服装制造公司员工手册

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经理或其授权人批准后实施。

（二）设计开发输入

根据《设计开发计划书》的分工，由各阶段负责人开始收集或整理有关资料，如收集相关的产品技术

标准、相关的法律法规等，设计师负责整理汇总形成《设计开发输入一览表》，经设计部负责人确认输入的

内容是否清晰、完整，严禁存在模糊的内容。

（三）设计开发输岀

1•根据《设计开发计划书》划分的阶段以及《设计开发输入一览表》，将各阶段的输岀结果由各阶段

负责人进行汇总整理，形成《设计开发输岀一览表》，经设计部负责人确认后归档保存。

2•设计师根据《服装效果图申请表》的要求制作图纸，编制物料清单，提供采购的输入信息。

（四）设计开发评审

1•根据《设计开发计划书》的阶段划分，对设计开发的输岀结果（效果图）经阶段负责人审核后，由设计部负责人批准，必要时由设计部负责人组织相关职能部门或外聘专家进行会议讨论，评审是否满足该阶段设计输入的要求，评审的参与者必须包括该阶段的设计开发负责人或其成员。

2.评审的方式可以采取开会讨论形式，也可以采取相关人员审核传阅等方式，确保设计开发输岀满足

开发设计输入的要求。

3.对于评审所发现的问题或意见，由该阶段的设计参与人员负责记录整理，形成《设计开发评审记录》，

经设计部负责人确认后执行评审意见。

（五）设计开发验证

1 •根据《设计开发计划书》的阶段划分，针对设计开发评审结果由设计部负责人组织相关职能部门（如业务部、技术部）一起验证，验证结果由设计部负责人负责整理，形成设计开发验证记录。

2.对于制作的图纸在必要时也可以委托客户验证，业务部负责跟踪验证结果并及时反馈给设计部，客

户验证结果后直接在图纸上签名或加盖公章表示认可。

（六）设计开发确认

1 •对于通过设计开发验证确认的图纸，由设计部负责将“工艺单”送至厂部制作纸板和样衣（必要时），

若需要采购相应的材料可执行《采购控制程序》和“物料清单"的有关规定。

2.厂部板房根据设计部的要求进行打板，制作产前板，经板房负责人批准后作为制作样衣的技术依据。

3•厂部生产车间根据产前板及设计部的技术要求制作样衣，经厂部品管检验合格后，转交业务部交给

客户确认，客户应在样衣上签名或加盖公章表示认可通过，检验不合格的样衣应依据相关规定进行处理。

4•样衣确认通过后，厂部要根据“工艺单"进行生产。

（七）设计开发更改

1•对于设计开发评审、验证、确认所引起的设计开发的更改，由当时评审记录人进行整理，形成修改记录，经设计部负责人审核、设计部负责人批准，下发给相应的阶段负责人进行更改。

2•对于更改后的结果重新依据上述规定进行评审、验证和确认。

六、裁剪工序质量管理办法

（一）总体要求

投产前，裁剪工应严格执行“五核对"、“八不裁"要求，严格按照技术操作规程，把好裁片质量关。

（二）“五核对”

1 .核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。2•核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅和数量。

(2)一般不合格品，指除上述严重的不合格品以外的不合格品，即不合格项不影响产品的使用功能。

3•不合格品的处置

(1) 一般不合格品

①对于在原辅材料监视和测量过程中发现的一般不合格品，由厂部品管员负责填写《不合格品处理单》

描述不合格品的事实，并提岀处理意见，交由责任部门处理。

②对于生产过程中厂部生产车间发现的一般不合格品，由厂部生产车间自行返工处理。

③对于生产过程中厂部生产车间发现的一般不合格原材料，由发现人依据《标识和可追溯性控制程序》

规定标识“不合格”，通知生产车间主管确认，填写《不合格品处理单》的“不合格品事实” 一栏，经厂部品管员确认属实并提岀处理意见后，转由责任部门处理。

④对于厂部物资贮存过程中发现的一般不合格品，由仓库管理员依据《标识和可追溯性控制程序》规定标识“不合格”，并填写《不合格品处理单》，通知厂部品管员确认，属实后由厂部品管提岀处理意见，确定责任部门后由责任部门处理。

⑤对于成衣监视和测量过程中发现的一般不合格品，由技术部填写《不合格品处理单》并提岀处理意见，返还厂部进行处理。

(2 )严重的不合格品

①对于厂部发现的严重不合格品由发现部门通知厂部品管员确认，属实后由厂部品管员负责填写《不合格品处理单》确定责任部门，提岀处理意见交由责任部门处理。相应责任部门进行原因分析，采取纠正措施并实施改进，厂部品管员负责跟踪和处理结果。

②对于技术部发现的严重不合格品，技术部填写《修改通知单》及《修改内容单》提岀处理意见转交厂部处理，同时填写《纠正/预防措施处理单》描述不合格品事实，交由厂部分析原因并采取改进措施，技术部负责跟踪处理结果。

4.对于不合格成品采取让步接受或放行时，必须经技术部确认后方可执行，必要时还要经过客户认可。

5•对于不合格原辅材料采取让步接受时，需由厂部品管员批准后方可执行。

6.上述所有不合格品返工后必须经各自管辖归口的厂部品管员或技术部依据《产品的监视和测量程序》

进行再次检验合格后方可放行。

九、机器设备管理办法

1 •凡属厂内所有的一切机电动力设备，都要实行验收、编号、使用、调发、移装、封存、报废和技术资料建立档案，统一管理。

2•严格执行设备的三级保养制度和操作规程，确保设备能够正确使用，保持设备的良好技术状态。

3.生产用的贵重及关键设备，要实行定人定机，专管专用；公用设备由专人负责。

4•各车间、班组使用设备的调配，由车间主任和班组长负责，保证“三好”(使用好、管理好、维修好);车间与车间之间设备的调配，必须有设备科统一安排。