罗强国-混凝土挡土墙施工方案

D64-D65 段公路路基挡土墙工程

公路路基挡墙施工方

案

编制单位：河南黄金建筑安装公司

编制人员：

审核：编制时间：

D64-D65段公路路基挡土墙工程施工方案

一、编制依据

1.1 规范规程《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004 《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-1999

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；

1.2 其他

挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04J008 图集相应参数和施工要求施工二、工程概况

2.1、本工程钢筋混凝土挡土墙总长47米，高度14m实际高度根据基础开挖至设计地基后测量确定，挡墙做法构造、排水及施工要求等参见04J008 标准图集的相应技术参数进行施工；

2.2 、挡土墙构件：

桩：直径12cm竖向筋直径12mm梅花形布置；

锚杆：锚杆型号为1根直径28mmi钢筋，锚孔直径为110mm水平、竖向间距2.5m，入岩层4m,入风化岩不小于层6m注M30

水泥砂浆；

底部平台：：截面尺寸3.5m*0.4m，双层双向配筋，水平纵筋直径16mm|间距250mn，横向钢筋直径12mm间

距280mm；

肋柱、连梁：截面尺寸：500*500 ；

剪力墙身面板：双层双向直径18mm钢筋，间距200mm 所有构件截面依据设计尺寸选用图集相关参数执行；2.3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：

挡墙地基开挖及处理：依据设计图纸坐标,基础开挖至标高1226.6m 平台,开挖过程中局部有孤石应进行爆破,清除原路基边坡所有浮石至稳定风化岩层,实际情况根据现场调整,经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；

模板工程：该工程采用1.22m*2.44m*1cm 木质模板、100*150、60*150、30*150钢模板与40mn X 80mm*3m 方木配合穿丝、钢管体系结构。

钢筋工程：钢筋各构件规格型号多,施工中要求严格按图施工,重点内外两侧受拉受压钢筋不得放反。

混凝土工程：挡土墙、面板、肋柱、肋柱基础、连梁、扶壁式挡墙混凝土均采用C30混凝土浇筑。底部平

台要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100 mm,孔眼间距2.5米，孔深0.5m。

砂浆：锚杆及防滑桩注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应采用普通硅酸盐水泥，砂宜采用中细砂，，拌合水

宜采用饮用水,且符合<<砌筑砂浆配合比设计规程>>。

2.4 施工机械及人员配备

（1 ）生产准备

主要施工设备使用计划

13m3开山牌螺杆式空气压缩机 1 台履带钻车 1

台

潜孔钻 1

台15 型灌浆机 1

台

砼搅拌机 1

台电焊机 2

台

高压水泵 2

台对焊机 1

台

振动棒 2

台砂浆搅拌机 1

台

钢筋调直机 1

台钢筋弯曲机 1

台

灰斗车 4

台50 装载机 1

台

320d 挖掘机 1

台电圆锯 2

台

2）劳动力使用计划

机械操作人员： 4 人架子工： 4 人

钢筋工： 6 人模板工： 6 人

砼工： 5 人电工: 1 人

杂工： 3 人电焊工： 2 人

2.5 施工难点及工期计划

（1）混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡峭斜坡下）,施工场地高差大,地基开挖施工中有部分孤石需要进行爆破,堆土外运困难,开挖时需进行土方转运,基础防滑桩工程钻孔难度大, 混凝土挡土墙墙体较高,施工操作难度较大,支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道。

（2）施工工期计划（78 天）：

1、人工清基：10月22日—10 月23 日（2天）

2、防滑桩施工：10月24日—11 月28 日（36天）

3、垫层及底部平台施工：11 月29日—12 月5日（7天）

4、1233.6m 以下挡墙施工：12月6日—12 月15日（15天）

5、墙壁回填土：12月16日—12月17日（2天）

6、1233.6m 以上挡墙施工及墙背回填：12月16日—12月31 日（16 天）

注：锚杆工程与挡墙工程平行施工,合计工期78 天。

三：分项工程施工方法

精品文档

3.1 施工工序：

原始地貌数据采集--- 基础开挖、土方外运--- 测量放线--- 锚杆安装、基础防滑桩--- 底部平台施工--- 搭设脚手架--- 肋柱、面板、连梁钢筋绑扎--- 锚杆对接至挡墙--- 模板支设、搭设脚手架--- 混凝土浇筑至标高1233.6m---墙背回填----上部7m挡墙施工---墙背土方回填

3.2 混凝土挡土墙基础开挖、路基以下边坡清基：基础开挖时采用挖掘机进行大面积分层开挖，开挖过程中边开挖边外运，二

者应时间错开，开挖中遇

到孤石位于挡墙位置范围内的应先进行爆破，路基边坡以下浮石应先进行清理。

3.3 测量放线待开挖完成后安排人工对基础及边坡进行清理，依据图纸坐标测量放桩孔及锚孔位置，并采集数据，

以方便工程量结算。

3.4 钻孔灌注桩及锚杆施工方法

3.4.1 钻孔灌注桩施工方法及要求

(1)桩身注浆强度等级：M30水泥砂浆。

(2)桩应嵌入中等风化岩石内不小于1000mm如岩层过深，防滑桩入原土层8000mm

(3)桩身竖向钢筋预留40cm,锚入基础底部平台。

( 4) 桩基施工应严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 执行。

( 5) 桩基应进行检测。

3.4.2 注浆施工方法及要求

( 1 ) 根据设计图纸坐标,采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线,确定锚杆标高、间距,定出孔

位，作出标记。锚孔布孔孔距允许偏差正负15mm钻孔完成后，应用清水对钻孔进行冲洗，以便将岩粉清

出孔外，然后用压缩空气将孔内集水冲干。

(2)孔内注浆：锚杆和防滑桩钢筋均应先放入孔内，注浆时将注浆管插入孔内，管口距管底200mm禾U用注浆管内压力将空气排出，浆液填充空隙和裂隙，待砂浆压出孔口后随将管子逐渐拔出，拔管速度均匀及时填塞孔口,在注浆过程中必须满足孔内砂浆饱满,插入孔内的钢筋要求顺直,不得敲击。

(3)锚杆孔与水平线成15°；防滑桩钢筋笼应垂直,箍筋与纵筋绑扎牢固,防滑桩下部、中部、及上部

3 个箍筋与纵筋进行焊接连接。