第七章 液压基本回路 ppt课件
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液压系统基本回路识图(共48张PPT)
4.1节流调速回路
回油节流调整回路2
说明:采用双单向节流阀,双方向均可实 现回油节流调速。
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回油节流调整回路
4.1节流调速回路
回油节流调整回路3
说明:此回路为主回油路节 流调速,有局限性不能对执 行元件的双方向速度进行调 整。
回油节流调整回路
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4.1节流调速回路
旁路节流调速回路
说明:将泵的供油流量的一局部经旁 通流量控制阀放回油箱,从而调节进 入执行元件的流量。常用于速度较高、 载荷较大,负载变化较小的场合。但 其速度稳定性较低,不宜用在超越负 载的场合,效率较进(回〕油节流调速 回路高。
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2.5多泵并联供油液压源回路
多泵并联供油液压源回路
说明:多泵并联供油回路中泵的数量依据系统流量需要而确定,或根据长期 连续运转工况,要求液压系统设置备用泵,一旦发现故障及时启用备用泵或采用 ห้องสมุดไป่ตู้泵轮换工作制延长液压源使用和维护周期。各泵出口的溢流阀也可以采用电磁 溢流阀,使泵具有卸荷功能,各泵调定压力应该相同,单向阀可以起到使不工作 的泵不受压力油的作用,系统压力由主油路溢流阀设定,各泵口的溢流阀调定压 力要高于系统压力。
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3.2减压回路
、一级减压回路
一级减压回路
说明:在液压系统中,当某个支路所需要的工作压力低于油源设定的压力值时, 可采用一级减压回路。液压泵的最大工作压力由溢流阀1调定,液压缸3的工作 压力那么由减压阀2调定。一般情况,减压阀的调定压力要在0.5Mpa以上,但在 要低于溢流阀调定压力0.5Mpa以上,这样可使减压阀出口压力保持在一个稳定地 范围内。
速度稳定性要求较高时,应采用调整 阀。该回路效率代,功率损失大。
第7章液压基本回路-PPT精品文档
v /v 可达100.当AT调定后,液压缸 m ax m in
速度随负载增大而减小,当F=ppA时,液压缸的速度为零。此时,节流阀
速度v随负载F变化的程度称为速度刚性,体现在速度负载特性曲线的
斜率上。斜率越小,速度刚性就越大,说明回路在该处速度受负载变化 的影响就小,即该点的速度稳定性好。各曲线在速度为零时,都汇交到
图7-6 调速阀式节流调速回路
2.容积式调速回路
节流调速回路由于存在节流损失和溢流损失,回路效率低,发热大,
因此只用于小功率调速系统。在大功率的调速系统中,多采用回路效率
高的容积式调速回路。 容积式调速回路通过改变变量泵或变量马达的排量来调节执行元件的
运行速度。在容积式调速回路中,液压泵输出的液压油全部直接进入液
(3)旁路节流阀式节流调速回路 旁路节流阀式节流调速回路如图7-4所示。将节流阀安装在于执行元件
并联的支路上,用它来调节从支路流回油箱的流量,以控制进入液压缸
的流量来达到调速的目的。回路中溢流阀起安全阀作用,泵的工作压力 不是恒定的,它随负载发生变化。
1)速度-负载特性
旁路节流阀调速回路的速度-负载特性方程为
由式7-6可知,这种调速回路的功率损失由两部分组成,即溢流损失
p p q 和节流损失
p q1
P1 p1 q1 回路效率为 Pp pp q p 节流阀进口节流调速回路适用于轻载、低速、负载变化不大和对速度稳定
性要求不高的小功率液压系统。
(2)出口节流阀式节流调速回路
图7-3 出口节流阀式节流调速回路
图7-1 进口节流阀式节流调速回路
下面分析进口节流阀式节流调速回路的静态特性。
1)速度-负载特性
也称机械特性,它是在回路中调速元件的调速值不变的情况 下,负载变化所引起速度变化的性能。
液压基本回路PPT课件
多缸快慢速互不干扰回路
调速阀并联的快慢速互不干扰回路
在每个液压缸的进油路上分别并联一个调速阀,通过调节调速阀的开口大小来实现各缸 的快慢速互不干扰。
变量泵(马达)控制的快慢速互不干扰回路
通过改变变量泵或变量马达的排量来调节进入各液压缸的流量,实现各缸的快慢速互不 干扰。
比例阀控制的快慢速互不干扰回路
制动器锁紧回路
通过制动器对执行元件进行锁紧,防止其意外移动。
锁紧回路的应用
如机床工作台、升降台等需要长时间保持位置的场合。
制动回路
01
02
03
溢流阀制动回路
通过溢流阀使系统压力迅 速降低,实现执行元件的 快速制动。
换向阀制动回路
利用换向阀切断液流,使 执行元件迅速停止运动。
制动回路的应用
如各种车辆的刹车系统、 机床的快速进给系统等。
压力控制回路
03
调压回路
调压原理
利用压力控制阀调节系统 压力,保持稳定的工作压 力。
调压方式
通过改变溢流阀的设定压 力,实现系统压力的调节。
调压回路应用
适用于需要稳定工作压力 的液压系统,如机床、注 塑机等。
减压回路
减压原理
通过减压阀将系统压力降低到所 需的工作压力。
减压方式
减压阀串联在油路中,通过调节减 压阀的设定压力,实现减压效果。
多缸工作控制回路
05
同步运动回路
流量控制同步回路
依靠节流阀或调速阀分别调节进入两液压缸的流量使之相等,实 现两缸同步运动。
容积控制同步回路
通过改变变量泵或变量马达的排量来调节进入液压缸的流量,实 现两缸同步运动。
伺服控制同步回路
利用伺服阀或比例阀等高精度控制元件,通过闭环控制实现两缸 高精度同步运动。
液压基本回路jPPT课件
运动异常
检查液压泵、马达等运动元件是否正常工作,调 整或更换故障元件;检查油路是否通畅,清洗或 更换堵塞的管道。
总结与展望
06
本课程总结
内容概述
本课程介绍了液压基本回路的基本原理、类型和应用,包括方向控制回路、压力控制回路 和流量控制回路等。通过学习,学员可以掌握液压系统的基本组成和工作原理,了解常见 液压元件的功能和使用方法,并能够根据实际需求设计合理的液压系统。
液压基本回路jppt课件
contents
目录
• 引言 • 液压系统概述 • 液压基本回路 • 液压元件 • 液压系统的应用和维护 • 总结与展望
引言
01
主题简介
01
液压基本回路是液压传动系统中 的重要组成部分,是实现各种机 械运动和动作的基石。
02
液压基本回路主要包括压力控制 回路、速度控制回路和方向控制 回路等。
液压系统能够传递较大的力和力矩, 并且能够实现往复运动和回转运动, 因此在各种机械和自动化设备中得到 广泛应用。
液压基本回路
03
方向控制回路
方向控制回路
用回路。换向回路用于改变 液流方向,而锁紧回路则用于保
持液流方向不变。
换向回路
有调速回路和快速运动回路。
调速回路
通过调节流量来控制执行元件的运 动速度,常见的调速阀有节流阀和 调速阀。
快速运动回路
通过改变液流方向或增大液流面积 来提高执行元件的运动速度,常见 的快速运动阀有单向节流阀和换向 阀。
多执行器控制回路
多执行器控制回路
用于同时控制多个执行元件的运动,以满足复杂机械系统的需求。 常见的多执行器控制回路有多路阀和顺序阀控制回路。
THANKS.
长使用寿命。
检查液压泵、马达等运动元件是否正常工作,调 整或更换故障元件;检查油路是否通畅,清洗或 更换堵塞的管道。
总结与展望
06
本课程总结
内容概述
本课程介绍了液压基本回路的基本原理、类型和应用,包括方向控制回路、压力控制回路 和流量控制回路等。通过学习,学员可以掌握液压系统的基本组成和工作原理,了解常见 液压元件的功能和使用方法,并能够根据实际需求设计合理的液压系统。
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目录
• 引言 • 液压系统概述 • 液压基本回路 • 液压元件 • 液压系统的应用和维护 • 总结与展望
引言
01
主题简介
01
液压基本回路是液压传动系统中 的重要组成部分,是实现各种机 械运动和动作的基石。
02
液压基本回路主要包括压力控制 回路、速度控制回路和方向控制 回路等。
液压系统能够传递较大的力和力矩, 并且能够实现往复运动和回转运动, 因此在各种机械和自动化设备中得到 广泛应用。
液压基本回路
03
方向控制回路
方向控制回路
用回路。换向回路用于改变 液流方向,而锁紧回路则用于保
持液流方向不变。
换向回路
有调速回路和快速运动回路。
调速回路
通过调节流量来控制执行元件的运 动速度,常见的调速阀有节流阀和 调速阀。
快速运动回路
通过改变液流方向或增大液流面积 来提高执行元件的运动速度,常见 的快速运动阀有单向节流阀和换向 阀。
多执行器控制回路
多执行器控制回路
用于同时控制多个执行元件的运动,以满足复杂机械系统的需求。 常见的多执行器控制回路有多路阀和顺序阀控制回路。
THANKS.
长使用寿命。
液压与气动(七、液压基本回路)教案课件PPT
液压与气动
液压基本回路
七、液压基本回路
液压基本回路
常见的液压基本回路包括:方向控制回 路、压力控制回路 、速度控制回路、平 衡回路、多缸控制回路等。
液压基本回路-压力控制回路-调压回路
调压回路:控制系统的最高工作压力,使其不超过某一预先调定的数值( 即压力阀的调整压力。
按调压范围分: 单级调压回路:只能实现单级调压,实际上是限压回路。 远程调压回路:能实现远程调节压力。 多级调压回路:能实现多级调压,根据需要泵的出油口压力有多种选择。 比例调压回路:能实调现压无回级路调是压利。用压力控制元
的部位不同,有进口、出口、旁路节流调速回路之分。 容积调速回路:利用变量泵、变量马达来实现,没有节流损失。 容积节流调速回路:利用变量泵和调速阀组合而成的调速回路。效率较高。
调速回路的作用就是相当 于汽车的油门,可以控制 执行元件速度的。
液压基本回路-速度控制回路-调速回路
液压基本回路-速度控制回路-调速回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路液压Biblioteka 本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-方向控制回路
方向控制回路:是用来控制液压系统中液流的通、断及流动方向的,进而达到 控制 执行元件运动、停止及改变运动方向的目的。
速度变换回路:一种使执行元件从一种速度变换到另一种速度的回路。
常见的速度变换回路有以下几种:
增速回路:在不增加泵的流量的前提下,提高执行元件的速度的回路。常见
的有,自重充液增速回路、差动连接增速回路。
减速回路:使执行元件由快速转换成慢速的回路。常用方法是靠节流阀或调
液压基本回路
七、液压基本回路
液压基本回路
常见的液压基本回路包括:方向控制回 路、压力控制回路 、速度控制回路、平 衡回路、多缸控制回路等。
液压基本回路-压力控制回路-调压回路
调压回路:控制系统的最高工作压力,使其不超过某一预先调定的数值( 即压力阀的调整压力。
按调压范围分: 单级调压回路:只能实现单级调压,实际上是限压回路。 远程调压回路:能实现远程调节压力。 多级调压回路:能实现多级调压,根据需要泵的出油口压力有多种选择。 比例调压回路:能实调现压无回级路调是压利。用压力控制元
的部位不同,有进口、出口、旁路节流调速回路之分。 容积调速回路:利用变量泵、变量马达来实现,没有节流损失。 容积节流调速回路:利用变量泵和调速阀组合而成的调速回路。效率较高。
调速回路的作用就是相当 于汽车的油门,可以控制 执行元件速度的。
液压基本回路-速度控制回路-调速回路
液压基本回路-速度控制回路-调速回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路液压Biblioteka 本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-速度控制回路-速度变换回路
液压基本回路-方向控制回路
方向控制回路:是用来控制液压系统中液流的通、断及流动方向的,进而达到 控制 执行元件运动、停止及改变运动方向的目的。
速度变换回路:一种使执行元件从一种速度变换到另一种速度的回路。
常见的速度变换回路有以下几种:
增速回路:在不增加泵的流量的前提下,提高执行元件的速度的回路。常见
的有,自重充液增速回路、差动连接增速回路。
减速回路:使执行元件由快速转换成慢速的回路。常用方法是靠节流阀或调
液压基本回路课件.
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保压回路
保压回路是使系统在液压缸不动或仅 有工件变形所产生的微小位移下稳定地保 持工作压力,并保持一段时间。 保压指标:保压压力,保压时间。 • 利用蓄能器的保压回路 • 用液压泵保压的回路 • 用液控单向阀保压的回路
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2019/2/27
• 利用蓄能器的保压回路 • 借助蓄能器来保持系统压力,补偿系统泄漏。
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双泵供油回路的卸荷回路
利用双泵作液压钻床的动力源。 当液压缸快速推进时,推动液压缸 所需的压力较左右两边的溢流阀所 设定压力还低,故大排量泵和小排 量泵的压力油全部送到液压缸使活 塞快速前进。 当钻头和工件接触时,液压缸移动 速度要变慢且工作压力变大,此时 往液压缸的油压力上升到比右边的 卸荷阀设定的工作压力大时,卸荷 阀被打开,低压大排量泵进行卸荷。 液压缸的油液就由高压小排量泵来 供给。
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4 .无级调压回路 如图 c 所示调 节先导型比例电磁溢流阀的输 入电流 I ,即可实现系统压力 的无级调节,这样不但回路结 构简单,压力切换平稳 , 而且 更容易使系统实现远距离控制 或程序控制。
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减压回路
减压回路的功用是使系统中的某一部分油 路具有较系统压力低的稳定压力,以满足 机床的夹紧、定位、润滑及控制油路的要 求。
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•2.用换向阀的中位机能 卸荷回路 是采用中位(M型中位 机能)换向阀,当阀位 处于中位置时,泵排出 的液压油直接经换向阀 流回油箱,泵的工作压 力接近于零。方法比较 简单,但压力损失较多, 适合低压小流量的系统。
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用先导型溢流阀的卸载回路
将先导溢流阀的远程控 制口 和 二位二 通电磁 阀 相接 。 当二位 二通电 磁 阀通 电 ,先导 溢流阀 的 远程 控 制口通 油箱, 泵 排出 的 液压油 全部流 回 油箱 , 泵出口 压力几 乎 是零 , 故泵成 卸荷运 转 状态 。 在实际 应用上 , 此二 位 二通电 磁阀和 先 导溢 流 阀组合 在一起 , 此种 组 合称为 电磁控 制 溢流阀。
保压回路
保压回路是使系统在液压缸不动或仅 有工件变形所产生的微小位移下稳定地保 持工作压力,并保持一段时间。 保压指标:保压压力,保压时间。 • 利用蓄能器的保压回路 • 用液压泵保压的回路 • 用液控单向阀保压的回路
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• 利用蓄能器的保压回路 • 借助蓄能器来保持系统压力,补偿系统泄漏。
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双泵供油回路的卸荷回路
利用双泵作液压钻床的动力源。 当液压缸快速推进时,推动液压缸 所需的压力较左右两边的溢流阀所 设定压力还低,故大排量泵和小排 量泵的压力油全部送到液压缸使活 塞快速前进。 当钻头和工件接触时,液压缸移动 速度要变慢且工作压力变大,此时 往液压缸的油压力上升到比右边的 卸荷阀设定的工作压力大时,卸荷 阀被打开,低压大排量泵进行卸荷。 液压缸的油液就由高压小排量泵来 供给。
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4 .无级调压回路 如图 c 所示调 节先导型比例电磁溢流阀的输 入电流 I ,即可实现系统压力 的无级调节,这样不但回路结 构简单,压力切换平稳 , 而且 更容易使系统实现远距离控制 或程序控制。
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减压回路
减压回路的功用是使系统中的某一部分油 路具有较系统压力低的稳定压力,以满足 机床的夹紧、定位、润滑及控制油路的要 求。
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•2.用换向阀的中位机能 卸荷回路 是采用中位(M型中位 机能)换向阀,当阀位 处于中位置时,泵排出 的液压油直接经换向阀 流回油箱,泵的工作压 力接近于零。方法比较 简单,但压力损失较多, 适合低压小流量的系统。
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用先导型溢流阀的卸载回路
将先导溢流阀的远程控 制口 和 二位二 通电磁 阀 相接 。 当二位 二通电 磁 阀通 电 ,先导 溢流阀 的 远程 控 制口通 油箱, 泵 排出 的 液压油 全部流 回 油箱 , 泵出口 压力几 乎 是零 , 故泵成 卸荷运 转 状态 。 在实际 应用上 , 此二 位 二通电 磁阀和 先 导溢 流 阀组合 在一起 , 此种 组 合称为 电磁控 制 溢流阀。
第七章 液压基本回路.ppt
2、利用液压制动器
四、浮动回路
把执行元件的进出口连通或同时接通油箱, 使之处于无约束的浮动状态。
利用H型或Y型换向阀
§7-4 多缸动作回路
顺序动作回路 同步回路 多缸快慢速互不干扰回路 多缸卸荷回路
一、顺序动作回路
作用:控制多缸动作顺序。 1. 压力控制 1)用顺序阀
2)用压力继电器
定压式节流调速回路
3. 回路特性
1) 机械特性
液压缸速度与外负载的关系。
v q1 A1
q1 qT CAT p
CAT p A1
p pP p1
CAT ( pP p1) A1
v
CAT
(
pP
F ) A1
A1
p1A1 p2 A2 F
p2 0,
p1
特性曲线
调速范围大 RC 100
应用:大功率、调速范围 要求大的场合。
pP↑, A1↑,φ ↓, kv ↑ 。
结论:在速度低、负载小时速度刚度好。
2) 功率特性
a. 功率损失ΔP
溢流损失: P溢 pPq
节流损失: P节 pT qT pT q1 回路功率损失:P pPq pT q1 损失的功率变成热,使油温升高。
b.回路效率
回路输入功率(泵输出): PP pPqP 回路输出功率(缸输入): P1 p1q1
一、换向回路
作用:使执行元件变换运动方向。 1、利用换向阀换向
2、利用双向泵换向
二、锁紧回路
作用:使执行元件不工作时,确切地 保持在既定位置上。
1、利用三位换向阀中位锁紧 M型、O型阀 泄漏大、锁紧精度不高。
2、利用液控单向阀锁紧
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7.2.2 节流调速回路
分类
根据所用流量控制阀的不同,分为采用节流阀的节流调速回路和采用调 速阀的节流调速回路
根据流量阀在回路中的位置不同,分为进油节流调速、回油节流调速和 旁路节流调速三种回路
根据在工作中供油压力是否随负载变化,分为定压式节流调速回路(进油 节流、回油节流)和变压式节流调速回路(旁路节流)。
v q1 q2 A1 A2
q1,q2——流入、流出液压缸的流量; A1,A2——液压缸无杆腔、有杆腔的有效工作面积。
液压马达的转速nM由进入马达的流量q和马达的排量VM决定,即
nM
q VM
改变流入或流出执行元件的流量q,或改变液压缸的有效工作面积A和马达 的达排排量量VVMM均来可控以制达执行到控元制件执的行速度元件。速度的目的。通常用改变流量q或改变变量马
目录
• 7.1.1 调压回路 • 7.1.2 减压回路 • 7.1.3 卸荷回路 • 7.1.4 保压回路 • 7.1.5 背压回路 • 7.1.6 平衡回路
• 7.1.7 增压回路
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7.1.1 调压回路
调压回路的功用是使液压系统整体或某一部分的压力保持恒定或不超过 某个限定值。
回路的构成、工作原理、性能和应用等四个方面。
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精品资料
• 7.1 • 7.2 • 7.3 • 7.4 • 7.5
压力控制回路 调速回路 速度换接回路 方向控制回路 多缸动作回路
目录
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4
7.1 压力控制回路
定义
压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统中液体的压力, 以满足执行元件对力或转矩的要求。这类回路包括调压、减压、 卸荷、保压、背压、平衡、增压等回路。
1.单级调压回路
2.多级调压回路
3. 无级调压
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7.1.2 减压回路
减压回路的作用是使系统中的某一部分油路或某个执行元件获得比系统压 力低的稳定压力。
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7.1.3 卸荷回路
所谓卸荷就是使液压泵在输出压力接近为零的状态下工作。卸荷回路的 功用是使执行元件在短时停止工作时,减小功率损失和发热,避免液压泵频 繁启停,损坏油泵和驱动电机,以延长泵和电机的使用寿命。
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1) 回路结构
1. 进油节流调速回路
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a
(a) 用蓄能器保压的回路 (b)多缸系统一缸保压回路
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7.1.5 背压回路
在液压系统中设置背压回路,是为了提高执行元件的运动平稳性或减少 爬行现象。所谓背压就是作用在压力作用面反方向上的压力或回油路中的压 力。背压回路就是在回油路上设置背压阀,以形成一定的回油阻力,用以产 生背压,一般背压为0.3MPa~0.8MPa。
2) 功率特性 调速回路的功率特性包括回路的输入功率、输出功率、功率损失和回路效
率,功率特性好,即能量损失小、效率高、发热少。
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3)机械特性
即速度―负载特性,它是调速回路中执行元件运动速度随负载而变化的 性能。一般来说,执行元件运动速度随负载增大而降低。速度受负载影响的
程度,常用速度刚度来描述。速度刚度定义为负载对速度的变化率的负值,
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7.1.7 增压回路
增压回路用以提高系统中局部油路的压力,它能 使局部压力远高于油源的压力。
1. 单作用增压缸的增压回路
2. 双作用增压缸的增压回路
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7.2 调 速 回 路
引言
在液压传动系统中,调速是为了满足执行元件对工作速度的要求,因此 是系统的核心问题。调速回路不仅对系统的工作性能起着决定性的影响,而 且对其他基本回路的选择也起着决定性的作用,因此在液压系统中占有极其 重要的地位。
1. 利用换向阀机能的卸荷回路
2. 先导式溢流阀卸荷回路
(a) 采用电磁换向阀的卸荷回路 (b) 采用电液换向阀的卸荷回路
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7.1.4 保压回路
执行元件在工作循环中的某一阶段内,若需要保持规定的压力,应采用 保压回路。
1. 利用蓄能器保压的回路
2. 用高压补油泵的保压回路 3. 用液控单向阀保压的回路
目录
• 7.2.1 概述 • 7.2.2 节流调速回路 • 7.2.3 容积调速回路 • 7.2.4 容积节流调速回路 • 7.2.5 三种调速回路的比较
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7.2.1 概述
1. 基本调速方式
在不考虑液压油的压缩性和元件泄漏的情况下,液压缸的运动速度v取决于流 入或流出液压缸的流量及相应的有效工作面积,即
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7.1.6 平衡回路
为了防止立式液压缸及其工作部件因自重而自行下落,或在下行运动中 由于自重而造成失控失速的不稳定运动,应使执行元件的回油路上保持一定 的背压值,以平衡重力负载。这种回路称为平衡回路。
1. 采用单向顺 序阀的平衡回路
2. 单向节流阀和液控 单向阀的平衡回路
3. 采用遥控单向平衡阀 (限速阀)的平衡回路
第7章 液压基本回路
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引言
基本回路是由有关的液压元件组成,用来完成特定功能的典 型油路
例如用来调节执行元件运动速度的调速回路; 用来控制系统中液体压力的调压回路; 用来改变执行元件运动方向的换向回路等。
熟悉基本回路是分析和设计液压传动系统的重要基础。 本章重点介绍常用的压力控制回路、速度控制回路、方向控制 回路和多缸工作回路。学习液压基本回路时,应注意掌握基本
调速回路有以下三种基本调速方式:
(1) 2020/10/28 节流调速。 (2) 容积调速。 (3) 容积节流调速
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2. 调速回路的基本特性
1) 调速特性 回路的调速特性用回路的调速范围来表征。 所谓调速范围是指执行元件在某负载下可能得到的最高工作速度与最低工
作速度之比。 R vmax v m in
即
kv
F v
1
tg
速度刚度的物理意义是:负载变化时,
调速回路抵抗速度变化的能力,亦即引起 单位速度变化时负载力的变化量。
它是速度―负载特性曲线上某点处斜 率的倒数。在特性曲线上某处的斜率越小,
速度刚度就越大,亦即机械特性就硬,执
行元件工作速度受负载变化的影响就越小, 运动平稳性越好。
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