071炼蜜装置的标准操作规程
密闭式炼胶机安全操作规程范本（2篇）
密闭式炼胶机安全操作规程范本一、操作人员必须具备以下条件：1. 掌握密闭式炼胶机的结构、原理和操作规程；2. 具备一定的机械操作基本知识和技能；3. 经过安全培训，并持有效安全操作证；4. 具备责任心和紧急处理意识。
二、安全准备：1. 操作人员在操作密闭式炼胶机前，必须穿戴好工作服、帽子、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备；2. 确保炼胶机周围环境整洁，无杂物、油污等；3. 确保密闭式炼胶机的安全防护装置完好可用，如安全门、急停按钮等。
三、操作流程：1. 操作人员在操作密闭式炼胶机前，应先检查炼胶机上的开关、按钮和仪表等是否正常；2. 按照操作手册对炼胶机进行启动操作，确保所有启动按钮和开关处于正常位置；3. 在启动炼胶机前，应先将空压机和冷却水泵等外部设备开启，确保其正常运行；4. 启动炼胶机后，操作人员应注意观察仪表的指示情况，确保系统正常运行；5. 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入炼胶机内部，以免发生危险；6. 当炼胶机出现异常情况，如产生异味、噪音大、振动剧烈等，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
四、停机与清洗：1. 停机前，应先关闭炼胶机的供电开关，并确保所有运行部件停止运动；2. 清洗炼胶机时，应将所有残留物清除干净，并保持设备干燥；3. 清洗完成后，应将炼胶机的供电开关恢复到初始位置。
五、运行注意事项：1. 操作人员应时刻关注炼胶机的运行情况，防止发生漏胶、溢胶、堵塞等情况；2. 使用密闭式炼胶机时，应确保周围通风良好，防止产生有害气体积聚；3. 操作人员应对密闭式炼胶机进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态；4. 操作人员应遵守工作纪律，严禁将个人物品放置在密闭式炼胶机上，以免影响操作安全。
六、紧急处理：1. 在紧急情况下，如炼胶机发生故障、泄漏等，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速报告相关人员；2. 在发生人员伤害时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并迅速报告和联系医疗机构。
密炼机操作规程
密炼机操作规程关键信息项：1、操作人员资质要求2、密炼机开机前的准备工作3、密炼机操作中的注意事项4、密炼机停机的步骤及要求5、密炼机的日常维护与保养6、安全防护措施7、故障处理与应急预案1、操作人员资质要求11 操作人员应经过专业培训，熟悉密炼机的结构、性能和操作规程。
111 具备一定的机械和电气知识，了解相关安全规范。
112 持有相关操作证书，方可上岗操作密炼机。
2、密炼机开机前的准备工作21 检查设备各部件是否完好，包括密炼室、转子、密封装置、加料门、卸料门等。
211 确保各润滑部位已加注适量的润滑油，油路畅通无阻。
212 检查电气系统是否正常，仪表显示是否准确。
213 清理密炼室内的杂物和残留物料，保持清洁。
214 准备好所需的原材料，并按照配方要求进行称量和配料。
3、密炼机操作中的注意事项31 按照规定的顺序加料，先加入生胶，再加入小料和大料。
311 控制加料量，不得超过密炼机的额定容量。
312 注意观察物料的混炼情况，根据需要调整密炼时间和温度。
313 严禁在密炼机运行过程中进行维修和清理工作。
314 操作人员应坚守岗位，随时关注设备的运行状态，如有异常声音、振动或气味，应立即停机检查。
315 避免物料粘在转子和密炼室壁上，如有粘料，应及时清理。
4、密炼机停机的步骤及要求41 先停止加料，待密炼室内的物料排空后，再关闭加热系统。
411 待温度降低到一定程度后，停止密炼机的主电机。
412 关闭各控制开关和电源，切断总电源。
413 清理卸料门和密炼室内的残留物料，保持设备清洁。
5、密炼机的日常维护与保养51 定期检查密炼机的各部件，如发现磨损、松动或损坏，应及时更换或修复。
511 定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑良好。
512 定期清理设备表面的灰尘和油污，保持设备外观整洁。
513 对电气系统进行定期检查和维护，确保电气性能稳定可靠。
514 对密炼机的密封装置进行定期检查和更换，防止泄漏。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是一种重要的橡胶加工工艺，但也是一个较危险的环节。
为了确保生产过程的安全和质量，必须严格遵守密炼操作规程，以下是具体内容：一、密炼前的准备工作1. 检查密炼机设备是否稳定，有无异常。
2. 检查挡板、刀口、刀环、刀盘等配件是否齐全、正常。
3. 检查熔解器、液压系统、电气系统或其他附属设备是否正常，有无洒漏现象。
4. 检查安全装置是否完好，是否有故障。
5. 保持压力表、温度计等指示装置的精度，确保测量结果准确。
二、操作注意事项1. 确认所使用的物料清洁、无杂质。
同时避免物料的外来碰撞和混杂。
2. 手工加料时应注意操作的规范性和安全性，以免发生事故。
3. 熔解原料及油样槽应注意密封性，防止松动、漏油等情况的发生。
4. 熔解器温度过高时应停机检查，及时作必要的调整处理，以避免安全事故发生。
5. 各配件安放位置要正确，严禁勉强加装的情况发生，防止机件受力过大、易疲劳而导致损坏。
6. 操作人员必须穿戴工作服、帽子、工作鞋或防滑鞋等劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全因素。
三、密炼后的清理工作1. 停机后，关闭所有阀门和电源，清理残料，擦拭设备，保持机器的清洁和干燥。
2. 必须按照专业要求清洗，严禁用肥皂水或其它有机溶剂进行清洗。
3. 烘干室内应保持清洁，及时清理灰尘、纤维等杂物，并定期进行通风消毒。
4. 定期对设备进行维护保养，以确保密炼机始终处于正常工作状态。
四、应急措施1. 熔解器爆炸，应关闭所有阀门和电源，疏散周围人员，并及时联系维修人员。
2. 熔解器进料速度过快，应立即切断电源，检查清除堵塞的原因，并进行必要的维修。
3. 熔解器漏油、漏水等情况应及时处理，避免对生产造成影响。
以上是密炼操作规程的具体内容，严格按照操作规程操作，有利于避免事故的发生，确保密炼生产的安全和稳定。
蜂蜜浓缩机操作规程
蜂蜜浓缩机操作规程引言蜂蜜浓缩机是一种常用于蜂蜜加工过程中的设备，能够将蜂蜜中的水份蒸发掉，提高蜂蜜的浓度。
为了保证蜂蜜浓缩机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确使用蜂蜜浓缩机。
一、安全操作规范1.操作人员必须穿戴符合要求的个人保护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜和防滑鞋。
2.在操作蜂蜜浓缩机时，应确保工作环境通风良好，并防止有害气体积聚。
3.在操作蜂蜜浓缩机前，需要先检查设备是否完好，如有发现异常应立即停止使用，并及时维修。
4.禁止将手部或其他异常物体放入蜂蜜浓缩机内部，以免引发事故。
5.操作人员在操作蜂蜜浓缩机时，应保持注意力集中，不得随意离开或分心。
6.禁止擅自更改蜂蜜浓缩机的工作参数或操作方式，如有需要，应事先向管理人员报备。
二、操作步骤1.将蜂蜜浓缩机放置在平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物阻挡。
2.接通电源，确保蜂蜜浓缩机的工作电压与电源电压相符。
3.打开蜂蜜浓缩机的控制面板，设置浓缩机的工作参数，包括浓缩时间和温度等。
4.打开蜂蜜浓缩机的进水阀门，将预处理后的蜂蜜缓慢注入浓缩机的内部。
5.等待蜂蜜浓缩机工作完毕，当浓缩机发出提示音或灯光时，表示浓缩过程结束。
6.关闭蜂蜜浓缩机的进水阀门，停止蜂蜜的注入，并断开电源。
7.清洗蜂蜜浓缩机的内部和外部，确保设备干净卫生。
8.在操作结束后，将蜂蜜浓缩机放置在干燥通风的地方，以便下次使用。
三、常见问题及解决方法1.蜂蜜浓缩机工作时发生故障，无法正常操作。
解决方法：首先停止蜂蜜的注入，断开电源，并向维修人员报告故障情况。
2.蜂蜜浓缩机工作温度过高，可能引发设备损坏。
解决方法：检查蜂蜜浓缩机的散热系统是否正常，是否需要清洗或更换散热器。
3.蜂蜜浓缩机运转过程中，产生异常噪音。
解决方法：停止蜂蜜的注入，检查蜂蜜浓缩机的内部是否有异物或故障部件，如有需要及时维修。
四、操作注意事项1.在操作蜂蜜浓缩机前，要事先清洗蜂蜜浓缩机的管道和容器，确保设备卫生。
炼蜜岗位标准操作规程
1. 目的：规范炼蜜岗位的标准操作，确保符合工艺要求。
2. 范围：本标准适用于炼蜜岗位的标准操作。
3.责任人：岗位操作人、工艺员、车间主任。
4. 内容：4.1生产前的准备：①生产开始前应当进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品无关的物料。
②检查设备的性能状态是否完好，是否挂“已清洁”标志，并在清洁有效期内。
③以上检查结果应当有记录。
④生产操作前还应当核对物料或中间产品的名称、代码、批号和标识，确保生产所用物料或中间产品正确符合要求。
4.2操作过程：复核蜂蜜的名称、批号、数量等按《可倾式夹层锅标准操作规程》进行炼蜜，根据细粉的不同性质和工艺要求，决定蜂蜜的炼制程度。
将生蜜置夹层锅内，加入适量的清水（蜜、水总量不能超过锅总容积的2／3，以防加热沸腾后，泡沫上升溢出锅外），加热至沸腾，用40－60目筛过滤，除去浮沫及杂质，再置锅内继续加热熬炼，并不断用筛捞去浮沫，直至炼到工艺规定程度。
4.3清场：生产结束后按《清场管理规程》对设备、操作间进行清洁，并悬挂“已清洁”标志，对生产废墟物、本批遗留物料、文件等进行清理。
申请QA现场检查并发放清场合格证，及时填写清场记录。
4.4重点操作的复核与复查：①物料称量必须执行二人复核制，一人称量一人复核。
②根据药材的不同性质，决定炼蜜的程度，使其符合工艺要求。
③控制炼蜜的温度和时间。
4.5中间产品的质量标准及工艺控制：嫩蜜：系将蜂蜜加热至沸腾，温度达105－115℃，含水量约18-20％，相对密度1.34左右颜色稍变深，略有粘性。
中蜜：系将蜂蜜加热至沸腾，温度达116－118℃，含水量约10-13％，相对密度1.37左右，颜色呈红色，用手捻搓有粘性，但两手离开时无长白丝出现。
老蜜：系将蜂蜜加热至沸腾，温度达119－122℃，含水量小于10％。
相对密度1.40左右，用手捻搓出现白色长丝，滴入水中呈珠状而不散。
4.6异常情况的处理与报告：生产过程中设备性能出现异常情况及时停机并通知维修人员与车间主任，生产过程中出现与工艺要求不符或者出现偏差情况按《偏差处理规程》并及时通知工艺员和车间主任。
密炼机的操作规程
密炼机操作指导书1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。
2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。
检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。
3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。
4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。
如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。
料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。
将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。
5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。
混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。
安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车日常维护保养1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分2.检查各紧固螺栓不得松动3.各减速箱油液面不得低于中心线4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
密炼机操作规程
密炼机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保密炼机的安全运行和优质生产。
适用于所有参与密炼机操作的工作人员。
二、安全操作规范1. 确保安全设施完好：在操作密炼机之前，必须检查并确保安全防护装置的完好无损，如安全警示标识、急停按钮等。
2. 着装要求：操作人员必须穿戴合适的工作服，并戴上安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
3. 设备检查：进行密炼机操作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，润滑油充足。
4. 启动程序：按照标准的启动程序逐步启动密炼机，确保操作正确无误。
5. 加料操作：在密炼机运行时，严禁在运转中加料，必须停机后再进行加料操作。
加料时应遵循指定的投料量。
6. 清洁维护：每次使用完毕，必须对密炼机进行清洁维护工作，清除内部残留物和异物，保持设备的干净整洁。
7. 停机操作：完成密炼工作后，必须按照停机程序逐步停止机器运行，并确保设备停机彻底。
8. 突发事件应对：如果发生突发事件，如设备故障、烟雾、异常声响等，应立即停止操作并向相关责任人汇报。
三、操作规程1. 密炼机启动流程(1) 检查安全装置：确认所有安全装置完好。
(2) 穿戴防护装备：穿戴工作服、安全帽、护目镜、手套等防护装备。
(3) 设备检查：检查密炼机各部位是否有异常，润滑油是否充足。
(4) 启动程序：按照启动程序逐步启动密炼机。
(5) 检查运行状态：确认密炼机正常运行，并进行观察。
2. 加料操作流程(1) 停机：将密炼机停机，并确保停机完全。
(2) 开盖：打开密炼机的盖子，确保可以安全投料。
(3) 分批加料：加入指定量的原料，避免一次加入过多。
(4) 关盖：将密炼机盖子关好，确保投料区密封良好。
(5) 启动密炼机：按照启动程序重新启动密炼机。
3. 停机操作流程(1) 完成密炼工作后，逐步停止密炼机的运行。
(2) 关闭密炼机：按照停机程序关闭密炼机的各项工作。
(3) 切断电源：切断密炼机的电源，确保安全停机。
密炼机操作规程
密炼机操作规程第一章：总则第一节：目的与范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保密炼机的安全、高效运行，规范操作人员的操作行为，保证密炼机的稳定性和生产效率。
1.2 范围：本操作规程适用于所有操作密炼机的工作人员。
第二章：密炼机基本知识第一节：密炼机概述2.1 密炼机是一种用于橡胶制品生产中的重要设备，主要用于混炼和塑炼橡胶材料。
2.2 密炼机主要由机架、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第二节：密炼机的工作原理2.3 密炼机的工作原理是通过两个或多个旋转滚筒之间的摩擦和挤压作用，将橡胶材料与添加剂进行混合和塑炼。
第三节：密炼机的结构及主要部件2.4 密炼机主要由机架、旋转滚筒、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第三章：密炼机操作安全规程第一节：操作前的准备工作3.1 检查密炼机的设备状态，确保设备正常运行，并清理密炼机周围的杂物。
3.2 安装好刀具，并检查刀具是否安装正确。
3.3 检查机架、滚筒、传动系统等部件的润滑情况，确保滚筒能够正常旋转。
第二节：操作人员的安全注意事项3.4 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、头盔、手套等。
3.5 操作人员应正确使用密炼机，不得超载运行，确保设备的安全运行。
3.6 操作人员应保持随时注意设备的运行状态，如发生异常情况应及时采取措施进行处理。
第三节：设备故障的处理3.7 当密炼机发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备维修人员进行处理。
3.8 在维修期间，不得擅自操作设备，以免引起二次事故。
第四章：密炼机操作规程第一节：密炼机的启动与停机4.1 启动密炼机时，应按照顺序进行开机操作，确保设备的安全运行。
4.2 停机时，操作人员应按照顺序进行停机操作，确保设备的安全停机。
第二节：橡胶料的投料与倒料4.3 橡胶料的投料应根据设备的规格和工艺要求进行，避免超载投料。
4.4 倒料时，应先停机，并确保滚筒停止旋转后进行倒料。
第三节：密炼过程中的温度控制4.5 密炼过程中应根据工艺要求，控制好加热和冷却系统的温度，确保橡胶材料的塑性和可加工性。
071炼蜜装置的标准操作规程
适用范围：适用炼蜜装置生产操作。
目的：规范炼蜜装置操作。
责任：炼蜜装置操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.使用前检查各阀门是否关闭，是否有漏气现象如有漏气及时进行修理后更换，检查
真空表指示是否正常。
2.打开真空罐与炼蜜罐的真空阀，真空压力控制在0.06-0.08 Mpa，将进料管放入蜜
中，打开进料阀，进料完毕后将进料阀关闭。
3.打开炼蜜罐的蒸汽进汽阀与排气阀，将进汽压力控制在0.06-0.1Mpa 范围之内。
4.炼蜜至工艺要求后，将炼蜜罐蒸汽进汽阀与真空阀关闭，打开排空阀。
5.将过滤器阀门、贮蜜罐真空阀与进料阀打开，将蜜过滤后抽入贮蜜罐中。
6.将贮蜜罐进汽阀、排汽阀打开，进汽压力控制在0.06-0.1Mpa，使其保持一定的温
度，以备待用。
7.生产结束，做好设备的清场工作.
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密炼机的操作方法
密炼机的操作方法1、依照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、依据实际配方，精准称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按次序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，zui大功率、转子的转速；10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、干净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼试验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是橡胶加工过程中的一道重要工序，过程中存在较高的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定一套符合实际操作的密炼安全操作规程至关重要。
下文将针对密炼过程中的安全操作规程进行详细阐述。
一、生产前的准备工作1.带进厂房的职工必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全鞋、帽子、口罩、耳罩等。
2.检查密炼设备，确保操作台和其它设备平稳，无异常声响和异味。
3.准备好所需原料，并根据生产计划准确称量。
4.清理工作台和周围区域，确保无杂物和滑倒隐患。
二、密炼设备操作规程1.启动前，必须先检查电气、气路、冷却水等设备的运行情况，确保正常。
2.启动电机前，应确保罐盖及冷却器盖牢固，且未有杂物。
3.启动前，人员要清晰了解设备的运行流程，明确工作分工和配合。
4.操作人员不能戴手套进入操作台，以免纤维丝或其它异物揉入工作润滑系统。
5.密炼机械运转时，必须保持操作台整洁，以免杂物进入设备。
6.禁止在密炼机运行时触摸旋转的辊子、齿轮等部位。
7.密炼机械保持运转状态时，禁止清理被混合和撕裂出的橡胶。
8.确保密炼设备周围有足够的通风，并定期对通风设施进行维护。
三、橡胶原料的配料和加工1.加工过程中，橡胶应按照配方进行准确称量和投入密炼机。
2.添加橡胶加工助剂时，要注意防止飞溅、偷胶。
3.操作人员禁止用手将混合物扔向罐内，以免发生意外。
4.加料时，禁止身体部位靠近辊子或刀片等易夹伤的部位。
5.在加入化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和眼镜。
6.严禁开启料盖进行观察。
四、处理设备异常和应急情况1.在设备异常时，应立即关闭电源，并通知相关维修人员进行检修。
2.在设备出现紧急情况时，每个操作人员必须按照指定的紧急停机程序停下设备。
3.在密炼过程中，如发生泄露、泄放等意外情况，操作人员必须及时报告并采取措施予以处理。
4.在紧急情况下，应按要求进行紧急疏散，并使用灭火器等器械进行火灾扑灭。
五、结束工作及清洁1.工作结束后，必须关闭设备电源，并且进行彻底清洁。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种用于混炼橡胶的设备，它在工业生产中扮演着非常重要的角色。
由于密炼机的特殊性质和操作要求，使用过程中存在着一定的安全隐患。
因此在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保生产过程的安全性和稳定性。
基本操作规范1.操作人员必须熟知密炼机的组成和结构，了解各个部件的作用和特点，仔细阅读和理解操作手册。
2.在密炼机操作前，必须进行全面的检查，确保密炼机各部件功能正常。
检查内容包括：润滑油是否充足、气源是否正常、电气系统是否通电等等。
如发现异常情况，应及时报告相关人员进行处理。
3.在操作时，应关注密炼室内部的温度、湿度、氧气浓度等环境参数，如有异常，应及时排查原因，并采取相应措施。
4.操作密炼机时，必须稳步切换各个操作状态，确保设备正常运转。
操作人员应负责保持密炼机的稳定状态，避免出现过速运转和过载的状况。
5.操作密炼机时，应保证设备处于平衡状态，避免设备倾斜或摇晃，以便降低机器损坏和操作人员的伤害风险。
6.操作密炼机时，要随时关注密炼机的内部和外部状况，确保设备正常运转。
安全事项1.在操作密炼机前，必须戴防护手套、围裙、安全帽等相关防护装备。
2.操作时不得穿宽大衣物、围巾等易勾住机械部件的衣物，以免发生危险。
3.操作人员必须熟知炼胶的配方和性质，并按照相关标准操作密炼机。
4.操作人员应保证设备维护的正常状态，定期检查设备的机械部件和电气部件的状态，并及时发现和处理隐患。
5.在设备运行过程中，不得随意更改设备参数，如需要改动，必须经过相关人员的授权和验证，以免影响生产的安全性和质量。
6.密炼机不支持同一时间多人操作，每次只能由一人操作，以确保生产的安全性和效率。
7.当设备出现意外停机时，操作人员应立即停止设备，并寻找原因和现场维修。
应急措施1.操作人员在操作过程中遇到设备故障时，应及时关闭设备，确认设备的故障点，并汇报维修人员进行处理。
2.当有物质泼溅或者其他危险发生时，应立即采取措施，拉下急停按钮，并按照应急预案进行救援。
密闭式炼胶机安全操作规程(三篇)
密闭式炼胶机安全操作规程一、一般规定1. 所有操作人员必须具备相关岗位的培训和资质证书，且经过考核合格后方可上岗操作。
2. 在操作过程中必须认真阅读本规程，并按规程要求进行操作。
3. 严禁未经允许擅自拆卸、修理、改装设备。
4. 使用设备前必须检查设备是否完好，如发现异常，应及时报告维修人员进行处理。
5. 严禁将脏污物品放入设备内，必须保持设备的清洁和整洁。
6. 操作人员必须戴好劳动防护用品，特别注意手部防护措施。
二、操作前的准备1. 进行操作前，必须保证炼胶机处于停止状态，并关闭电源。
2. 清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作区域清洁和整洁。
3. 检查设备的电源线是否接地可靠，各部位是否有漏电现象。
4. 检查设备的液压和气动系统是否正常，如有异常情况应及时上报维修人员。
5. 检查设备各个传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须站稳并保持良好的平衡，严禁操作时踮着脚或跺脚。
2. 操作人员严禁戴手套、戴手环、穿宽松的衣物等，以防卷入机械部件。
3. 在操作过程中严禁将手、指头等伸入机械部件，以免夹伤。
4. 操作人员必须保持机器清洁，及时清理设备上的胶渍、胶粒等杂物。
5. 如需调整设备的参数或更换模具，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。
6. 操作人员必须定期检查设备的安全防护装置，如发现损坏或失效应及时更换。
7. 操作人员在操作设备过程中要保持专注，不得与其他人进行无关的讨论和交谈。
8. 在设备运行过程中，严禁将工具、物品等放置在设备上，以免被带动造成事故。
9. 操作人员必须按照操作要求精确操作设备，严禁随意调整设备参数。
10. 设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并进行故障排查和处理。
四、操作后的清理与维护1. 操作人员在操作结束后，必须关闭设备电源，清理工作场地。
2. 清理设备时，操作人员必须佩戴防护手套，注意安全，严禁用湿布擦拭设备。
3. 清洗设备时，必须使用专用清洁剂，并按照要求进行清洗，切勿乱用化学溶剂。
密炼机操作规程
密炼机操作规程
《密炼机操作规程》
一、适用范围
本操作规程适用于密炼机的操作人员，包括新员工培训和现有员工定期复习。
二、操作人员准备
1. 操作人员需要穿着统一的工作服和安全鞋，戴上工作帽和手套。
2. 在操作密炼机前，操作人员需要对机器进行检查，确认各个零部件是否完好。
三、开机操作
1. 清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁。
2. 检查密炼机的电源和压缩空气接口是否正常。
3. 打开密炼机的主电源开关，等待机器初始化完成。
四、填充原料
1. 将预先准备好的橡胶原料放置在密炼机的料斗中。
2. 根据工艺要求，添加适量的助剂和颜料。
五、操作过程
1. 根据产品要求设置密炼机的工作参数，如转速、时间等。
2. 启动密炼机，观察机器的运转情况，并及时调整参数。
3. 定期检查橡胶混炼的状态，确保橡胶均匀混合。
六、关机
1. 停止密炼机的运转，关闭主电源开关。
2. 清理密炼机内部和周围的残渣和杂物，确保机器整洁。
七、定期保养
1. 定期对密炼机进行润滑和清洁，保持机器的良好状态。
2. 如果发现密炼机有任何异常情况，需要及时上报，并进行维修或更换零部件。
八、安全注意事项
1. 操作密炼机时，严禁戴手饰或长发，以免发生危险。
2. 操作人员务必严格遵守相关安全规定，做好个人防护。
以上即是《密炼机操作规程》，请操作人员严格遵守，并在操作过程中加强安全意识，确保生产安全和产品质量。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼作为一种有害化学品，其使用存在一定的危险性，因此在使用密炼时必须遵循一定的安全操作规程，以确保使用过程中的安全。
1. 密炼的安全存放密炼应当存放于封闭、干燥、通风良好、易于控制温度的处所，避免日光直射和高温等有害影响。
对于不同种类的密炼，应当有专门的储存方法和标志，以避免混淆或误用。
2. 密炼的安全搬运在搬运密炼之前，人员必须穿戴好防护衣服、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保自身的安全。
在搬运过程中，必须避免碰撞、摔落等操作不当的情况，以免密炼泄漏、着火或其他危害。
3. 密炼的安全使用在使用密炼之前，必须了解其性质、用途和危害，并进行全面的安全评估。
使用密炼时，必须严格按照使用说明进行使用，禁止超出规定用量或方法。
在使用之前，必须穿戴好个人防护用具，尽可能减少对人体的接触。
在使用过程中，必须避免密炼泄漏、着火等情况，并随时监测周围环境的情况，确保安全。
4. 密炼的安全清理在密炼使用完毕后，必须对使用工具、容器和场地进行清理，以避免残留密炼导致的二次污染或事故。
在清理过程中，必须穿戴好个人防护用具，并采取正确的清洁方法。
对于泄漏的密炼，必须及时采取应急措施，防止扩散和危害。
5. 密炼的安全处理在密炼使用过程中所产生的废弃物和残留物，必须按照相关法规和规定进行处理，以避免对环境造成污染和危害。
对于易燃、易爆的残留物，必须采取安全的存储和处理方法，以免产生火灾等危险。
6. 密炼的安全监测在密炼的使用过程中，必须对使用区域和周围环境进行定期监测，确保安全条件良好。
对于使用中产生的可能对环境和人体带来危害的气味、污染和噪音等，必须及时采取措施进行治理。
7. 密炼的安全救援在出现密炼泄漏、火灾、中毒等突发情况时，必须迅速采取应急措施，如报警、疏散、隔离等，并按照规定进行适当的救援处理。
在危险情况下，不得擅自采取行动，以免造成更大的危害。
8. 密炼的安全培训所有与密炼有关的工作人员，必须接受专业的安全培训，了解密炼的性质、用途、危害以及安全操作规程等方面的知识和技能。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是一种工业过程，需要在操作时严格遵守安全规程，以保障工作人员和设备的安全，同时确保生产质量。
下文列出了密炼操作过程中应注意的事项和安全措施。
操作前的准备操作前应对设备进行检查，确保设备在正常工作状态，同时对操作人员的安全措施进行确认，包括个人防护装备和应急设备的检查。
环境检查•确认密炼室内的通风设备工作正常，同时检查防爆门、无烟灰排放和排污系统是否正常。
•检查密炼机的电源接线是否有松动或破损，是否与地线连接良好。
设备检查•检查密炼机的密炼室内密封情况。
•检查密炼机的润滑情况和仪表功能是否正常。
•确认密炼机内无异物，如物料残留、工具等。
•检查密炼机的安全阀和各种阀门是否开启或关闭正确。
个人防护装备检查•佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、手套、防护面具、耳塞等。
•穿戴安全带，并将安全带固定在负重块上。
应急设备检查•检查应急照明、警铃和灭火器的功能和位置。
•检查立体通风系统是否安装良好，防烟措施是否到位。
操作过程中的安全要点密炼设备启动前的检查在启动密炼设备之前，应进行以下检查：•检查气路是否正常，保证润滑、紧急切断等装置的可用性。
•确认机器空转状态无异常，确认电源电压符合规定。
配料•确认配料过程中使用的物料名称与指令是否一致。
•配料容器和操作出料口是否紧密密封。
•配料时尽可能保持清洁，防止异物进入机器。
•配料完成后，将配料称称出，与指令要求的配比进行比对。
密炼操作•密炼时，应保持密炼室内的良好通风状态。
•密炼机的转速和温度应无异常。
•密炼过程中，机器上应保持足够的润滑油量，避免出现过热或机械故障。
•密炼完毕后，关闭机器和气路阀门，并关闭称料门，待机器停止转动后，拆除密封板，清理密炼机。
安全监控•密炼操作过程中，应定期检测密炼机的运行状况，并计时记录操作参数的变化。
•密炼过程中，应有专人监控密炼机的运转状况，当发生异常情况时，及时采取应急措施。
操作后的处理•充分清洗密炼机和其他操作设备。
密炼机操作规程模版
密炼机操作规程模版一、目的本操作规程旨在规范密炼机的操作流程，确保安全生产和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于密炼机的操作和维护。
三、定义1. 密炼机：指用于橡胶混炼过程的设备。
2. 操作员：指负责操作密炼机的人员。
四、操作准备1. 检查密炼机的工作状态，确保设备没有故障，各个部件与连接件均处于良好状态。
2. 准备所需原料和辅助材料，并进行合理摆放，确保易于取用。
3. 控制室人员检查监控仪表的工作情况，并确保其准确显示。
五、操作步骤1. 打开密炼机上的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
2. 操作员佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、手套等。
3. 启动密炼机控制系统，并按照设备要求进行操作。
4. 打开各个进料阀门，将预先准备的原料逐渐加入密炼机内，并确保按照工艺要求控制好进料速度。
5. 开始密炼机的搅拌过程，并密切观察搅拌过程中的仪表读数，确保各项指标在正常范围内。
6. 在搅拌过程中，需要定期对密炼机内的温度、压力等参数进行监控和调整，确保密炼过程的稳定。
7. 根据工艺要求，添加辅助材料，并确保添加量准确无误。
8. 密炼达到设定的时间后，停止搅拌，并关闭进料阀门。
9. 关闭密炼机的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
10. 清理密炼机内的残留物，包括原料、辅助材料等，并保持设备的清洁。
11. 将密炼机的操作情况记录在操作日志中，并及时上报相关领导或质量部门。
六、维护保养1. 每次操作结束后，必须对密炼机进行清洁，清除设备内的残留物，同时检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期对密炼机的各个部件进行检查和维护，如润滑油的更换、传动件的紧固等。
3. 对设备的仪表进行校验和调整，确保其准确可靠。
4. 销售团队定期进行设备维护保养培训，提高操作员的维护保养能力。
七、安全注意事项1. 操作员在操作密炼机时必须佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 操作过程中严禁随意触摸设备旋钮、按键等操作件，必须按照规定的操作步骤进行操作。
密炼机操作规程
行业资料：________ 密炼机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页密炼机操作规程1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。
预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。
2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。
3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。
4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。
5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。
6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。
7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。
8、其它注意事项及维护（1）加料容量不得超过设计能力即50L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。
（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。
还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。
（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，第 2 页共 5 页并联系有关人员处理。
（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。
发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。
以免第二次起动时过载。
10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安全销，然后进行检查和清洗。
密炼中心安全操作规程【呕心沥血整理版】
密炼机安全操作规程一、危险源1、密炼机产生粉尘易诱发职业病。
2、导开机安全装置失灵,配磅时使用刀具胶料落地都会造成人员伤害.二、操作规程1、工作前，要按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊赤脚或穿拖鞋上机台操作，不准酒后上车，在操作时不开玩笑，不打瞌睡,不串岗离岗、看报纸杂志，2、密炼机必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作，未经密炼主手许可，不准许他人上车操作或乱动电、水、风、汽开关.3、设备运行期间，严禁闲杂人接近或靠近设备,严禁操作人员坐在胶料称及运输带上，严禁跨跃胶料称及运输带。
4、开车前,必须检查机电设备是否正常，保持机器周围清洁及良好照明,防止杂物进入密炼机内,检查密炼机各部位有无异常情况，如出现异常及时通知维修处理。
5、每班检查各急停感应开关等安全装置是否灵敏、可靠。
6、停车检修时,要确保关闭电源及液压装置,在主电机控制柜上挂“设备维修、禁止操作”的标志。
7、按动开关按钮，不得用刀子或钩子各器具类硬物触动。
8、夹砣或遇到其他问题，严禁将手、头部伸入加料门和上顶栓上方.9、排料后，胶料堵排料筒时，卸料门下方不得有人观看堵料情况,严禁跳入排料筒内用脚蹬.10、排料门打不开卸料门时,不得在卸料门下方观察，应立即联系维修人员进行处理，因挤胶等原因卸料门关不上时,应立即联系维修人员处理，不得贸然用手去取。
11、配磅时要轻拿轻放，严禁重击胶料秤,防止胶料掉落砸伤.12、单刀液压切胶机下落时，不得将头、手伸入切胶刀下面.13、用刀子割胶时，必须注意刀的走向，避开人身,做到刀到眼到。
14、机器开动时，不准清擦转动部位。
15、工作完毕,清理机台及周围卫生，关闭风、水、电、汽阀门及除尘器与通风设备.16、认真执行现场交接班制度，做到交清、接好各项工作，交接明确。
三、出现异常情况时，紧急制动设备,维修设备再进行生产。
出现人身伤害报告领导并采取现场救护措施。
双螺杆安全操作规程一、危险源1、胶片挤出时产生的烟气诱发职业病。
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适用范围：适用炼蜜装置生产操作。
目的：规范炼蜜装置操作。
责任：炼蜜装置操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.使用前检查各阀门是否关闭，是否有漏气现象如有漏气及时进行修理后更换，检查
真空表指示是否正常。
2.打开真空罐与炼蜜罐的真空阀，真空压力控制在0.06-0.08 Mpa，将进料管放入蜜
中，打开进料阀，进料完毕后将进料阀关闭。
3.打开炼蜜罐的蒸汽进汽阀与排气阀，将进汽压力控制在0.06-0.1Mpa 范围之内。
4.炼蜜至工艺要求后，将炼蜜罐蒸汽进汽阀与真空阀关闭，打开排空阀。
5.将过滤器阀门、贮蜜罐真空阀与进料阀打开，将蜜过滤后抽入贮蜜罐中。
6.将贮蜜罐进汽阀、排汽阀打开，进汽压力控制在0.06-0.1Mpa，使其保持一定的温
度，以备待用。
7.生产结束，做好设备的清场工作.
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