13.焊接预热管理规定

通用焊接预热规定

文件编号：Q-TSH-EN15085-13

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一、总则

在铝合金焊接过程中，当材料厚度较大（大于等于8mm）时，为保证焊接质量，一般焊接之前对焊接区域厚板进行预热处理，常用的预热方法为火焰加热，因此，为有效规范操作人员正确进行火焰加热工艺，制定本技术规范。

二、人员资质

现场操作人员必须具有安全生产监督管理局颁发的《焊接与热切割作业》特种作业资质证书。

三、工具选择

在对产品预热的过程中，主要用到以下两种工具：点式测温仪（0-200℃）和焊炬。本节主要对预热焊炬进行介绍。

1焊炬的分类

焊炬按可燃气体与氧气混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类等等。但一般焊炬主要是按第一种进行分类的，目前主要使用的焊炬为射吸式。

2 射吸式焊炬介绍

2.1 型号：射吸式焊炬的型号由一个汉语拼音字母，表示结构和型式的序号数及规格组成。主要

有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20四种。其中H表示焊（Han）的第一个字母，0表示手工，1表示射吸式，12表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm。

2.2 焊炬结构和零部件名称见图1及表1：

注：H01-2和H01-6型无后部接体、乙炔螺母、氧气螺母等部件。

2.3焊炬相关主要参数见表2（标准JB/T6969-93）

将用于钢材预热的焊炬类型用于铝合金材料预热，要使用小一号的焊炬规格，如表2所示，为各类焊炬型所对应的相关主要参数表及所对应的预热铝合金厚度关系表。

表2 焊炬相关主要参数

炬配有5种焊嘴），当焊炬型号确认后，还需根据实际情况进行焊嘴的选择，焊嘴号码越大，

表示所加热的母材厚度越厚；同时可以根据板厚不同选择不同的焊嘴孔径，其中板厚越大，所选择的孔径也越大；（2）根据选择焊炬型号及焊嘴的不同，操作者需选择适当的氧气及乙炔工作压力，才能达到最好的加热效果。

3焊炬型号的选择

根据现场产品使用母材厚度，我司主要选择的焊炬型号为H01-12、H01-20两种。其中，当板厚在8～40mm范围内，且与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以下时，我们选用型号为H01-12焊炬进行预热；当板厚在40mm以上，或者板厚在8～40mm范围内，与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以上时，我们选用型号为H01-20焊炬进行预热。

四、焊前预热工艺

1准备工作

1.1检验测温仪（0-200℃）是否能正常工作；

1.2检验氧气和乙炔橡皮管与焊炬氧气及乙炔接头是否连接正确，并检查氧气及乙炔工作压力是否

满足使用压力要求；

1.3对焊炬进行检查。

1.3.1使用前必须检查焊炬的射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。此

时先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到一股吸力，则表明射吸作用正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。

1.3.2检查焊炬各气体通道、各气体调节阀和焊嘴处是否正常和漏气；

1.3.3检查连接气源与焊炬的气体通路中及燃气管道中，是否装有回火防止器。

2预热

2.1预热温度控制：对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时，为减少焊接裂纹、降低焊接应力及焊接

结构拘束度、保证焊缝熔深，都必须进行对厚件进行焊前预热，且预热温度必须保证在80℃～

120℃之间。如果预热温度过低，则达不到焊前预热的效果；如果预热温度过高，除造成焊接操作环境恶劣外，还有可能对铝合金的性能造成影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。因此，在铝合金焊前预热过程中，必须严格控制好预热温度。一般我们使用点式测温仪进行预热温度控制。

2.2预热必须使用中性火焰进行加热，过多的氧气会使铝合金表明氧化膜变厚，加热火焰要采用集

中性火苗，过于分散会使加热时间变长；

2.3采用局部预热时，为防止局部应力过大，预热的范围及温度测量的位置为焊缝两侧各不小于焊

件厚度的3倍，且不大于100mm；

2.4需要预热的焊件在整个焊接过程中，部件温度必须不小于预热温度。

3焊炬使用时注意事项

3.1点火时，应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。点火后，应立即调整火焰，使火焰

达到正常形状。如果调整不正常或者有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理；

3.2在使用过程中，若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀及氧气调节阀；

3.3在使用过程中，若发现其他通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续

使用；

3.4停止使用时，应立即关闭乙炔调节阀，然后在关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰；

3.5严禁焊炬与油脂接触，以防氧气遇油脂燃烧或爆炸；3.6焊炬停止使用后，应挂着适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。