。
核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺
核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺1. 前言核桃油和核桃脱脂蛋白粉作为核桃的副产品，在近年来备受关注。
它们的制取工艺对于产品的质量和营养成分起着决定性的作用。
本文将针对核桃油及核桃脱脂蛋白粉的制取工艺进行全面评估，并详细探讨其生产流程。
2. 核桃油的制取工艺2.1 原料准备在制取核桃油的工艺中，首先需要准备新鲜的核桃果实。
核桃果实应选择成熟但未霉变的新鲜果实，以保证最终产品的质量和口感。
2.2 压榨工艺核桃油的制取采用冷压工艺，保留了大部分核桃的营养成分。
在这一工艺中，需要先对核桃果实进行清洗和去壳，然后将其送入压榨机中进行压榨，以提取核桃油。
2.3 过滤和储存过滤是核桃油制取过程中至关重要的一步，它可以去除沉淀物和杂质，使最终产品更加纯净。
接下来，需要将制得的核桃油储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 核桃脱脂蛋白粉的制取工艺3.1 原料处理制取核桃脱脂蛋白粉的第一步是对核桃进行脱壳和去皮，获得核桃仁。
核桃仁经过清洗和烘干后，成为制取核桃脱脂蛋白粉的原料。
3.2 蛋白提取核桃脱脂蛋白粉的制取工艺中，蛋白的提取是关键环节。
传统工艺中采用酸碱沉淀法提取核桃蛋白，但在现代工艺中，也有超声波辅助提取等新技术的应用，提高了蛋白提取率和产物的质量。
3.3 干燥和包装经过蛋白提取和过滤后得到的核桃脱脂蛋白粉需要进行干燥和包装。
在干燥过程中，需要控制温度和湿度，以避免蛋白粉受潮和氧化。
包装后的蛋白粉应存放在干燥通风的环境中，避免日光直射和高温。
4. 个人观点与理解核桃油及核桃脱脂蛋白粉的制取工艺直接关系到产品的品质和营养价值。
在制取核桃油时，冷压工艺能够保留大部分核桃的营养成分，使得核桃油具有更高的营养价值。
而在核桃脱脂蛋白粉的制取工艺中，采用新技术提高了蛋白提取率和产物的质量，使得核桃脱脂蛋白粉在保持原有营养的基础上更加纯净。
我个人认为，在今后的工艺改进中，可以进一步尝试新技术，提高产品的质量和营养价值。
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本技术涉及一种核桃油微囊粉及其制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉。
通过本技术提供的工艺，通过采用复合壁材及工艺过程的设计利用复合壁材和各工艺步骤间的耦合效果，实现了将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉，工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。
技术要求1.一种核桃油微囊粉的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉。
2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；优选地，所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为(1.5-2.5):1；优选地，步骤(1)所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30-45％。
3.如权利要求1或2所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；优选地，步骤(1)所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07-0.15％；优选地，步骤(1)所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01-0.02％；优选地，步骤(1)所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2-5％。
4.如权利要求1-3任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述核桃油芯材为精炼核桃油；优选地，步骤(1)所述水相和所述精炼核桃油的质量比为(2-5):1。
5.如权利要求1-4任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述剪切处理的剪切速度为1500-2500r/min；优选地，步骤(1)所述剪切处理的时间为20-40min；优选地，步骤(1)所述剪切处理的温度为30-45℃。
6.如权利要求1-5任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)所述均质的温度为40-60℃；优选地，步骤(2)所述均质的压强为30-50MPa；优选地，步骤(2)所述均质至少进行3次。
7.如权利要去1-6任一项所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)所述干燥的方式为喷雾干燥。
8.如权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述喷雾干燥的进风温度为150-170℃；优选地，所述喷雾干燥的出风温度为70-90℃；优选地，所述喷雾干燥中高压泵的频率为10-30Hz；优选地，所述喷雾干燥中的雾化转速为25-35r/min。
9.如权利要求1-8任一项所述的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；其中，所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物；所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为(1.5-2.5):1；所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30-45％；所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽；所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07-0.15％；所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01-0.02％；所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2-5％；所述核桃油芯材为精炼核桃油；所述水相和所述精炼核桃油的质量比为(2-5):1；所述剪切处理的剪切速度为1500-2500r/min；所述剪切处理的时间为20-40min；所述剪切处理的温度为30-45℃；(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉；其中，所述均质的温度为40-60℃；所述均质的压强为30-50MPa；所述均质至少进行3次；所述干燥的方式为喷雾干燥；所述喷雾干燥的进风温度为150-170℃；所述喷雾干燥的出风温度为70-90℃；所述喷雾干燥中高压泵的频率为10-30Hz；所述喷雾干燥中的雾化转速为25-35r/min。
10.一种核桃油微囊粉，其特征在于，所述核桃油微囊粉由权利要求1-9任一项所述的制备方法得到。
技术说明书一种核桃油微囊粉及其制备工艺技术领域本技术涉及微囊粉加工领域，具体涉及一种核桃油微囊粉及其制备工艺。
背景技术核桃壳薄、果大、含油量高,被誉为“长寿果”，新疆薄皮核桃又名胡桃、羌桃。
国外名：大力士食品”“营养丰富的坚果”，美称：“万岁子”、“长寿果”。
据现代科学分析，核桃仁含蛋白质15.4％，含脂肪40％-63％，含碳水化合物10％，还含丰富的钙、磷、铁、锌、胡萝卜素、核黄素及维生素A、B、C、E等营养物质。
核桃油含有大量的不饱和脂肪酸、亚油酸、亚麻酸和18种烯酸。
核桃油营养价值丰富，不仅含有亚油酸、亚麻酸等人体必需脂肪酸，还含有DHA、EPA等微量脂肪酸，以及维生素E，甾醇，角鲨烯等营养成分，其黄酮含量明显高于花生油、玉米油等大众植物油，由于核桃油易氧化，其本身不能经过长时间的高温处理，货架期短。
因此，需对核桃油进一步技术处理，对核桃油进行微囊化。
近年来植物油加工利用研究的热微胶囊技术是通过选择适当的胶囊壁材料将热敏性、易氧化或易挥发的物质包裹在其中,形成胶囊,从而使它们得到保护,从而提高了产品的质量,延长了产品的货架期,同时将油脂状态转化成粉末状态,从喝油到冲粉剂更易于消费者接受，食用方便。
CN108651638A介绍了一种核桃油微胶囊粉的制备方法，称取壁材加入到水溶液中，并加入核桃油形成制备液，边加热边搅拌，一段时间后，转移制备液至常压剪切机中剪切，待剪切完成后，将制备液置于均质机中，均质后的制备液经过喷雾干燥，旋风分离器下塔底中的粉末状固体即为所述核桃油微胶囊粉。
本技术以核桃油为芯材，将核桃油通过壁材包裹起来，干燥后制备成微囊化粉，其包埋率高达80％左右，有效保护了核桃油中的活性成分，避免了桃油中的活性成分氧化变质，并且便于储存和运输。
另外，本技术所用原料少，制备过程简单，易于工业化生产。
CN105996040A介绍了一种含有亚麻籽油和核桃油的微胶囊粉末，包括重量份如下的原料制备而成：壁材1-1000份、芯材5000-50000份、乳化剂10-1000份和稳定剂1-200份，所述壁材包括糊精、淀粉和蛋白质中的一种或几种，所述芯材包括重量比为1-2:1为亚麻籽油和核桃油。
本技术还提供上述微胶囊粉末的制备方法，依次制得水相、油相后乳化、均质，最后喷雾干燥得成品。
本技术的有益效果在于：将亚麻籽油与核桃油按一定比例进行复配，乳化后制成水包油型微胶囊粉末，不仅易于保存、货架期长，且营养均衡，无需添加抗氧化剂，对人体健康大为有益。
技术内容鉴于现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种核桃油微囊粉及其制备工艺，本技术提供的制备工艺将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉，工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。
为达此目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供了一种核桃油微囊粉的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将溶有复合壁材和辅料的水相和核桃油芯材混合进行剪切处理，得到处理液；(2)将步骤(1)得到的处理液依次进行均质和干燥，得到所述核桃油微囊粉。
通过本技术提供的工艺，通过采用复合壁材及工艺过程的设计利用复合壁材和各工艺步骤间的耦合效果，实现了将油溶性的核桃油制备成粒径在亚微米级的核桃油微囊粉，工艺成本低，产品乳化性能好，以快速均匀的分散于冷水中，并且稳定，应用时无漂油、沉淀以及粘杯，同时，由于制备过程中不引入有机溶剂，因此产品中无有机溶剂残留，安全环保，适合于大规模工业生产。
作为本技术优选的技术方案，步骤(1)所述复合壁材为木薯变形淀粉和麦芽糊精的混合物。
优选地，所述混合物中木薯变形淀粉和麦芽糊精的质量比为(1.5-2.5):1，例如可以是1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1或2.5:1等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述水相中复合壁材的质量百分比浓度为30-45％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％或45％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本技术中，采用木薯变形淀粉和麦芽糊精的复合壁材，利用二者间的协同作用提高了溶液体系的固形物浓度，可以起到很好的支撑和保护的作用，能够形成致密性较好强度较大的外壳，同时通过控制复合壁材中木薯变形淀粉和麦芽糊精的比例实现了核桃油微囊粉中的包埋及乳化效果的提升。
本技术以核桃油微囊粉的核桃油含量、不饱和脂肪酸含量、水分含量、堆密度、表面油、平均粒径来衡量工艺参数的变量趋势，核桃油含量、表面油衡量微囊化效果；不饱和脂肪酸含量、水分含量、堆密度、平均粒径衡量核桃油微囊粉品质。
作为本技术优选的技术方案，步骤(1)所述辅料包括核桃香精、三氯蔗糖及核桃肽。
优选地，步骤(1)所述水相中核桃香精的质量百分比浓度为0.07-0.15％，例如可以是0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％或0.15％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述水相中三氯蔗糖的质量百分比浓度为0.01-0.02％，例如可以是0.01％、0.011％、0.012％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％或0.02％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述水相中核桃肽的质量百分比浓度为2-5％，例如可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本技术中，通过添加核桃肽提高核桃油微囊粉的乳化性，提高微囊粉油含量，减少表面油含量，提高核桃油微囊粉品质，而且核桃肽与核桃油的复配协同作用以强化核桃油微囊粉营养功能的全面性，总所周知核桃的主要功能是油脂和蛋白提供的，而核桃肽是从蛋白质中提取片段，核桃肽分子小人体更易吸收、提高免疫力等，如此复配得到的核桃油微囊粉浓缩核桃全部营养和药用功能。
作为本技术优选的技术方案，步骤(1)所述核桃油芯材为精炼核桃油。
优选地，步骤(1)所述水相和所述精炼核桃油的质量比为(2-5):1，例如可以是2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或5:1等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。