铸件硬度灰铸铁硬度简介
砂型铸铁灰铸铁调整硬度的方法
砂型铸铁灰铸铁调整硬度的方法发布时间:2012-2-20 10:18:07
砂型铸造灰铸铁的硬度主要是由冷却速度,孕育处理和化学成分、决定的。
如果为了提高硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易使铸件裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。
同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。
1.调整硬度的方法就是灰铸铁的孕育处理了，这是最常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（最常用的75Si-Fe ），孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。
2.Mn ，通常范围是0.6---1.3% 含量越高，硬度越高，含量越低，硬度越低。
硫和磷是有害元素，一般不用来调整硬度。
这是灰铸铁的五大元素。
之外的，还有Cr 、Mo ，作用和Mn 相似。
Cu 对硬度影响比较小，主要是促进石墨化，稳定珠光体，增加灰铸铁的强度和韧性，还有很多的元素，不过常用的成分就是这些了。
3.用化学成分调整硬度是最常用的方法。
通常主要是通过调整C 的含量调整硬度，调整范围通常是2.9---3.5% 其次是Si ，通常的范围是1.5----2.4% 这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。
灰铁（球铁）力学性能（1）
灰铸铁力学性能牌号铸件壁厚/mm 最小抗拉强度Qb/MPa硬度分级硬度范围HBW金相组织HT100 2.5~10 130H145 ≤170铁素体10~20 10020~30 9030~50 80H150 2.5~10 175H175 150~200 铁素体+珠光体10~20 14520~30 13030~50 120HT200 2.5~10 220H195 170~220 珠光体10~20 19520~30 17030~50 160HT250 4.0~10 270H215 190~240 珠光体10~-20 24020~30 22030~50 200HT300 10~-20 290H235 210-260 100%珠光体20~30 25030~50 230HT350 10~-20 340H255 230~280 100%珠光体20~30 29030~50 260球墨铸铁铁力学性能牌号铸件壁厚/mm抗拉强度Qa/MPa屈服强度Q0.2/MPa伸长率Q（%）参考≥布氏硬度HBW金相组织QT400-18A>30~60 390 250 18130~180 铁素体>60~200 370 240 12QT400-15A>30~60 390 250 15130~180 铁素体>60~200 370 240 12QT500-7A>30~60 450 300 7170~240 铁素体+珠光体>60~200 420 290 5QT600-3A>30~60 600 360 3180~270 珠光体+铁素体>60~200 550 340 1QT700-2A>30~60 700 400 2180~270 珠光体>60~200 650 380 1QT800-2A / 800 480 2 245~335 珠光体或回火组织QT900-2A / 900 600 2 280~360 贝氏体或回火马氏体灰铸铁中外对照表中国GB国际标准ISO 俄罗斯ΓOCT美国ASTN日本JIS德国DIN英国BS 法国NFHT100 100 CЧ10 / FC100 / 100 / HT150 150 CЧ15No.20 FC150 GG15 150 FGL150 HT200 200 CЧ20No.30 FC200 GG20 200 FGL200 HT250 250 CЧ25No.35 FC250GG25250 FGL250 HT300 300 CЧ30No.45 FC300 GG30 300 FGL300 HT350 350 CЧ35No.50 FC350 GG35 350 FGL350 HT400 / CЧ40No.60 / GG40 / FGL400球墨铸铁中外对照表中国GB国际标准ISO 俄罗斯ΓOCT美国ASTN日本JIS德国DIN英国BS 法国NFQT400-18 400-18 CЧ40 60-40-18 FCD400 GGG40 400/17 FGS370-17 QT450-10 450-10 CЧ45 65-45-12 FCD450 / 420/12 FGS400-12 QT500-7 500-7 CЧ50 70-50-05 FCD500 GGG50 500/7 FGS500-7 QT600-3 600-3 CЧ60 80-60-03 FCD600 GGG60 600/3 FGS600-3 QT700-2 700-2 CЧ70 100-70-03 FCD700 GGG70 700/2 FGS700-2 QT800-2 800-2 CЧ80 120-90-02 FCD800 GGG80 800/2 FGS800-2 QT900-2 900-2 CЧ100 / / / 900/2 /教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
铸件硬度灰铸铁硬度简介
铸件硬度灰铸铁硬度简介灰铸铁基本上是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在。
生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的。
孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一。
良好的孕育处理可使灰铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能。
在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成。
接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团。
每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低。
凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。
一孕育处理的作用灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。
未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。
为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的。
铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。
良好的孕育处理有以下作用：◆消除或减轻白口倾向；◆避免出现过冷组织；◆减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；◆有利于共晶团生核，使共晶团数增多；◆使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的A型石墨，从而改善铸铁的力学性能。
孕育良好的铸铁流动性较好，铸件的收缩减少、加工性能改善、残留应力减少。
二．灰铸铁的显微组织灰铸铁的力学性能决定于其基体组织和片状石墨的分布状况。
灰铸铁的力学性能主要取决于其基体组织，为了得到高强度，希望基体组织以珠光体为主、尽量减少铁素体含量。
如果铁素体量过多，不仅导致铸铁的强度低，而且加工时会使刀具过热，显著降低刀具的寿命。
与球墨铸铁不同，对灰铸铁不可能有延性和韧性的要求，只要求其强度，所以一般都以珠光体含量高为好。
灰铸铁中的石墨片，有切割金属基体、破坏其连续性、使其强度降低的作用。
灰铸铁详细资料大全
灰铸铁详细资料大全灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。
主要成分是铁、碳、矽、锰、硫、磷，是套用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。
根据石墨的形态，灰铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状；球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨成团絮状；蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。
基本介绍•中文名：灰铸铁•外文名：gray cast iron•指：具有片状石墨的铸铁•主要成分：铁、碳、矽、锰、硫、磷•产量：占铸铁总产量80%以上•套用：制造机架、箱体简介,组成成分,主要性能,热处理,牌号套用,简介灰铸铁是铸铁的一种。
碳以片状石墨形式存在于铸铁中。
断口呈灰色。
有良好的铸造、切削性能，耐磨性好。
用于制造机架、箱体等。
灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中，所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。
但具有优良的减振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性。
组成成分灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%），可看成是碳钢的基体加片状石墨。
按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。
铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布著多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少套用；珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布著均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布著较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是套用最广的灰铸铁。
灰铸铁显微组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。
灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。
化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。
主要性能力学性能灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。
HT250灰铸铁
HT250灰铸铁之杨若古兰创作灰铸铁功能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250尺度：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁.其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，锻造功能较优，需进行人工时效处理.可用于请求高强度和必定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可建造机床床身、立柱、气缸、齿轮和需经概况淬火的零件●化学成份：●力学功能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁功能用处及.铸铁可分为①灰口铸铁.含碳量较高（2.7％～4.0％），碳次要以片状石墨外形存在，断口呈灰色，简称灰铁.熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好.用于建造机床床身、汽缸、箱体等结构件.②白口铸铁.碳、硅含量较低，碳次要以渗碳体外形存在，断口呈雪白色.凝固时收缩大，易发生缩孔、裂纹.硬度高，脆性大，不克不及承受冲击载荷.多用作可锻铸铁的坯件和建造耐磨损的零部件.③可锻铸铁.由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁.其组织功能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性.用于建造外形复杂、能承受强动载荷的零件.④球墨铸铁.将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁.比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性.用于建造内燃机、汽车零部件及农机具等.⑤蠕墨铸铁.将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状.力学功能与球墨铸铁附近，锻造功能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间.用于建造汽车的零部件.⑥合金铸铁.普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得.合金元素使铸铁的基体组织发生变更，从而具有响应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性.用于建造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件.铸铁的分类分类方法分类名称说明1.按断口色彩分(1)灰铸铁这类铸铁中的碳大部分或全部以自在形态的片状石墨方式在，其断口呈暗灰色，有必定的力学功能和良好的被切削功能，普遍利用于工业中(2)白口铸铁白口铸铁是组织中完整没有或几乎完整没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不克不及进行切削加工，很少在工业上直接用来建造机械零件.于其具有很高的概况硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁(3)麻口铸铁麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，功能欠好，极少利用2.按化学成分分(1)普通铸铁是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等(2)合金铸铁是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊功能而配制的一种高级铸铁.如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊功能铸铁3.按生产方法和组织功能分(1)普通灰铸铁拜见“灰铸铁”(2)孕育铸铁这是在灰铸铁基础上，采取“蜕变处理”而成，又称蜕变铸铁.其强度、塑性和韧性均比普通灰铸铁好得多，组织也较均匀.次要用于建造力学功能请求较高，而截面尺寸变更较大的大型铸件(3)可锻铸铁可锻铸铁是由必定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁.它其实不成以锻造，经常使用来建造承受冲击载荷的铸件(4)球墨铸铁简称球铁.它是通过在浇铸前往铁液中加入必定量的球化剂和墨化剂，以促进呈球状石墨结晶而获得的.它和钢比拟，除塑性、韧性稍低外，其他功能均近，是兼有钢和铸铁长处的良好材料，在机械工程上利用广泛(5)特殊功能铸铁这是一种有某些特性的铸铁，根据用处的分歧，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等.大都属于合金铸铁，在机械建造上利用较广泛铸铁-热处理工艺1.清除应力退火因为铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会发生效应力和组织应力.另外大型零件在机加工以后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须清除.去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁).采取这类工艺可清除铸件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变更.若温度超出550℃或保温时间过长，反而会惹起石墨化，使铸件强度和硬度降低.2.清除铸铁白口的高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处，常常发生白口.白口组织硬而脆、加工功能差、易剥落.是以必须采取退火(或正火)的方法清除白口组织.退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷.在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程.因为渗碳体的分解，导致硬度降低，从而提高了切削加工性.3.球铁的正火球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械功能.有时正火也是球铁概况淬火在组织上的筹办、正火分高温正火和低温正火.高温正火温度普通不超出950～980℃，低温正火普通加热到共折温度区间820～860℃.正火以后普通还需进行四人处理，以清除正火时发生的内应力.。
铸件硬度标准
铸件硬度标准铸件硬度是指铸件表面或内部的硬度，通常用来评估铸件的材料性能和质量。
铸件硬度标准是指对铸件硬度进行测试和评定的一套标准规范，它对于铸件的质量控制和产品应用具有重要意义。
本文将从铸件硬度的定义、测试方法、标准规范以及相关注意事项等方面进行介绍。
首先，铸件硬度是指铸件材料抵抗硬物表面侵入的能力，通常用来衡量铸件的强度和耐磨性。
铸件硬度的测试方法通常包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、布氏硬度测试等。
其中，洛氏硬度测试是最常用的一种方法，通过在铸件表面施加一定载荷，然后测量硬度值来评估铸件的硬度。
除了这些常见的硬度测试方法外，还有一些特殊的测试方法，比如超声波硬度测试、维氏硬度测试等，可以根据具体情况选择合适的测试方法。
其次，铸件硬度标准是对铸件硬度进行评定的一套标准规范，它包括了对硬度测试设备、测试方法、测试过程、结果判定等方面的详细规定。
铸件硬度标准的制定对于保证铸件的质量和性能具有重要的意义。
常见的铸件硬度标准包括国际标准、行业标准和企业标准等，比如GB/T 9443-2008《铸件硬度检验方法》、ASTM A 370-17《Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products》等。
此外，进行铸件硬度测试时需要注意一些事项。
首先，应该选择合适的测试方法和设备，根据铸件的材料和形状选择合适的载荷和硬度标尺。
其次，测试过程中需要保证测试点的清洁和平整，避免因外界因素对测试结果产生影响。
最后，需要严格按照标准规范进行测试，并对测试结果进行准确的判定和记录。
综上所述，铸件硬度标准是对铸件硬度进行测试和评定的一套标准规范，它对于铸件的质量控制和产品应用具有重要意义。
在进行铸件硬度测试时，需要选择合适的测试方法和设备，并严格按照标准规范进行测试，以保证测试结果的准确性和可靠性。
希望本文能够对铸件硬度标准有所了解，并能够在实际应用中发挥作用。
灰铸铁的硬度与抗拉强度间的关系
灰铸铁的硬度与抗拉强度间的关系发布时间:2010-7-25 来源：亚洲泵网浏览：267 编辑: 小唐抗拉强度强度是在外力作用下,材料抵抗塑性变形和破断的能力. 硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力. 通常强度越高,硬度也越高.实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
一般来说，对于灰铸铁在其它条件相同时，冷却速度愈慢或讲冷却时间愈长，铸件凝固中越容易出现粗大石墨，在共析转变时则有转变铁素体的倾向。
铸件的硬度就越低。
相反，由于冷却速度相应加大，也可以说冷却时间越短，铸件可以形成较细小的石墨片，此时在共析转变时大多呈珠光体基体，铸件的硬度就越高。
严格的讲不能用时间的长短来分析与硬度的关系，因为铸件的几何形状复杂，壁厚差别也较大，很难简单地进行分析比较。
因根据传热学原理，在铸造工艺设计中提出了“铸件模数M”的概念，M＝（V－铸件体积，S－铸件表面积）。
M值表示单位面积占有的体积量，M值愈大，冷却速度愈小；反之冷却速度愈大。
同时还要考虑浇注温度、铸型的导热能力等因素的综合影响来分析与硬度的关系硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
金属材料的硬度是指金属表面抵抗其他更硬物体压人的能力，表示材料的坚硬程度。
硬度值的大小在一定程度上可以反映材料的耐磨性，是零件或工具的一项重要的机械性能指标。
●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，供货状态常用，Cu、Al也可用。
HRC适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●在一定条件下，HB与HRC可以互换。
其换算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
铸件硬度标准
铸件硬度标准
铸件硬度标准因材料种类而异。
以下是铸铁的硬度标准：
1. 灰口铸铁的硬度标准：普通灰口铸铁的硬度范围为170~220 BHN，高硅灰口铸铁的硬度范围为190~240 BHN。
2. 球墨铸铁的硬度标准：球墨铸铁硬度一般控制在170~240 BHN之间。
但是，在铸造过程中，会受到诸多因素的影响，影响球墨铸铁硬度的因素有很多，主要包括化学成分、过渡金属元素、孕育剂、浇注温度、冷却速度等。
3. 白口铸铁的硬度标准：白口铸铁的硬度一般大于200 BHN，红口铸铁中
的硬度范围较大，一般控制在170~260 BHN之间，越高碳含量的红口铸
铁硬度越高。
此外，铸钢件硬度标准是在HRC40～HRC66之间，用于测定一些较薄的件或者是一些型手钢板制件的硬度。
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HT250灰铸铁
HT250灰铸铁之阳早格格创做灰铸铁本能领会资料称呼：灰铸铁牌号：HT250尺度：GB 9439-88●个性及适用范畴：为珠光体典型的灰铸铁.其强度、耐磨性、耐热性均较佳，减振性良佳，铸制本能较劣，需举止人为真效处理.可用于央供下强度战一定耐蚀本领的泵壳、容器、塔器、法兰、挖料箱原体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可创制机床床身、坐柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的整件●化教成份：●力教本能：抗推强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒曲径：30mm●热处理典型及金相构制：热处理典型：（由供圆定，以下为某试样的热处理典型，供参照）铸态金相构制：片状石朱＋珠光体死产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁本能用途及.铸铁可分为①灰心铸铁.含碳量较下（2.7％～4.0％），碳主要以片状石朱形态存留，断心呈灰色，简称灰铁.熔面矮（1145～1250℃），凝固时中断量小，抗压强度战硬度交近碳素钢，减震性佳.用于制制机床床身、汽缸、箱体等结构件.②黑心铸铁.碳、硅含量较矮，碳主要以渗碳体形态存留，断心呈雪红色.凝固时中断大，易爆收缩孔、裂纹.硬度下，坚性大，不克不迭启受冲打载荷.多用做可锻铸铁的坯件战创制耐磨益的整部件.③可锻铸铁.由黑心铸铁退火处理后赢得，石朱呈团絮状分散，简称韧铁.其构制本能匀称，耐磨益，有良佳的塑性战韧性.用于制制形状搀纯、能启受强动载荷的整件.④球朱铸铁.将灰心铸铁铁火经球化处理后赢得，析出的石朱呈球状，简称球铁.比一般灰心铸铁有较下强度、较佳韧性战塑性.用于制制内焚机、汽车整部件及农机具等.⑤蠕朱铸铁.将灰心铸铁铁火经蠕化处理后赢得，析出的石朱呈蠕虫状.力教本能与球朱铸铁相近，铸制本能介于灰心铸铁与球朱铸铁之间.用于制制汽车的整部件.⑥合金铸铁.一般铸铁加进适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）赢得.合金元素使铸铁的基体构制爆收变更，进而具备相映的耐热、耐磨、耐蚀、耐矮温或者无磁等个性.用于制制矿山、化工板滞战仪器、仪容等的整部件.铸铁的分类分类要领分类称呼证明1.按断心颜色分(1)灰铸铁那种铸铁中的碳大部分或者局部以自由状态的片状石朱形式正在，其断心呈暗灰色，有一定的力教本能战良佳的被切削本能，一致应用于工业中(2)黑心铸铁黑心铸铁是构制中真足不或者险些真足不石朱的一种铁碳合金，其断心呈黑明色，硬而坚，不克不迭举止切削加工，很少正在工业上曲交用去创制板滞整件.于其具备很下的表面硬度战耐磨性，又称激热铸铁或者热硬铸铁(3)麻心铸铁麻心铸铁是介于黑心铸铁战灰铸铁之间的一种铸铁，其断心呈灰黑相间的麻面状，本能短佳，极少应用2.按化教身分分(1)一般铸铁是指不含所有合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球朱铸铁等(2)合金铸铁是正在一般铸铁内加进一些合金元素，用以普及某些特殊本能而配制的一种下档铸铁.如百般耐蚀、耐热、耐磨的特殊本能铸铁3.按死产要领战构制本能分(1)一般灰铸铁拜睹“灰铸铁”(2)孕育铸铁那是正在灰铸铁前提上，采与“蜕变处理”而成，又称蜕变铸铁.其强度、塑性战韧性均比普遍灰铸铁佳得多，构制也较匀称.主要用于制制力教本能央供较下，而截里尺寸变更较大的庞大铸件(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定身分的黑心铸铁经石朱化退火而成，比灰铸铁具备较下的韧性，又称韧性铸铁.它本去不可以锻制，时常使用去制制启受冲打载荷的铸件(4)球朱铸铁简称球铁.它是通过正在浇铸前往铁液中加进一定量的球化剂战朱化剂，以促进呈球状石朱结晶而赢得的.它战钢相比，除塑性、韧性稍矮中，其余本能均近，是兼有钢战铸铁便宜的劣良资料，正在板滞工程上应用广大(5)特殊本能铸铁那是一种有某些个性的铸铁，根据用途的分歧，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等.多数属于合金铸铁，正在板滞制制上应用较广大铸铁-热处理工艺1.与消应力退火由于铸件壁薄不匀称，正在加热，热却及相变历程中，会爆收效力力战构制应力.其余庞大整件正在机加工之后其里里也易残存应力，所有那些内应力皆必须与消.去应力退火常常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，而后炉热(灰心铁)或者空热(球铁).采与那种工艺可与消铸件内应力的90～95％，但是铸铁构制不爆收变更.若温度超出550℃或者保温时间过少，反而会引起石朱化，使铸件强度战硬度降矮.2.与消铸铁黑心的下温石朱化退火铸件热却时，表层及薄截里处，往往爆收黑心.黑心构制硬而坚、加工本能好、易剥降.果此必须采与退火(或者正火)的要领与消黑心构制.退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉热到500-550℃再出炉空热.正在下温保温功夫，游下渗碳体战同晶渗碳体领会为石朱战A，正在随后护热历程中两次渗碳体战同析渗碳体也领会，爆收石朱化历程.由于渗碳体的领会，引导硬度低沉，进而普及了切削加工性.3.球铁的正火球铁正火的手段是为了赢得珠光体基体构制，并细化晶粒，匀称构制，以普及铸件的板滞本能.偶尔正火也是球铁表面淬火正在构制上的准备、正火分下温正火战矮温正火.下温正火温度普遍不超出950～980℃，矮温正火普遍加热到同合温度区间820～860℃.正火之后普遍还需举止四人处理，以与消正火时爆收的内应力.。
ht250灰铸铁硬度标准
ht250灰铸铁硬度标准HT250灰铸铁是一种常用的金属材料，具有较高的强度、韧性和耐磨性等特性，广泛应用于机械、汽车、航空等领域。
以下是HT250灰铸铁的硬度标准，包括化学成分、抗拉强度、冲击韧性、硬度范围、热处理特性、耐磨性、耐腐蚀性、铸造性能和切削加工性等方面。
1.化学成分HT250灰铸铁的化学成分通常包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
其中，碳是影响铸铁硬度的重要元素之一，硅和锰可以促进珠光体的形成，提高铸铁的强度和硬度。
磷和硫则是有害元素，应尽可能降低其含量。
2.抗拉强度HT250灰铸铁的抗拉强度通常在250-350MPa之间，具有较高的拉伸性能。
在铸铁中，抗拉强度主要取决于基体组织和珠光体数量。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改变铸铁的抗拉强度。
3.冲击韧性HT250灰铸铁的冲击韧性通常在15-40J/cm²之间，具有较好的冲击抗力。
在铸铁中，冲击韧性主要取决于基体组织和晶粒大小。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改善铸铁的冲击韧性。
4.硬度范围HT250灰铸铁的硬度范围通常在HB130-220之间，硬度值取决于基体组织和珠光体数量。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改变铸铁的硬度值。
5.热处理特性HT250灰铸铁可以通过热处理进行强化和改善冲击韧性。
常用的热处理工艺包括去应力退火、时效处理和淬火等。
通过合理的热处理工艺，可以改善铸铁的性能和硬度。
6.耐磨性HT250灰铸铁具有良好的耐磨性，其耐磨性能与基体组织和硬质相的含量有关。
在耐磨性方面，HT250灰铸铁通常优于其他金属材料。
通过调整化学成分和热处理工艺，可以改善铸铁的耐磨性能。
7.耐腐蚀性HT250灰铸铁的耐腐蚀性相对较好，但在某些腐蚀介质中仍可能发生腐蚀。
耐腐蚀性能主要取决于铸铁的化学成分和表面处理。
通过调整化学成分和采用适当的表面处理技术，可以提高铸铁的耐腐蚀性能。
8.铸造性能HT250灰铸铁具有良好的铸造性能，包括流动性好、收缩率小、无砂性等优点。
HT250灰铸铁
HT250灰铸铁灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁.其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好,铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份：碳C :3.16~3。
30硅Si：1.79～1。
93锰Mn:0.89~1.04硫S ：0。
094~0。
125磷P :0.120~0。
170●力学性能：抗拉强度σb (MPa):250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：(由供方定，以下为某试样的热处理规范,供参考)铸态金相组织:片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁.含碳量较高(2。
7％~4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小,抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件.③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布,简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性.用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状.力学性能与球墨铸铁相近,铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
灰铸铁的硬度测定方法
灰铸铁的硬度测定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：灰铸铁是一种广泛应用于机械制造领域的合金材料，具有较高的硬度和耐磨性。
为了确保产品质量和性能，对灰铸铁的硬度进行准确测定是非常重要的。
本文将介绍几种常用的灰铸铁硬度测定方法，帮助读者了解如何正确进行硬度测试。
一、布氏硬度试验布氏硬度试验是最常用的硬度测试方法之一。
该方法通过在试样表面施加一定负载，然后测量压痕的直径来确定硬度值。
对于灰铸铁材料，通常使用3.45mm球形钢珠作为压头，施加不同的负载进行测试。
根据硬度试验结果，可以得到不同位置的硬度分布情况，为产品的设计和制造提供参考依据。
洛氏硬度试验是另一种常用的硬度测试方法，适用于测定高强度和耐磨性材料的硬度。
该方法通过在试样表面施加一定负载，然后测量压痕的深度来确定硬度值。
对于灰铸铁材料，常用的负载包括60kg 和100kg，根据不同的负载和硬度等级来选择适当的测试方法。
洛氏硬度试验通常用于对材料进行快速检测和比较，可以帮助厂家快速了解产品的硬度性能。
四、超声速硬度试验总结灰铸铁的硬度测试是确保产品质量和性能的关键步骤。
通过选择合适的硬度测试方法和仪器，可以准确、快速地测定灰铸铁材料的硬度值，为产品设计和制造提供数据支持。
在进行硬度测试时，需要注意保持试样表面的平整和清洁，避免干扰和误差的产生。
希望本文介绍的灰铸铁硬度测定方法可以帮助读者更好地了解硬度测试的原理和方法，提高产品质量和生产效率。
【文章字数2000字】。
第二篇示例：灰铸铁是一种广泛应用于工业领域的合金材料，具有优良的机械性能和耐磨性。
在工程实践中，对灰铸铁的硬度进行准确测定具有重要意义，可以为工程设计和生产加工提供重要参考数据。
本文将介绍灰铸铁的硬度测定方法，希望能为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供一些有益的参考。
一、硬度的概念及意义硬度是材料抵抗外力的能力，通常可以用来反映材料的抗压、抗划伤、抗变形等性能。
在工程实践中，硬度是材料性能的一个重要指标，可以用来评价材料的质量、强度和耐磨性等特性。
灰铸铁件的硬度测试方法
灰铸铁件的硬度测试方法嘿，朋友们！今天咱来唠唠灰铸铁件的硬度测试方法。
你说这灰铸铁件啊，就像是个硬骨头，咱得想法子知道它到底有多硬，对吧？咱先说说常见的布氏硬度测试法。
这就好比是给灰铸铁件来个“大力按压”！把一个硬家伙压在它上面，看看能压出多大个坑。
通过测量这个坑的大小，就能大致知道它的硬度啦。
你想想，这不就跟咱平时按面团似的，按下去的深浅就能看出面团软不软，一个道理嘛！还有洛氏硬度测试法呢，这就像是给灰铸铁件来一场“小较量”。
用不同的力量去压它，然后看看它的反应。
这多有意思啊，就像咱跟朋友掰手腕，能感觉出对方的力气大小。
维氏硬度测试法也不能落下呀！这就像是在灰铸铁件上小心翼翼地做个标记，然后仔细观察这个标记有多深。
这得细心着点儿，就跟咱绣花似的，得慢慢来才能绣出好看的花样。
在进行这些测试的时候，可得注意好多细节呢！比如说测试的位置，你总不能随便找个地方就测吧，那多不准确呀！得找个有代表性的地方，就像挑水果得挑个长得好的地方捏一捏一样。
还有啊，测试的仪器得校准好，不然测出来的结果那能靠谱吗？这就跟你拿个不准的秤去称东西，那能对吗？咱再说说测试的环境，温度、湿度啥的也都有影响呢！总不能在大冬天和大夏天测出来的结果一样吧，那可就怪啦！就好像人在不同的天气里心情还不一样呢。
那为啥要这么重视灰铸铁件的硬度测试呀？这还用问吗？要是不知道它到底有多硬，咱怎么能放心用它呢？万一不结实，用着用着出问题了咋办？这可不是闹着玩的呀！所以啊，朋友们，可别小瞧了这灰铸铁件的硬度测试。
这就跟咱了解一个人的脾气性格似的，了解透了才能更好地跟他相处呀！咱得认真对待，才能得出准确可靠的结果。
咱得让这些灰铸铁件在该硬的时候硬得起来，该发挥作用的时候不含糊！这才是咱想要的，对吧？总之，灰铸铁件的硬度测试可是个重要的事儿，咱得重视起来，用对方法，注意细节，这样才能让这些灰铸铁件更好地为我们服务呀！。
灰球铸铁铸件检验标准完成版
液压铸铁铸件检验标准1.范围本标准规定了用灰铸铁和球墨铸铁铸造的液压铸铁件的技术要求和验收规范。
本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的铸造承压壳体或结构件的铸件。
本标准使用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的灰铸铁件.使用其他铸型铸造的灰铸铁件也可以参考使用。
2.术语和定义GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本标准。
1)铸件的主要壁厚 relevant wall thickness铸件的主要壁厚是指用以确定铸件材料力学性能的铸件断面厚度.由供需双方商定。
2)石墨球化处理 graphite spheroidizing treatment在铁液中加入球化剂.使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。
3.灰球铸铁件3.1 灰铸铁件3.1.1 灰铸铁牌号本标准的材料牌号表示方法.符合GB/T 5612的规定。
本标准中.单铸试棒是以直径Φ30mm的单铸试棒加工的标准试样所测得的最小抗拉强度。
附铸试棒（块）是根据铸件的实际壁厚.选择相应的截面尺寸与铸件一同冷却的附铸试棒（块）加工的标准拉伸试样。
本体试样为取自铸件本体材料制成的标准拉伸试样。
标准拉伸试样的形状和尺寸应按GB/T 9439-2010的规定。
本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350灰铸铁件的力学性能及金相组织见表1。
3.1.2 灰铸铁件的化学成分若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时.按需方规定执行。
若需方对化学成分没有要求时.化学成分由供方自行确定.化学成分不作为铸件的验收依据。
但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。
化学成分的检测频次和数量.供需双方商定或由供方自行确定。
3.1.3 灰铸铁的力学性能在单铸试棒上还是在铸件本体或附铸试棒上测定力学性能.以抗拉强度还是以硬度作为性能验收指标.均必须在订货协议或需方技术要求中明确规定。
铸件的力学性能验收指标应在订货协议中明确规定。
灰铸铁的力学性能和物理性能、硬度和抗拉强度之间的关系、本体抗拉强度、硬度和截面厚度的关系
附录C（资料性）灰铸铁的力学性能和物理性能C.1 灰铸铁的力学性能灰铸铁的力学性能见表C.1。
表C.1Φ30mm单铸试棒力学性能C.2 灰铸铁的物理性能灰铸铁的物理性能见表C.2。
表C.2Φ30mm单铸试棒的物理性能附录D（资料性）灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系D.1 一般要求灰铸铁硬度和抗拉强度、弹性模量和刚度模量，相互之间存在联系。
在多数情况下，其中一个性能值的增加会导致其他性能值的增加。
不同牌号灰铸铁具有不同的相对硬度(RH)或拉伸强度和硬度比(T/H)。
本附录简要介绍了灰铸铁的相对硬度以及抗拉强度和硬度比T/H。
D.2 相对硬度布氏硬度(HBW)与抗拉强度R m之间的经验关系式如下：H B = H R × (A + B ×R m)式中：H B——布氏硬度，单位HBW；H R——相对硬度；R m——抗拉强度，单位MPa。
通常式中的常量值为：——A=100——B=0.44相对硬度变化范围为0.8～1.2(见图D.1)。
相对硬度主要受原材料、熔化工艺、冶金方法的影响。
对铸造企业而言，这些影响因素几乎可以保持常数，因此可以测定出硬度及与其抗拉强度的对应关系。
引导序号说明：H B——布氏硬度，单位HBW；H R——相对硬度；R m——抗拉强度，单位MPa。
图D.1灰铸铁相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系D.3 抗拉强度和硬度比共晶石墨含量与抗拉强度和硬度比(T/H)的关系见图B.2，抗拉强度和硬度比(T/H)在0.8-1.4之间波动。
注:布氏硬度与抗拉强度可通过公式 MPa = HBW×9.80665转换，T/H比是一个常数，灰铸铁的T/H比范围约在0.082-0.143之间。
在共晶成分以上，CE增加，T/H比减少，但幅度很小。
图B.2中，T/H是常量，表示石墨对力学性能的影响。
石墨形态和基体组织对灰铸铁的力学性能有显著影响。
例如对铸件整体而言，抗拉强度和硬度之比接近常数。
灰铸铁硬度
灰铸铁硬度
铸铁硬度
硬度是铸铁工作的基本指标之一，而且它也反映材料的强度、耐磨性和可切削性的优劣。
工业上常以硬度作为衡量铸铁件质量的一项标准。
灰铸铁通常测定布氏硬度，因为布氏硬度试验的压痕面积大，能够覆盖较多显微组织，反映多相硬度平均值。
根据压痕直径确定材料的软硬程度，实际上是反映材料抵抗弹性变形、塑性变形以及外力破坏的能力。
因此，布氏硬度与金属材料抗拉强度之间有一定关系。
灰铸铁的布氏硬度范围为HB110-270，对于可切削性而言，适宜硬度为HB110-220；要求强度和耐磨性的铸件，布氏硬度应高于HB220。
铁素体球墨铸铁布氏硬度在HB130-210之间，珠光体球墨铸铁在HB225-305之间。
两种组织混合基体的硬度则随珠光体含量和其弥散度的提高而增加。
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铸件硬度灰铸铁硬度简介
灰铸铁基本上是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在。
生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的。
孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一。
良好的孕育处理可使灰铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能。
在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成。
接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团。
每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低。
凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。
一孕育处理的作用
灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。
未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。
为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的。
铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的影响。
良好的孕育处理有以下作用：
◆消除或减轻白口倾向；
◆避免出现过冷组织；
◆减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；
◆有利于共晶团生核，使共晶团数增多；
◆使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的A型石墨，从而改善铸铁的力学性能。
孕育良好的铸铁流动性较好，铸件的收缩减少、加工性能改善、残留应力减少。
二．灰铸铁的显微组织
灰铸铁的力学性能决定于其基体组织和片状石墨的分布状况。
灰铸铁的力学性能主要取决于其基体组织，为了得到高强度，希望基体组织以珠光体为主、尽量减少铁素体含量。
如果铁素体量过多，不仅导致铸铁的强度低，而且加工时会使刀具过热，显著降低刀具的寿命。
与球墨铸铁不同，对灰铸铁不可能有延性和韧性的要求，只要求其强度，所以一般都以珠光体含量高为好。
灰铸铁中的石墨片，有切割金属基体、破坏其连续性、使其强度降低的作用。
从强度考虑，应避免产生长而薄的石墨片和粗大的石墨片，具明显方向性的石墨片影响尤大。
控制石墨片的分布状况，是保证灰铸铁性能的关键。
A型石墨是在铸铁的石墨生核能力较强、冷却速率较低、在过冷度很小的条件下发生共晶转
变时形成的。
在光学显微镜下观察时，石墨呈均匀分布的弯曲片状，无方向性，其长度则因铸铁的生核条件和冷却速率而不同。
高品质的结构铸件，都希望其具有中等长度的A型石墨。
B型石墨在光学显微镜下呈菊花状，共晶团中心部位石墨片比较细小，外围的石墨片较粗大。
实际上，中心部位是D型石墨，外围是A型石墨。
B型石墨的生核条件比A型石墨差，共晶转变时的过冷度也比形成A型石墨时大，结晶时先在共晶团中心部位产生过冷石墨（D型），释放的结晶潜热使周边的过冷度降低、形成A型石墨。
如B型石墨为量不多，对铸铁的性能影响不大，一般情况下可允许其存在。
C型石墨主要出现于碳当量很高（过共晶）、冷却缓慢的铸铁中，有粗大片状初生石墨，也有小片状石墨，有时部分石墨片上有带尖角的块状。
过共晶铁液冷却时，通过液相线后，在一定的过冷度下析出初生石墨，并在液相中逐渐长大。
由于结晶温度较高，成长时间较长，形成分枝较少的粗大片状。
温度降低到共晶温度时，发生正常的共晶转变，这时产生的石墨是正常的共晶石墨（A型石墨），最终的结果是在粗大的石墨片之间分布有正常的共晶石墨。
因此，C型石墨是由粗大、块状石墨和A型石墨构成的。
C型石墨可使铸铁的热导率提高，改善其抗热冲击的能力，但对铸铁的力学性能影响较大，一般的结构铸件不应有这种石墨。
亚共晶铸铁中，偶尔也能见到这种石墨。
如：用感应电炉熔炼而炉料中生铁块用量过多时，由于原生铁遗传的影响，就可能出现带尖角的块状石墨；孕育剂加入量过大，造成局部硅元素富集，也会产生这种石墨。
D型石墨是铸铁的碳当量较低、冷却速率较高，在过冷度较大、初生奥氏体枝状晶发达的条件下在奥氏体枝晶间形成的，石墨片细小而无方向性。
D型石墨常见于碳当量较低的薄壁灰铸铁件中，也称为‘过冷石墨’或‘枝晶间石墨’。
在不加合金元素时，D型石墨往往伴随有铁索体。
如基体组织为珠光体，则铸铁的耐磨性较好，且机械加工后能得到较细的表面粗糙度。
E型石墨是在碳当量较低、冷却速率也较低的条件下形成的。
由于初生奥氏体枝状晶较多、发生共晶转变时过冷度不大、石墨核心不太多、共晶团较大，形成的石墨片大于D型石墨。
由于冷却比较缓慢，奥氏体枝状晶发达，发生共晶转变时液相主要在初生奥氏体枝状晶之间，形成的石墨片沿枝状晶方向生长，具有一定的方向性，对铸铁力学性能的影响较大，要力求避免其产生。
可能出现E型石墨的铸铁，如冷却速率较高，也会形成D型石墨。
因此，在高强度薄壁铸铁件中往往会同时见到D型石墨和E型石墨。
生产优质灰铸铁件，应使其基体组织全部为珠光体，石墨为A型，而且石墨片要均匀分布于金属基体中，珠光体也应细小而均匀。
要尽可能的地使组织中的B型石墨和D型石墨减至最少，不应该有C型石墨和E型石墨。
为此，必须进行有效的孕育处理并控制铸件的冷却速率。