小型预制构件作业指导书

小型预制构件作业指导书 Prepared on 24 November 2020

目录

小型预制构件施工作业指导书

一、编制依据

1、施工设计图文件；

2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；

3、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）；

4、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTG F80/1-2004）；

5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ JTG/T B07-01-2006）

7、《混凝土构件设计规范》（GB 50010-2002）

8、业主、监理单位相关文件

二、编制范围

连霍国家高速公路（G30）兰州绕城南段（G3001）LRN11标段小型预制构件施工。

三、工程简介

本标段小型预制构件由本标段内小型预制构件场生产，小型预制构件所用混凝土由拌合站集中拌合提供，小型预制构件钢筋由场内钢筋加工场加工。

本标段小型预制构件主要包括：路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道路基边沟盖板及其他设计要求的小型预制构件预制，小型预制块总数213247块。

小型预制构件的制作应严格按照总控计划加工，不得超量。小型预制构件的进出场应有相关责任人的签字的收料单，并作为验工计价的原始依据。

四、小型预制构件施工方案

.施工工艺流程图

根据现场实际情况，本标段预制构件工程采用在预制场进行预制构件的混凝土预制，然后运输至施工现场进行拼装。施工程序为：施工准备→清理模板并涂刷脱模剂→绑扎钢筋（无钢筋的可进入下一步）→振动台振捣混凝土→拆模→养护预制构件→捆扎等待运输至施工现场→场地清理

施工工艺流程图如下（见下页）：

预制构件施工工艺流程图

.预制构件施工方法及验收标准

模具安装及清理

因为预制构件是要到现场拼装的，有棱角便于拼装咬扣紧密，故无论是硬塑模具还是钢模型，均需现场拼装，在拼装前，需清理模具并涂刷脱模剂。

用小刀或硫酸水清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。

钢筋加工

本标段的水沟沟身及盖板的预制构件，需加工钢筋，铁丝的规格均为ф3，HPB300钢筋的规格分别为ф6、ф8、ф10，HRB400钢筋的规格分别为Φ12、Φ20、Φ22。

钢筋按照图纸尺寸进行加工，加工完成后采用绑扎连接，然后放入模板中，采用垫块保证钢筋的保护层厚度。

混凝土工程

混凝土由拌合站集中拌合提供，混凝土出场前应经试验室检测合格方可使用。混凝土由罐车运输至现场后，直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。

采用硬塑模具的预制构件，采用振动台进行混凝土的振捣，振动台必须水平安装，底座需要固定，一般振捣2~3分钟即可，应及时更换预制构件振捣。

采用钢模型的预制构件，采用插入式振捣棒进行混凝土的振捣，振捣时注意快插慢抽，混凝土出现气泡时可抽出振捣棒，振捣时注意不破坏钢筋的布置，否则应及时人工恢复钢筋布置。

混凝土浇筑前应由现场监理工程师及质检工程师确认模板清理情况及钢筋布置情况；混凝土浇筑过程中应由质检工程师旁站，检测混凝土性能及振捣情况。

混凝土脱模、养生

预制构件的混凝土浇筑完成后，及时采用小推车运至堆放区域，并进行养护，室外温度较高时需采用喷淋系统洒水养护，室外温度较低时需采用土工布覆盖保温养护。

养护时间应为7天以上，养护条件较好时可根据强度检测情况及时调整养护时间。

小型预制构件的检测

养护到期后，及时进行预制构件的检测，由工地试验室按照规范要求进行强度检测，由工程部进行外观评判。强度应满足混凝土强度等级，外观应无蜂窝麻面、泥土污渍。小型预制构件的检测应有现场试验监理工程师旁站。

次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得监理单位同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。

小型预制构件内外缺陷的质量要求

小型预制构件养生期满后，预制构件按型号、种类分开码垛。拱型骨架的预制件堆放不易超过5层，六棱块堆放不易超过10层。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制块下应衬垫木托。码放时每块预制块之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

预制构件常见事故及处理

预制构件强度不足

病害特征：强度检测不符合混凝土设计强度；

原因分析：（1）混凝土性能不合格，（2）振捣不充分，（3）养护不到位；

预防措施：（1）加强进场混凝土性能检测，不合格的应及时退场，不得用于预制构件工程，（2）充分进行预制构件的振捣，不得出现漏捣、过捣、不捣的情况，（3）加强预制构件的养护，保证拆模时不损伤混凝土；

补救措施：不合格产品应废弃，不得用于主体工程。

预制构件棱角处断裂

病害特征：预制构件棱角处断裂；

原因分析：设计预制构件棱角处厚度较薄，素混凝土应力集中，易造成棱角断裂；棱角处脱模困难；

预防措施：增设铁丝网，观察成型情况，若方法可行，应推广使用；采用较好的脱模剂，必要时需增加脱模架；

补救措施：不合格产品应废弃，不得用于主体工程。

预制构件厚度不足

病害特征：预制构件振捣后厚度不足；

原因分析：预制构件振捣时粗骨料下沉；

预防措施：预制构件振捣前，放混凝土料时应根据经验适当加高，振捣后，若厚度不足，应及时补料；

补救措施：不合格产品应废弃，不得用于主体工程。

五、质量管理保证措施

.质量目标

预制构件检测100%合格。

.质量保证措施

1）施工技术保证措施

编制作业指导书，在施工过程中，根据现场实际情况，不断进行改进、优化。加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。

2）施工质量保证措施

所有材料应进行检测。钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。混凝土的指标由工地试验室检测，应满足要求。

为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板质量和预计所振动预制构件的质量来确定振动台板下弹簧类型。弹簧沿台板四角布置。振动台面积宜为×，以防振动力在边角处衰减，振动台高度及人工操作方便为宜。

3）施工过程保证措施

机械故障：预制构件体积较小，一次性浇筑混凝土数量较少，受机械故障影响较小，在机械出现故障时，及时维修即可，若维修时间较长，应及时停止混凝土预制。

停电：配备1台30KW的发电机组，经常保持检修，保持全良状态，停电时，即起用发电机组。