微弧氧化介绍

1.大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至
铝合金微弧氧化膜与阳极氧化膜性能比较
微弧氧化陶瓷膜的应用领域
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微弧氧化工艺流程
微弧氧化优点
2000HV， 最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大 超过热处理后的高 碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度； 2.良好的耐磨损性能； 3.良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合 金材料 在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； 4.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100MΩ。 5.溶液为环保型，符合环保排放要求。 6.工艺稳定可靠,设备简单。 7.反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。 8.基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致 密均匀。
微弧氧化膜形成的原理
以铝及其合金的微弧等离子氧化为例，即是将铝及其合金置于电解质 溶液中，通过高压放电作用，使材料微孔中产生火花放电斑点，在热 化学、电化学和等离子化学的共同作用下，在其表面生成一层 以 α-Al203为主并含r-Al203的硬质陶瓷层。微弧氧化技术的 基本原理类似于阳极氧化技术，所不同的是利用等离子体放电增强了 在阳极上发生的化学反应。 普通阳极氧化处于法拉第 区，电压较低，所得膜层 呈多孔结构；微弧氧化处 于火花放电区中，电压较 高，当阳极氧化电压超过 某一值时，表面初始生成 的有一定绝缘性的氧化膜 被击穿，产生微弧放电，形成瞬间的超高温区域（可达8000摄氏 度），在该区内氧化物或基底金属被熔融甚至气化，在与电解液的接 触反应中，熔融物激冷而形成非金属陶瓷层；该膜层均匀致密，孔隙 的相对面积较小，膜层综合性能大大提高，由于在高压电场作用下膜 层被击穿的能力增强正负离子在膜层中的扩散能力随之增强，微弧氧 化可获得比阳极氧化更厚的膜层；而且在阳极氧化不易成膜的某些含 Cu、Si等元素比例较大的铝合金表面，同样可获得性能很好的厚膜。 由于微弧氧化陶瓷是直接在金属表面原位生长而成的致密陶瓷层，因 为可改善材料自身的耐腐蚀，耐磨，电绝缘和耐高温冲击的特性。
微弧氧化的原理
微弧氧化的基本原理是使工作电压突破传统的 阳极氧化的工作电压范围（法拉第区），进入 高电压放电区，在电极上发生微等离子放电条 件下，在基体材料（电极）上原位生成氧化膜。 微弧氧化过程是许多基本过程的总和，这些过 程伴随着热化学反应、电化 学反应以及导电电极之间的 物质输运等复杂现象。
微弧氧化介绍
张诗立 日期：2014.5.7
Hale Waihona Puke Baidu
什么是微弧氧化？
微弧氧化英文全称为Microarc oxidation， 缩写为MAO，它的另外一个名称是微等 离子体氧化，英文全称Microplasma oxidation，缩写为MPO。通过电解液与 相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合 金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压 作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶 瓷膜层。