微弧氧化
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设备原理
微弧氧化
2 反应过程
微弧氧化的反应现象包含以下几个基本过程：阳极氧化阶段、火花放电阶 段、微弧氧化阶段和熄弧阶段。 镁合金样品表面微弧放电状态随通电时间的变化 。
微弧氧化
3 陶瓷层的形貌特征
陶瓷层截面形貌
陶瓷层表面形貌
截面结构表明:氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接，层内组织致密无穿 孔 表面形貌表明:ｍ级盲孔微区均匀分布 ，既利于连续油膜的形成，降低摩擦系 数，同时又可增强后续涂装的其附着力
硬度高（HV:500～2500）、耐磨性好，和其他工艺相比与基体的结合牢固， 能够有效弥补轻合金表面不耐磨的缺陷。
微弧氧化 (10μm)
铬化处理(10μm)
阳极氧化(10μm)
微弧氧化
6 技术特点
微弧氧化缺点颜色单一，色彩不过丰富，适用于铝合金、镁合金。生产流程：除油-> 微弧氧化-> 水洗->封孔->烘干。
使用微弧氧化形成微弧复合陶瓷绿色合成，代替传统的磷化及电泳处理，生产流程 如下：
MCC （Micro-arc Composite Ceramic Green Synthesis）微弧复合陶瓷绿色合成
微弧氧化
7 技术特点
MCC处理铝合金
MCC处理镁合金
MCC处理镁合金
微弧氧化介绍
形成机理 反应过程 陶瓷层的形貌特征 陶瓷层的物质组成 微弧氧化的技术特点
微弧氧化
1 形成机理
微弧氧化（Micro-arc Oxidation，简称:MAO） 微弧氧化是将铝、镁合金样品置于脉冲电场环 境的电解液中，样品表面因受端电压作用而发生微 弧放电，所产生的高温高压条件使微区的铝、镁原 子与溶液中的活化氧离子结合生成有陶瓷结构特征 的氧化层，该膜层硬度较高，耐磨性能优良，膜层 具有陶瓷质感。
微弧氧化
4 微弧氧化陶瓷层的物质组成
LY12铝合金表面的微弧氧化膜层 以α-Al2O3和γ-Al2O3为主组成相，另有少量其他反应沉积物如Al-Si-O等。
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AZ91D镁合金表面的微弧氧化膜层（400V） 以MgO和MgO2为主组成相，另有少量其他反应沉积物如Mg2SiO4等。
微弧氧化
5 技术特点