单侧支模
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案地下室的建设在现代建筑中占据着重要的地位，而在地下室墙体的支模施工中，单侧支模方案是一种常见的施工方式。
在这篇文档中，我们将详细介绍地下室墙体单侧支模的施工方案，包括施工准备、支模材料和施工步骤等内容。
1. 施工准备在进行地下室墙体的单侧支模施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面： - 对支模区域进行清理，确保支模区域的平整和清洁。
-完成地下室墙体的设计方案，确定单侧支模的具体要求。
- 准备好所需要的支模材料和施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
2. 支模材料在地下室墙体单侧支模的施工中，常用的支模材料主要包括钢模板、立柱支撑、扣件等。
这些支模材料应该符合相关国家标准，并经过质量检测，以确保施工质量和施工安全。
3. 施工步骤3.1 搭设支模体系•根据设计要求，在地下室墙体的一侧搭设支模体系，包括钢模板、立柱支撑和扣件等。
•确保支模体系的垂直度和水平度，调整支模体系的位置和高度。
3.2 固定支模体系•使用螺栓或其他固定材料固定支模体系，确保支模体系的稳定性和牢固性。
•定期检查支模体系的固定情况，及时进行调整和加固。
3.3 浇筑混凝土•在支模体系搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
•根据设计要求，控制混凝土的浇筑速度和质量，确保墙体的整体性和强度。
3.4 拆除支模•在混凝土达到设计强度后，可以进行支模体系的拆除工作。
•注意在拆除支模体系的过程中，需谨慎操作，以避免对墙体结构造成损坏。
通过以上的施工步骤，地下室墙体单侧支模的施工工作就可以顺利进行。
在实际施工过程中，施工人员应该严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保地下室墙体的施工质量和施工安全。
希望这份文档对你了解地下室墙体单侧支模施工方案有所帮助。
如果有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
单侧支模方案
目录1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1)2.数据统计与分析 (2)3.设计思路 (2)3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2)3.2墙体模板设计： (4)1.支护桩（护坡）与外墙之间距离测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围1 600 900 23 850 8002 480 800 24 600 6003 800 400 25 460 19004 1000 1000 26 700 17005 1200 900 27 550 8006 900 400 28 750~850 50007 500 800 29 350 8008 660 17009 280 80010 500 130011 350 260012 250 400013 400 100014 580 160015 300 80016 底300上500 180017 底280上约200 桩径18 500 40019 700 110020 600 80021 800 190022 740 8002.数据统计与分析序号间距范围划分（单位mm）范围长度（单位mm）备注1 250＜间距≤300约64002 300＜间距≤350约34003 350＜间距＜500约37004 500≤间距＜700约107005 700≤间距＜900 约121006 900≤间距＜1200约22003.设计思路支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。
将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。
支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500mm处，即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。
此处做法见图1。
支护桩工字钢位置处理措施：（1）不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角（采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土）。
单侧支模现场施工方法
单侧支模现场施工方法单侧支模是指在施工过程中，只有一侧是支模的情况。
一般情况下，支模通常是双向的，即两侧都有支撑，这样可以保证模板的稳定性。
然而，有时候由于一些特殊情况，只能选择单侧支模。
单侧支模的施工方法相对来说要更加复杂，需要特别注意工作安全和结构稳定性。
接下来，我们将详细介绍单侧支模的现场施工方法。
一、准备工作1.首先，要进行现场勘察，了解工程的具体情况，确保施工安全。
2.材料准备：要准备好适用的模板材料，并根据具体需求进行定制和加工。
同时，还要准备好钢筋和混凝土等。
二、墙模施工1.首先，根据设计要求布置模板支撑点，确定支模的位置和间距。
2.安装模板支撑脚手架，保证其稳固性。
3.将模板支撑脚手架与地面固定，确保不会发生倾斜或倒塌等安全事故。
4.安装模板，将模板固定在支模脚手架上。
在固定模板的同时，还要注意模板的垂直度和水平度。
5.模板支撑桁架一般为钢管支撑，需要根据具体情况选择适当的尺寸和数量。
6.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
7.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
8.进行拆模处理，在混凝土固化后，先拆掉部分模板，然后进行喷涂防水剂处理。
三、柱和梁模施工1.首先，根据设计要求确定柱和梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装柱和梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
6.在混凝土硬化后，进行拆模处理，拆卸模板。
7.对柱和梁进行防水和防腐处理，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。
四、梯形梁模施工1.首先，根据设计要求确定梯形梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装梯形梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑施工过程中，模板是起到支撑和定型作用的重要工具。
而单侧支模方案则是一种常用的模板支撑方法，适用于各类建筑结构的施工。
本文将详细介绍单侧支模方案的定义、应用范围、特点以及施工要点等内容，以便更好地理解和运用这一方案。
一、定义单侧支模方案是指模板支撑结构中只在一侧设置支撑点或支撑架，以实现模板在施工过程中的支撑和稳定。
相较于传统的双侧支模方案，单侧支模方案在某些场景下具有更好的适用性和经济性。
二、应用范围单侧支模方案适用于各类梁、板、柱、墙等结构的施工，在以下情况下特别值得采用：1. 建筑结构中的一侧有足够的支撑条件，例如具备足够的墙体或其他稳定的结构。
2. 减少支撑点对施工空间的占用，提高施工效率和安全性。
3. 对模板支撑成本有一定的要求，通过减少支撑点的数量节约成本。
三、特点1.简化支撑结构：相对于双侧支模方案，单侧支模方案的支撑结构更加简化，降低了施工难度和工期。
2.节约材料：由于单侧支模方案只需在一侧设置支撑点，因此可以减少支撑材料的使用量，节约成本。
3.提高施工效率：单侧支模方案减少了支撑点的数量，可以提供更大的施工空间，方便人员和设备的作业，从而提高施工效率。
4.保证稳定性：在选择单侧支撑方案时，需要合理计算支撑点的位置和数量，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工要点1.支撑点设置：在采用单侧支撑方案时，需要根据具体的工程情况来设置支撑点的位置和数量。
支撑点应选择在结构稳定、承重能力强的墙体或柱子上，并按照设计要求进行合理布置。
2.支撑材料选用：支撑材料的选择应考虑到承重能力、稳定性和施工效率等因素。
一般情况下，钢管和钢板是常用的支撑材料，其具有高强度、稳定性好等特点。
3.施工过程管理：在进行单侧支模方案的施工中，需要加强对模板支撑和拆除过程的监控和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.技术要求及验收标准：在施工完成后，对单侧支模方案进行必要的技术要求及验收标准的检查，以保证施工质量和安全性。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
单侧模板支设 - 副本
1.单侧支模施工工法1.1. 工艺原理单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
如图。
单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。
高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
2图单侧模板原理图1.2. 施工工艺流程及操作要点1.2.1.工艺流程施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土1.2.2.操作要点1.2.3.埋件部分安装①基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓见图。
地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离L=模板厚+50mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
②埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线或弧线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。
图模板及单侧支架安装步骤（a）预埋地脚螺栓；（b）支设模板；（c）立单侧支架；（d）安装埋件系统；（e）调节模板垂直度后浇筑混凝土②合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。
③吊装单侧支架。
将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。
多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。
④需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装图，再由塔吊吊至现场。
图不同高度的单侧支架拼装（a）用于外墙高度≤3600；（b）用于外墙高度≤4100；（c）用于外墙高度≤5700；（d）用于外墙高度≤7300⑤在直面墙体段，每安装5~6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
单侧支模方案
单侧支模方案1. 方案概述单侧支模方案是一种在建筑施工中常用的支模方案，它采用单侧支撑的方式来支撑和固定模板。
相比于传统的双侧支模方案，单侧支模方案具有以下优点：•施工更方便：单侧支模方案可以减少支模所需的材料和人力，并且可以在施工过程中随时拆卸和调整支模。
•节省成本：单侧支模方案可以减少模板和支模材料的使用量，从而降低施工成本。
•提高工作效率：单侧支模方案可以减少搭设支模的时间，提高施工效率。
2. 方案步骤单侧支模方案的施工步骤如下：2.1. 选择支模材料在使用单侧支模方案之前，首先需要选择合适的支模材料。
常见的支模材料包括木板、脚手架和钢模等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的支模材料。
2.2. 确定支模位置根据建筑的结构图纸和设计要求，确定单侧支模的具体位置。
同时需要考虑到施工进度和安全性，确保支模的布置符合建筑施工的要求。
2.3. 设计支模方案根据支模位置和施工要求，设计单侧支模方案。
该方案应该包括支模的搭设方法、固定方式以及需要使用的支模材料和工具等。
2.4. 搭设支模按照设计的支模方案，开始搭设支模。
首先搭设支模的主要结构，例如梁、柱等。
然后根据需要，搭设辅助支模结构，例如楼板和墙面等。
确保支模结构稳固可靠，并符合设计要求。
2.5. 固定支模在搭设好支模之后，需要对支模进行固定，以确保其稳定性。
常用的支模固定方式包括使用钢筋、螺丝和支撑物等。
根据具体的支模结构和工程要求，选择合适的固定方式。
2.6. 完成支模调整在施工过程中，可能需要对支模进行调整。
例如根据实际情况对支模进行加固或调整位置。
确保支模的稳定性和符合施工要求。
3. 方案注意事项在使用单侧支模方案时，需要注意以下事项：•施工安全：施工人员需要佩戴安全帽和防滑鞋，并且应当遵守相关的施工安全规定。
•支模质量：支模材料应当符合相关的质量标准，并经过检测合格。
•施工监理：施工过程中应当有专业的施工监理人员进行监督和指导，确保施工质量和进度。
单侧模板
方案对比
方案对比
第一种，适用于施工面狭窄的，有一侧可以对撑墙体，缺点是浪费人工，节省施工机械费 第二种，贝雷片连接抵抗侧压力的方案是把侧压力直接用粘结力抵抗，上浮力压力或者锚固力抵抗。 第三种，单侧支架的方案，此种方案结合了贝雷片优点克服了满堂红缺，。可一次性浇筑，保证了施工的连 续性和整体性和外观质量。可适用所有单侧墙体。 第四种，应用与浇筑2m以下墙体，浇筑超过1m加固不牢会涨模 第五种，一般把钢桁架设计成组装使用 第三种施工方案详解： 1单侧模板三角支架设计 高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或 集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 单面支模更加增加了施工的难度和危险性。 设计最大浇筑高度一般8m。
单侧模板
浇筑混凝土时一侧支模的施工方法
01 设计原则
03 方案对比
目录
02 施工方案 04 举例Fra bibliotek基本信息
单侧模板也叫单面模板、单侧墙体模板、单侧墙体支模、单面模板墙体支模，是指浇筑混凝土时一侧支模的 施工方法。
设计原则
设计原则
模板设计的主要原则：实用性、安全性、经济性
施工方案
施工方案
国内单侧模板的施工方案多种。 第一种，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案 第四，钢管斜撑施工方案 第五，组合三角钢桁架施工方案 施工常选用的三种施工方案 第一，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案
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举例
举例
例1 混凝土浇筑高度为7.7m 1支架设计时为了满足实用性，满足不同的浇筑高度可分为多节用螺栓连接成整体三角支架。 支架分为4节，分别为梯形支架、三角支架、加高节。 2埋件系统固定支架使用。采取的方式多种，本方案采用地脚螺栓固定。 一、侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力 就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压 头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
单侧支模
地下室外墙单侧支模应用伴随着城市建设的高速发展，在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水要求较高而采用单侧墙体模板施工方式的工程已日趋普遍。
但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，给施工带来较大的困难。
应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞，最终传至单侧斜撑上，保证了施工顺利进行。
1、工程概括金德园工程位于天津市和平区贵阳路和西宁道交口，地处繁华地带。
工程总建筑面积163700m2，占地面积14752m2，地下两层建筑面积28800m2，地上为5栋单体建筑，地下室为整体箱型基础，地下二层层高5.250m，地下一层5.050m。
墙厚度500mm，局部650mm。
场地狭窄，基坑支护桩及已经施工完毕，距离地下结构外墙300~500，若采用对拉螺栓一端植筋在钻孔桩内，一端和模板体系对拉的方法，外墙虽浇筑成功，可随着主体结构的逐步施工升高而可能产生不均匀沉降，对拉螺栓会将主体结构与钻孔桩间的外墙混凝土拉动破坏，对结构及地下防水不利。
通过对拉螺栓加固模板的传统支模工艺无法运用。
因此只能采取单侧支模体系进行地下室外墙施工。
在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，并保证剪力墙钢筋绑扎时不破坏防水层。
剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室外挡墙与围护桩及防水层关系示意图2、施工难点2.1地下室外墙厚，层高均超过5m，属于高模板支撑体系，混凝土一次浇筑高度较高，在浇筑过程中产生的侧压力很大，因此要求模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。
2.2地下二层外墙总长度共1200m，工程量较大，按后浇带位置分为5个施工段，既要保证工程质量也要抢工期。
2.3因地下室外墙有抗渗要求，水平施工缝只能留置在距板面350～500 mm 的高度，楼板（梁）底不能设置施工缝，要求外墙柱必须同梁、板混凝土一起浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法一、地下室墙体模板基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。
墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。
地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双F型卡地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。
模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。
角设置，间距1000 mm。
在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。
在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。
并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。
拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。
墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。
内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。
每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。
见下图3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。
扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上扶壁柱模板组拼图4、转角圆弧模板安装：根据混凝土的浇筑高度3600mm、墙体厚度350mm、以往的成熟的施工经验，在建筑物转角圆弧处，采用竹胶板做面板，50mm*100mm 木方做竖肋，间距200mm；Φ25钢筋做横肋，间距400mm，配置整体模板，再按照600mm间距用钢管做竖向肋，加工弧形钢管做600mm 横肋，增强其整体性,并与满堂红脚手架做水平、斜支撑加固，模板底部加钢筋拉接一道。
单侧支模安全专项施工方案
五、单侧支模施工1、施工原理单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。
当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。
模板受到向后推力。
而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移。
随着混凝土高度增加，模板受力上移，因模板已固定不能后移，就会产生一个向后的侧压力，传递于三角形架体的支撑，受力于地面。
因此得出结论，主要受力点为埋入底板混凝土的45°角的埋件系统。
混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
2、施工部署2.1 T1塔楼、T2塔楼及T1塔楼、T2塔楼之间的东南角裙房，轴线范围为1/22-45交A-B轴和A-1/S轴交44-45轴。
B施工段C施工段A施工段D施工段此次地下室外墙施工范围示意图地下室外墙均为WQ1，B5-B4层外墙厚度为1200mm,B3-B2层外墙厚度为1000mm，B1层外墙厚度为800mm。
地下室外墙上共计4根构造柱，QGZ1和QGZ4各2根。
QGZ1为矩形柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm；QGZ4为异型柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm。
该区域地下室外墙施工分为3个区域：T1塔楼、T2塔楼和裙房。
根据后浇带分为4个施工段，分别为A、B、C、D五个施工段，A、B两个施工段基本保持同步施工，C、D两个施工段基本保持同时施工。
A、D施工段内地下室外墙共6层，层高如下所示：层号结构标高层高B5 -32.900 4.500B4 -28.400 5.575B3 -22.825 4.100B3M -18.725 4.075B2 -14.650 7.025B1 -7.625 7.550B、C段地下室外墙共7层，层高如下所示：最高层高为7.55m，满足工具式模板最高浇筑高度，故每层墙体均一次性分层浇筑。
地下室外墙单侧支模工程方案
地下室外墙单侧支模工程方案背景介绍本文档旨在为地下室外墙单侧支模工程提供方案。
该方案旨在确保工程的安全、高效和经济性。
工程方案概述地下室外墙单侧支模工程方案如下：1. 地下室外墙单侧支模选用钢模板作为支模材料，因其具有高强度、耐重压等特点。
2. 在支模前，需对施工现场进行清理与平整处理，确保工作环境安全整洁。
3. 支模过程应根据具体地质条件以及工程要求进行护坡设计，以避免土方失稳引发事故。
4. 在支模前，需根据设计要求制定支模施工方案，确保支模操作顺利进行。
5. 支模中要注意检查支模材料的安装情况，确保每一块钢模板的稳固性与连接牢固性。
6. 注意支模的定位准确性，保证墙体的垂直度和平整度。
7. 在支模中，应合理布置和设置支撑杆、支撑架等支模辅助工具，以确保支模的稳定性。
8. 支模过程中要定期检查支模结构的稳定性，确保施工安全。
9. 支模完成后，应进行验收工作，确保支模工程符合设计要求和规范要求。
10. 验收合格后，可进行拆模工作，并按照工程进度进行后续施工工作。
安全措施1. 使用钢模板时，操作人员应佩戴合适的工作服和安全帽，以保护自身安全。
2. 操作人员应定期检查支模结构，及时修复或更换损坏的支撑杆、支撑架等。
3. 在支模过程中，操作人员应相互配合，确保作业过程中的安全。
4. 操作人员应遵守施工现场管理规定，不随意改动或移动支模结构。
经济性考虑1. 钢模板具有多次重复使用的特点，可以降低材料成本。
2. 钢模板具有高强度，可以减少墙体厚度，降低材料消耗。
3. 钢模板施工工期短，可以缩短工程周期，节省人力和资源成本。
结论通过使用钢模板作为地下室外墙单侧支模材料，结合合理的施工方案和安全措施，可以确保工程安全、高效和经济。
在实施过程中，操作人员应密切配合，并按照相关要求进行施工和验收，以保证工程质量。
注：以上内容为针对用户需求的简要描述，具体施工方案和安全措施应根据具体工程条件及相关法律法规进行详细设计和制定。
单侧支模模架操作说明
单侧支模模架操作说明：
1、单侧支模体系介绍：
单侧支模是针对空间较为狭小，另一侧无法支模的情况下采取的一种支模方法。
单侧支模没有穿墙螺栓，依靠单侧支模架和地角螺栓来支撑模板。
2、单侧支模体系的构成：
单侧支模架、86钢模板、支模架连接螺栓、模板连接螺栓、压梁、地角螺栓、连接钢管等。
3、单侧支模架的安装：
首先把模板和单侧支模架找到一块较大的空地，其次让模板和单侧支模架直立使模板的背楞与单侧支模架的背楞对起，再次用“T＂型螺栓连接模板与单侧支模架。
4、针对本工程单侧支模的处理：
本工程单侧支模较为困难，基础下面有较大的桩，单侧支模架遇到桩头时无法支设，为了保证模板不上浮，模板后面搭设三排钢管脚手架，利用“U”托顶在模板的背楞上。
模板高度为1500mm，宽度为2700mm，（由于本模板2700mm高度上面有吊钩，先把模板吊钩拆除后，再利用）。
单侧支模架拼装好后，进行入模，模板与模板之间采用M16X35的螺栓进行连接。
连接后进行垂直度调整，垂直度可调节调节丝杠进行调整。
模板支设时最好让模板架体向内倾斜1～20。
模板支设和模板连接示意图：
单侧支模架
86钢模
单侧支模架背面示意图
单侧支模架侧面示意图。
单侧支模施工方案
单侧支模施工方案随着城市建设的不断发展，单侧支模施工技术在建筑领域中得到了广泛应用。
单侧支模作为一种重要的施工方法，具有节约材料、提高工效、减少劳动强度等优点。
本文将从施工准备、施工步骤、安全措施等方面介绍单侧支模的施工方案。
施工准备在进行单侧支模施工前，首先需要进行认真的施工准备工作。
包括： 1. 制订详细的施工计划，合理安排各项工程任务； 2. 安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备必要的操作技能； 3. 准备好所需的施工设备和工具，保障施工的顺利进行； 4. 确保施工区域周围的环境安全，做好交通管制和警示标识。
施工步骤1. 测量布点在进行单侧支模施工时，首先需要进行测量和布点工作。
通过精确的测量，确定支模的位置和尺寸，确保支模的搭设准确无误。
2. 支模搭设根据设计要求和搭设方案，逐步搭设支模结构。
在搭设过程中，要注意支模的稳固性和平整度，确保支模能够承受预期的荷载。
3. 浇筑混凝土完成支模搭设后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
4. 脱模待混凝土充分凝固后，进行支模的拆除工作。
脱模时要谨慎操作，避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
安全措施在单侧支模施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保施工人员和施工现场的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作； - 做好施工现场的安全防护工作，设置警示标识和安全围挡； - 定期进行安全检查，发现问题及时整改； - 火灾和电气设备安全，保障工地电气设备正常运行。
综上所述，单侧支模施工方案是一项重要的施工技术，在实际应用中需要认真制定施工方案，严格遵守施工操作规程，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能够对单侧支模施工有更深入的了解。
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备支模所需的预制板或木质模板，并进行检查和验收。
2.设计并搭建支模支撑结构，包括支撑柱、水平支撑梁等，并进行检查和验收。
3.对土方进行必要的处理和加固，确保土方的稳定性和承载能力。
4.安排施工人员，并进行必要的技术交底和安全培训。
三、支模施工1.根据设计要求和墙体尺寸，选取合适的预制板或木质模板进行支模。
2.在墙体一侧的土方上铺设底模板，并进行水平校正。
3.对模板进行纵向固定，确保模板的稳定性。
4.根据设计要求和墙体结构，立起支模支撑柱，固定在底模板上。
5.根据需要，设置适当数量和位置的水平支撑梁，固定在支撑柱上。
6.钢筋预埋施工：根据设计要求，在墙体模板中预留出钢筋的安装位置，并进行校核和验收。
7.钢筋安装：根据设计要求，在模板中安装钢筋，并进行纵向和横向的连接和固定。
8.混凝土浇筑：在支模中间的墙体模板之间进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和密实度。
9.混凝土养护：对已浇筑的混凝土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、施工注意事项1.在支模过程中，要确保墙体模板的稳定性和水平度，以保证墙体施工的准确性和质量。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要严格按照设计要求进行操作和验收，确保钢筋的质量和安全性。
3.在混凝土浇筑过程中，要注重混凝土的均匀性和密实度，以保证墙体的强度和耐久性。
4.在混凝土养护过程中，要根据混凝土的特性和环境条件，进行适当的湿养护和温养护，以保持混凝土的正常固化和强度发展。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全警示宣传。
3.安排专人负责施工现场的安全管控和事故处置工作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须妥善保管和处置。
5.施工过程中，要加强施工现场的巡查和监控，及时发现和处置安全隐患。
六、施工质量控制1.在支模施工过程中，要根据设计要求进行严格的尺寸控制和纵横偏差的检查。
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地下室外墙单侧支模应用
伴随着城市建设的高速发展，在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水要求较高而采用单侧墙体模板施工方式的工程已日趋普遍。
但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，给施工带来较大的困难。
应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞，最终传至单侧斜撑上，保证了施工顺利进行。
1、工程概括
金德园工程位于天津市和平区贵阳路和西宁道交口，地处繁华地带。
工程总建筑面积163700m2，占地面积14752m2，地下两层建筑面积28800m2，地上为5栋单体建筑，地下室为整体箱型基础，地下二层层高5.250m，地下一层5.050m。
墙厚度500mm，局部650mm。
场地狭窄，基坑支护桩及已经施工完毕，距离地下结构外墙300~500，若采用对拉螺栓一端植筋在钻孔桩内，一端和模板体系对拉的方法，外墙虽浇筑成功，可随着主体结构的逐步施工升高而可能产生不均匀沉降，对拉螺栓会将主体结构与钻孔桩间的外墙混凝土拉动破坏，对结构及地下防水不利。
通过对拉螺栓加固模板的传统支模工艺无法运用。
因此只能采取单侧支模体系进行地下室外墙施工。
在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，并保证剪力墙钢筋绑扎时不破坏防水层。
剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室外挡墙与围护桩及防水层关系示意图
2、施工难点
2.1地下室外墙厚，层高均超过5m，属于高模板支撑体系，混凝土一次浇筑高度较高，在浇筑过程中产生的侧压力很大，因此要求模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。
2.2地下二层外墙总长度共1200m，工程量较大，按后浇带位置分为5个施工段，既要保证工程质量也要抢工期。
2.3因地下室外墙有抗渗要求，水平施工缝只能留置在距板面350～500 mm 的高度，楼板（梁）底不能设置施工缝，要求外墙柱必须同梁、板混凝土一起浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。
施工难度较大。
2.4工艺流程
垫层→底板防水→底板结构→围护桩植筋→砌筑导墙→墙面抹灰→外墙防水→绑扎外墙钢筋→外墙模板支设→浇筑混凝土→养护拆模
外墙防水导墙兼外模板示意图
注：底板若凸出挡土墙面则导墙底在围护桩植筋增加一圈梁用以抬墙，往上每4m一道圈梁。
3、扣件式钢管单侧支模体系
3.1方案设计
由梁板、外墙柱同时浇筑工艺决定，又考虑经济、便于就地取材的原则，采用扣件式钢管支撑体系。
用于抵抗模板侧压力的对拉螺栓采用斜撑杆代替。
斜撑杆将面板的推力传递到地锚上。
并通过纵横杆相连以增强整体稳定性。
模板采用15mm釉面木模板，次龙骨选用50×100木方@250mm，主龙骨采用主龙骨48×3.5双钢管@450mm。
代替对拉螺栓的斜撑杆在模板侧面的支撑间距均为450mm。
斜撑杆与满堂横杆、立杆相交处均用扣件扣紧，水平杆与外墙模板、另一侧柱、墙的交点均使用丝杆顶紧，为了防止模板上浮，模板面板与主次龙骨采用间距450mm的钩头螺栓紧固，混凝土导墙上预留φ14@450的对拉螺杆。
外墙模板支设示意图
3.2地锚钢筋的埋设
分别在距墙2m、3m、4.5m处的底板（楼面短筋预埋在梁上）预埋长度≥0.5m的短钢管作为支撑点，并采用通长钢管将短管连成一排。
防止支撑体系扰度变形过大，采用φ20钢筋埋在距墙0.5m的底板（楼面）上。
为抵抗模板上浮，在混凝土导墙内预留止水螺杆。
见下图：
施工安排上，先浇筑内墙、柱，可以为外墙模板体系水平杆提供支撑点，增强架体的整体稳定性。
预留短钢管节点导墙预留螺杆节点
3.3模板拼装
模板采用15mm釉面胶合板模板，次龙骨选用50×100木方@250mm。
在加工场地拼装成整块后，吊运至外墙相应部位组装。
模板上先将钩头螺栓孔打好，钩头螺栓暂紧固上。
为保证墙体厚度及保护层厚度，在钢筋骨架上安砼顶撑及保护层垫块。
3.4模板吊装、就位
模板吊装就位要准确，保证一次就位时模板内线与外墙边线吻合，且预留在导墙上的螺杆能准确穿出模板。
依次安装横龙骨，双钢管竖向龙骨后，将钩头螺栓端部用“3”型调节件固定。
整体校正验收后，将模板主龙骨与立杆固定，按间距逐一加固斜撑杆。
钩头螺栓加固节点底部预埋螺杆与模板加固节点
斜撑节点一斜撑节点二横杆与模板连接节点斜撑整体反支撑节点斜撑节点
3.5混凝土浇筑施工
混凝土浇筑分层施工，每层浇筑不能超过1m，在下层混凝土初凝前完成对上层混凝土的浇筑。
利用泵送软管降低混凝土自由倾落高度，以控制混凝土浇筑对模板的侧压力。
3.6支撑体系的拆除
外墙混凝土强度达到一定的强度后，即可拆除。
先将斜杆拆除，作为顶板支撑体系的杆件不拆。
因梁板、墙一起浇筑施工，整体模板拆除时分成小块拆除。
4、过程控制
4.1逐一检查预埋钢管、钢筋，按方案要求位置进行预埋。
4.2逐一检查顶托、斜杆及扣件紧固状态，扣件如有松动，要及时扣紧，使其处于受力均匀状态。
4.3浇筑混凝土要严格控制每层混凝土厚度，浇筑时派木工、架子工看守。
5、实施效果
通过本工程实践，取得良好的经济效益与质量效果。
实施过程中没有发现跑模、漏浆、模板移位等缺陷，混凝土成型密实、外观质量、表面平整度、垂直度均达到混凝土验收规范的要求。
经济上，采用单侧支模，外墙外侧采用回填土、砖胎膜，即提前完成基坑支护体系的换撑，又节省了外侧支模脚手架、模板的租赁与购置费用。
与常规外墙及顶板浇筑后，在外墙及支护桩间回填做换撑做法相比，使工期得到了提前。