(最新)出口横洞挑顶方案
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老安山隧道出口横洞进正洞挑顶施工方案
一、工程简介
老安山隧道出口横洞全长582m,坡度为0.3%,与正洞交点里程为DK143+200。交角为45°。相交处正洞设计高(轨面高程下81.5cm)与横洞底板标高齐平,该段横洞原设计围岩级别Ⅳ级,实际围岩较好,变更为Ⅲ级双车道。正洞围岩原设计为弱风化片麻岩夹片岩,花岗岩与片麻岩接触带,岩体较破碎,节理、裂隙较发育,围岩级别Ⅳ级,衬砌类型为Ⅳ加深,采用φ42超前小导管+I18工字钢+锚网喷。
二、挑顶施工总体方案
根据横洞与正洞交界处地质情况,充分考虑到工期及安全因素,采用“垂直挑顶法”施工,即在横洞与正洞交汇处,以4.0m(宽)×5.0m(高)的距形小导坑沿正洞拱顶开挖轮廓线垂直挑顶开挖(注:围岩较好时,可适当放大),小导坑按照矿山棚架法支护原理进行施工(如围岩较好可以取消)。利用小导坑形成的开挖断面,按照台阶法原理,正洞采用超前小导管结合台阶法进行初期支护的施工,向两个工作面同时掘进。正洞跨越横洞拱顶时,在横洞拱设置锁扣拱架,作为正洞上导拱架落脚平台,同时加强锁脚锚杆和连接筋施工质量,防止拱架下沉。上导施工完成后,中、下导、仰拱及时跟进,尽早封闭成环,形成正常作业循环。从横洞进入正洞挑顶开始,计划15天左右完成挑顶。
三、施工方法及步骤
该横洞原设计与正洞交界处断面为单车道,且横洞底板标高低于正洞仰拱面(道床底面)标高1.2m。考虑到将来正洞施工时混凝土罐车等大型机械、横洞衬砌台车、通风布的高度累计总和以及正洞出碴的影响,原设计断面不能满足施工要求。因此结合横洞与正洞交界处地质情况以及工期
及安全因素,采用扩大横洞断面垂直挑顶法施工。
1、单车道改错车道施工
在横洞施工到横5+54开始由单车道过渡到双车道,开挖宽度由566cm 过渡到810cm,过渡长度为5m,形式同加宽段一样。双车道衬砌后宽度为7.3m,拱顶标高在原有单车道的基础上逐步抬高1.2m,底板保持不变。在施工到横5+72.5处即到达正洞左侧边墙的边界,横洞交叉口段开挖施工结束。加宽段开挖断面见图1。出口横洞挑顶平面见图2。横洞挑顶正面图见图4。
2、施工横洞锁扣拱架
横洞锁口拱架采用I18工字钢连接。在横洞与正洞边墙的交界处设置锁口拱架,锁口拱架采用3榀I18工字钢拼接而成,拱架的两侧设置锁脚锚管及锚杆(间距1.2m)与锁口拱架焊接牢固形成整体后,喷射C25混凝土30cm。作为正洞上导拱架腿的支撑点。
3、正洞上弧导施工
从正洞左侧开挖至右侧外轮廓线,然后向两侧调头开始正洞施工,按正洞断面拱部逐渐跳高至设计开挖轮廓线。正洞上导拱架右侧座在上台阶底面,左侧座在横洞锁扣拱架上并焊接牢固。拱架采用I18工字钢,间距1m,预留变形量10cm。拱部采用中空锚杆,边墙采用砂浆锚杆,锚杆长度3.5m,环纵向间距1.2m×1.2m,网片采用φ6.5盘条,网格尺寸20cm×20mcm。锁脚锚管每根4m长,每榀拱架设置12根。
4、正洞三台阶开挖施工
正洞施工采用三台阶七部流水法施工,上台阶3m,中台阶4m,下台阶3m。上台阶形成施工作业空间后,分部进行中、下导的开挖及支护。初期支护参数同上。
注:本图尺寸以mm计。
图1 加宽段开挖断面图
图2 出口横洞挑顶平面图
正洞钢架落脚点
图3 横洞锁扣拱架示意图
图4 横洞挑顶正面图
四、施工组织安排
1、人员安排
横洞挑顶施工时劳动力配置表见表1。
表1 劳动力配置表
2、机械设备配置
横洞拟配备的机械设备见附表
表2 机械设备配备表
3、施工进度及工期安排
老安山隧道出口横洞挑顶计划2013年8月25日开工,2013年9月10日挑顶结束,正洞施工段落为DK143+185- DK143+215。
五、安全及质量保证措施
1、质量保证措施
⑴交口处开挖空间大,应力集中,容易变形失稳,施工时必须坚持“小断面、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的施工原则。控制循环进尺和开挖断面高度,加强交叉口处支护体系,支护体系宁强勿弱,确保万无一失。
⑵由于交叉口结构复杂,前视、后视效果不佳,测量精度难于保证,必须提高测量频率和精度,为了便于调整测量误差,交叉口处正洞初期支护内轮廓要比标准轮廓加大10cm。
⑶挑顶时使用PDA测量仪器,每循环按照环纵向1m的间距严格进行测量,及时修改欠挖处,保证正洞的隧道轮廓圆顺无应力集中。
⑷开挖爆破时采用松动爆破,严格控制装药量防止坍塌事故发生。
⑸在交叉口中心横洞和正洞各布一组围岩量测点,加强围岩收敛变形量测和观测,确保施工安全。
⑹准备一部分钢架和原木,在必要时对初期支护进行加固。
⑺挑顶施工期间由有经验的老同志负责现场指挥和协调,确保施工安全。
2、安全保证措施
⑴坚持“安全第一,预防为主,综合治理”安全管路方针,制定明确安全生产目标。
⑵必须严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及铁道部、各地方政府关于安全生产有关规章治度,建立健全安全生产管理制度、责任制度、安全教育制度、安全技术制度、施工作业人员安全保障措施及安全应急措施,配备相应的专职安全检查机构和安全检查人员。
⑶加强对爆破器材管理,严防被盗和流入社会。
⑷必须贯彻执行铁道部《铁路技术管理规程》和各项安全规定。
⑸成立安全管理机构,各施工队成立安全管理小组和实行小组,各施工班组设置安全员,在组织上建全安全管理、检查、执行的系统安全保证组织体系,使安全从上到下贯通一致、协调一致。
⑹在安排、检查、落实施工任务时,兼顾和保证落实安全保证工作,把安全施工贯穿于生产全过程。
⑺在挑顶前召开安全会议并进行安全教育培训。
⑻在洞口配备应急物资,作为急需之用。