实验题目2：切屑类型与形成

五、【实验现象、结果记录及整理】
1、观察切削不同材料时对切屑形态的影响 ①切削紫铜时，因其材料强度较低，塑性较大，容 易变形，因此切出的切屑为带状切屑，已加工表面 光滑。 ②切削钛合金，ap=0.05mm时，因钛合金强度 高，塑性小，虽切削厚度较薄，但仍然得到的是节 状切屑，已加工表面欠光滑。 ③切削钛合金，ap增大时，塑性更小，得到的是粒 状切屑。已加工表面不光滑。 ④切削铸铁时，因材料无塑性，其内部零乱的石墨 结构发生滑移而形成崩碎切屑。已加工表面不光滑。
四、【实验方法和步骤】
1、观察切削不同材料时对切屑形态的影响 在车床上固定试件，装夹好刀具。 试件材料： 紫铜，钛合金(不同厚度)， 铸铁 刀具：90°外圆车刀 切削不同材料时，切屑的形态变化，并观 察不同切屑加工表面的粗糙度大小。 2、观察切削速度υc、f、ap对切屑形态的 影响
2、切削过程中，各切削因素对切屑形态的影响：
切屑类型及形成
名称 切屑类型及形成条件 带状切屑 粒状切屑 切屑形态分类
粒状切屑
状切屑 节状切屑 切屑形态简图
节状切屑 带状切屑 节状切屑
百度文库
名称 崩碎切屑 带状切屑
简图
简图
小←→大 影响切屑形 ①刀具前角 大(厚)←→小(薄) 态的因素及 ②进给量(切削 底面光滑， 节状，底面光滑有裂 粒状 不规则块状颗粒 其相互转化 厚度) 带状,底面光滑 毛茸状 纹，背面呈锯齿状 形态 带状,底面光滑， 节状，底面光滑有裂 ③切削速度 低←→高 背面呈毛茸状 形态
三、【实验原理】
1、加工塑性材料时，若切削速度较高，进 给量较小，刀具前角较大，则形成带状切屑。 2、加工塑性材料时，若切削速度较低，进 给量较大，刀具前角较小，则形成节状切屑。 3、加工塑性材料时，若工件材料硬度较高， 韧性较低，切削速度较低，则形成粒状切屑。 4、加工硬脆材料时，若刀具前角较小，则 形成崩碎切屑。
实验题目 :切屑类型与形成
一、【实验目的】
1、了解影响切屑类型的因素。 2、了解切削速度、背吃刀量及刀具几何角 对切屑类型的影响。 3、观察切屑类型对表面粗糙度和切削运动 平稳性的影响。
二、【实验仪器与试剂】
（1）设备：CA6140车床。 （2）90°外圆车刀一把。 （3）材料：紫铜、钛合金、45＃钢、铸铁。
局部剪切应力达到断 背面呈毛茸状 剪切应力完全达到 未经塑性变形即被 纹，背面呈锯齿状
移尚未达