1).直线度和平面度
形位公差的直线度跟平面度的区别
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几何公差知识点问答
几何公差知识点问答1、几何公差的研究对象是什么，如何分类，各自的含义是什么？几何公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。
其分类及含义如下：（1）理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素。
零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素。
（2）被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素。
用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素，称为基准要素。
（3）单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素。
给出了位置公差的要素称为关联要素。
（4）轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素。
对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线，称为中心要素。
2、形状公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度。
其含义和标注如下：1）直线度注意几种直线度公差在图样上标注的方式。
2）平面度平面度公差带只有一种，即由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值。
3）圆度在圆度公差的标注中，箭头方向应垂直于轴线或指向圆心。
4）圆柱度由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差，所以它在数值上要比圆度公差为大。
圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。
3、定向公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？定向公差有平行度、垂直度和倾斜度。
其含义和标注如下：1）平行度对平行度误差而言，被测要素可以是直线或平面，基准要素也可以是直线或平面，所以实际组成平行度的类型较多。
2）垂直度垂直度和平行度一样，也属定向公差，所以在分析上这两种情况十分相似。
垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种。
3）倾斜度倾斜度也是定向公差。
由于倾斜的角度是随具体零件而定的，所以在倾斜度的标注中，总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出，这是它的特点。
4、定位公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？定位公差有同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。
直线度﹑平行度的定义及测量
三﹑平行度的定义
5、线对基准体系的平行度
四﹑形位公差的检测原则
1、与拟合要素比较的原则 将被测提取要素与拟合要素比较，也就是将测量值 和允许误差值比较，大多数形位误差检测应用此
原则。
2、测量坐标值原则 将被测提取要素测量出的 坐标值经过数字处理后获得 形位误差值；
适用于测量形状复杂的表面；
目 录
一﹑公差基础知识 二﹑直线度的定义及评定
三﹑平行度的定义及解释
四、形位公差检测原则
五、直线度测量
六、平行度测量
一﹑公差基础知识
公差的分类 1﹑尺寸公差﹕控制形体大小 2﹑形状公差﹕包括直线度﹑平面度﹑圆度﹑ 圆柱度﹑线轮廓度﹑曲面轮廓度 3﹑位置公差﹕包括定位公差（位置度﹑对称 度﹑同心度）﹑定向公差（倾斜度﹑平行 度﹑垂直度）﹑跳动公差（圆跳动﹑全跳 动）
一﹑公差基础知识
形位公差及其他相关符号
一﹑公差基础知识
形位公差带的形式
二﹑直线度的定义
直线度术语及定义 理想直线：具有几何学意义的直线； 实际直线：零件上实际存在的直线； 测得直线：测量时按规定的方法，由实际直 线提取有限数目的点所形成的直线。 注：通常在评定直线度误差时，用测得直线代替 实际直线。
需要数学计算才能得出误差值。
四﹑形位公差的检测原则
3、测量特征参数原则 用被测提取要素上具有代表性 的参数即特征参数来表示形位 误差值； 如图所示，选择锥面的某个 特征几面，测量其径向跳动 公差值，来代表该零件的径 向跳动量；
近似测量方法，易于实现， 所以在实际生产中经常使用
四﹑形位公差的检测原则
2、给定一个方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且给定方向时，直线 度公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。
形位公差 知识点问答
形位公差1、形位公差的研究对象是什么，如何分类，各自的含义是什么？答：形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。
其分类及含义如下：（1）理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素。
零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素。
（2）被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素。
用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素，称为基准要素。
（3）单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素。
给出了位置公差的要素称为关联要素。
（4）轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素，称为轮廓要素。
对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线，称为中心要素。
2、形状公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？答：形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度。
其含义和标注如下：1）直线度表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式。
形位公差在图样上用框格注出，并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，箭头指在有公差要求的被测要素上。
一般来说，箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向。
通常形状公差的框格有两格，第一格中注上某项形状公差要求的符号，第二格注明形状公差的数值。
2）平面度表2-3为平面度公差要求的标注方式。
平面度公差带只有一种，即由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值。
3）圆度表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式。
在圆度公差的标注中，箭头方向应垂直于轴线或指向圆心。
4）圆柱度如表2-5所示，由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差，所以它在数值上要比圆度公差为大。
圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。
3、定向公差有哪些，各自的含义是什么，如何标注？答：定向公差有平行度、垂直度和倾斜度。
其含义和标注如下：1）平行度对平行度误差而言，被测要素可以是直线或平面，基准要素也可以是直线或平面，所以实际组成平行度的类型较多。
直线度、平面度、平行度的测量
/gckj/text/jiaoxuedagang.htm形位误差的测量直线度误差的测量（一）实验目的1．掌握用水平仪测量直线度误差的方法及数据处理。
2．加深对直线度误差含义的理解。
3．掌握直线度误差的评定方法。
（二）实验内容用合象或框式水平仪按节距法测量导轨在给定平面内的直线度误差，并判断其合格性。
（三）实验器具：1．合象水平仪或框式水平仪2．桥板（四）测量原理及器具介绍为了控制机床、仪器导轨及长轴的直线度误差，常在给定平面（垂直平面或水平平面）内进行检测，常用的测量器具有框式水平仪、合象水平仪、电子水平仪和自准直仪等测定微小角度变化的精密量仪。
由于被测表面存在直线度误差，测量器具置于不同的被测部位上时，其倾斜角将发生变化，若节距（相邻两点的距离）一经确定，这个微小倾角与被测两点的高度差就有明确的函数关系，通过逐个节距的测量，得出每一变化的倾斜度，经过作图或计算，即可求出被测表面的直线度误差值。
合象水平仪因具有测量准确、效率高、价格便宜、携带方便等特点，在直线度误差的检测工作中得到广泛采用。
合象水平仪的结构，主要由微动螺杆、螺母、底盘水准仪、棱镜、放大镜、杠杆以及具有平面和V形工作面和底座等组成。
合象水平仪是利用棱镜将水准器中的气泡像复合放大，以提高读数时的对准精度，利用杠杆和微动螺杆传动机构来提高读的精度和灵敏度,其工作原理见本指导书第二篇。
合象水平仪置于被测工件表面上，若被测两点相对自然水平线不等高时，将引起两端的气泡像不重合，转动度盘使气泡像重合，此时合象水平仪的读数值即为该两点相对自然水平面的高度差，刻度盘读数与桥板跨距L之间的关系为：h=i·L·a框式水平仪是一种测量偏离水平面的微小角度变化量的常用量仪，它的主要工作部分是水准器。
水准器是一个封闭的玻璃管，内表面的纵剖面具有一定的曲率半径，管内装乙醚或酒精，并留有一定长度的气泡。
由于地心引力作用，玻璃管内的液面总是保持水平，即气泡总是在圆弧玻璃管的最上方。
直线度和平面度的测量
直线度和平面度的测量一、直线度的测量常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等；直尺法常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法等进行测量。
它以石英直尺、平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较，通过电学式长度传感器或测高仪或量表记录被测直线与基准的比较值来测量直线度光学自准直法用自准直仪测量。
将被测全长分成若干段,测出各段的倾斜角。
通过作图或计算求出直线度。
重力法利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。
常用的量仪是水平仪，也有利用液体的水平面作为测量面与被测面比较来测量直线度误差的。
直线法利用钢丝和激光束等测量直线度。
此外，还可以利用平晶、激光干涉仪及其直线度测量附件测量直线度误差，测量精确度很高。
..1、自准直原理简介：自准直仪将一个刻线的图像以平行光束（准直光）的形式投射到反射镜上，该反射镜将其光束反射回自准直仪。
这就是自准直图像。
如果反射镜与光轴垂直，则光束将反射回其自身。
如果反射镜倾斜一个角度α，则其反射光将以角度 2α反射回来。
根据反射光的倾斜程度，自准直图像会以更大或更小的角度发生位移。
通过测量自准直图像在X轴及Y轴上的位移可以测得反射镜的角度变化。
2、准直仪的应用（1）使用前的准备自准直仪放置一定要稳固可靠、位置合适，跟被测物尽量在一直线上；反射镜也应该尽量与被测直线垂直，反射面应保持清洁；选择合适的桥板，一般选择桥板的长度为200mm；当被测直线太长时可以增大桥板长度；反射镜在近距离时，先调整准直仪左右上下找到反射回来的分划板光斑；然后将反射镜往远处缓慢移动，分划板光斑肯定会左右上下移动，调节准直仪，尽量使光斑在中心。
当分划板图像模糊、淡化到将要看不清时，停止反射镜的移动，调节反射镜左右上下角度，使光斑清晰后，继续移动，直到到达被测直线最远端光斑清晰为止；（2）直线度的测量反射镜调整好后，开始直线度的测量了。
将反射镜移动到离准直仪最近端，读得准直仪的读数，并记录；再移动反射镜桥板的长度后，停下再读数再记录，直到反射镜到达最远端为止；例如记录数据为：15′30″，15′36″，15′40″，15′27″，15′24″.设第一个数据为0点，数据依次为：0″，6″，10″，-3″，-6″；记录的数据是角度需转化为距离；H=tgɑ*Lɑ=1″L=桥板长度桥板长度就定为200mm；H=tg(1/3600×π/180)*200=200π/648000=0.001数据依次为：0µm，6µm，10µm，-3µm，-6µm若桥板长度为400mm；则ɑ=1″时H=0.002数据依次为：0µm，12µm，20µm，-6µm，-12µm若桥板长度为100mm；则ɑ=1″时H=0.0005数据依次为：0µm，3µm，5µm，-1.5µm，-3µm即H=桥板长度/200*ɑ（ɑ单位为秒）（3）数据处理数据处理有1）图解法2）旋转法3）列表计算法4）解析法我公司现使用的是图解法，下面讲述图解法的详细运用以桥板200为例，数据为0µm，6µm，10µm，-3µm，-6µm；然后累加得：0µm，6µm，16µm，13µm，7µm以横坐标X表示测量间距，纵坐标表示量值。
长度计量基础知识讲座(十一)平面度与直线度的定义及其评定
ｄｏ，比；。为测得点相对最ｄｘ－－乘中线，。，的
最大、最小偏离值。哦在最小二乘中线，。，上方取正
（上接第３６页） 国落后于发达国家（１０—１５）年，甚至明显落后于印度。 但是，中国光伏产业正以每年３０％的速度增长，２００５ 年中国太阳能电池生产总量达到１３９ＭＷ，较２００４年猛 增了１７９％，２００６年达到４（）０Ｍｗ，从而超过美国成为全 球第三大生产国，产能则达到惊人的１ １８０ＭＷ。以３年 产量增长４５倍，产能增加１ ２５倍而成为全球发展最快的 国家。其中光无锡尚德到今年底产量将突破３００岁Ｅ瓦， 产能将超５００兆瓦，跻身世界前二强。尚德电力上海太 阳电池制造基地占地近２００亩，投资总额３亿美元，将 进行新型太阳电池，如硅薄膜太阳电池等的研发和生 产，首期第一条６０＝；／ｇ．瓦生产线将于２００８年中期投产， 到２０１０年将形成４００ＭＷ的生产能力。 到２０１０年以前中国太阳电池多数是用于独立光伏 发电系统，从２０１１年到２０２０年，中国光伏发电的市场 主流将会由独立发电系统转向并网发电系统，包括沙 漠电站和城市屋顶发电系统。在国家各部委立项支 持下，目前中国实验室太阳能电池的效率已达２１％， 可商业化的光伏组件效率达（１４—１５）％，一般商业化电 池效率（１０一１３）％。中国太阳能光伏电池生产成本正以 每年６％一７％的速度下降，太阳能电池的价格逐渐从 ２０００年的４０元，瓦降至１Ｊ２００３年的３３元／瓦，２００４年已经降 到２７元／瓦。最近国际上一份报告预测，到２０１０年，只 要年日照时数达到２０００ｄｓ时，太阳能发电成本就将达 到每度电ｌＯ美分。这对国内太阳能市场走向壮大与成 熟起到了决定作用，对实现与国际光伏市场接轨具有 重要意义。
万 方数据
国内统一刊号ｃＮ３Ｉ．１４２４／ＴＢ
４ｔ
公差与配合
公差与配合标准的主要内容简介一基准制------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制-------- 基孔制中的孔称为基准孔，用H 表示，基准孔以下偏差为基本偏差，且数值为零。
其公差带位置在零线上侧。
a------h 间隙es=Xminj------n 过渡p------zc 过盈基轴制------ 基轴制中的轴称为基准轴，用h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。
A---H 间隙EI= XminJ----N 过渡P---ZC 过盈二、标准公差系列公差等级------ 是指确定尺寸精度的等级。
由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20 个公差等级。
IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . ………………… IT18高← 公差等级→ 低小← 公差数值→ 大难← 加工程度→ 易IT6: 标准公差6级或6级标准公差∵D↑ △D↑ ∴D↑ T↑故：标准公差与公差等级和基本尺寸有关。
公差单位和公差等级系数（I i）i——计算标准公差的基本单位。
(1): i=0.45 +0.001D(d)用于常用尺寸段内，IT5-IT18(2): I=0.004D+2.1公差等级系数a——反映加工难易(1)：在常用尺寸段内:（≤500mm）IT=ai 用于IT5-IT18 IT5 :a=7 沿用GB59IT6-IT18 ,用R5系列（见表2-2）对于最高的三级：IT01-IT1,则用IT=A+BD(测量误差) 其中B按q5增长。
考虑公差等级的一致性，都按一定规律来变化。
IT2.IT3,IT4按几何级数分布。
（详见P14 表2-3）(2): 在大尺寸段：IT=Ai 考虑方式同上。
尺寸分段：如按公式计算标准公差值，则每一个基本尺寸D（d）就有一个相对应的公差值。
常用：13个大尺寸：8个（介于其中有2-3个）见表2-2例：求φ 25孔的IT6,IT7的标准公差？解：∵IT=ai 而i=0.45 +0.001D∴D= ≈23.24i=0.45 +0.001×23.24≈1.31（μm）故：IT6=10i=10×1.31=13.1（μm）IT7=16i=16×1.31=21（μm）( 最后还要进行科学调整！)三．基本偏差系列——两大系列：标准公差（大小）和基本偏差（位置）基本偏差——靠近零线的偏差。
未注尺寸公差GBT1804-M
±1o ±2o
±30′ ±1o
±20′ ±30′
＞400 ±5′
±10′ ±20′
公差等级 H K L
未注形位公差按GB/T1184-K
表1 直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
基本长度范围
≤10
＞10~30
＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000
0.03
0.05
±0.2
±0.3
±0.5
±0.5
±0.8
±1.2
±1
±1.5
±2.5
＞400~1000 ±0.3 ±0.8 ±2 ±4
＞1000~2000 ＞2000~4000
±0.5
--
±1.2
±2
±3
±4
±6
±8
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm
基本尺寸分段
公差等级
0.5~3
0.4
0.6
0.8
1
L
0.4
1
1.5
2
表3 对称度未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
基本长度范围
公差等级
≤100
＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
表4 圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级
＞3~6
＞6~30
＞30
精密 f
±0.2
±0.5
±1
±2
中等 m
粗糙 e
直线度
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
直线度、平面度、圆度、圆柱度...你都了如指掌？
直线度、平⾯度、圆度、圆柱度...你都了如指掌？作为机加⼯⽼司机，你阅图⽆数，加⼯⽆数。
当我们说到“形位公差”，它是既理论⼜实际的专业知识，你对它有多了解呢？在⽣产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加⼯分析、加⼯结果与要求偏离，甚⾄带来严重后果。
今天，就让我们⼀起来系统了解14项形位公差。
先给⼤家看重点，下⾯这张表是国际统⼀化的14项形位公差符号，这⾮常重要哦。
01 直线度直线度，即通常所说的平直程度，表⽰零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。
直线度公差是实际线对理想直线所允许的最⼤变动量。
⽰例1：在给定平⾯内，公差带必须在距离为0.1mm的两平⾏直线间的区域。
⽰例2：在公差值前加注记号Φ、则公差带必须在直径0.08mm的圆柱⾯内的区域。
02 平⾯度平⾯度，即通常所说的平整程度，表⽰零件的平⾯要素实际形状，保持理想平⾯的状况。
平⾯度公差是实际表⾯对理想平⾯所允许的最⼤变动量。
⽰例：公差带是位于距离0.08mm的两个平⾏平⾯之间的区域。
03 圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表⽰零件上圆的要素实际形状与其中⼼保持等距的状况。
圆度公差是在同⼀截⾯上，实际圆对理想圆所允许的最⼤变动量。
⽰例：公差带必须在同⼀正截⾯上，半径差为公差值0.03mm的两个同⼼圆之间的区域。
04 圆柱度圆柱度是表⽰零件上圆柱⾯外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度公差是实际圆柱⾯对理想圆柱⾯所允许的最⼤变动量。
⽰例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱⾯之间的区域。
05 线轮廓度线轮廓度是表⽰在零件的给定平⾯上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指⾮圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。
⽰例：公差带是由包络⼀系列直径为公差0.04mm的圆的两包络线之间的区域。
诸圆的圆⼼位于具有理论正确⼏何形状的线上。
06 ⾯轮廓度⾯轮廓度是表⽰零件上的任意形状的曲⾯，保持其理想形状的状况。
⾯轮廓度公差是指⾮圆曲⾯的实际轮廓线，对理想轮廓⾯的允许变动量。
直线度、平面度公差
直线度公差的应用场景机械制造Leabharlann 用于确 保机械零件的精确 制造和装配
航空航天：飞机和航 天器的机身、机翼、 尾翼等部件需要精确 的直线度公差
汽车工业：汽车车身 、底盘、发动机等部 件需要精确的直线度 公差以保证车辆的性 能和安全性
直线度和平面度公差的应用选择
直线度公差的应用场景：描述直杆、直轴等直线特征的形位公差
平面度公差的应用场景：描述平面特征的形位公差，如平板、平盘等
关系与区别：直线度公差关注直线特征的形状和方向，平面度公差关注平面特征的形状和平整 度
应用选择：根据实际需求和产品特点选择合适的公差，确保产品性能和精度
测量方法不同：直 线度公差的测量方 法有平移法和旋转 法，而平面度公差 的测量方法有光隙 法、干涉法、涂色 法等。
应用场景不同：直线 度公差主要应用于评 价长条形零部件的直 线特征，如导轨、气 瓶等，而平面度公差 主要应用于评价平板 形零部件的平面特征， 如平板、工作台等。
精度要求不同：在 机械零件的设计和 制造过程中，直线 度公差的精度要求 通常高于平面度公 差的精度要求。
平面度公差的标注方法
标注符号：用平行四边形符号表示平面度公差 标注位置：在平面度公差要求的位置上标注 标注数值：在平行四边形符号内标注平面度公差数值 附加说明：在标注符号附近注明平面度公差的附加说明
平面度公差的应用场景
机械制造：用于确保机械零件的平面平整，减少振动和噪音。
航空航天：在飞机和火箭等航空器的制造中，平面度公差用于确保机翼、尾翼和机身等部件的 表面平滑，提高飞行稳定性。
XX,a click to unlimited possibilities
1）.直线度和平面度
1）.直线度和平⾯度.机械加⼯检验标准及⽅法⼀. ⽬的：⼆. 范围：三. 规范性引⽤⽂件四. 尺⼨检验原则1．基本原则：2．最⼩变形原则：3．最短尺⼨链原则：4．封闭原则：5．基准统⼀原则：6．其他规定五. 检验对环境的要求1．温度2．湿度3．清洁度4．振动5．电压六. 外观检验1．检验⽅法2．检验⽬距3．检测光源4．检测时间5．倒⾓、倒圆6．批锋、⽑刺7．伤痕8．⼑纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹12．防护包装.七. 表⾯粗糙度的检验1．基本要求2．检验⽅法：3．测量⽅向4.测量部位5．取样长度⼋. 线性尺⼨和⾓度尺⼨公差要求1．基本要求2 线性尺⼨未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求3．检测⽅法⼗.螺纹的检验1．使⽤螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验⼗⼀.外协加⼯件的检验规定1.来料检验2. 成品检验计划⼗⼆.判定规则附注：1.泰勒原则⼀. ⽬的：为了明确公司⾦属切削加⼯检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
⼆. 范围：本标准适⽤于切削加⼯（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加⼯指的是：车削加⼯、铣削加⼯、磨削加⼯、镗削加⼯、刨削加⼯、孔加⼯、拉削加⼯和钳⼯作业等。
本标准规定了尺⼨检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺⼨公差要求、形位公差要求、表⾯粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。
注：本标准不适⽤于铸造、锻造、钣⾦、冲压、焊接加⼯后的检验，其检验标准另⾏制定。
本标准不拟对长度、⾓度、锥度的测量⽅法进⾏描述,可参看相关技术⼿册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术⼿册。
三. 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
ISO 2768-2：1989 未注公差的几何形状公差 中文
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ii
© BSI 03-1999
欧洲标准 NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
较短边标称长度范围内的垂直度公差 公
差 等
大于 100 大于 300 大于 1000
级
高达 100 高达 300
高达 1000
高达 3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8
国家附录 NA (告知性) 委员会责任
页码 封面背页Βιβλιοθήκη 封二ii 2 3 3 3 3 3 3 5 5
6 7
10
7 8
8
8 8 9 4 4 4 5
封三/封底内页
© BSI 03-1999
i
授权副本： 伦敦南岸大学，伦敦南岸大学，周三，3 月 15 日 03:46:41 GMT（格林尼治时间） 2006，非受控副本， (c) BSI
目录
BS EN 22768-2:1993
合作的组织机构 国家前言 前言/序 引言 1 范围 2 概述 3 引用标准 4 定义 5 一般几何公差 6 图纸上的指示 7 拒收/报废 附录 A (告知性) 几何特性的一般公差标注所基于的概念 附录 B (告知性) 附加信息/补充信息 附录 ZA (告知性) 引用的国际标准及其相关的欧洲标准 图 B.1 — 独立原则：相同特性上的最大允许偏差 图 B.2 — 圆度的一般公差示例 图 B.3 — 等于尺寸公差数值的平行度偏差 图 B.4 — 等于直线度公差数值的平行度偏差 图 B.5 — 对称度的一般公差示例 图 B.6 — 图纸上的一般公差示例 表 1 — 直线度和平面度的一般公差 表 2 — 垂直度的一般公差 表 3 — 对称度的一般公差 表 4 — 圆跳动的一般公差
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.机械加工检验标准及方法一. 目的：二. 范围：三. 规范性引用文件四. 尺寸检验原则1．基本原则：2．最小变形原则：3．最短尺寸链原则：4．封闭原则：5．基准统一原则：6．其他规定五. 检验对环境的要求1．温度2．湿度3．清洁度4．振动5．电压六. 外观检验1．检验方法2．检验目距3．检测光源4．检测时间5．倒角、倒圆6．批锋、毛刺7．伤痕8．刀纹、振纹9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10．污渍11．砂孔、杂物、裂纹12．防护包装.七. 表面粗糙度的检验1．基本要求2．检验方法：3．测量方向4.测量部位5．取样长度八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求2 线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求3．检测方法十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定1.来料检验2. 成品检验计划十二.判定规则附注：1.泰勒原则一. 目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
二. 范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。
在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。
本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。
注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。
本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。
三. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序Q/HXB 2005.15不合格品控制程序四. 尺寸检验原则1．基本原则：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。
对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
注：泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内（轴减孔加）。
2．最小变形原则：为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。
3．最短尺寸链原则：为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短（减少测量误差累计）。
4．封闭原则：在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。
5．基准统一原则：测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。
6．其他规定1）.应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。
2）.一般只按一次测量结果判断合格与否。
3）.当使用计量器具与使用量规发生争议时，用符合GB/T 1957-1981《光滑极限量规》标准规定的下列量规仲裁：通规应等于或接近于工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近于工件的最小实体尺寸。
五. 检验对环境的要求1．温度1）.减小和消除温度引起的误差的途径：在标准温度20℃下检测；使量具和工件材料一致，温度平衡。
2）.检验工作场所应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。
2．湿度湿度过高（一般指相对湿度>75% ）容易导致生锈、光学仪器发霉等。
湿度高时，可用除湿设备除水，在量具箱内放干燥剂。
检验人员必须保证量具干燥状态，不能将水杯等放在量具周围。
3．清洁度包括防尘、防腐蚀等。
检验场所应远离磨床等尘源。
防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。
4．振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。
5．电压电动、气动量仪的动力源要稳压，要按照量仪的特性要求予以保证。
六. 外观检验1．检验方法用目视检验。
检验人员矫正视力 1.0 以上。
必要时可用4X 望远镜或放大镜检测。
对客户有明确要求的，按照客户要求的检测方法进行。
2．检验目距工件到眼睛的距离在40cm 左右。
3．检测光源正常日光下（晴天）；照度为 100lx～200lx 的灯光下进行（相当于 750mm远处的一支40W 的日光灯。
4．检测时间对工件某一表面外观质量观测 4～5秒钟。
5．倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照 C0.2～C0.5 或 R0.2～R0.5 加工作业，特殊情况下可按照C0.1～C0.2进行加工。
除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。
6．批锋、毛刺工件有毛刺、批锋不可有。
所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。
7．伤痕工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于 1 ㎜，深度不得大于0.2mm；线伤宽度不得大于 0.5mm,长度不得大于 20mm ，深度不得大于0.0063mm。
必要时可参照样板。
8．刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹。
9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。
10．污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。
螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。
11．砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。
12．防护包装工件必须做防护工作。
有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。
七. 表面粗糙度的检验1．基本要求1).表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。
2).图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。
3).图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。
对铝材和铜材的表面要求光亮。
2．检验方法：样块比较法。
以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准，用视角法和触角法与被测表面进行比较，来判定被测表面的粗糙度值是否符合规定。
需要时可用显微镜比较法。
客户有明确要求时，按照客户要求进行检验。
用样块进行比较时，样快和被测表面材质、加工方法应一致。
3．测量方向在未规定粗糙度的测量方向时，应在垂直于表面加工痕迹的法向截面内测量。
为了使测得的表面粗糙度值能比较客观地反映出整个被测表面，应选择几个有代表性的部位进行测量。
4.测量部位1).表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度的评定，除非图样或技术文件中明确规定粗糙度包括表面缺陷。
2).根据被测表面加工痕迹的均匀性选择测量部位。
3).根据被测工件的使用特性选取测量部位。
5．取样长度当未作明确要求时，应根据被测表面的规定粗糙度值按表3 规定选取正确的取样长度和评定长度。
八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求1）.图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。
实测尺寸超出公差即为不合格。
2）.标题栏或技术要求注明公差的，按照要求进行判定。
2 线性尺寸未注公差1）.a线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度（M 级）进行检验（参照下表）。
b角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定（参照下表）。
c倒圆半径和高度尺寸的极限偏差数值参照下表2）.GB1804-2000 不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。
3）.参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。
九．形状和位置公差的检验1．基本要求1）.图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。
2）.图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。
3）.客户另行要求的，以客户要求为准。
2 形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。
未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K 级精度检验。
1）.直线度和平面度直线度和平面度的未注公差值参考下表。
对于直线度应按其相应的长度选择；对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。
2）.圆度圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于圆跳动的未注公差值。
3）.圆柱度圆柱度的未注公差值不作规定。
注：1.圆柱度误差由三个部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度误差，而其中每一项误差均由他们的注出公差或未注公差控制。
2.如因功能要求，圆度应小于圆度、直线度和相对素线的平行度的未注公差的综合结果，应在被测要素上GB/T 1182的规定注出圆柱度的公差值。
3.采用包容要求。
4）.平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
应取两要素的较长者作为基准。
5）.垂直度垂直度的未注公差值参考下表。
取较长边为基准，较短边为被测要素。
6）.对称度对称度的未注公差值参考下表。
取较长者为基准，较短者为被测要素。
注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
7）.同轴度同轴度的未注公差值未作规定。
在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和圆跳动的未注公差值相等。
8）.圆跳动圆跳动（径向、端面、斜向）的未注公差值参考下表。
对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支承面为基准；否则应取两要素中较长的一个作为基准。
3．检测方法形位公差的检测方法可按照GB 1958-1980 进行，需要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。
十.螺纹的检验1．使用螺纹量规检验螺纹制件1）.螺纹量规的使用规则表 11 螺纹量规使用规则2）.当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。
3）.应对螺距、牙型角误差的有效性进行验证或抽查，如用三针法补充检测中径。
2．单项检验1）.大、小径的检验外螺纹大径和内螺纹小径用卡尺、千分尺或内测千分尺检测。
外螺纹小径和内螺纹大径只在必要时抽查。
2）.牙型半角的检测一般不需检测。
当精度要求高或牙型较大（如梯形螺纹）时，则必须检测。
牙型半角一般在显微镜上检测，采用带有米字型的角度目镜进行检测。