桥台施工技术交底
桥台钢筋施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工内容1. 桥台钢筋施工主要包括钢筋加工、绑扎、焊接、安装等环节。
2. 施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范和操作规程进行。
三、安全技术措施1. 钢筋加工（1）加工场地应平整、坚实，避免积水、积尘。
（2）加工设备应完好，操作人员应持证上岗。
（3）钢筋加工过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（4）加工场地应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量是否符合要求。
（2）绑扎时，操作人员应站在稳固的支撑物上，防止跌落。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
（4）柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
（5）绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
（6）绑扎时系好安全带。
3. 钢筋焊接（1）焊接现场应通风良好，避免有害气体积聚。
（2）焊接操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
（3）焊接过程中，注意防止烫伤、火花飞溅等事故。
（4）焊接完成后，及时清理现场，确保安全。
4. 钢筋安装（1）安装钢筋前，应检查钢筋的位置、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
（2）安装过程中，操作人员应站在稳固的支撑物上，防止跌落。
（3）安装完成后，及时进行验收，确保质量。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术措施，并严格执行。
2. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施消除。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁操作人员擅自离开工作岗位。
5. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并采取措施防止事故扩大。
桥台技术交底
编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称技术交底内容交底内容：峡河特大桥道碴槽宽度4.98m，采用II类T型桥台，台身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业；混凝土通过罐车运输、泵送入模。
一、施工准备模板拼装之前，由测量班精确测量桥台的平面位置和承台顶面高程。
承台顶低于设计值的地方用高标号砂浆找平，高于设计值的地方用打磨机打磨到设计高程，立模前必须经现场技术员复核，合格后才能进行施工。
立模完成后，测量班要对模板的水平位置、高程进行测量复核，满足要求后方可进行混凝土浇筑。
二、钢筋施工桥台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。
钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
弯制好的墩身钢筋与承台上墩身预埋筋采用双面焊缝搭接焊，焊接时焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）,焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
焊接时要求每个断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，每相邻两个接头间距不小于35d且不小于500mm。
成型安装要求：基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋上设置同等级混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
垫块尺寸必须满足设计保护层的要求，质量证明文件应收集齐全，垫块布置数量应满足4个/m2的要求，顶帽钢筋的保护层垫块适当加密。
三、模板施工模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板检查合格后，刷脱模剂。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼结构物形状，尺寸和相互位置的正确。
复核者：审核者：签收者：签收时间：说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
桥台施工技术交底
桥台施工技术交底
交底内容：
则表示所砌桥台斜度符合要求。
图1 图2
3、承台凿毛
承台施工完毕后，待混凝土强度达到要求，应对承台与桥台相结合的部位进行凿毛处理，清除表面浮浆，露出粗骨料混凝土，保证有良好的接触面。
4、搭设支架
我标段桥台高度在4.5m-5.5m之间，在施工中根据砌筑进度，处理好地基进行搭设碗扣支架，支架上铺设80cm宽木板作为施工平台，平台外侧设置三道横杆，最下面一道横杆距平台25cm,剩余两道平行布置，外侧设置密目网。
（根据施工进度随时搭设碗扣支架）
5、浆砌石
砌筑前，应先将混凝土基础表面清洗，湿润再坐浆砌筑，砌筑时，应先砌四角转角石，然后在已砌石料上挂线，砌筑边部外露部分及台帽下料石，最后采用块石填砌腹部。
（1）浆砌料石
料石在砌筑前应清除污泥和其他杂质，以免妨碍石块与砂浆的结合，并将石块充分湿润，以免石块吸收砂浆中的水分。
采用铺浆和挤浆相结合的方法。
浆砌料石砌缝宽度宜为1~1.5cm，砌筑时应及时把砌体表面的灰缝砂浆向内剔除2cm，砌筑完成1~2日内应采用水泥砂浆勾缝。
料石砌体勾缝应横平竖直、深浅一致，十字缝衔接平顺，不得有瞎缝、丢缝、和
交底单位接收单位桥梁施工队。
桥梁桥台安全技术交底
桥梁桥台安全技术交底1. 引言本文档旨在对桥梁桥台安全技术进行详细交底。
桥梁桥台是桥梁结构中的重要组成部分，承担着支撑桥梁荷载和保证桥梁安全的重要任务。
为确保桥梁桥台的稳定性和安全性，必须遵守一系列的安全技术要求和施工规范。
本文将对桥梁桥台的安全技术进行详细介绍，从桥台设计、施工工艺、材料选择、监测预警等方面进行细致的阐述。
2. 桥台设计要求2.1 荷载计算在桥台的设计过程中，必须充分考虑到荷载计算，根据实际情况确定桥台的承载能力。
荷载计算应包括活荷载和静荷载两部分，并根据不同桥梁类型和使用情况进行合理分配。
2.2 基础设计桥台的基础设计是关键环节，必须依据地质勘察报告和设计要求进行合理设计。
基础设计包括桥台地基承载力计算、基础形式选择和基础的抗震设防等要素。
在设计过程中，必须考虑到地震和地质灾害等因素，确保桥台的稳定性和安全性。
2.3 结构详图设计桥台的结构详图设计是桥梁施工的重要依据，包括桥台的构造形式、尺寸、配筋等详细信息。
在设计过程中，必须符合相关设计规范和要求，保证结构强度和稳定性。
3. 施工工艺要求3.1 施工前准备在进行桥台的施工前，必须进行必要的施工前准备工作。
包括施工图纸审核、临时设施搭建、仪器设备检查、材料验收等环节。
只有在准备工作做好的情况下，才能确保施工的顺利进行。
3.2 桥台地基处理桥台的地基处理非常重要，对桥台的稳定性和安全性有着直接影响。
在进行地基处理时，必须按照设计要求进行，包括土方开挖、软弱地层处理、填筑加固等工序。
同时，需要对地基处理进行监测和记录，确保处理效果符合要求。
3.3 模板安装在进行桥台的混凝土浇筑前，必须进行模板安装工作。
模板安装要符合设计要求，确保桥台的几何形状和尺寸。
模板安装完毕后，要进行检查和验收，确保模板的稳定和安全。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是桥台施工的重要环节，必须按照设计要求进行混凝土配比、浇筑方法和施工工艺。
在浇筑过程中，要进行实时监测，确保混凝土的浇筑质量和强度满足要求。
桥台台身安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥台台身施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与桥台台身施工的施工人员及管理人员。
三、施工内容桥台台身施工主要包括台身混凝土浇筑、模板安装及拆除、钢筋绑扎等工序。
四、安全注意事项1. 人员安全1.1 作业人员必须经过专业培训，了解和掌握桥台台身施工的相关安全知识。
1.2 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
1.3 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械安全2.1 施工机械必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。
2.2 作业人员必须熟悉施工机械的操作规程，严禁违章操作。
2.3 机械设备操作人员必须持证上岗。
3. 材料安全3.1 施工材料应按照设计要求选用，确保材料质量符合标准。
3.2 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
3.3 材料堆场应设置明显的警示标志。
4. 施工环境安全4.1 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
4.2 施工现场应设置消防设施，并定期检查。
4.3 施工现场应保持良好的通风、排水条件。
5. 施工工序安全5.1 台身混凝土浇筑前，应检查模板支撑系统是否稳固，钢筋绑扎是否符合要求。
5.2 浇筑过程中，应确保混凝土均匀浇筑，防止发生蜂窝、麻面等现象。
5.3 浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、变形等问题。
6. 应急措施6.1 施工现场应制定应急预案，并定期进行演练。
6.2 作业人员应熟悉应急预案，并能够迅速采取应急措施。
五、交底内容1. 施工人员安全培训1.1 施工人员应接受桥台台身施工安全知识培训，包括安全操作规程、安全防护措施等。
1.2 施工人员应熟悉施工现场的消防、用电、高空作业等安全规定。
2. 施工机械安全操作2.1 机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备的操作规程。
2.2 机械设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 施工材料质量检查3.1 施工材料应按照设计要求选用，并经过严格的质量检验。
桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底
止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
铁路桥台技术交底（精选5篇）
铁路桥台技术交底（精选5篇）第一篇：铁路桥台技术交底58#桥台施工技术交底一、工程概况1、工程概况及桥台结构形式 1.1工程概况**特大桥，中心里程：DK11+810.255，桥全长1897.37m。
58#桥台为24m简支梁双线空心桥中。
桥台高度为5m，台长为4.85M托盘高度为1.2m，顶帽高度为0.6m，接触网平台类型待定。
为确保桥台施工质量，特编制桥台技术交底。
2、施工方法桥台模板采用竹胶模模板拼装，钢管加对拉杆加固模板。
桥台分两次浇筑、第一次浇筑托盘、顶帽、接触网立柱平台及部分台身，第二次浇筑台身及道碴槽板，模板缝用双面橡胶密封条密封。
墩台身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振捣器捣固。
钢筋集中在加工棚进行加工制作，运至现场绑扎。
58#桥台主要施工任务为桥台钢筋安装制作、模板安装、桥台混凝土、支座垫石、综合接地的施工，具体工程量见图纸，图号：茂湛施桥叁-ⅴ。
二、施工准备1、材料及主要机具（1）台身、挡块、顶帽、托盘、台顶道渣槽板、接触网平台C35混凝土及支座垫石及台顶挡碴墙C40混凝土的供应要能保证施工所用的工程量。
（2）钢筋：桥台所用的钢筋级直径为Φ16、Φ12、φ10；支座垫石钢筋直径为Φ16、Φ12、φ10；防落梁挡块钢筋直径为Φ32、Φ16；道碴槽板钢筋Φ16、Φ12、φ10、φ18；接触网平台筋直径待定；接地所用钢筋采用I级钢筋φ20，五种钢筋供应的数量要满足施工要求。
（3）垫块：用与该构件同强度等级的水泥砂浆来制作垫块。
（4）钢管及上、下顶托的数量要满足施工需要（支撑模板用）。
（5）主要机具的准备：①、浇筑混凝土：汽车泵1台、砼罐车4台、振捣设备3台。
②、绑扎钢筋：25T吊车1台、钢筋加工机械设施、电焊机、剧木机。
（7）、施工用水：采用附近的河水作为养护用水。
（8）、施工用电：主要使用电网供电，配臵配电箱、开关、漏电保护器等与用电相关的配套设施，施工用电的电缆线必须搭空且要符合用电安全规范以及现场文明施工要求；另配臵1台120KW的流动发电机，在电网停电时急用，以便使施工流程能顺利进行，不影响施工。
桥台施工技术交底
桥台施工技术交底桥台施工技术交底一、背景介绍桥台是桥梁工程中的重要组成部分，其施工质量的优劣直接关系到桥梁的整体稳定性和安全性。
为了确保桥台施工的顺利进行，提高施工质量，本文将详细阐述桥台施工技术交底的要点和注意事项。
二、桥台施工流程及要点1、桥台地基处理桥台施工前，必须对地基进行处理，确保地基的稳定性和承载力满足设计要求。
处理方法可根据地质条件和工程要求选择，如夯实、碾压、换填等。
2、桥台模板安装桥台模板安装是施工过程中的重要环节，必须严格按照设计要求进行。
模板的强度、刚度和稳定性应满足要求，安装时应确保位置准确、衔接紧密。
3、桥台钢筋绑扎桥台钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的种类、规格、数量及位置符合要求。
钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查，确保满足设计及规范要求。
4、桥台混凝土浇筑桥台混凝土浇筑前，应做好准备工作，如确定混凝土配合比、准备好浇筑工具等。
浇筑时应注意分层进行，并加强振捣，确保混凝土密实度。
浇筑完成后应及时养护，防止出现裂缝。
三、桥台施工注意事项1、桥台施工时应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
2、地基处理时应充分考虑地质条件和工程要求，确保地基的稳定性和承载力。
3、模板安装时应确保位置准确、衔接紧密，防止出现漏浆现象。
4、钢筋绑扎时应严格按照设计图纸进行，防止出现错绑、漏绑等现象。
5、混凝土浇筑时应确保密实度，防止出现空洞、裂缝等现象。
浇筑完成后应及时养护，防止出现裂缝。
四、总结本文详细阐述了桥台施工的流程及要点，并提出了相应的注意事项。
施工人员应充分了解和掌握这些要点和注意事项，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桥台施工质量和桥梁整体稳定性。
加强施工现场管理，提高施工人员的安全意识和质量意识，确保桥台施工的顺利进行。
桥台基坑开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥台基坑开挖施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
现将有关安全注意事项和操作规程告知全体施工人员。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：桥台基坑开挖三、安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过安全培训，掌握安全操作规程。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁无关人员进入施工现场。
2. 机械设备安全- 施工机械设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
- 机械设备运行时，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 施工现场安全- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
4. 基坑安全- 基坑周边应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 基坑底部应设置排水沟，确保积水及时排出。
- 基坑开挖过程中，应密切关注土质变化，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
5. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
- 施工现场用电设备必须接地，防止漏电事故发生。
四、操作规程1. 施工准备- 根据施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案。
- 准备好施工所需的机械设备、材料、工具等。
2. 基坑开挖- 按照施工方案和设计要求进行基坑开挖。
- 严格控制开挖深度，确保基坑稳定。
- 开挖过程中，密切关注土质变化，发现异常情况立即停止施工。
3. 基坑支护- 根据基坑深度、土质条件等，选择合适的支护方案。
- 支护结构应满足安全、稳定、经济的要求。
- 支护结构施工过程中，应严格按照设计要求进行。
4. 基坑排水- 设置排水沟，确保积水及时排出。
桥台技术交底
桥台技术交底—.施工准备：1、修便道，将原有桥台挖除，以利机械通行，将现场场地平整.2、提交材料用量及进场时间，每个工序进度计划，并及时通知试验室进行取样.3、做好施工现场的机械设备，材料的进场堆放整齐。
4、布置施工现场时每个构造物必须有工程概况牌。
5、进场人员齐备后通知施工科进行技术，质量安全文明现场施工,环保等进行口头及书面技术交底.二.技术准备1、根据施工科放样首先将护桩全部进行碎保护。
并插入明显标识。
如：小红旗，彩带等。
2、熟悉图纸。
将图纸中存在的问题及搞不清楚的地方记录下来报施工科进行解答.桥台基坑开挖1、定位放线，将护桩用混凝土护好，用白灰撒出中心线，边线及开挖线。
2、基坑开挖采用机械开挖，距基底预留15~20厘米，人工清理，不得超挖。
挖基时，注意原桥台基础，不得扰动原桥台基础混凝土，采用人工清理。
3、基底底部留出工作面不得小于50厘米，弃土运至弃土场，不得随意弃土。
4、基坑四周做好防护、栏杆围护，栏杆刷成红白相间的颜色。
路边用沙袋防护，并设工程概况牌。
模板施工技术交底一、材料准备、1、模板采用新模板，竹胶板及松木，对拉螺杆，山型扣，钢管台钻、电刨。
2、模板安装前，模板安装前，模板必须用砂轮机打平打光，不得有铁锈。
3、脱模剂应选用同一品种机油，禁止使用废机油。
二、施工要求1、弹出模板边线，中心线，符合尺寸后，方可进行支模。
2、桥台模板一次性设到台帽底部，模板安装采用侧立，侧墙模板一次性支到顶。
3、木模必须用电刨平，表面刷脱模剂，严禁在安装成型的模板上刷脱模板剂。
4、竹胶板背面，背钢模，以增加其刚性。
5、桥台底部模板采用横立，可用小型模板及木模，以拼成其上大模板整数。
模板拼缝处应加双面密封胶条。
6、台身支设前，先搭施工架后支模，施工架为双排架。
7、大模板相邻处，设小型模板，小模板上每60厘米打眼，穿对拉螺杆，螺杆为。
14,外套不少于3个山型扣，不少于2个螺帽。
8、钢管加固时，钢管背杆采用双杆，间距不得大于70厘米，水平杆间距不得大于70厘米，支撑墙壁上的钢管根部应垫方木。
U型桥台施工技术交底
意后，进入下道工序施工。
3.4人员配备具体人员配置如下表:施工工艺4.1施工流程4.2基础开挖沟槽开挖采用机械配合人工清底的方式进行，按照测量人员放样桩位及白灰线位置进行开挖，在设计基础底标高以上预留10~20cm士层不挖，采用人工开挖至设计基础底标高，以避免出现超挖，扰动原状土。
基础开挖时，用白灰画出开挖线，坑壁坡度严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)中的要求进行放坡，具体要求如下表5.1,并在U型桥台扩大基础最外侧各延伸0.8m范围内进行开挖放样，将开挖线用白灰画出，检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定、保护。
放样完成后，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
为防止地表水流流入基坑，在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟（上口宽0.9m,下口宽0.3m,深0.3m的梯形截面），截水沟位于防护栏杆外侧，距离基坑上口边缘防护栏杆0.5m,截水沟的水最后汇入2m（长）*2m（宽）*lm（高）的集水坑中，再由抽水机抽至附近排水管网中。
开挖时在基坑中间位置开挖一条人工上下通道，以便于人工紧急情况从基坑上来。
4.3基底承载力检测挖至标高后，通知试验室进行地基承载力试验，监理验槽合格后方可进行下道工序施工。
要求地基土容许承载力大于设计承载力要求。
遇到膨胀土地区，施工时先进行基底清表，清表后换填50Cm石渣至设计基底标高。
基坑的地基承载力达不到要求时，应根据实际情况对地基进行处理，直至模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
模板的板面应平整，接缝处采用双面胶封堵，确保严密且不漏浆,基础模板与地面之间的缝隙用砂浆进行封堵；模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。
安装U型基础外侧模板时，底部用短钢筋钻孔植入地基进行定位支撑，模板外侧采用钢管支撑在基坑侧壁上，考虑到基础模板高度1m,每处钢管支撑设上下两道，间距50Cnb钢管横向间距1m,钢管与模板接触端采用直径48mm 槽钢作为横向背肋，钢管尾部与基坑侧壁接触部位采用IoCm*10Cnl方木支垫，防止模板在浇筑混凝土时产生移位，模板内部采用Φ48πun钢管进行支撑,浇筑混凝土时取出。
桥台施工技术交底
桥台施工技术交底桥台施工技术交底1. 概述本文档旨在详细介绍桥台施工技术，并提供相关的操作指导和安全注意事项。
桥台施工是桥梁建设中的重要环节，包括基础施工、支撑结构的建设和梁体施工等多个阶段。
本文将对每个阶段进行细化的介绍。
2. 基础施工2.1 地基处理2.1.1 扫除地表杂物详细说明在施工前如何对桥台基础所在地进行地表杂物的扫除工作，包括清除草坪、移除垃圾等。
2.1.2 土层处理详细介绍基础施工中土层处理的方法和步骤，如土壤的挖掘、夯实和加固等。
2.2 基础浇筑2.2.1 基础模板安装描述在浇筑基础前的模板安装过程，包括模板的选择、定位和安装方法。
2.2.2 混凝土浇筑详细介绍混凝土浇筑的步骤，包括搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等。
3. 支撑结构建设3.1 支撑体系安装3.1.1 设备选择说明选择支撑体系所需的设备、工具和材料，以确保施工的可靠性和安全性。
3.1.2 支撑体系组装详细描述支撑体系的组装过程，包括支撑柱、横梁和连接件的安装步骤和注意事项。
3.2 支撑调试3.2.1 水平调整详细说明在支撑体系安装后如何进行水平调整，以确保支撑结构的平稳和稳定。
3.2.2 垂直调整详细介绍支撑体系的垂直调整方法，包括调整螺栓和千斤顶等工具的使用。
4. 梁体施工4.1 梁体制作4.1.1 钢筋加工详细介绍钢筋的加工工艺，包括钢筋尺寸的测量、切割、弯曲和焊接等。
4.1.2 模板安装描述梁体制作中模板安装的过程，包括模板的选择、固定和支撑等。
4.2 梁体吊装4.2.1 吊装设备说明梁体吊装所需的设备、工具和材料，如吊车、起重索等。
4.2.2 吊装作业详细介绍梁体的吊装作业步骤，包括吊装计划、吊装方案和吊装控制等。
5. 安全注意事项5.1 施工现场安全详细介绍桥台施工中的安全注意事项，包括现场周边的安全防护、施工作业的安全操作等。
5.2 设备操作安全说明桥台施工中所用设备的安全操作规范和注意事项，如吊装设备、混凝土搅拌机等。
桥台台身施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工组织1. 施工流程：- 台身基础开挖- 基础处理- 钢筋绑扎- 模板安装- 混凝土浇筑- 模板拆除- 养护2. 施工班组：[具体班组名称]三、施工危险性分析1. 危险因素：- 高处作业：如模板安装、混凝土浇筑等。
- 起重作业：如钢筋、模板等材料的吊装。
- 机械操作：如混凝土搅拌车、挖掘机等。
- 水电安全：如临时用电线路、施工用水等。
2. 可能导致的事故伤害：- 高处坠落：如未系安全带作业、模板松动等。
- 机械伤害：如操作不当、设备故障等。
- 触电：如临时用电线路不规范、设备漏电等。
- 物体打击：如模板脱落、材料掉落等。
四、施工安全管理措施1. 安全管理目标：- 防止各类安全事故的发生。
- 确保施工人员的人身安全。
- 确保工程质量和进度。
2. 职责分工：- 施工单位负责现场安全管理工作。
- 监理单位负责监督施工单位的安全管理工作。
- 施工班组负责本班组的安全管理工作。
3. 人员防护及管理要求：- 所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
- 高处作业必须系安全带，并挂扣安全绳。
- 起重作业必须由专业人员操作，并严格执行操作规程。
- 临时用电线路必须符合规范要求，并定期检查。
- 施工用水必须符合卫生要求，并保证排水畅通。
- 严禁违章指挥和违章作业。
五、具体施工安全措施1. 台身基础开挖：- 严格按照设计要求进行开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
- 开挖过程中，注意观察地质情况，发现异常情况及时上报。
- 开挖完成后，对基础进行处理，确保基础表面平整。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋加工必须符合规范要求，并经过检验合格。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距和位置准确。
- 钢筋绑扎过程中，注意安全防护，防止高处坠落。
3. 模板安装：- 模板安装前，必须对模板进行检验，确保模板尺寸和强度符合要求。
桥台施工技术交底
桥台施工技术交底一、前期准备工作在进行桥台施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.地勘与设计分析：对桥台的位置、地质情况等进行全面勘察和分析，确保施工的可行性和安全性。
2.材料准备：准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等，并对其质量进行检查。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备相关的技能和知识。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如起重机械、搅拌机等，并对其进行检查和维护。
二、桥台施工步骤在前期准备工作完成后，可以按照以下步骤进行桥台施工：1.基础施工：首先进行桥台基础的施工，包括基础的浇筑和养护。
在进行基础施工时，要确保施工现场的平整，并按照设计要求进行浇筑，且在浇筑完成后，进行养护以确保基础的稳固性。
2.墩身施工：在基础养护完成后，进行墩身的施工。
首先，按照设计要求进行模板的搭建，并进行顶模安装。
然后，进行墩身混凝土的浇筑，确保浇筑过程中的振捣和抹平工作的质量。
3.墩帽施工：墩身施工完成后，进行墩帽的施工。
首先，根据设计要求搭建墩帽的模板，并进行其他辅助设施的安装，如伸缩缝等。
然后，进行混凝土的浇筑和养护，确保墩帽的稳固性和平整度。
4.桥面铺装：桥台的基本施工完成后，进行桥面的铺装工作。
根据设计要求，选用合适的铺装材料，并按照相应的工艺进行铺装。
在铺装完成后，进行必要的养护工作，确保桥面的平整和使用寿命。
三、质量控制与安全注意事项在桥台施工过程中，需要重点注意质量控制和施工安全。
以下是一些常见的质量控制和安全注意事项：1.钢筋的加工和安装要符合设计要求，并进行必要的检查和试验。
2.混凝土的配比要科学合理，施工时要遵循相应的工艺和要求。
3.模板的搭建要牢固可靠，模板表面要光洁平整，以确保混凝土的施工质量。
4.施工现场要严格执行安全操作规程，保持施工场地的整洁和通风良好。
5.对施工人员进行必要的安全培训和教育，提供相关的安全防护用品。
四、施工总结与展望通过以上的桥台施工工艺交底，我们已经了解了桥台施工的基本步骤和注意事项。
柱式桥台安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保柱式桥台施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
通过本次交底，使全体施工人员充分了解施工过程中的安全风险和预防措施，确保施工顺利进行。
#### 二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工单位：[施工单位]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：柱式桥台施工- 施工工期：[施工工期]2. 施工安全注意事项（1）人员安全- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 高处作业时，必须使用安全带，并做好安全防护措施。
- 严禁操作人员穿硬底鞋、高跟鞋作业。
（2）机械安全- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 定期对机械设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
- 机械设备操作过程中，严禁违规操作，防止发生机械伤害。
（3）材料安全- 施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
- 材料堆放整齐，不得影响施工和通行。
- 严禁在材料堆放区域进行吸烟、使用明火等行为。
3. 施工过程安全措施（1）基础施工- 基础开挖前，必须进行地质勘察，了解地质情况。
- 基础开挖过程中，应确保边坡稳定，防止坍塌。
- 基础施工过程中，必须保证排水畅通，防止积水。
（2）桩基施工- 桩基施工前，必须进行施工方案编制，确保施工安全。
- 桩基施工过程中，应确保桩基垂直度，防止偏斜。
- 桩基施工过程中，必须保证泥浆循环，防止泥浆溢出。
（3）桥台施工- 桥台施工前，必须进行施工方案编制，确保施工安全。
- 桥台施工过程中，应确保模板支撑体系稳定，防止坍塌。
- 桥台施工过程中，必须保证混凝土浇筑质量，防止出现裂缝。
4. 应急预案- 制定施工过程中可能发生的各类安全事故的应急预案。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
- 发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
#### 三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容传达给所有施工人员。
桥台搭板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥台搭板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、交底对象所有参与桥台搭板施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。
- 搭板施工前，应对搭板材料进行质量检查，确保符合设计要求。
- 搭板施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺- 搭板施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保搭板尺寸、位置准确。
- 搭板施工前，应先进行地面清理，确保搭板基础坚实、平整。
- 搭板安装时，应先在搭板两侧设置安全防护栏，防止人员坠落。
- 搭板安装过程中，应使用脚手架或吊装设备，确保搭板平稳放置。
3. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗。
- 高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
- 施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保操作安全。
4. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
- 事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，认真贯彻执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起施行。
2. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
六、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接受交底人员：____请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
肋式桥台施工技术交底
肋式桥台施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括肋式桥台的施工。
肋式桥台是本项目的重要组成部分，施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
二、施工依据1. 施工图纸及设计文件：本工程肋式桥台施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。
2. 相关法律法规：施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。
3. 施工规范：施工过程中应遵循《桥梁工程质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等施工规范。
4. 施工组织设计：本工程肋式桥台施工应按照施工组织设计的要求进行。
三、施工内容1. 肋式桥台施工：按照设计要求，采用合适的施工方法进行肋式桥台的施工，确保桥台的稳定性和安全性。
四、施工工艺及要求1. 肋式桥台施工：（1）基础施工：基础施工应按照设计要求进行，确保基础的稳定性和承载力。
（2）台身施工：台身施工应按照设计要求进行，确保台身的稳定性和安全性。
（3）肋梁施工：肋梁施工应按照设计要求进行，确保肋梁的稳定性和连接性。
（4）顶板施工：顶板施工应按照设计要求进行，确保顶板的稳定性和承载力。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全：（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
（2）施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 环保措施：（1）施工过程中应严格执行环保法规，确保施工对环境的影响降至最低。
（2）妥善处理施工产生的废弃物，防止污染土壤和水源。
（3）加强施工现场的环境保护，定期进行绿化、降尘、降噪等措施。
六、施工组织与管理1. 施工过程中应建立健全施工现场管理体系，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场的协调与沟通，确保各施工单位之间的配合紧密。
3. 定期进行施工进度、质量、安全、环保等方面的检查，发现问题及时整改。
承台桥台施工技术交底
承台桥台施工技术交底
一、前言
承台桥台是桥梁工程中的重要组成部分，承载着桥梁的重量，
并起到支撑和稳定的作用。
为了保证承台桥台的施工质量和安全，
本文将对承台桥台施工技术进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.设计准备
在进行承台桥台施工前，需要对承台桥台的设计图纸进行仔细
研究和理解，了解主要结构和构造要求，确保施工的准确性和质量。
2.材料准备
根据设计要求，准备好所需要的各种建筑材料，如混凝土、钢筋、模板等，并检查各种材料的质量，确保符合标准要求。
3.施工设备准备
准备好所需要的各种施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机、模板架等，并进行设备的检修和保养，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工工艺及步骤
1.地基处理
在进行承台桥台的施工前，需对地基进行处理。
首先清理地表杂物，并进行挖掘与夯实。
在挖掘土坑时需注意保持坑底水平，确保承台桥台的稳定性。
2.桥台基础施工
桥台基础施工是承台桥台施工的重要一环。
首先进行基础模板的搭设和固定。
然后按照设计要求，进行混凝土的浇筑和养护，确保基础的牢固性和稳定性。
3.承台施工
承台是连接桥墩和桥面的重要部分。
在承台施工过程中，首先进行承台模板支架的搭设，确保模板的稳固。
然后按照设计要求进行混凝土的浇筑和养护，确保承台的承载能力和耐久性。
桥台安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行桥台安全技术交底。
二、交底对象全体参与桥台施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应合理规划，确保施工道路畅通，防止车辆、人员交叉作业。
2. 施工技术要求（1）桥台施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文等条件，确保施工方案合理。
（2）施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
（3）桥台施工过程中，应严格控制混凝土浇筑质量，确保桥台结构稳定。
3. 人员安全要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
（2）施工人员上岗前，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
4. 施工设备安全要求（1）施工设备必须符合国家相关标准和规定，确保设备性能稳定。
（2）施工设备操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
（3）施工设备应定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
5. 施工过程安全要求（1）施工过程中，应严格控制施工荷载，防止地基承载力不足导致事故发生。
（2）施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现异常情况立即停止施工，并及时处理。
（3）施工过程中，应加强施工现场的通风、防尘、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
四、交底时间自即日起至桥台施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织、实施桥台安全技术交底，并对施工人员进行培训。
2. 监理单位负责监督施工单位落实桥台安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工人员应认真学习桥台安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保自身安全。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
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7、桥台排水及防护
8、安全、环保、文明施工等技术措施；
9、成品保护措施；
10、其他应注意的问题；
附件及附图：
1、技术交底围
本交底适用于杭黄铁路站前IV标三分部管段毛竹湾中桥、下中埠特大桥、家畈特大桥及杭新景高速公路特大桥桥台工程施工。
2、设计情况
管段桥梁均设台和台，桥台均为双线矩形空心桥台，钢筋采用HPB300Φ10、HRB400Φ12、HRB400Φ14、HRB400Φ16、HRB400Φ20五种，台身及台帽采用C35混凝土，支撑垫石采用C50混凝土，保护层采用C40钢筋混凝土，桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。顶帽上设置不小于2%的排水坡，台顶采用三列排水方式布置。桥台尺寸立面图见下图：
（3）模板试拼：台身模板在使用前必须对模板进行检查，确保模板的强度和刚度满足施工要求,并及时检查模板接缝，保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规要求。横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。并对模板的光洁度进行检查，涂刷脱模剂。模板组拼时，必须检查模板连接螺栓是否上紧，并对模板进行编号。
4.2顶帽钢筋施工
（1）顶帽钢筋共3种规格， HRB400Φ16、HRB400Φ12、HPB300φ10。
（2）顶帽钢筋绑扎时顶帽侧模未立起来，先把顶帽钢筋N2钢筋绑扎完成，顶帽槽口以下钢筋不绑扎，箍筋绑扎完成以后，开始立墩帽模板。
（3）顶帽模板立完以后，开始绑扎顶帽钢筋，必须要控制好钢筋网片之间的间距。
（7）台身水平拉筋水平间距为4倍N3钢筋间距。钢筋加工厂下料时一端做180°弯钩，另一端做90°弯钩，待绑扎至墩身护面钢筋上时，再将90°弯钩连接挂在护面钢筋上。
（8）台身钢筋绑扎结束后立模之前在主筋与水平箍筋交叉处按1m*1m间距梅花形布置混凝土垫块，垫块与钢筋必须绑扎牢靠，保护层厚度为6cm。
（9）墩身钢筋绑扎结束后立墩身模板，立模结束后重新调整钢筋垂直度。
桥台尺寸立面图
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1机具及材料准备
（1）各种型号钢筋
（2）钢筋加工机具，电焊机
（3）电焊条，扎丝，垫块
（4）水准仪、全站仪与卷尺
（5）汽车吊、手拉葫芦、螺旋千斤顶。
3.2其他准备
（1）材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。
（2）钢筋种类多，数量大，在下料前，必须根据设计图纸的要求，对各类钢筋形状进行准确放样，以避免实际施工时无法安装。
（3）台身钢筋较短时，可一次预埋到位，当需要焊接时，应采用双面焊，在安装过程中采用双面焊接较为困难时采用单面焊接。双面焊接长度不小于5D（D为钢筋直径），且不小于10cm，单面焊接长度不小于10D。钢筋接头在同一截面所占百分率不超过50%，错开间距为100cm。
（4）台身预埋钢筋接头焊接前，必须将搭接接头弯折一倍的钢筋直径，确保焊接后两根钢筋中轴线重合。
（4）机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育。
（5）模板安装前在基础顶面放出台身位置，进行坐标校正，采用全站仪精测，确保台身位置的准确性，同时定出模板边线，用墨线标出边线位置，模板支立位置用高标号砂浆找平并磨光。
（6）凿毛及清理：钢筋安装前用凿子对台身截面围的基础混凝土表面做凿毛处理，并用清水将结合面清洗干净，直至可以看见均匀骨料,同时对墩身模板底口水平连接缝围的混凝土面进行整平。与此同时，对台身预埋钢筋进行调直和表面清洁工作。
4、施工工艺
桥台施工工艺详见图4《桥台施工工艺流程图》。
图4《桥台施工工艺流程图》
4.1桥台钢筋施工
（1）台身钢筋由竖向主筋、环向箍筋及水平拉筋组成。竖向护面钢筋均采用HRB400Φ14钢筋，数量均为384根，间距16cm和15cm。环向箍筋、水平拉筋采用HPB300φ10钢筋。
（2）台身钢筋必须在基础钢筋施工阶段进行准确定位预埋，为确保钢筋外形尺寸定位准确，施工班组可采用HPB400φ14钢筋加工定位箍圈，基础施工阶段箍圈安装在承台混凝土顶面以上5cm左右。待浇筑完基础混凝土后及时拆除，并对台身预埋筋及时调整垂直度及间距。
钢筋应在钢筋棚按设计分类分批加工。
钢筋加工前应清除污锈，保持钢筋表面洁净，无灰尘、油漆、油脂、油、浮锈或其他杂质。
钢筋加工前应保持平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋应采用调直机调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求。设计无规定时，应符合：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用低碳热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90o的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135o或180o的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
（5）台身箍筋钢筋绑扎时，应先设置好定位钢筋箍圈，并进行点焊固定，以防止绑扎过程中箍圈出现松脱、倾斜、歪扭等。箍筋绑扎前，按照交底图中的间距在四周几根护面钢筋上采用石笔标记分布间距，绑扎过程中沿垂直高度采用钢管做好定位加固，不断调整竖向护面钢筋的垂直度及水平间距。
（6）环向箍筋搭接长度45cm，并向护面钢筋侧弯折180°弯钩。
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
杭黄铁路站前Ⅳ标项目部
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交底编号
工程名称
桥梁
设计文件图号
双线矩形空心桥台、杭黄施图桥参01
施工部位
双线矩形空心桥台（双线矩形空心桥台施工安全技术交底）
交底日期
技术交底容：
1、技术交底围；
2、设计情况；
3、开始施工的条件及施工准备工作；
4、施工工艺；
5、质量标准；
（4）在顶帽模板的槽钢上设置φ50mm钢管通过绳索将顶帽钢筋中部吊起调平，钢管穿φ25mm钢筋减少挠曲变形，2根钢管设置4个吊点。
4.3台顶钢筋施工
台顶钢筋共4种规格，HRB400Φ20、 HRB400Φ16、HRB400Φ12、HPB300φ10。钢筋布置及间距详见双线型矩形空心桥台-有砟轨道。
4.4制作、安装钢筋