轴流风机检修规程
轴流式风机维护检修规程
轴流式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS01028—92 变速机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表l)根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.3.3 解体检查减速箱。
2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
轴流检修规程
AV40-11轴流风机检修规程1.检修周期:1.1小修：3个月1.2中修：1年1.3大修：2-3年2.检修内容： 2.1小修：送风管道漏点处理，动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点处理。
2.2中修：除小修内容外，应揭盖检查转子密封，轴承间隙气封、油封、调整电机、增速机、风机与增速机的同轴度，张口值等。
2.3大修：除中修内容外应全面清洗检查机组所有零部件，并按安装要求检查，更换公损严重的零七八碎部件。
3.设备检修：3.1中、小修理：3.2对送风管道系统各阀门检查处理，漏点垫片更换或紧固螺丝重新收紧。
3.3检查处理动力油站、润滑油站、水冷却系统漏点，对各油站液压元件进行清洗、检查、损坏严重的元件进行更换。
编制：张烈 审核：朱丹 批准：高国华 编号： E3R41002- 06 A-0 部门：二炼铁厂 页数：第1页；共3页 批准日期：2006年8月23日 生效日期：2006年8月26日页数：第2页、共3页3.4揭开压缩机上盖，检测支撑轴承、止推轴承、径向轴承间隙及支撑轴承瓦背与轴承箱体的过盈，进行间隙调整或换轴承。
3.5检测油封，气封间隙及轴端密封间隙并予以处理。
3.6检查调整风机与增速机、电机与增速机的同轴度，开口值。
3.7仪表，控制系统全面检查处理。
3.8检查处理进风口除尘系统。
4.设备大修:4.1认真查看AV40-11轴流压缩机有关档案资料及运行记录.4.2完成中、小修理检修内容。
4.3对动静叶片进行认真全面检测。
4.4检查处理静叶承缸及静叶调整机构。
4.5检查调整第一级静叶角度相对伺服马达行程的指针位置。
4.6增速机揭盖检查各矢轮及轴承情况。
4.7主电机全面检查处理。
4.8机组整体找正：5.检修安装技术要求：页数：第3页、共3页5.1检修必须检查转子振动，轴承温度、轴承间隙，密封间隙，叶片间隙等情况并作好记录。
5.2检查叶片承缸上有相对运动的另部件公损情况，特别要针对滑块、轴承套，传动杆进行公损检查。
轴流式风机维护检修规程.doc
18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004目次1 总则 (223)2 检修周期与内容 (223)3 检修与质量标准 (223)4 试车与验收 (226)5 维护与故障处理 (227)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写修订依据HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004 变速机维护检修规程HG 25013-91 轴流风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检查周期（见表1）表1 检修周期表月2.2检修内容2.2.1 小检项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。
2.2.1.6 检查联轴器状况。
2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3 解体检查减速箱。
2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5 检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
2.2.2.9 风机机组防腐处理。
2.2.2.10 电机检查、修理、加油。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
轴流风机检修规程(改)(1)
大化集团有限责任公司大连碳化工有限公司轴流式风机维护检修规程（试行）1总则1．1适用范围1．2技术性能1．3主要结构简述2 完好标准2．1零、部件2．2运行状况2．3技术资料2．4设备及其环境3 设备的维护3．1日常维护3．2定期检查3. 3常见故障及处理3．4 紧急情况停车4 设备的检修4．1检修周期4．2检修内容4．2．1小修4．2．2中修4．2．3大修5 检修方法及质量标准5．1减速器5．2电机与联轴器5．3滚动轴承5．4密封5．5叶片5．6轮毂5．7挡风板6 试车与验收6．1试车前的准备6．2空负荷试车6．3负荷试车6．4验收7 维护检修安全注意事项7．1维护安全注意事项7．2检修安全注意事项7．3试车安全注意事项8 附加说明1总则1．1 适用范围本规程适用于大化集团碳化工公司循环水冷塔用LF-85ⅡA型轴流式风机的维护和检修。
1．2 技术性能LF-85ⅡA型风机主要技术性能见表1。
1．3 主要结构简述轴流风机由叶轮、轮毂、减速器、挡风板、传动轴、油标、风机保护装置和电动机等主要部件组成，由电动机通过传动轴驱动。
2 ．完好标准2．1 零、部件2．1．1 零部件完整、齐全，符合图样要求。
2．1．2 各部连接螺拴齐全牢固、无锈蚀，螺拴丝扣外露1～3扣。
2．1．3 安全防护装置齐全、可靠。
2．1．4 液位计、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2．1．5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2．1．6 基础坚固完整。
2．2 运行性能2．2．1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定。
实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．2 运转平稳，无异常振动、杂音等。
2．2．3 达到设备名牌出力或查定能力。
2．3 技术资料2．3．1 总装配图、主要零部件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2．3．2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。
2．3．3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度概述轴流风机是一种广泛应用于机械制造、建筑、化工等领域的重要设备。
根据使用情况，轴流风机需要进行定期检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍轴流风机检修制度的相关内容，包括检修计划、检修程序和注意事项等。
检修计划1.检修周期：根据轴流风机的使用频率和工作条件，制定相应的检修周期。
一般情况下，一年进行一次全面检修，并定期进行日常巡检和维护保养。
在工作强度较大的情况下，检修周期可以适当缩短。
2.检修计划制定：根据检修周期，制定年度、季度和月度检修计划，并在执行前进行统一协调和安排。
检修计划应包括检修相关设备的名称、型号、检修内容、检修人员和时间等要素。
3.预防维护：轴流风机在检修计划外，还需要进行定期的预防维护。
预防维护的内容主要包括润滑、紧固、清洁、调整和保养等方面。
预防维护可以有效减少设备故障和提高设备效率。
检修程序1.检查设备状况：在进行轴流风机检修之前，应先仔细检查设备的运行状况和安全性。
确保设备被停机，并进行安全措施的设置和检查。
检查项目包括轴承、壳体、导流器、电机、联轴器、紧固件、风叶和进出口管道等方面。
2.拆卸设备部件：根据检查结果，拆卸轴流风机的部件，包括风机出口、风盘、马达、风叶、轴承、联轴器等部件。
在拆卸过程中，需要严格按照操作规程执行，避免对设备造成二次损伤或影响检修质量。
3.检查磨损和损坏：拆卸轴流风机部件后，应仔细检查部件的磨损和损坏情况，并记录下来。
所有损坏的部件应及时更换，磨损部件应进行必要的修复和更换。
同时应对轴承、齿轮箱、联轴器等关键部件的润滑情况进行检查和处理。
4.零部件组装：在磨损部件更换和润滑处理完成后，应进行零部件的组装。
组装前应彻底清洗零件，并进行精度检查。
组装时，需要按照设计要求和操作规程进行操作，确保零件安装位置的准确性和装配质量。
5.测试运行：在组装完成后，需要进行测试运行和检查，确保设备运行的稳定性和安全性。
测试运行期间，应严格按照操作规程进行操作，注意观察设备的运行情况和避震效果。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
轴流风机维护检修规程
目录1 总则 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (5)5.1 检修方法简述 (5)5.2 检修质量标准 (6)6 试车与验收 (8)6.1试车前的准备 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护与检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机与电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
表12.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器与各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓与各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
轴流风机检修制度范文(三篇)
轴流风机检修制度范文一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
轴流风机检修规程
轴流风机检修规程轴流风机检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。
2.结构简述轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。
二.设备型号及性能设备型号1）主要技术性能风机直径（mm）7000风量（m3/h）11.8×105风机转速（rpm）149叶片数量 6安装角度（°）12风压（Pa）155效率≥86﹪2)电机型号280M电机转速（rpm）980电机电流/电压（A/V）102/380额定功率（kw）75减速机类型MSRL350A减速比10传动轴直径×长度（㎜）φ159×3433三.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全。
5)操作规程、维护检修规程齐全；4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期1.小修：6个月2.大修：12～18个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固地脚螺栓。
2)检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
3)检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。
4)检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。
2.大修1)包括小修内容。
2)拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。
3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度一、前言轴流风机是工业生产中常用的一种设备，在使用过程中需要进行定期的检修与维护，以保证其正常工作、延长其使用寿命、提高生产效率。
因此，制定一套科学合理的轴流风机检修制度是非常必要的。
二、检修过程步骤轴流风机的检修包括分解、清扫、检查、修理与组装等步骤。
具体操作流程如下：1. 分解a)卸下轴承座，将风机整体取出；b)拆下风机叶轮，注意保存好各个零件；c)卸下紧固风机蜗壳的联结螺栓。
2. 清扫a)用专门的清洁剂将风机内外清洗干净；b)用水枪或高压水清除各个零部件上的积尘；c)检查叶轮、轴承和轴的表面是否存在腐蚀或磨损的情况，对存在问题的部位进行清洗。
3. 检查a)检查叶轮是否有裂纹、变形的情况，对于这种情况需要及时更换叶轮；b)检查轴承是否有畸轴情况，如有则需要进行调整，若已经磨损则需要更换新的轴承；c)检查齿轮传动装置的正常运转。
4. 修理a)检查零部件是否磨损，如果磨损严重需要进行修复程序；b)对于风机的结构性零件进行校正或加固处理。
5. 组装a)将叶轮、轴承和轴安装好，同时要注意调整好叶轮与轴承之间的间隙；b)部件装配完毕后进行试车，检验装配结果。
三、检修周期轴流风机的检修周期，一般为每年至少一次，同时也需要根据风机的使用情况来确定更为具体的检修时间，具体时间以实际情况为准，在检修前需要做好检查工作。
四、注意事项a)在进行轴流风机的检修操作过程中，必须遵守生产安全规定，不能擅自进行操作；b)工作人员必须保持注意力集中，严禁操作过程中的打闹行为，以确保操作安全；c)对于危险因素的存在，必须进行合理的防范和措施，确保工作环境具有安全性。
五、总结轴流风机是一款广泛使用的设备，而其的正常运行需要多方面的保障，其中定期的检修就是保障之一。
所以，对于轴流风机的检修过程步骤及注意事项，我们必须要充分认识并严格执行。
轴流风机检修操作细则
轴流风机检修操作细则一、拆卸：１、切断电源开关，验电准确无误后挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，做好安全防预措施。
２、拆风机接线盒电源线，拆卸风机两侧软连接螺丝，并做好风机安装方向和接线标记。
３、使用合格吊装工具，做好吊装前准备工作，拆卸风机固定螺丝，把风机平稳吊下地面。
４、先拆卸风轮固定螺丝，然后用螺栓向下将风轮顶出锁紧器，取出锁紧器（比较紧的锁紧器可用拉码拉出），再取出风轮。
５、清除风机内尘土，清洗风轮叶片。
检查风轮有无变形或裂纹。
风轮叶片螺丝紧固情况。
进行维修或更换配件。
６、解体电机，检查电机所有部件情况，根据磨损进行维修或更换配件，检测电机三相线圈阻值，绝缘情况。
二、安装：１、电机底座螺丝紧固。
２、安装风轮，要求风轮与蜗壳间隙均匀，无碰撞，转动轻松灵活，无异响，螺丝紧固，检查风轮静平衡。
３、吊装风机（两台串联先组装后吊装），调整防振螺丝，安装风机两侧软连接。
４、按标记接线盒电源线，拆卸吊装工具。
５、检查风机转动方向（两台风机串联使用的运转方向必须一致），测试启动电流。
检查运行电流是否在规定范围内。
６、检查风机运行振动噪音是否在规定范围内。
７、所有项目数值达到标准后，摘下检修警示牌，投入正常运行并定期检查。
８、填写设备保养检修记录单。
三、注意事项：１、因施工现场环境特殊，进入施工场地，必须戴安全帽、手套、防尘面具、照明灯具等，做好安全防预措施。
２、拆卸风轮时，用螺栓应对称均匀向下将风轮顶出锁紧器，取下风轮。
注意轻拿轻放，防止变形。
３、更换电机轴承，抽出转子时，防止损坏线组，严禁撞、打击轴承外圈。
４、必须使用合格的吊装工具，吊装时工作人员禁止站在吊装物的正下方。
５、风机运转方向正确，两台串联使用的风机运转方向必须一致，试运行分别单台运行。
先试出风口第一台，再试第二台。
６、检查保养电控箱和试车运行时必须有两人同时进行，一人操作，一人监护。
７、风机启动和运行检查时，做好防护和应急措施，并与有关部门联系以便及时通知业主。
轴流式风机维护检修方案
轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。
2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。
3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。
4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。
5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。
二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。
2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。
三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。
2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。
四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。
2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。
此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。
2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。
综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。
同时，还应注意安全和记录相关信息。
轴流风机检修制度（4篇）
轴流风机检修制度轴流风机是一种用于通风、散热和降温的设备，广泛应用于工厂、仓库、办公楼和其他建筑物中。
为了保证轴流风机的性能和安全运行，必须建立一个完善的检修制度。
以下是一个轴流风机检修制度的范文，总共____字。
第一章总则第一条为了确保轴流风机的正常运行和安全性能，提高设备的使用寿命，降低事故风险，制定本检修制度。
第二条轴流风机检修制度适用于本单位的所有轴流风机设备。
第三条轴流风机的责任人应对设备的安全运行负责，并负责制定检修计划、组织检修操作和检修人员培训等工作。
第四条检修人员必须具备一定的技术知识和操作技能，严禁未经培训的人员进行检修操作。
第五条轴流风机检修应定期进行，检修周期和内容按照设备的工作状况和使用要求确定。
第六条在轴流风机检修过程中，应遵循“安全第一，质量第一，科学管理”的原则进行操作。
第二章轴流风机的检修计划第七条责任人应根据设备的使用情况，制定轴流风机的检修计划，并在计划中明确检修的时间、地点和内容等。
第八条责任人应根据设备的维修历史和运行情况，合理确定轴流风机的检修周期。
第九条检修计划应提前向检修人员进行公布，并做好相应的安排和准备工作。
第十条轴流风机的检修计划应包括以下内容：（一）检修的时间和地点；（二）检修的内容和步骤；（三）检修所需的工具和材料；（四）检修的责任人和检修人员；（五）检修后的试运行和验收。
第三章轴流风机的检修操作第十一条检修人员应在检修前，对设备进行全面的检查和评估，查明故障的原因和范围。
第十二条在检修过程中，应先停机并切断电源，确保操作的安全性。
第十三条检修人员应经过专门的培训，熟悉各种检修工具和设备的使用方法，并按照操作规程进行操作。
第十四条检修人员应仔细清理轴流风机内部的尘土和杂物，并对零部件进行检查和更换。
第十五条检修人员应检查轴流风机的电机、传动装置和轴承等关键部位，确保其正常运转和安全性能。
第十六条检修人员应检查轴流风机的防护装置和润滑系统，及时修复和更换损坏的部件。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度1. 引言轴流风机是一种常见的风机类型，广泛应用于工业和建筑领域。
为了确保轴流风机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套详细的检修制度是十分必要的。
本文档旨在提供一种轴流风机检修制度，以帮助维护人员正确进行风机的检修和维护工作。
2. 检修前准备在进行轴流风机检修前，需要做一些准备工作，包括但不限于：•了解轴流风机的基本结构和工作原理；•收集轴流风机的技术资料，包括产品说明书、维修手册等；•准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、测量工具等；•预先清理工作区域，确保检修过程中的安全和整洁。
3. 检修步骤3.1. 检查电源和电气系统•关闭轴流风机的电源，并确保已经切断供电；•检查电源线路和电气系统的连接是否牢固，是否有异常；•清洁电气部件，如继电器、开关等，并进行必要的维护保养。
3.2. 检查轴承和润滑系统•检查轴承是否处于良好的工作状态，是否有异响或过热等异常；•检查润滑系统，包括润滑油的质量和量是否符合要求；•清洁轴承和润滑系统，并进行必要的润滑补充。
3.3. 检查风机叶片和机壳•检查风机叶片是否完整，有无破损或变形；•检查机壳的密封性，是否存在漏风或其他损坏；•清洁风机叶片和机壳，并进行必要的维护修复。
3.4. 检查风机传动系统•检查风机传动系统，包括轴、联轴器、减速器等是否正常运转；•检查传动系统的润滑状态，是否需要进行润滑油补充或更换；•清洁风机传动系统，并进行必要的维护保养。
3.5. 检查控制系统和安全装置•检查风机的控制系统和安全装置是否正常工作；•检查开关、传感器等控制设备的连接是否正常；•清洁控制系统和安全装置，并进行必要的维护修复。
4. 检修记录和报告每次进行轴流风机的检修，都应当记录相关的检修信息和操作细节，并填写检修报告。
检修记录和报告应包括但不限于以下内容：•检修时间、地点和负责人员等基本信息；•轴流风机的具体型号和序列号等设备信息；•检修前的检查情况和发现的异常；•执行的检修步骤和操作细节；•检修后的检查情况和修复结果；•对检修过程中的问题和建议等备注信息。
轴流风机维护检修规程.doc
目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 检修方法简述 (4)5.2 检修质量标准 (4)6 试车与验收 (6)6.1试车前的准备 (6)6.2 试车 (6)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (7)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机和电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度1. 概述轴流风机是在现代工业中广泛使用的一种设备，用于通过强制气流使气体或液体进行扩散、排气或输送。
由于工作环境恶劣，在长期使用过程中，轴流风机容易出现故障，甚至会产生安全隐患，因此，建立一套完善的检修制度对轴流风机的安全生产和设备正常运转至关重要。
2. 检修计划每年定期对轴流风机进行检修，具体时间由厂房安全部门负责制定，相关部门和人员要积极协调配合。
检修计划包括：2.1. 初步检查在进行正式检修之前，需要对轴流风机进行初步检查，包括确定风机是否需要检修，检查备用部件是否齐备，确定检修时间等。
2.2. 检修工作准备在进行轴流风机检修之前，需要做好相关的工作准备，包括以下内容：•查看检修工具是否齐全，做好准备工作。
•制定详细的工作计划和检修方案。
•解除电气连接，切断电源。
•在轴流风机附近摆防护栏杆，张贴“禁止入内”标志。
•工具、零部件放好，整理场地，保持现场整洁。
2.3. 检修过程•拆卸轴流风机，并进行彻底的内部和外部清洁。
•检查轴流风机的各个部件是否有损坏或者磨损。
•根据检查得出的问题进行维修和更换。
•轮子检查：加紧螺栓，确定轮子在轴上移动有5mm以下游量，不应有凹凸 & 组焊等缺陷。
•保证检修结束后风机外表面干净整洁。
•轴流风机检修完毕后，操作人员必须对风机重新进行测试，确认其正常运转、各项指标是否达标，保证安全。
3. 检修记录在进行轴流风机检修期间，必须进行详细的检修记录。
每次检修完毕后，记录以下内容：1.检修的时间和工作人员2.检查的具体内容和处理方法3.填写的维修报告和维修记录4.确认检修结果合格4. 检修注意事项在进行轴流风机检修过程中，需要注意以下事项：1.工具必须符合国家标准，并妥善维护。
2.操作前必须做好安全措施，同时检查其它设备操作是否正常。
3.操作人员必须正确佩戴劳动保护用品。
4.操作人员要严格遵守操作规程，不得违反操作规程随意更改操作程序。
5.在检修结束后，必须整理场地，保持清洁卫生。
轴流风机检修制度(5篇)
轴流风机检修制度为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。
2、检修设备前，检修人员要与系统负责人进行沟通，岗位操作人员必须在现场配合。
3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理，以免造成设备事故。
4、检修设备时，责任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系，严禁扯皮、蛮干现象发生。
5、检修设备时，电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。
6、检修设备时，检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。
7、设备检修完后，检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。
轴流风机检修制度（2）是指在使用轴流风机过程中，为了确保轴流风机的正常运行和安全性能，制定的一系列检修程序和规范。
以下是一份可能的轴流风机检修制度：1. 检修前的准备工作：a. 确定检修时间和地点，制定检修计划。
b. 准备必要的工具和设备，并检查其完好性。
c. 确保检修人员具备相关的操作和维修知识。
2. 检修过程：a. 断开风机的电源，并确保其已安全停止运行。
b. 移除防护罩，并检查风机的外观、叶轮和轴承等部件，确保无破损和异常。
c. 清洁风机的叶轮和进风口，去除积尘和杂物。
d. 检查风机的轴承和密封件，如果有损坏或磨损，及时更换或修理。
e. 检查风机的电机和电路，确保电气连接正常，电机运行平稳。
f. 检查风机的传动部件，包括皮带、链条等，确保其安全可靠。
g. 清洗风机的排风管道和排风口，确保畅通。
3. 检修后的工作：a. 完成检修工作后，重新装上防护罩，并确保其安装牢固。
b. 重新接通风机的电源，进行试运行，检查风机运行是否正常。
c. 记录检修过程中发现的问题和处理情况，以及检修后的风机运行情况。
d. 如有需要，提出维修建议和改进措施。
轴流风机的检修
轴流风机的检修返回首页-轴流风机-以下文章只作参考轴流式风机的检修以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查l．叶轮的检查（1）叶片的检查。
检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。
针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。
②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。
若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。
检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。
检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查检查内容有：（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
6（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程培训讲学
A V系列静叶可调式轴流风机维护检修规程AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽, 风、介质的吹扫、排凝、隔断情况, 应安全可靠。
3.1.2 检修现场应符合HSE标准, 检修前应办好作业票。
3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。
3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤, 严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透, 再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
3.2.4 零部件拆装前应作好标记。
3.3 吊装3.3.1 起吊前, 检查吊耳、绳索应符合要求。
3.3.2 吊装时, 不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上, 绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.3 起吊转子时, 必须使用专用吊具。
起吊过程中, 要保持转子的轴向水平, 严禁发生晃动、摩擦及撞击。
3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗, 并用压缩风吹干, 清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
3.5 零部件保管对零部件应分类成套保管, 防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施, 对转子应有防止变形的措施。
3.6 组装3.6.1 机器组装应按组装程序进行。
3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理, 其内部不得有任何异物。
3.7 记录应使用规定的记录表, 按要求认真填写拆检值和组装值, 做到数据齐全, 准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4 变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1, 组装程序与图1相反。
4.2 检查项目、内容和质量要求4.2.1 转子4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm, 根据轴颈磨损情况,酌情考虑采用适当方法进行修复。
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大化集团有限责任公司大连碳化工有限公司轴流式风机维护检修规程（试行）1总则1．1适用范围1．2技术性能1．3主要结构简述2 完好标准2．1零、部件2．2运行状况2．3技术资料2．4设备及其环境3 设备的维护3．1日常维护3．2定期检查3. 3常见故障及处理3．4 紧急情况停车4 设备的检修4．1检修周期4．2检修内容4．2．1小修4．2．2中修4．2．3大修5 检修方法及质量标准5．1减速器5．2电机与联轴器5．3滚动轴承5．4密封5．5叶片5．6轮毂5．7挡风板6 试车与验收6．1试车前的准备6．2空负荷试车6．3负荷试车6．4验收7 维护检修安全注意事项7．1维护安全注意事项7．2检修安全注意事项7．3试车安全注意事项8 附加说明1总则1．1 适用范围本规程适用于大化集团碳化工公司循环水冷塔用LF-85ⅡA型轴流式风机的维护和检修。
1．2 技术性能LF-85ⅡA型风机主要技术性能见表1。
1．3 主要结构简述轴流风机由叶轮、轮毂、减速器、挡风板、传动轴、油标、风机保护装置和电动机等主要部件组成，由电动机通过传动轴驱动。
2 ．完好标准2．1 零、部件2．1．1 零部件完整、齐全，符合图样要求。
2．1．2 各部连接螺拴齐全牢固、无锈蚀，螺拴丝扣外露1～3扣。
2．1．3 安全防护装置齐全、可靠。
2．1．4 液位计、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2．1．5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2．1．6 基础坚固完整。
2．2 运行性能2．2．1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定。
实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．2 运转平稳，无异常振动、杂音等。
2．2．3 达到设备名牌出力或查定能力。
2．3 技术资料2．3．1 总装配图、主要零部件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2．3．2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。
2．3．3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
2．4 设备及其环境2．4．1机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
2．4．2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3．设备的维护(巡回检查)3．1 日常维护3．1．1 严格执行操作规程。
3．1．２风机应由专人负责维护、检修、观察运行情况，如发现异常情况应停机排除故障后方可继续开机运行。
3．1．３严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3．1．４减速器的清洗换油a.新安装的风机，运转25-30天时应换油一次，以后每年换油一次；b.正常运行，每周检查一次油位高度。
右面下降时，要及时加油到规定的油位；c.轴承每半年加润滑脂一次。
3．1．5 风机运行时，减速器最高温度不能超过80℃，温升不大于40 ℃，应停机检查，排除故障。
3．1．6 风机运行时，减速器的均方根振动速度应不大于6.3mm/s。
3．1．7 冬季如冷却塔结冰，可将风机反转，使冰融化，但每次反转时不超过20分钟。
3．1．8 长期停用时，妥善保管，并定期盘车。
3．2 定期检查风机检查检修照表2进行。
D:一日一次 W：一周一次 M:一月一次S:半年一次 Y：一年一次 R：根据需要3．3见故障的处理方法常见故障及处理方法见表33．4紧急停车除操作规程规定的紧急情况停车外，遇到下列情况之一时，应紧急停车：a.电机电流超过额定值；b.设备有异常震动和响声；c.轴承严重超温。
4 设备的检修4．1 检修周期检修周期见表3表3检修周期月检修类别小修中修大修检修周期 1 3～6 12～244．2 检修内容4．2．1 小修4．2．1．1 检查轴承、齿轮传动、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
4．2．1．2 检查、紧固螺拴。
4．2．1．3 消除跑、冒、滴、漏。
4．2．2 中修4．2．2．1 包括小修内容。
4．2．2．2 清洗、检查轴承及轴承箱，更换轴承。
4．2．2．3 清洗密封装置，更换填料或密封环。
4．2．2．4 清洗、检查传动齿轮及各零、部件。
4．2．2．5 测量、调整各部间隙。
4．2．2．6 检查、更换联轴器及附件。
4．2．3 大修4．2．3．1 包括中修内容。
4．2．3．2 检查或更换主轴、传动轴及前后墙板。
4．2．3．3 检查或更换主动、从动转子。
4．2．3．4 做转子的静平衡、动平衡。
4．2．3．5 校正机座水平度。
4．2．3．6 机壳检测。
4．2．3．7 机组防腐、喷漆。
5 检修方法及质量标准图1轴流风机结构示意图5．1减速器减速机水平度误差不大于0.2mm/m，可通过减速器底座下加垫铁调整图2 叶片安装角度5．2 电机与联轴器5．2．1 电机输出轴与减速器输入轴同心，以减速器端及电机端半联轴器为基准，检查中间联接轴两端法兰径向和轴向跳动量，误差值必须不大于0.2mm，否则重新调整。
5．2．2 轴颈表面如有划痕等缺陷应用油石或细砂纸修磨光整。
5．2．3 表面应无裂纹和损伤。
5．2．4 健与健槽侧面紧密配合，上平面之间有0.10～0.40mm的间隙。
旧键加宽，不得超过键槽宽度的10％。
5．2．5 联轴器平行偏差应不大于0.14mm，端面间隙2～4mm,倾斜偏移应不大于0.10mm。
5．3．滚动轴承5．3．1 轴承表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。
5．3．2 轴承外座圈与轴承箱之间的接合面应紧密配合，不可放置垫片。
5．3．3 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。
5．3．4 滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
5．3．5 拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100～120℃油浴，也可用轴承加热器热，严禁敲打和直接火焰加热。
5．4 密封5．4．1 橡胶密封圈安装时应轻轻打入。
5．5 减速器内传动齿轮及轴5．5．1 齿轮啮合应平稳，无杂音，其要求见表5表5减速机传动齿轮安装 mm 齿轮副接触区侧隙斜齿轮接触区按齿高不小于40%，按齿长不小于60% 0.15～0.25mm锥齿轮接触区按齿高不小于40%，按齿长不小于60% 0.25～0.32mm5．5．3 安装输出轴组件时，应保证轴向间隙为0.03-0.08mm。
5．5．4 将输入轴组件装入箱体测量锥齿轮侧隙，通过配磨中间轴下端轴承盖厚度保证间隙在0.25-0.32mm。
5．6 叶片5．6．1 叶片必须按相同编号安装，不得任意更换位置，以免引起振动（注意：轮毂上的平衡块不得任意拆卸）。
5．6．2 安装叶片应按对角线顺序依次安装。
5．6．3 叶片与风筒间隙为20-40mm。
5．6．4 选风筒上的一点为基准，检查风机叶片的高度差，要求其最大互差不超过20mm。
5．6．5 叶片安装角允许误差为±30’，否则重装。
5．6．6 用力矩扳手拧紧螺栓（27），紧固每个叶片的四个螺栓必须按“对角、对称”的拧紧原则分三步逐步拧紧，拧紧过程中叶片必须保持水平，最后达到220-250N.m的力矩。
5．6．7 安装角的测量位置为距叶尖距离87mm（直径为8.53的风机），参见图25．7轮毂5．7．1 减速器输出轴、轮毂（4）锥孔表面应干净，并涂上锂基润滑脂（ZL-3GB7324-1994）安装后的轴端空处也应涂满锂基润滑脂。
5．8 挡风板5．8．1 挡风板按编号配套安装，并对准标记。
6 试车与验收6．1 试车前的准备6．1．1 确认检修工作完毕，检修记录齐全、检修质量符合规程要求，并做到工完、料净、场地清。
6．1．2 检查润滑油箱、油位是否在液面计1/2和1/3之间。
6．1．3 检查电气、仪表、联锁装置，保证正确无误。
6．1．4 顺时针盘动轴，应无异常和卡涩。
6，2 试车6．2．1机组应有试车方案。
6．2．2启动电机，连续运转2小时。
6．2．3记录电机功率值、风机振动值、油温值、并与规定值对照。
6．2．4 检查各部件安装位置应无移动，各紧固螺栓应无松动，各密封处应无渗漏现象。
6．2．5检查轴运转是否正常，有无异常。
6．2．6检查变速箱温度应符合规定。
6．2．7电流应符合规定。
6．3 负荷试车6．3．1 空负荷试车后，方可进行负荷试车。
6．3．2 启动电机。
6．3．3 检查轴运转是否正常，有无异常。
6．3．4 变速箱温度应符合规定。
6．3．5 风压及电流等均应符合规定。
6．4 验收风机检修质量符合要求，记录齐全、准确，经试车合格，认定达到正常的工艺指标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产。
7维护检修安全注意事项（要点）7．1维护安全注意事项7．1．1严格执行岗位操作法及有关安全规定。
7．1．2要经常检查齿轮箱油位。
7．1．3风机在运行中出现异常过热，电流升高等异常现象时，应立即停车处理。
7．1．4保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
7．2检修安全注意事项7．2．1检修前应按规定办理检修任务书。
7．2．2在切断电源、气源以后，经有关人员签字，方可施工。
7．2、3设备起吊时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
7．2．4检查中需盘车时，应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
7．2．5拆开的管道口必须用盲板封好，防止异物落入管道内。
7．2．6动火要办“动火证”。
7．2．7临时照明灯电压应低于36伏。
7．3试车安全注意事项7．3．1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7．3．2开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7．3．3严格按规程启动、停止程序开停车。
7．3．4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应立即停车检查原因并消除后再启动试车。
8.附加说明本规程由大化集团有限公司大连碳化工有限公司负责编写。
本规程由石云执笔。