第六章 质量控制常用技术-六西格玛
第六章 质量改进(5)六西格玛管理
6.6 六西格玛管理6.6 六西格玛管理57、六西格玛质量的理解有两方面的含义，它们是（）。
a．质量特性必须满足顾客的需求b．供求关系必须均衡c．避免缺陷d．产品成本必须达到最低水平e．产品的翻新速度必须提高5858、六西格玛管理的核心特征是（）。
a．最高经济收益率b．最高顾客满意度c．最快产品更新速度d．最低资源成本e．最合理的价格5959、六西格玛管理中常用的度量指标有（）。
a．西格玛水平zb．综合缺陷数zpuc．单位缺陷数dpud．首次产出率ftye．流通合格率rty一、六西格玛管理的含义一、六西格玛管理的含义六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉（motorola）公司创立的一种质量改进方法，在通用电气（ge）、联合信号（allied signal）、摩托罗拉（motorola）等师姐企业得到成功的应用，取得了令人瞩目的成就。
据美国《质量文摘》2003年发表调查文章的数据表明，目前六西格玛管理的实践领域制造业占49.3%，服务业占38.2%，其他产业占12.5%，显示了六西格玛管理广泛的应用前景。
（一）六西格玛管理的含义六西格玛管理是通过对过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种突破性质量改进方法论，是根据组织追求卓越领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的管理变革和改进活动。
1．六西格玛管理的核心特征（1）体现质量经济性管理尽管质量与经济紧密联系，但以往的质量管理理论和方法却很少在质量与财务业绩之间建立明显的联系，在质量实践中也很少有公司关注质量方面的努力对其利润方面的影响，质量成了一个游离在企业经营体系之外的“孤岛”。
六西格玛就是这样一种质量实践，它注重质量的经济性，通过减少缺陷降低成本，以及通过关注顾客增加收益的两条途径来实现顾客与组织的双赢。
(2)强调测量和用数据说话(2)强调测量和用数据说话六西格玛将“基于事实的管理”的理念提升到了一个更高的层次，从一开始就澄清了衡量质量、衡量过程的尺度和指标，并强调应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和控制和优化。
质量控制-6σ管理
质量控制-6σ管理的数学模型1. 问题的提出产品的质量是制造业的最关注的问题.现代质量管理从上世纪至今经历了质量检验、统计质量控制、统计质量控制、全面质量控制和全面质量管理几个阶段。
1980年左右，美国摩托罗拉公司实施了以改进质量为目标的6σ管理方式，获得了巨大的成功，并推广至全球主要的制造企业，本节介绍支撑6σ管理的核心统计数学模型。
2. 模型的构造（1） 质量控制的3σ准则产品的特性往往可以用一个随机变量来表示。
例如加工一个半径为2mm 的圆柱状的零件，实际加工出来的产品的直径尺寸ξ一般会在2mm 周围波动。
如果做一些统计就可以发现，生产零件的直径的平均值大约就是2mm ，直径接近2mm 的比较多，直径尺寸偏离2mm 越大的零件越少。
据此，我们可以用正态分布的随机变量来作为产品直径的数学模型。
正态分布有两个参数，数学期望μ和标准差σ。
其中μ是随机变量的概率平均值，而σ刻画随机变量偏离μ的程度。
以μ为数学期望，σ为标准差的正态分布记作),(2σμN ，其概率密度函数为222)(21)(σμσπ--=x e x f它的概率分布函数为 dx e x F x x222)(21)(σμσπ--∞-⎰=表示)(}P r {x F x =<ξ特别称)1,0(N 为标准正态分布，记其分布函数为dx ex xx2221)(-∞-⎰=Φπ对0≥x 其函数值已制成表格，可查阅相关概率论书籍。
设产品的某质量指标ξ是服从),(2σμN 的随机变量，設μ是产品的设计目标值，产品的合格范围为εμ±，即若],[εμεμξ+-∈均为合格，其中ε称为公差。
我们可以算出产品合格的概率⎰+---=+≤≤-εμεμσμξξσπεμξεμd e 222)(21}Pr{令σμξ-=z ，)()(21}Pr{22σεσεπεμξεμσεσε-Φ-Φ==+≤≤-⎰--dz ez标准正态分布表中只给出自变量非负的数值，因此，不能从表上直接查得)(σε-Φ，但注意到成立)(1)(x x Φ-=-Φ，有1)(2}Pr{-Φ=+≤≤-σεεμξεμ当ε=σ时，查表得6828.01)1(2}Pr{}Pr{≈-Φ=+≤≤-=+≤≤-σμξσμεμξεμ当分别取σσε3,2=时，有9544.01)2(2}22Pr{}Pr{≈-Φ=+≤≤-=+≤≤-σμξσμεμξεμ 9973.01)3(2}33Pr{}Pr{≈-Φ=+≤≤-=+≤≤-σμξσμεμξεμ以上结果表明，当公差等于产品的标准差时，合格率为68.28%，当公差等于产品的标准差的2倍时，合格率为95.44%，当公差等于产品的标准差的3倍时，合格率为99.73%。
六西格玛方法
六西格玛方法六西格玛方法，又称为6Σ方法，是一种以数据为基础，通过系统的分析和改进，以实现过程质量和绩效的持续改善的管理方法。
它源自于20世纪20年代的质量管理理论，最初是由美国质量管理专家沃尔特·A·舒克哈特和比尔·史密斯提出的。
六西格玛方法在企业管理中得到了广泛的应用，它通过对过程进行全面的分析和改进，帮助企业提高效率、降低成本、提升产品质量，从而获得竞争优势。
六西格玛方法的核心理念是追求完美和不断改进。
它强调通过数据分析和量化的方法，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
在六西格玛方法中，常用的工具包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）等，这些工具可以帮助企业全面地了解和改善其生产和管理过程。
在实际应用中，六西格玛方法通常需要结合企业的实际情况进行定制化。
首先，企业需要明确自己的目标和需求，确定需要改进的过程和关键指标。
其次，企业需要收集和分析相关数据，找出问题的症结所在。
然后，企业可以根据分析结果，制定相应的改进计划，并进行实施。
最后，企业需要建立相应的控制机制，确保改进效果的持续稳定。
六西格玛方法的优势在于它能够帮助企业实现持续改进和创新。
通过对过程的深入分析，企业可以找出问题的根源，并采取有针对性的措施进行改进，从而提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛方法还可以帮助企业降低成本、减少浪费，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
然而，六西格玛方法也存在一些局限性。
首先，它需要企业拥有一定的数据分析和管理能力，对人员素质和技术要求较高。
其次，六西格玛方法可能需要较长的时间来实施和见效，对企业的要求较高。
此外，六西格玛方法的实施可能会遇到组织文化和管理体制的阻力，需要企业有足够的决心和毅力来克服困难。
总的来说，六西格玛方法是一种有效的管理方法，它可以帮助企业实现持续改进和提高绩效。
然而，企业在应用六西格玛方法时需要根据自身情况进行定制化，充分发挥其优势，同时也要认识到其局限性，做好充分的准备和规划。
六西格玛介绍讲解
六西格玛介绍讲解六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少缺陷和提高过程的一致性，实现业务流程的持续改进。
六西格玛方法被广泛应用于制造业和服务行业，以帮助组织提高质量、降低成本、提高效率，从而增强竞争力和客户满意度。
六西格玛是一种基于数据驱动的方法，其核心原理是通过收集和分析数据，识别并消除导致产品或服务质量不稳定的根本原因。
六西格玛追求的目标是使过程在六倍标准偏差范围内，即在一个百万次机会中只有不到3.4个缺陷。
这种近乎完美的质量水平被称为“六西格玛水平”，其所代表的质量水平较高，对于终端客户而言也是满意的。
六西格玛方法主要包括以下几个步骤：1.确定关键业务过程：要使用六西格玛方法改进一个过程，首先需要确定关键的业务过程，这通常是对组织最重要的过程或对顾客最有价值的过程。
2.测量当前性能：通过数据收集和测量，评估当前过程的性能水平，确定其存在的问题和缺陷，以便后续的改进工作。
3.分析数据：利用统计分析工具和技术，深入研究过程数据，找出导致质量问题的根本原因，确定改进的重点和方向。
4.改进过程：基于分析结果和数据，实施改进措施，消除存在的缺陷和问题，提高过程的性能和稳定性。
5.控制过程：通过建立监控机制和控制措施，确保改进后的过程可以持续保持在预期的水平，并避免出现新的问题和缺陷。
6.汇报和持续改进：将改进成果和数据结果向组织内部和外部汇报，同时继续监控和评估过程性能，寻找持续改进的机会，保持过程的稳定和持续改进。
六西格玛方法的核心技术工具主要包括以下几种：1. 流程映射（Process Mapping）：通过绘制流程图和流程图，全面了解流程的各个环节和步骤，帮助识别可能存在的问题和改进的机会。
2. 因果关系分析（Cause and Effect Analysis）：通过分析不同因素之间的关系和影响，找出导致问题和缺陷的根本原因，为改进提供决策依据。
3. 直方图和控制图（Histograms and Control Charts）：通过制作直方图和控制图，对过程数据进行可视化分析，了解数据的分布和变化规律。
质量控制六西格玛方法
质量控制六西格玛方法质量控制是现代企业管理中至关重要的一环。
在繁忙的市场环境中，通过科学的方法来提高产品和服务的质量，可以帮助企业保持竞争力并满足客户的需求和期望。
六西格玛方法作为一种广泛应用于质量管理领域的方法，可以在生产和运营过程中提供指导和支持，以达到质量优化的目标。
1. 什么是六西格玛方法？六西格玛方法是一种以数据和统计为基础的质量管理方法。
它追求在过程中减少缺陷，提高质量，并使过程变得相对稳定和可预测。
使用六西格玛方法，企业可以通过三个关键要素来实现质量改进：定义、测量、分析。
2. 六西格玛方法的关键原则六西格玛方法有一些关键的原则，以确保质量改进的有效性和持续性。
（1）客户导向：六西格玛方法注重理解和满足客户需求和期望，确保产品和服务能够满足最终用户的期望。
（2）数据驱动：六西格玛方法强调通过数据分析来做出决策，减少主观判断的影响，并提供客观、可量化的指标来监控和改进质量。
（3）过程优化：六西格玛方法倡导优化整个生产和运营过程，而不仅仅是修复问题。
通过标准化和流程改进，可以降低变异性，提高效率和质量。
3. 六西格玛方法的实施步骤六西格玛方法通常分为五个步骤，也称为DMAIC循环：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
（1）定义阶段：在这个阶段，确定问题的范围和目标，并与相关利益相关者一起制定改进计划。
重点是明确问题的定义和目标。
（2）测量阶段：在这个阶段，收集和分析与问题相关的数据。
通过测量关键过程指标和采集数据，可以揭示问题的根本原因。
（3）分析阶段：在这个阶段，使用统计工具和方法来分析数据，找出问题的关键因素和根本原因。
这个阶段强调数据分析和问题排除。
（4）改进阶段：根据分析结果，制定和实施改进措施。
这些改进措施可以通过优化流程、培训员工或引入新技术等方式来实现。
（5）控制阶段：在这个阶段，建立控制机制和监控系统，确保改进的持续效果。
质量控制中的精益六西格玛
质量控制中的精益六西格玛在现代制造业中，高品质的产品是企业不可或缺的核心竞争力。
然而，保证产品质量的制造过程本身却是极其困难的。
在这种情况下，精益六西格玛方法可以提高制造过程的质量，从而帮助企业降低成本，提高生产效率，并提供更高质量的产品。
本文将深入探讨精益六西格玛的概念、原则和实施方式。
第一部分：精益六西格玛的概念精益六西格玛是一种优化制造过程的方法，旨在最大程度地减少浪费，提高质量水平，并在生产过程中实现一致性和稳定性。
其核心目标是创造价值，并在最小化浪费的同时提高产品质量。
又称为LSS（Lean Six Sigma），精益六西格玛强调六西格玛的数学模型和精益制造的思想，由松下先生提出。
松下认为，制造业的目标不仅仅是制造高品质的产品，还应正确理解市场需求，使产品能够最优化地满足客户需求。
通过精益制造，人们能够更好地识别并消除浪费，提高生产效率，并在此基础上进一步提高产品质量。
第二部分：精益六西格玛的原则精益六西格玛有一些基本原则，这些原则确保了该方法的实施是成功的。
以下是精益六西格玛的主要原则：1. 以客户为中心：精益六西格玛的重点是满足客户的需求，因此任何决策都必须基于客户的需求。
这有助于企业了解客户需求，并确保产品符合预期，同时满足客户的期望。
2. 流程管理：精益六西格玛的另一个重要原则是流程管理。
每一个生产过程都有特定的流程，通过对生产流程进行优化，企业可以降低成本、提高生产效率，并确保产品的高质量。
3. 团队工作：在精益六西格玛中，团队工作至关重要。
团队成员应该跨职能、跨部门合作，并利用各自的经验和知识来识别和解决问题。
4. 数据驱动：精益六西格玛的决策过程是数据驱动的。
通过收集和分析数据，人们可以了解现有生产流程，并对生产线进行适当的改进。
通过数据驱动的决策，人们可以确保决策是基于准确和可靠的信息。
5. 持续改进：精益六西格玛的最终目标是实现持续改进。
一旦生产过程得到改进，企业应该保持不断发展和改进，以保持优势和竞争力。
质量管理6个西格玛
2 i1
,
N
N
(Xi X )2
i 1
N
标准差和方差是应用最广泛的统计离散程度的测度方法。
2.极差（Range）：数据最大值和最小值之差，又称全距。
R X max X min
13
1.2 量测变异的统计指标
3.离散系数Coefficient of Variation
离散系数通常根据标准差来计算，也称标准差系数，它
SL T
ST
得到
27
1.3 过程偏移分析
ZUSL
50 7.9057
0.63
即该公司准时送餐的短期西格玛水平为0.63。
2、长期能力
长期能力是一个过程的真实能力体现，不仅考虑
到技术条件，还有对过程的控制手段。长期西格
玛值也是可以计算出来的。长期西格玛值是一个
“过程性能(实绩performance)的指数”，并且用 来评价过程在长时间内受控的程度。
26
1.3 过程偏移分析
这里，送餐的过程由同一名员工完成，显
然属于短期西格玛水平的计算问题。将送 达时间按相对于目标值12:00的差值进行 变换，记录为-10，-5，0，5，10，相应 的LSL=-5，USL=5，则:
用样本标准差s估计总体标准差，得到
s 7.9057，将上述参数代入
Z ST
18
1.3 过程偏移分析
一、过程变异模式 过程变异有短期 （short time）和长 期（long term）之 分。
19
1.3 过程偏移分析
图7.4是一个时期的过程波动情况，每一个时间段 （时间1、时间2、时间3、时间4）内的过程波动 都是一个过程的短期变异情况，而总体的过程波 动情况反映了过程的长期变异情况。
6西格码质量管理方法
6西格码质量管理方法六西格玛是一种用于质量管理和过程改进的方法论。
它的目标是减少质量问题和缺陷，提高整体业务绩效。
这种方法借鉴了统计学中的一些概念和工具，帮助企业发现和纠正可能导致质量问题的特定过程变异，并通过数据驱动的决策和改进来减少这些变异。
下面将详细介绍六西格玛及其在质量管理中的应用。
六西格玛起源于20世纪80年代的美国，最早由摩托罗拉公司引入。
它基于马克思·杜维兹（Marakewicz）提出的质量变异的“六限”，并结合了其他质量管理方法和工具，如统计过程控制图、因果关系图、散点图等。
六西格玛的核心思想是将数据分析和过程改进结合起来，通过确保各个过程的“六限”（意思是每个过程的上下界）控制在能接受的范围内，从而确保产品的质量稳定和一致性。
六西格玛主要通过以下步骤实现：1.定义阶段：明确业务目标和要改进的过程。
确定关键质量指标和客户需求，并制定项目计划。
2.测量阶段：收集和分析与过程相关的数据，建立测量系统和指标。
使用统计工具，如因果关系图、直方图等，确定影响质量的关键因素。
3.分析阶段：分析数据，找出过程中的问题和瓶颈。
使用统计工具，如散点图、回归分析等，确定可能导致问题的变量，并建立因果关系模型。
4.改进阶段：根据分析结果，制定改进计划和措施。
通过实施实验设计、过程优化等方法，降低变异性，提高质量。
5.控制阶段：建立控制机制和监控系统，确保改进方案的稳定性和持续有效性。
使用统计过程控制图等工具来监测过程性能，并进行必要的调整和纠正。
六西格玛的核心是数据驱动的决策和改进过程。
通过收集和分析大量的数据，企业可以识别潜在的问题和改进机会，并进行有针对性的改进。
六西格玛还强调全员参与，注重员工培训和沟通，以促进质量文化的建立和落地。
六西格玛的应用可以带来诸多优点和好处。
首先，它可以帮助企业降低产品缺陷率和退货率，提高产品质量和客户满意度。
其次，六西格玛可以提高生产效率，减少资源浪费，降低成本。
6西格玛基本方法及工具应用
6西格玛基本方法及工具应用在6西格玛基本方法及工具应用的理论研究中，我们首先需要了解什么是6西格玛。
6西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少过程中的缺陷和变异来提高产品和服务的质量。
它基于一个名为“六西格玛”的统计学概念，表示在大量数据中，目标值(即期望值)与实际值之间的差异最小的程度。
6西格玛的目标是将这种差异降到最低，从而提高客户满意度和组织绩效。
为了实现这一目标，6西格玛方法包括了一系列基本步骤和工具。
本文将详细介绍这些方法和工具，并讨论它们在实际应用中的优缺点。
我们需要了解6西格玛的基本方法。
这些方法包括：1. 定义过程：在开始改进之前，我们需要明确要改进的过程。
这包括确定过程的目标、范围和关键成功因素。
2. 测量过程：为了评估过程的表现，我们需要收集有关过程的数据。
这可以通过直接观察、记录和分析过程的实际执行情况来完成。
3. 分析数据：收集到的数据需要进行分析，以确定过程中的缺陷和变异。
这可以通过使用统计工具和技术来完成，如均值、标准差、分布等。
4. 选择改进策略：根据分析结果，我们需要选择适当的改进策略。
这可能包括改变过程的设计、优化工作流程、提高员工技能等。
5. 实施改进：在选择了改进策略后，我们需要将其应用于实际过程。
这可能需要对员工进行培训、调整设备或重新设计工作流程。
6. 监控结果：在实施改进后，我们需要持续监控过程的表现，以确保所采取的措施有效。
这可以通过定期收集和分析数据来完成。
除了基本方法之外，6西格玛还包括一系列工具，用于辅助改进过程。
这些工具包括：1. 根本原因分析(RCA):通过对过程中的缺陷和变异进行深入分析，找出导致这些问题的根本原因。
这有助于我们采取针对性的措施，从而更有效地解决问题。
2. 流程图：流程图是一种可视化工具，可以帮助我们理解过程的各个阶段以及它们之间的关系。
通过绘制流程图，我们可以更容易地发现潜在的问题和改进点。
3. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监控过程的稳定性和性能。
六西格玛简介PPT67页29922
顾客和顾客满意
内部顾客 外部顾客
顾客的分类
列出以下产品或服务的产品特性
当买一辆汽车时 当乘坐飞机时 你所在的企业提供给外部顾客的产品和
服务 你所在企业内部的业务流程和服务支持
列出以下产品或服务的缺陷
你刚购买的一辆汽车 你正乘坐的一辆汽车 你所在的企业提供给外部顾客的产品和
服务 你所在企业内部的业务流程和服务支持
六西格玛的力量是人的力量加过程的力 量,而人的力量来自于领导和员工,关键在 CEO
全员都要学会六西格玛的语言
苏比尔·乔杜里
时间性
时间对六西格玛的成功是一个相当关键 的因数 太短，无法取得明显改进 太长，会消磨人们的热情 比较合适时间为6~9个月
界定阶段的四个方面的工作
阐明团队使命，陈述团队使命，陈述价值、问 题和机会。
鉴定成本
外购材料的试验和检验费用 实验室或其它计量服务费用 检验费 试验费 核对工作费 试验检验装置的调整费 试验检验的材料与小型质量设备的费用 质量审核费用 外部担保费用 顾客满意调查费 产品工程审核和装运发货的费用 现场试验费 其它鉴定费用
内部故障（损失）成本
报废损失费 返工或返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品质量事故处理费 内审外审的纠正措施费 其它内部故障费用
六西格玛工程应具备的条件
劳 动 \工 艺 纪 律 ISO9000 认 证 SPC, 三 西 格 马 领导 黑带 资金
六西格玛改进的三个关键要素 六西格玛组织－－以黑带团队为基础 六西格玛策划－－以项目策划为关键 六西格玛改进－－以DMAIC过程为程序
六西格玛管理从何处着手
从流程着手，不管是服务业还是制 造业都有流程，只要有流程六西格 玛就有的用武之地。
质量控制的六西格玛方法
质量控制的六西格玛方法质量控制是企业生产中至关重要的环节，它能够确保产品或服务的质量稳定和一致性。
而六西格玛方法就是一种常用于质量控制的工具和方法。
本文将介绍六西格玛方法的原理、应用和优势。
一、六西格玛方法的原理六西格玛方法衍生自统计学中的六西格玛标准差，它的核心思想是通过严格的质量控制，将产品或服务的缺陷率控制在每百万次生产或交付中只有不超过3.4次的水平。
该方法以连续改进为目标，通过统计分析和问题解决来提高质量水平。
二、六西格玛方法的应用六西格玛方法具有广泛的应用领域，包括制造业、服务业、金融业等。
下面将以制造业为例，简要介绍六西格玛方法的应用过程。
1. 确定目标和关键质量指标在六西格玛方法中，首先需要明确目标和关键质量指标。
例如，一个汽车制造企业希望降低车身漆面的缺陷率，将目标定为每百万辆车只有不超过3辆有质量问题。
2. 收集数据和分析基于目标和关键质量指标，企业需要收集相关数据并进行分析。
该过程可以通过抽样调查、质量检测等手段进行。
通过统计分析，可以得出当前的质量水平以及存在的问题。
3. 确定改进措施根据数据分析的结果，企业可以确定相应的改进措施。
例如，汽车制造企业可以对生产过程中的某个环节进行调整，或者优化车身漆的配方，以降低缺陷率。
4. 实施改进和监控在确定了改进措施后，企业需要实施这些改进并进行持续的监控。
通过监控过程中的数据，可以评估改进效果，并进行必要的调整。
5. 持续改进六西格玛方法强调的是持续改进，通过不断地应用该方法，企业可以逐步提高质量水平，降低缺陷率，并最终实现质量上的突破。
三、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势：1. 强调数据分析：六西格玛方法通过数据的收集和分析来指导质量控制活动，减少主观因素的干扰，提高决策的准确性。
2. 问题解决：六西格玛方法鼓励企业从问题的根源入手，通过系统性的方法解决问题，避免问题的反复出现。
3. 效率提升：通过六西格玛方法，企业可以精确地找出质量问题的原因，避免了资源浪费和重复劳动，提高生产效率。
六西格玛是什么
六西格玛是什么1. 介绍六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法和工具，旨在通过减少产品或过程的变化和缺陷，以提高业务绩效和客户满意度。
它的目标是将质量水平提高到每百万个机会（Defects Per Million Opportunities, DPMO）的水平，即3.4个缺陷/百万个机会。
六西格玛最早由美国西北大学管理学院的教授比尔·史密斯 (Bill Smith) 提出，并在20世纪80年代末和90年代初，由Motorola和通用电气公司广泛应用和推广。
如今，六西格玛已经成为全球许多组织和企业的质量管理方法之一。
2. 六西格玛方法六西格玛方法基于数据和统计分析，旨在通过一系列有目标的步骤来改善和优化业务过程。
以下是六西格玛方法的主要步骤：在这个阶段，项目团队明确项目目标、范围和关键业务指标，并确定客户需求和期望。
此外，还制定项目计划、确定项目概要，并明确项目的执行策略。
2.2. 测量阶段在这个阶段，团队收集和分析与业务过程相关的数据，以了解当前过程的性能水平。
通过采集数据，可以确定存在问题的源头，并为改进过程提供实际的信息。
2.3. 分析阶段在这个阶段，团队进行深入的数据分析，以确定影响业务过程的根本原因。
通过统计工具和技术，可以找出导致变异和缺陷的主要因素，并确定改进措施。
在这个阶段，团队根据分析结果，提出改进业务过程的解决方案，并对其进行测试和验证。
这个阶段的重点是持续改进和实施可行的解决方案，以减少变异和改善性能。
2.5. 控制阶段在这个阶段，团队建立稳定的业务过程，并制定测量、监控和控制的方法。
通过建立控制计划和指标，可以确保改进措施的有效性，并及时发现和纠正潜在问题。
3. 六西格玛的工具和技术在实施六西格玛过程中，有许多工具和技术可以帮助团队分析和解决问题。
以下是一些常用的六西格玛工具和技术：•流程图：用于描述和分析业务过程的各个步骤和环节。
•直方图和散点图：用于可视化数据分布和关联性，并帮助识别异常和异常值。
质量管理工程中的六西格玛方法
质量管理工程中的六西格玛方法质量管理工程是现代企业管理中非常重要的一部分。
在竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
而六西格玛方法（Six Sigma）作为一种有效的质量管理工具，被广泛应用于各个行业。
一、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种通过减少缺陷和提高质量的管理方法。
它的核心思想是将问题的解决与数据分析相结合，通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量的持续改进。
二、六西格玛方法的原理六西格玛方法的核心原理是以数据为基础的决策。
它强调通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，而不是仅仅解决表面的问题。
通过数据分析，可以帮助企业确定关键的质量指标，制定合理的目标，并监控和改进过程，以提高产品和服务的质量。
三、六西格玛方法的步骤六西格玛方法通常包括以下几个步骤：定义、测量、分析、改进和控制。
首先，需要明确问题的定义和目标，确定关键的质量指标。
然后，通过收集和分析数据，了解当前的状态和问题所在。
接下来，通过数据分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施。
最后，通过控制和监测，确保改进措施的有效实施和持续改进。
四、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势。
首先，它可以帮助企业找出问题的根本原因，而不仅仅解决表面问题。
其次，通过数据分析，可以提供客观的决策依据，减少主观因素的干扰。
此外，六西格玛方法强调持续改进，可以帮助企业实现质量的持续提升。
五、六西格玛方法的应用案例六西格玛方法在各个行业都有广泛的应用。
例如，在制造业中，六西格玛方法可以帮助企业提高产品的质量和生产效率。
在服务业中，六西格玛方法可以帮助企业提高服务的质量和客户满意度。
在医疗行业中，六西格玛方法可以帮助医院提高手术成功率和患者生存率。
六、六西格玛方法的挑战和解决方案尽管六西格玛方法在质量管理中具有很大的潜力，但也面临一些挑战。
例如，数据的收集和分析可能会面临困难，需要投入大量的人力和物力资源。
质量控制的六西格玛方法
测量阶段
收集数据
通过各种方法收集与项目相关的数据，确保数据的准 确性和完整性。
数据分析
对收集到的数据进行初步的分析，了解数据的分布和 波动情况。
制定测量系统
确定合适的测量方法和工具，确保能够准确、可靠地 测量关键质量特性。
分析阶段
识别变量
分析影响关键质量特性的各种变量，找出潜在 的因果关系。
建立因果关系图
在生产过程中的应用Байду номын сангаас
过程控制
通过监控关键过程参数，确保生产过程中的稳定性 和一致性。
质量检测
采用统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的 产品质量进行实时监测和预警。
持续改进
运用六西格玛工具和方法，对生产过程进行分析和 优化，提高产品质量和降低成本。
在服务行业中的应用
服务流程优化
运用六西格玛方法对服务流程进行优化，提高服务质量和效率。
实施六西格玛需要投入大量的人力、物力和财力资源。
短期效果不明显
六西格玛的实施需要长期坚持和持续改进，短期效果可能不明显。
如何克服六西格玛的挑战
建立强大的变革领导团队
领导团队应积极推动变革，并鼓励员工参与和支持六西格玛的实施。
提供培训和支持
为员工提供六西格玛相关的培训和支持，帮助他们掌握所需的技能和 知识。
详细描述
流程图通过图形和符号表示一个过程 或系统的各个步骤，包括输入、处理 和输出。它有助于识别和解决流程中 的瓶颈、浪费和不必要的步骤，从而 提高效率和质量。
因果图
总结词
因果图也称为鱼骨图或石川图，用于表示影响结果的因素或原因的图表。
详细描述
因果图可以帮助团队识别和组织潜在的原因，以便更好地理解问题的根本原因。它有助于制定针对根 本原因的解决方案，而不是仅仅解决表面问题。
质量管理体系的六西格玛方法
质量管理体系的六西格玛方法质量管理体系需要运用一定的方法和工具，以确保产品或服务质量的稳定和持续改进。
其中一种重要的方法就是六西格玛方法。
本文将介绍六西格玛方法的基本原理以及在质量管理体系中的应用。
一、六西格玛方法的基本原理六西格玛方法是一种以减少变异性为目标的管理手段，旨在通过减少错误和缺陷，提高产品或服务的质量水平。
其核心思想是通过收集和分析数据，找出引起质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量稳定和持续改进的目标。
六西格玛方法基于统计学的概念和工具，主要包括以下几个关键步骤：1. 确定关键问题：首先需要明确要解决的关键问题和目标。
这可以是减少缺陷率、提高生产效率等。
关键问题的确定需要综合考虑客户需求、市场竞争等因素。
2. 收集和分析数据：通过收集和分析相关数据，了解问题的根本原因。
这可以通过抽样调查、过程测量等手段来实现。
数据收集和分析是六西格玛方法的核心环节，为后续改进措施的制定提供依据。
3. 确定改进措施：在明确问题原因的基础上，制定相应的改进措施。
这包括优化生产流程、改进设备配置、提升员工技能等方面。
改进措施应该能够根本性地解决问题，确保质量稳定和持续改进。
4. 实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施。
这就需要组织和协调各方面的资源，确保改进措施的有效性和可持续性。
5. 验证和监控：验证改进措施的效果，并通过持续监控确保问题不再复发。
这可以通过统计数据和质量指标的监测来实现。
六西格玛方法要求持续改进，因此监控是一个重要的环节。
二、六西格玛方法在质量管理体系中的应用六西格玛方法在质量管理体系中有广泛的应用价值，以下是几个常见的应用场景：1. 过程优化：通过六西格玛方法，可以对生产过程中的关键环节进行优化，消除不必要的浪费和变异性，提高效率和质量水平。
2. 缺陷预防：六西格玛方法可以帮助组织预防质量缺陷的发生。
通过分析历史数据和潜在风险，可以提前采取必要的预防措施，降低质量问题的发生概率。
六西格玛质量管理
六西格玛质量管理六西格玛质量管理是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程中的变异性，达到提高质量水平和效率的目标。
本文将介绍六西格玛的原理、工具和实施步骤，帮助读者更好地了解和运用这一管理方法。
一、六西格玛的原理六西格玛的核心原理是以数据为基础的决策和改进。
它采用统计学的方法来分析数据，识别和解决问题，减少过程中的变异性，从而提高质量水平。
六西格玛将过程的变异性分为两种，一种是可识别的特定原因变异，另一种是无法识别的常规原因变异。
通过对特定原因变异的识别和解决，可以降低常规原因变异的发生，从而提升质量。
二、六西格玛的工具六西格玛通过一系列工具来实现质量管理的目标。
以下是常用的六西格玛工具：1. 流程图：用于绘制和分析流程，帮助识别问题点和改进机会。
2. 直方图：用于表示数据的分布情况，帮助快速了解数据的特点和问题。
3. 散点图：用于表示两个变量之间的关系，帮助识别变量之间的因果关系。
4. 控制图：用于监控过程的稳定性和一致性，帮助及时发现和纠正问题。
5. 因果图：用于分析问题的根本原因，帮助找到解决问题的关键点。
6. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛的核心流程，包括定义、测量、分析、改进和控制五个步骤，用于解决问题和实施改进。
三、六西格玛的实施步骤六西格玛的实施通常遵循DMAIC的流程，以下是每个步骤的具体内容：1. 定义（Define）：明确问题陈述、项目目标和范围，确定项目团队，制定实施计划。
2. 测量（Measure）：收集相关数据，建立数据指标，评估当前过程的性能并建立基准线。
3. 分析（Analyze）：分析数据，识别问题的根本原因，确定改进机会和关键要素。
4. 改进（Improve）：制定改进方案，实施方案并监控效果，采取措施确保改进效果的可持续。
5. 控制（Control）：建立控制计划，监测和测量过程性能，持续改进和优化。
六西格玛的实施需要高度的团队合作和持续的管理支持。
质量控制方法(六西格玛法)
质量控制方法(六西格玛法)六西格玛法是一种广泛运用于提高企业质量管理的方法。
它通过有效的数据分析和流程改进，帮助企业实现精确的质量控制。
1. 简介六西格玛法起源于20世纪80年代，最早由摩托罗拉公司引入并得到广泛应用。
它以测量错误发生率的统计标准差为基础，追求将错误率控制在每百万次操作中不超过3.4次的水平。
2. 六西格玛法的原理六西格玛法基于以下几个核心原理：2.1. 确定问题首先，需要确定存在的问题或挑战。
这可以通过数据收集和分析来实现，从中找到可能导致质量问题的关键因素。
2.2. 数据分析数据分析是六西格玛法的核心之一。
它使用统计工具和方法，对数据进行量化和分析，以确定问题的根本原因和关键变量。
2.3. 流程改进基于数据分析的结果，六西格玛法提供了一种改进流程的方法。
这包括消除可能导致问题的因素，优化流程和引入新的控制方法。
2.4. 控制变异六西格玛法还强调对流程和产品/服务的控制。
通过制定明确的控制措施和指标，确保质量在可接受的范围内，并减少变异性。
3. 六西格玛法的好处六西格玛法的应用可以带来多重好处：- 提高质量水平：通过系统化的数据分析和流程改进，减少缺陷率和错误率，提高产品/服务质量。
- 减少变异性：通过控制变异性，达到稳定和可持续的质量水平，降低不符合要求的风险。
- 优化流程：通过优化流程，提高效率和生产力，减少资源浪费和时间成本。
- 提升顾客满意度：高质量产品或服务将能够满足客户需求，增强客户的信任和满意度。
- 降低生产成本：通过减少缺陷和不良品，降低重工、重检、退货等额外成本。
4. 总结六西格玛法是一种有效的质量控制方法，通过数据驱动的流程改进，帮助企业提高质量水平、降低成本，并提升顾客满意度。
它适用于各种行业和组织类型，带来持续的质量改进和竞争优势。
> 注意：本文档内容仅供参考，具体实施六西格玛法时应根据实际情况进行调整和应用。
6西格玛资料
什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。
实施六西格玛的目的是什么？为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。
六西格玛适合于什么样的企业？它适用于任何水平、任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。
因为它是要影响到整个公司，实施六西格玛需要上层领导的大力协助。
质量管理中的六西格玛方法
质量管理中的六西格玛方法六西格玛，是一种以统计学为基础的质量管理方法。
它的目标是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量水平，以达到客户满意度的提升。
本文将介绍六西格玛方法的原理和应用，以及如何在质量管理中有效运用。
一、六西格玛方法原理六西格玛方法通过对生产和业务过程中的数据进行收集和分析，目的是找出过程中的缺陷和问题，并采取相应的改进措施。
它以数据为基础，以解决问题为导向，采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，来持续改进和优化业务流程。
1. 定义阶段（Define）：确定问题的范围和目标，明确关键绩效指标和客户需求，制定改进目标和项目计划。
2. 测量阶段（Measure）：收集和测量关键数据，建立数据收集系统，明确问题的成因和影响因素。
3. 分析阶段（Analyze）：对数据进行分析，确定问题的根本原因，找出导致质量问题的关键环节。
4. 改进阶段（Improve）：制定改进方案，通过实施变革和改进措施，消除缺陷和改善过程绩效。
5. 控制阶段（Control）：建立控制措施和监控系统，确保改进结果的持续性和可持续性。
二、六西格玛方法的应用领域六西格玛方法最初被广泛应用于制造业，但现在已经扩展到服务业和各个领域。
以下是一些常见的六西格玛应用领域：1. 制造业：通过减少过程的变异性，提高产品质量，降低不良品率，提高生产效率。
2. 金融服务：优化流程，提高客户满意度，减少错误和交易失败率。
3. 医疗保健：改进医疗过程，降低手术风险，提高患者满意度。
4. 物流运输：优化供应链，减少运输时间和成本，提高交付准确性。
5. 酒店旅游：提高客房清洁率，缩短客户等待时间，提高服务水平。
三、在质量管理中应用六西格玛方法的步骤在质量管理中应用六西格玛方法，可以以下面的步骤为指导：1. 确定质量目标：根据客户需求和组织目标，明确质量目标和改进的关键领域。
2. 收集数据：建立数据收集系统，收集与质量相关的数据，包括产品质量数据和过程性能指标。
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1、项目选择
顾客意见 外
部
信
息
市场调查
来
源
竞争对手
顾客满意度调查； 顾客投诉记录； 呼叫中心的电话录音； 顾客访问等。
市场反应； 市场分析报告
竞争对手比较分析报告； 与竞争对手相比的弱项等
28
DMA I C
质量分析报告
返工、返修量大的流程； 工作中发现的问题： 防差错有关的任何问题等。
DPO 21 0.0021 100100
38
6σ测量指标
DMA I C
DPMO（Defects Per Million Opportunity）百万机会缺陷数
DPO常以百万机会的缺陷数表示，即DPMO= DPO× 106。
若计算上题的DPMO，则：
DPMO 21 106 2100 100100
± 1s 之间 ± 2s 之间 ± 3s 之间 ± 4s 之间 ± 5s 之间 ± 6s 之间
68.27% 95.45% 99.73% 99.9937% 99.999943% 99.9999998%
317300 ppm
45500 ppm
2700 ppm
63 ppm
0.57 ppm
0.002 ppm
12
6 西格玛 = 13
15
6σ的统计含义
“世界级”缺陷水平
百万机会缺陷数
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 1
2
工业企业 平均水平
订单书写 医生书写的药方
餐馆的帐单 航班的行李处理
世界级水平
3
4
5
6
西格玛水平
国际航班 飞机坠毁率
7
16
6σ的管理含义
6 SIGMA是一种愿望 6 SIGMA是一挑战性的目标 6 SIGMA是一种哲学 6 SIGMA是一种管理系统 6 SIGMA是数据驱动的管理过程 6 SIGMA是一组强大的系统工具箱 6 SIGMA是实现顾客和企业双赢的有效途径
第六专题 六西格玛质量改进
1
本专题主要学习内容
6σ概述 DMAIC—界定阶段（D） DMAIC—测量阶段（M） DMAIC—分析阶段（A） DMAIC—改进阶段（I） DMAIC—控制阶段（C） 案例
2
第一节 6σ概述
3
一、六西格码产生及发展
4
１９８６年，摩托罗拉的高级工程师、科学 家比尔·史密斯率先引入六西格玛的概念来 衡量缺陷。在此之前质量一般用特性和百分 率来衡量。这一看似简单的变化给摩托罗拉 的质量管理带来了突破性的跨越。短短几年， 就拉创造了每两年质量缺陷率下降１００倍 和数以亿计美元回报，并使摩托罗拉成为美 国首届国家质量奖获得企业。
1995
1997
1999
8
二、六西格玛是什么?
6 SIGMA改进是通过 减少波动、不断创新 ，质量缺陷达到或逼 近一百万分之三点四 的质量水平，以实现 顾客满意和最大收益 的系统科学。
统计含义 管理含义
9
6σ的统计含义
s
西格玛，希腊字母，在统计 学中表示数据的分散程度。 在六西格玛改进中，它有着 丰富的内涵……
6
GE——六西格玛的颠峰实践
• 1996年正式启动六西格玛质量行动 • 1997年两次发布人员晋升与六西格玛挂钩的规定 • 1998年要求基层管理人员必须通过绿带或黑带培训
才能晋升的制度正式生效 • 1999年所有专业员工必须完成绿带或黑带培训的质
量政策开始生效 • 2001年将六西格玛用于供应链管理 • 2002年激励供应商开展六西格玛
2.55
2.38
5
2.46
2.4
2.49
2.51
2.36
2.42
2.46
2.41
2.39
如果你每年打一百轮高尔夫球 3西格玛= 每轮失去1个进洞球 6西格玛 = 每163年失去1个进洞球
主要机场不安全着陆的次数 3 西格玛 = 每天15次 6 西格玛 = 每4年1次
每天饮用不安全水的时间 3 西格玛 = 96 分钟 6 西格玛 = 0.3 秒
麦当劳公司每周被退货的数量
3 西格玛 = 264,000
y f (x)
24
定义阶段
测量阶段
DMAIC
分析阶段
改进阶段
控制阶段
选择与确定项目
Y分析项目
描述项目
选择评价指标
Y=f(x ) 收集数据
i 验证测量系统
测量过程能力
收集并分析数据
关键因子X 验证因果关系
确定关键因素
i
提出改进意见
优化X 选择改进方案 i 实施改进策略
制定标准
控制X 明确管理职责 i 实施监控
内
在近期的外审中发现的问题或被正式拒收的过
部 信
质量审核报告
程或产品；
在审核中自己知道没达到规格或没有符合规定 的地方；
为了维护顾客利益而调查存在于企业内部的事
息
物等。
来 源
财务分析报告
公司内部出现的任何报废问题 劣质成本突出的环节等。
方针目标诊断 报告
高层领导所面临的主要问题； 阻碍企业实现战略目标的障碍
以6s 作为过程能力来控制生产过程既经济，又保证了 产品质量，目前绝大多数国家都采用了这种方法。
41
6σ测量指标
DMA I C
CP（Process Capability Index ）过程能力指数
计算Cp需在过程处于稳定状态下
1、工序质量分布中心 与公差带中心M重合
cp
T
6s
Tu Tl
5
从摩托罗拉把用于质量改善的一系列统计工具和 项目推行方法打包成“Six Sigma”以后，这个 有着神秘东方色彩的词把枯燥的统计方法一下子 提升到了管理工具包的层面：不仅仅是统计手段， 还有系统改进、流程改善等附加手段。
真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和 实践，并形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇 领导下的通用电气公司（GE）。
17
三、六西格玛实施框架
1. 组织结构 2. 关键角色 3. 改进流程
18
3.1 六西格玛综合框架
最高管理承诺 培训方案
定义D 测量M 分析A 改进I 控制C 测量体系
有关各方参与
19
3.2 六西格玛的组织结构
领
推进委员会
导
层
倡导员
经理 财务主管
沟
指
通过黑带和绿带并结合项目的开展，通
导 将六西格玛理念黑与带核大心师价值观传递到组 交
29
DMA I C
(1)项目选择原则 三“M”原则和“SMART”准则。
Meaningful----有意义的 Manageable----可管理的 Measurable----可测量的
S, Simp1e,简单的 M，Measurable，可测量的 A, Agreed to ,商定的 R, Reasonable,合理的 T, Time-based，时统计含义
LSL
传统质量 s1 s1 s1
USL 6s质量
s2 s2 s2 s2 s2 s2
顾客决定
下规格限
目标值
上规格限
11
正态分布
6σ的统计含义
sˆ s
1 n 1
n i1
( xi
x)2
1ppm：就是百万分之一 DPMO
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
如
测量指标
Cp、Cpk、Pp、Ppk评价流程的质量水平
何 RTY评价某质量特性的质量水平
测
量
测量有效性
MSA测量 系统分析
36
6σ测量指标
DMA I C
DPU（Defects Per Unit ）单位产品缺陷数
反映了各种类型的缺陷在抽取的单位产品总数中所占的比率
缺陷数 DPU 单位产品数
【例】制造100块电路板中，其中5个有缺陷，则
序号 第1组
第2组
第3组
第4组
第5组
第6组
第7组
第8组
第9组 第10组
1 2 3 4 5 序号
2.41 2.48 2.44 2.26 2.41 第11组
2.37 2.51 2.54 2.43 2.39 第12组
2.36 2.37 2.45 2.38 2.42 第13组
2.47 2.5 2.4 2.38 2.32 第14组
层 织的各个层次。
流
操
黑带 黑带 黑带
作
层
绿带 绿带 绿带
20
3.3 六西格玛改进中的关键角色
倡导者（Champion） 黑带大师（MBB） 黑带（BB） 绿带（GB）
21
六西格玛改进中的关键角色
倡导者 黑带大师
黑带 绿带 基层参与
一般每千名员工配备 黑带大师 1名 黑带 10名 绿带 50到70名
6σ的统计含义
六西格玛的统计特性
通常，随着时间的 推移，过程的波动会 产生偏移，偏移的经 验值为1.5σ。
1.5σ
预测
13
6σ的统计含义 LSL
P(LSL X USL) (6s 1.5s ) ( 6s 1.5s )
s
s
(4.5) (7.5) (4.5) 1(7.5)
1
2.38
2.45
2.33
2.44
2.41
2.36
2.46
2.41
2.37
2.47
2
2.28
2.39
2.29
2.35
2.49
2.37