牵引管施工技术方案范本

牵引管施工技术方

案

非开挖定向钻进施工技术方案

非开挖定向钻进施工工艺流程

1、测量放线

根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机的中心线及钻机场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。钻机侧场地：40×40m。管线侧场地：30×30m。管线焊接场地：380×12m。

入土点、出土点的具体位置并使三者成一直线，放线时入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴线方向误差不超过40mm，并做出明显标记。

从出土点到回拖管线路的200m内，必须保持直线，在200m 以外如因场地限制能够弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。

2、钻机的安装和调试

钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机与水平面的夹角应比设计的入土角大1度。

钻机安装后，应进行试运转，并根据穿越地质和管径大小调整回拖力。

钻机控向系统的调校应与出土点和入土点成一直线，每次调校应旋转六次，保证可信度大于70%。

充分考虑环境因素干扰，适当加长放磁钻杆长度，保证控向测量的精度。

3、导向孔的钻进

钻进时的入土角根据施工设计、地质条件综合确定，一般控制在9-12度，出土角控制在4-10度之间。

(2)导向孔根据设计曲线钻进，曲率半径应大于管径的1500倍，每根钻杆的折角根据穿越管径确定于最大不超过2度。

(3)施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据判断控向数据的有效性，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

4、管线回拖

根据本次穿越工程，采用20″扩孔器进行一次预扩孔，并最终用20″扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。

针对本次穿越长度状况，采用发送沟法以降低回拖拉力。

5、泥浆配比

泥浆粘度根据地质情况，穿越长度、管线及作业方式决定，并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在35-40

秒之HDPE

间，回拖时泥浆粘度在40-50秒之间。

6、泥浆坑和泥浆池

泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。

用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成450围堰，人工将池底部和围堰夯实。

在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜，塑料薄膜之间达结不小于150mm，然后纵向扑彩条布，彩条布之间达结不小于300mm。

7、管线发送沟

待管线焊接完成后，在5号桥南端的管中心线位置挖一条150×0.8×0.6m的管线发送沟。

从出土点后管段50m内，必须保持直线，在50m以外如因场地限制能够弯曲，曲率半径应大于管径的1500倍。

8、设备离场

回拖完毕后，设备及时撤离现场。

9、倒虹井施工

定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其它各种废弃物将装车运走，现场清理干净，开始倒虹井施工。

二、穿越管线预制技术措施

1、测量放线

（1）根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。

（2）测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其